JPH07300904A

JPH07300904A - コンクリート型枠用インサートベース及びその固定法

Info

Publication number: JPH07300904A
Application number: JP6121794A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ikuno; 真生野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリート型枠に簡単な操作で固定できる
インサートベースを提供しようとする。【構成】短筒と、その一端に付設されたフランジと、
フランジ固定用の釘とを、ガラス入りの硬質熱可塑性合
成樹脂で一体に成形してインサートベースとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート型枠用
インサートベースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート型枠用インサートベース
は、コンクリートを打設してビルディングのスラブを作
るとき、スラブからの吊り下げ用係止孔を形成するのに
広く利用されている。例えば、コンクリートを流し込ん
で上階の床を作るとき、天井側の型枠上にこのインサー
トベースを打設しておき、これをコンクリートの中に埋
設してコンクリートを固化させ、型枠を外したときイン
サートベースの端がコンクリートの天井面上に現れるよ
うにして、インサートベースに設けた孔内にシャンデリ
ア等を吊り下げるための金具を取り付けるのに使用され
る。

【０００３】コンクリート型枠用インサートベースは、
図１ないし図３に示したような構造のものが既に知られ
ている。コンクリート型枠用インサートベースは、これ
だけ単独で用いられるものでなく、必ずインサートボル
トと一緒に用いられる。図１ないし図３において、Ａは
コンクリート型枠用インサートベースであり、Ｂはイン
サートボルトである。

【０００４】図１に示したインサートベースＡは、短筒
１の端にフランジ２を付設し、短筒１の周りに等しい間
隔をおいて釘孔４を穿設した構造のものである。図１で
は釘孔４は、鉄製又は合成樹脂とくにガラス入りの合成
樹脂製の釘５の挿通を容易にするために周りを突出させ
ているが、周りを突出させないものもあった。このよう
なインサートベースＡは合成樹脂とくにポリプロピレン
で作られることが多かった。

【０００５】図１に示したインサートベースＡは、イン
サートボルトＢを外した状態として釘孔４に釘５を打ち
込んでコンクリート型枠上に固定して使用された。その
後、短筒１の孔３内にインサートボルトＢが挿入され
て、その上からコンクリートが打設された。インサート
ボルトＢは、先端内面にねじ６を備えているので、コン
クリートの硬化後にコンクリート型枠を取り除くと、フ
ランジ２と孔３とが露出するとともに、孔３内にはねじ
６が見られることとなる。そこで、ねじ６を利用して例
えば天井吊金具を天井へ固定することができる。インサ
ートベースＡは、このようにコンクリートスラブ内にね
じ６を形成するのに使用される。

【０００６】図１に示したインサートベースＡは、フラ
ンジ２が直接コンクリート型枠に固定されて使用される
ものであるが、図２に示したインサートベースＡはフラ
ンジ２が直接コンクリート型枠に接しないで、型枠上に
取り付けられた断熱材、とくに発泡ポリスチレン板に接
するようにして使用されるものである。

【０００７】図２に示したインサートベースＡは、図１
に示したものと同様に、短筒１の端にフランジ２を付設
し、短筒１の周りに等しい間隔をおいて釘孔４を穿設し
た構造を基礎にしているが、さらに余分なものが付加さ
れている。付加されたものは、釘孔４と並んで設けられ
た釘孔４１と４２とであり、また短筒１の付設側と反対
側でフランジ２上に付設された短筒８であり、さらに短
筒８の周りに等しい間隔をおいてフランジ２上に設けら
れた複数本の樹脂釘７である。短筒８が付設された結
果、図２のインサートベースＡは、短筒１と短筒８とが
連なって１個の筒を形成しているところ、その筒の途中
にフランジ２を付設したような外観を呈するものとなっ
ている。図２のインサートベースが、図１のインサート
ベースに比べて、釘７と短筒８とを余分に備えているの
は、以下に説明するように、図２のものが発泡ポリスチ
レン板に接して使用されるからである。

【０００８】図２のインサートベースＡは、図４のに
示すように、コンクリート型枠形成用合板Ｃの一面に発
泡ポリスチレン板Ｄのような断熱材の付設されたコンク
リート型枠に対して使用されるものである。その使用に
際しては、まず図４のに示したように、発泡ポリスチ
レン板ＤにポンチＥで孔Ｆをあける。次いで、図４の
に示したように、孔Ｆ内にインサートベースＡの短筒８
を挿入する。すると、釘７は図４のに示したように、
発泡ポリスチレン板Ｄの中に突き刺さり、これによって
インサートベースＡを発泡ポリスチレン板Ｄ上に一時的
に仮止めする役目をする。しかし、これだけではインサ
ートベースＡは不安定であるから、釘孔４、４１及び４
２などから釘５を打ち込んで、インサートベースＡを合
板Ｃに固定する。

