JPH07302B2 - ストランドカッター - Google Patents

ストランドカッター

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JPH07302B2
JPH07302B2 JP63502321A JP50232188A JPH07302B2 JP H07302 B2 JPH07302 B2 JP H07302B2 JP 63502321 A JP63502321 A JP 63502321A JP 50232188 A JP50232188 A JP 50232188A JP H07302 B2 JPH07302 B2 JP H07302B2
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ラインハルト，ミヒァエル
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ストランドカッターに関するものであり、
特に、プラスチック材料からなる複数本のストランドを
粒状化するためのストランドカッターに関するものであ
る。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］ ストランドカッターは、プラスチック材料からなる複数
本のストランドを短い部分に切断して粒状化するための
機械である。
西ドイツ特許出願2512899、DE-OS2646309、およびDE-OS
2809680には、ストランドカッターが開示されており、
これらのストランドカッターにおいては、プラスチック
材料はいわゆる高温面切断で粒状化されている。この方
法を用いると、プラスチックの溶融物は、破砕機のプレ
ートを通って水中に押出される。こうして形成されたス
トランドは、破砕機プレートで回転しているナイフによ
って切断される。これらのストランドカッターは、主と
して、バルク状のプラスチック材料の粒状化に採用さ
れ、この目的のために必要なる処理能力を提供する。
いわゆるエンジニアリングプラスチックと呼ばれるよう
な高品位のプラスチック材料はしばしばフィラメントを
形成するようにされているが、そのような高品位プラス
チック材料は、上述の方法によって満足に粒状化され得
ない。そのような応用例を意図したストランドカッター
が、西ドイツ特許出願2724464および2901018に開示され
ている。好ましくは、これらのストランドカッターは、
比較的低い処理能力用に使用され、また、強化プラスチ
ック材料用に使用される。溶融物は、多数オリフィスダ
イスを通って、または鋳造機を通って水槽または流水中
に押出される。冷却セクションを通過した後に形成され
たストランドは、粒状化ユニットへ送られる。そこでス
トランドは、複数個のナイフを有する切断回転子と固定
ベッドナイフによって粒状化される。
しかしながら、従来のストランドカッターには、次のよ
うな深刻な問題があった。すなわち、混ぜ物がされ、強
化され、かつしばしば腐蝕性でもあるプラスチック材料
を粒状化する場合、ナイフエッジはかなりの摩耗を受け
る。数時間の作業の後においてすら、切断の品質および
粒状物の形状は、ある程度劣化し、そのため、摩耗した
ベッドナイフを新たなものに交換することが必要にな
る。切断回転子の耐用年数は、通常、もっと長い。ナイ
フを新たなものに交換するためには、連続的な工程また
は長期にわたる工程を中断しなければならず、結果的
に、技術的問題および経済的損失を引起こす。
この発明の目的は、ベッドナイフの寿命を長くすること
ができ、さらに粒状化工程を中断することなくベッドナ
イフを交換することのできるストランドカッターを提供
することである。
［課題を解決するための手段および作用効果］ この発明に従ったストランドカッターは、プラスチック
材料からなるストランドを粒状化するためのものであ
り、切断回転子と、ベッドナイフと、ガイド部材と、ベ
ッドナイフ移動手段とを備える。切断回転子は、外周部
に複数の刃を有して、回転可能に設けられる。ベッドナ
イフは、切断回転子の外周部に近接して位置する切断エ
ッジを有し、切断回転子と協働してストランドを切断す
るカッティングステーションを形成する。ガイド部材
は、ベッドナイフをストランドの移動方向に対して直角
であって、かつ、ベッドナイフの切断エッジに沿った方
向にスライド可能に支持する。ベッドナイフ移動手段
は、粒状化処理の間、ベッドナイフをガイド部材に沿っ
て動かす。
従来のストランドカッターでは、ベッドナイフの常に同
じ領域がストランドの切断に寄与していた。一方、スト
ランドの切断に全く寄与していない領域もあった。従来
のストランドカッターでは、ベッドナイフの常に同じ領
域が切断に寄与してその摩耗が大きくなるので、寿命が
相対的に短かった。さらに、磨耗したベッドナイフを交
換する際には、粒状化工程を中断しなければならなかっ
た。
そこで、本発明では、ベッドナイフ移動手段が、粒状化
処理の間、ベッドナイフをガイド部材に沿って動かす。
具体的には、ベッドナイフはストランドの移動方向に対
して直角であって、かつ、ベッドナイフの切断エッジに
沿った方向にスライド移動する。このように、粒状化処
理の間、ベッドナイフを切断エッジに沿った方向にスラ
イド移動させれば、ベッドナイフの全領域がストランド
の切断に寄与するようになるので、摩耗も均一化され、
ベッドナイフの寿命が長くなる。
ベッドナイフの移動によってストランドの位置ずれを起
こさないようにするために、好ましくは、ベッドナイフ
の移動速度を小さくしなければならない。
１つの実施例では、ベッドナイフは、ばねの力によって
ガイド部材に対して摩耗嵌合している。他の実施例で
は、ベッドナイフは、磁石の磁力によってガイド部材に
対して摩擦嵌合する。
切断エッジの延びる方向に見て、ベッドナイフの長さを
ストランドを切断するカッティングステーションの長さ
よりも大きくすれば、ベッドナイフを長期にわたって使
用することができるようになる。
また、他の実施例では、ベッドナイフは、直列の位置関
係で配置された第１ベッドナイフと、第２ベッドナイフ
とを含む。粒状化処理の初期段階では、第１ベッドナイ
フがカッティングステーションに位置し、その後の粒状
化処理の間に第１ベッドナイフがカッティングステーシ
ョンから排出され、第２ベッドナイフがカッティングス
テーションにもたらされる。このような構成にすれば、
粒状化工程を中断することなくベッドナイフを交換する
ことができる。この場合、好ましくは、複数の新しいベ
ッドナイフを蓄えておく貯蔵所が設けられる。新しいベ
ッドナイフは必要に応じてガイド部材によって指示され
る位置にもたらされる。
ある実施例においては、ベッドナイフの移動は連続的に
行なわれる。また、他の実施例においては、ベッドナイ
フは、カッティングステーションの長さだけ、一定の間
隔だけ動かされる。
［実施例の説明］ 第１図は、ストランドカッターを側方から見た断面図で
ある。切断回転子１は、その外周部に複数の刃を有して
回転可能に設けられている。
ベッドナイフ２は、切断回転子１の外周部に近接して位
置する切断エッジを有し、切断回転子１と協働してスト
ランド３を切断するカッティングステーションを形成す
る。ガイド部材４は、ベッドナイフ２をストランド３の
移動方向に対して直角であって、かつ、ベッドナイフ２
の切断エッジに沿った方向にスライド可能に支持する。
ストランド３は、回転する１対のロールによって挟まれ
てカッティングステーションまで送込まれる。
図示していないが、ベッドナイフ移動手段は、ストラン
ド３の粒状化処理の間、ベッドナイフ２をガイド部材４
に沿って動かす。
第1a図は、ベッドナイフ２の支持構造の一例を示す断面
図である。ベッドナイフ２は、その横断面形状におい
て、Ｔ状のスロットを有している。ガイド部材４は、突
出したレールを有している。ガイド部材４のレールは、
ベッドナイフ２のスロット内に嵌合している。さらに、
図示するように、板ばね５がさらねじ９を介してガイド
部材４に固定されている。板ばね５の上下の端部は、ベ
ッドナイフ２をガイド部材４に向かって弾力的に押しつ
けている。こうして、ベッドナイフ２は、板ばね５の弾
性力によってガイド部材４に対して摩擦嵌合している。
ガイド部材４によって支持されたベッドナイフ２は、ス
トランドの移動方向に対して直角であって、かつ、ベッ
ドナイフ２の切断エッジに沿った方向に、すなわち第1a
図において紙面に対して垂直な方向にスライドし得るよ
うになっている。
第1b図は、ベッドナイフ２の支持構造の他の例を示す断
面図である。図示するように、ガイド部材４は、突出し
たレールを有し、ベッドナイフ２はこのレールを受入れ
る凹部を有している。電磁石６は、磁力によってベッド
ナイフ２をガイド部材４に対して摩擦嵌合させている。
第1b図に示した例においても、ベッドナイフ２は、スト
ランドの移動方向に対して直角であって、かつ、ベッド
ナイフの切断エッジに沿った方向にスライド移動し得る
ようになっている。
第２図は、ストランドカッターの一例を示す平面図であ
る。図中、１は切断回転子であり、３はストランドであ
る。２、２′、２″はベッドナイフである。10はベッド
ナイフを移動させるための給送装置である。７は、新し
いベッドナイフを貯蔵する貯蔵所である。
第２図に示したストランドカッターでは、第１ベッドナ
イフ２と第２ベッドナイフ２′とが直列の位置関係で配
置されている。粒状化処理の初期段階では、第１ベッド
ナイフ２がカッティングステーションに位置し、その後
の粒状化処理の間に第１ベッドナイフ２がカッティング
ステーションから排出され、第２ベッドナイフ２′がカ
ッティングステーションにもたらされる。第２図に示す
状態では、第１ベッドナイフ２の一部がカッティングス
テーションから排出されている。
第２ベッドナイフ２′が完全にカッティングステーショ
ンに位置するようになったとき、新たなベッドナイフ
２″が第２ベッドナイフ２′と直列の位置関係となるよ
うに給送装置10のところに運ばれる。このような構成に
すれば、粒状化処理を中断することなくベッドナイフを
交換することが可能になる。
図面の簡単な説明 第１図は、ストランドカッターを側方から見た断面図で