【０００９】次いで、図４のに示したように、インサ
ートベースＡの短筒１内にインサートボルトＢを挿入す
る。その後、図４のに示したように、発泡ポリスチレ
ン板Ｄ上にコンクリートを流してスラブを作る。コンク
リートの硬化後に合板Ｃを取り除くと、インサートベー
スＡの端が天井面に露出し、短筒８の孔が現れる。短筒
８の孔内にはインサートボルトＢの内ねじ６が付設され
ているので、図４のに示したように内ねじ６に固定金
具Ｈを嵌め合わせて係止具とする。

【００１０】上述の説明から明らかなように、図２に示
したインサートベースＡの釘７は発泡ポリスチレン板Ｄ
に仮止めするためのものに過ぎない。発泡ポリスチレン
板Ｄは柔らかい材料であるから、フランジ２と同じプラ
スチックで一体に構成した釘７を差し込むことができ
る。しかし、図２のインサートベースＡを合板Ｃに固定
するには、釘孔４から金属又は合成樹脂製の釘５を打ち
込む必要があった。釘５は、１個のインサートベースＡ
に対して複数本打ち込む必要があるので、釘５の打ち込
みには多くの労力が必要とされた。とくに、鉄筋を配置
したのち釘５を打ち込む場合には、鉄筋の間から釘５を
打ち込まなければならないので、作業が困難となった。
従って、何れにしてもインサートベースＡの使用には面
倒な操作が必要であった。そこで、この点を改良する必
要があった。

【００１１】図３に示したインサートベースＡではイン
サートボルトＢが初めから一体に付設されており、イン
サートベースＡはインサートボルトＢの頭を金槌などで
叩いて合板製のコンクリート型枠に固定するものとされ
た。そのために、インサートベースＡには釘５が初めか
らフランジ２を貫通して取り付けられており、またイン
サートベースＡの短筒１内にはインサートボルトＢが初
めから挿入されていた。釘５としては、ガラス入りの硬
質合成樹脂で成形されたものが用いられた。すなわち、
インサートベースＡは、短筒１が外面を六角柱状に、フ
ランジ２が菱形平板状に普通の硬質樹脂で一体に成形さ
れ、フランジ２に穿設された釘孔４にガラス入りの硬質
樹脂で別に成形された釘５が複数本挿通されて構成され
ていた。

【００１２】ところが、図３のインサートベースＡは、
図１及び図２のインサートベースとは異なる欠点を持っ
ていた。すなわち、図３のインサートベースＡは、イン
サートボルトＢの頭を叩いてインサートベースＡに取り
付けた釘５を打ち込むものであるから、インサートボル
トＢの頭がインサートベースＡに密接又は接近していな
ければならず、このためインサートボルトＢはその頭の
下面がコンクリートによって充分に固定されないことと
なり、従ってインサートボルトＢの固定が弱いという欠
点があった。また、インサートボルトＢの頭を叩いてイ
ンサートベースＡに取り付けた複数本の釘５を均等にコ
ンクリート型枠へ打ち込むことが困難であり、従って、
インサートベースＡは傾いて打ち込まれ易くなり、とく
に鉄筋を敷設したあとで鉄筋の間へインサートベースＡ
を傾かせないで型枠に打ち込むことは困難であった。イ
ンサートベースＡを傾いて型枠へ打ち込むと、樹脂釘５
が折れ易くなり、従ってインサートベースの固定が困難
となった。そこでこの点を改良する必要があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、インサー
トベースをコンクリート型枠に固定するのに伴う、前述
のような欠点を改良することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は、コンクリー
ト型枠に固定するための釘をインサートベースに初めか
ら一体に成形しておくことによって、型枠へのインサー
トベースの固定を容易にしようとするものである。その
ためには、型枠へ打ち込める釘を構成するような堅い材
料で、インサートベースを作ることを考えなければなら
ない。しかも、その材料は短筒１とフランジ２に、さら
に釘を直立させた構造に容易に成形できるものでなけれ
ばならない。

【００１５】この発明者は、初めインサートベースを構
成する樹脂として、ポリカーボネートのような硬質の熱
可塑性合成樹脂を考えた。ところが、硬質熱可塑性合成
樹脂だけで作ったインサートベースは、これを金槌で叩
いて打ち込もうとすると、釘の部分が撓んで合板製のコ
ンクリート型枠中へ容易に打ち込めないことを知った。
そこで、ガラス粉末入りの硬質熱可塑性合成樹脂を、例
えば、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプ
ロピレン等を用いてこれを作ったところ、ガラス入りの
樹脂製インサートベースは金槌で叩いて釘の部分を合板
製型枠中へ容易に打ち込めることを見出した。この発明
は、このような知見に基づいて完成されたものである。