ある。
第1a図は、ベッドナイフの支持構造の一例を示す断面図
である。
第1b図は、ベッドナイフの支持構造の他の例を示す断面
図である。
第２図は、ストランドカッターの一例を示す平面図であ
る。
図において、１は切断回転子、２はベッドナイフ、３は
ストランド、４はガイド部材を示す。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチック材料からなるストランド
    （３）を粒状化するためのストランドカッターであっ
    て、 外周部に複数の刃を有して、回転可能に設けられた切断
    回転子（１）と、 前記切断回転子の外周部に近接して位置する切断エッジ
    を有し、前記切断回転子と協働して前記ストランドを切
    断するカッティングステーションを形成するベッドナイ
    フ（２）と、 前記ベッドナイフをストランドの移動方向に対して直角
    であって、かつ、ベッドナイフの切断エッジに沿った方
    向にスライド可能に支持するガイド部材（４）と、 前記粒状化処理の間、前記ベッドナイフを前記ガイド部
    材に沿って動かす手段と、 を備えたストランドカッター。
  2. 【請求項２】前記ベッドナイフ（２）は、ばね（５）の
    力によって前記ガイド部材に対して摩擦嵌合している、
    請求項１に記載のストランドカッター。
  3. 【請求項３】前記ベッドナイフ（２）は、磁石（６）の
    磁力によって前記ガイド部材に対して摩擦嵌合してい
    る、請求項１に記載のストランドカッター。
  4. 【請求項４】前記切断エッジの延びる方向に見て、前記
    ベッドナイフ（２）の長さは、ストランド（３）を切断
    するカッティングステーションの長さよりも大きい、請
    求項１〜３のいずれか１項に記載のストランドカッタ
    ー。
  5. 【請求項５】前記ベッドナイフは、直列の位置関係で配
    置された第１ベッドナイフ（２）と、第２ベッドナイフ
    （２′）とを含み、 粒状化処理の初期段階では、前記第１ベッドナイフが前
    記カッティングステーションに位置し、その後の粒状化
    処理の間に前記第１ベッドナイフが前記カッティングス
    テーションから排出され、前記第２ベッドナイフが前記
    カッティングステーションにもたらされる、請求項１〜
    ４のいずれか１項に記載のストランドカッター。
  6. 【請求項６】複数の新しいベッドナイフ（２″）を蓄え
    ておく貯蔵所（７）をさらに備え、 前記新しいベッドナイフ（２″）が必要に応じて前記ガ
    イド部材（４）によって支持される位置にもたらされ
    る、請求項５に記載のストランドカッター。
  7. 【請求項７】前記ベッドナイフの移動は連続的に行なわ
    れる、請求項１〜６のいずれか１項に記載のストランド
    カッター。
  8. 【請求項８】前記ベッドナイフは、前記カッティングス
    テーションの長さだけ、一定の間隔で動かされる、請求
    項１〜７のいずれか１項に記載のストランドカッター。
JP63502321A 1987-03-16 1988-03-16 ストランドカッター Expired - Lifetime JPH07302B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3708453.4 1987-03-16
DE19873708453 DE3708453A1 (de) 1987-03-16 1987-03-16 Stranggranulator mit waehrend des betriebs wechselbarem gegenmesser
PCT/DE1988/000159 WO1988006959A1 (en) 1987-03-16 1988-03-16 Strand granulator with counter-blade that can be changed during operation

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Publication Number Publication Date
JPH01502575A JPH01502575A (ja) 1989-09-07
JPH07302B2 true JPH07302B2 (ja) 1995-01-11

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ID=6323162

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US (1) US4960020A (ja)
EP (1) EP0305460B1 (ja)
JP (1) JPH07302B2 (ja)
DE (2) DE3708453A1 (ja)
WO (1) WO1988006959A1 (ja)

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