【００１６】この発明は、短筒と、短筒の一端に付設さ
れたフランジと、フランジに対し短筒と反対がわのフラ
ンジ面上で短筒の孔の周りに等しい間隔をおいて立設さ
れた複数本の釘とを、ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹
脂で一体に成形してなるコンクリート型枠用インサート
ベースに関するものである。

【００１７】また、この発明は、上述のインサートベー
スをコンクリート型枠に固定する方法をも提供するもの
である。その方法は、短筒と、短筒の一端に付設された
フランジと、フランジに対し短筒と反対がわのフランジ
面上で短筒の孔の周りに等しい間隔をおいて立設された
複数本の釘とを、ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂で
一体に成形してなるインサートベースを、釘がコンクリ
ート型枠に接するように向けて置き、別に金属棒を用意
し、金属棒の一端を上記短筒に外嵌又は内挿して金属棒
の端をフランジに当接するか又は金属棒の段部を短筒の
端に当接し、金属棒の他端を金槌で叩き、釘を型枠内に
打ち込んでインサートベースを型枠に固定することを特
徴とするものである。

【００１８】

【実施例】この発明に係るコンクリート型枠用インサー
トベースを、実施の一例について図面に基づき説明する
と次のとおりである。図５は、この発明に係るコンクリ
ート型枠用インサートベースの斜視図であり、図６は、
図５に示したインサートベースの中心軸断面図であり、
図７は、図６中の一部拡大図である。図８及び図９は、
図５ないし図７に示したインサートベースをコンクリー
ト型枠中へ打ち込む態様を示した断面図である。図１０
は、この発明に係る他のコンクリート型枠用インサート
ベースの他の使用状態を示した断面図である。

【００１９】この発明に係るインサートベースは、図５
及び図６に示したように、短筒１１の一端にフランジ１
２を付設し、短筒１１と反対がわのフランジ１２の面上
で短筒１１の孔１３の周りに等しい間隔をおいて、３本
の釘１４を立設したものである。このインサートベース
は、上記の各部をガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂で
一体に成形されている。

【００２０】図５及び図６に示したインサートベース
は、フランジ１２の面上に釘１４を直立させた状態に一
体に成形している点で、従来のものと最も大きく異なっ
ている。図５及び図６では釘１４を３個としたが、釘の
数はこれに限らない。釘１４は２〜６個の範囲内で適当
に選択することができる。釘１４の長さは、打ち付ける
コンクリート型枠の厚さによって変わるが、普通５〜３
５ｍｍ、そのうちでは７〜３０ｍｍ、とくに好ましいの
は１０〜２５ｍｍのものである。また釘１４の太さは、
一般に長さが長ければ太くする必要があるので、長さに
よって変わるが、一般に１〜１５ｍｍ、好ましいのは
１．５〜５ｍｍ、さらに好ましいのは２〜４．５ｍｍの
範囲である。釘１４は、打ち込み易くするために、従来
の鉄製釘と同様に、先端を尖らせる必要がある。

【００２１】フランジ１２から起立する釘１４の基部
は、図７に拡大して示したように、円錐台１５とする。
円錐台１５の大円部の直径Ｘは釘１４の直径の１．０１
〜４倍とし円錐台１５の高さＹは釘１４の直径の０．１
〜４倍とすることが好ましい。

【００２２】短筒１１が設けられている側のフランジ１
２の面は、釘１４の立設された位置を肉厚とすることが
好ましい。図５ないし図７では、このために補強リブ１
６を設けて肉厚としている。また、短筒１１から補強リ
ブ１６に至る部分にリング状肉厚部１７を設けている。
このようにすると、釘１４を打ち込むためにフランジ１
２を金槌などで叩いてもフランジ１２が損傷されにくく
なる。

【００２３】釘１４をコンクリート型枠に打ち込むのに
都合のよい方法は、図８に示したような打ち込み用治具
３０を用いる方法である。治具３０は金属棒で作られ、
一端に短筒１１を丁度収容するだけの空洞３１を備えて
いる。治具３０はその先端３２が釘１４の真上又は釘１
４に近い肉厚部１７に接するだけでもよいが、空洞３１
の内壁面が短筒１１の外面に密接するものであることが
好ましい。とくに、空洞３１の内壁面が短筒１１の外面
に密接する結果、短筒１１を空洞３１内に入れてインサ
ートベースを治具３０によって吊り下げて運べることが
好ましい。このようにすると、インサートベースを治具
３０内に挿入して所定の位置まで運び、そのまま治具３
０の他端を金槌で叩いて釘１４をコンクリート型枠に打
ち込むことができるから好都合である。

【００２４】そのほか、治具３０は、図９に示したよう
に、その一端が短筒１１の孔１３に挿入できるものであ
ってもよい。このとき、治具３０の挿入部３３の外周を
孔１３の内壁面に密接させて、挿入部３３を孔１３内に
挿入し、インサートベースを治具３０から吊り下げて運
ぶことができるようにすることが好ましい。また、この
ときは挿入部３３の基部が短筒１１の上端に密接する段
部３４を形成していることが好ましい。このようにする
と、インサートベースを治具３０に吊り下げてコンクリ
ート型枠上の所定の位置まで運び、治具３０の他端を金
槌で叩いてインサートベースを型枠上に固定することが
できる。

【００２５】ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂として
は色々なものを使用することができる。例えば、樹脂と
してはポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル・ブタ
ジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリアミド樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ン・ビニルアルコール共重合体、芳香族ポリエステル樹
脂例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニ
レンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等
を使用することができる。

【００２６】ガラスは微粉末であることが好ましい。そ
の理由は、ガラスが微粉末であれば、これを樹脂ととも
に溶融して、容易に射出成形などの方法により一体に成
形することができるからである。樹脂に対するガラスの
含有量は用いる樹脂の種類によって目的に合わせて変え
ることが好ましい。好ましいガラスの含有量は、総じて
云えば樹脂１００重量部に対し３〜９０重量部であり、
そのうちで好ましいのは５〜７０重量部であり、とくに
好ましいのは７〜５５重量部である。

【００２７】ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂は市販
されている。例えば鐘淵化学社からハイパーライトの商
品名で販売されている樹脂は、ガラス入りの芳香族ポリ
エステル樹脂である。日本合成社からソアライトの商品
名で販売されている樹脂は、ガラス入りのエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体である。帝人化成社からパンラ
イトの商品名で販売されている樹脂は、ガラス入りのポ
リカーボネート樹脂である。三菱エンジニアリングプラ
スチック社からノバミッドの商品名で販売されている樹
脂は、ガラス入りのポリアミドナイロン樹脂である。三
菱化成社からノバアップの商品名で販売されている樹脂
は、ガラス入りのポリプロピレン樹脂である。ポリプラ
スチック社からデュラコンの商品名で販売されている樹
脂はガラス入りのポリアセタール樹脂である。これら
は、何れもこの発明においてガラス入り樹脂として使用
するに好適なものである。そのほか、住友ダウ社からガ
ラス入りのＡＢＳ樹脂も、ＡＢＳ／ＰＣの混合樹脂も、
この発明においてガラス入りの樹脂として使用できる。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、短筒と、短筒の一端
に付設されたフランジと、フランジに対し短筒と反対が
わのフランジ面上で短筒の孔の周りに等しい間隔をおい
て立設された複数本の釘とを熱可塑性合成樹脂で一体に
成形してコンクリート型枠用インサートベースとしたか
ら、インサートベースの製造が容易であり、また、これ
をコンクリート型枠上に固定するのに釘を一本ずつ釘孔
に通す必要がなく、インサートベースを叩いて一挙に型
枠に固定することができ、従って固定が容易である。さ
らに、合成樹脂としてガラス入りの硬質樹脂を用いたか
ら、合成樹脂単独の場合に比べてインサートベースの剛
性及び衝撃強度が増大しており、従ってインサートベー
スを叩いて型枠へ固定することが一層容易である。

【００２９】また、この発明に係るインサートベース
は、図１０に示したように、型枠Ｃに固定されたのち、
短筒１１内にインサートボルトＢが挿入され、型枠Ｃ上
にコンクリートＧが打設され、これが硬化したあとで、
型枠Ｃを取り除いてフランジ１２が露出されて使用され
るものであるが、このときは釘１４が不要となる。そこ
で、釘１４を取り除くことが必要となるが、このとき釘
１４がガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂で作られてい
るので、釘１４を折り曲げることにより又は挟み切るこ
とにより容易に基部１５に接するところで、鉄製の釘よ
りも遙かに容易に切断することができる。従って、この
点でも、この発明のインサートベースは使用が容易であ
る。この発明は、このような利便をもたらすものであ
る。

【００３０】なお、図１０に示したインサートベース
は、フランジ１２の厚みを大きくしてフランジ１２を全
体にわたって一様な厚みのものとしたが、この発明のイ
ンサートベースはこのようなものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のインサートベースとインサートボルトと
の一部切欠斜視図である。

【図２】インサートボルトを挿入した別の従来のインサ
ートベースの斜視図である。

【図３】図２に示したインサートベースの使用状態を示
した断面模型図である。

【図４】インサートボルトを挿入したさらに別の従来の
インサートベースの斜視図である。

【図５】この発明に係るインサートベースの斜視図であ
る。

【図６】図５に示したこの発明に係るインサートベース
の縦断面図である。

【図７】図６に示したこの発明に係るインサートベース
の一部切欠拡大図である。

【図８】図５に示したこの発明に係るインサートベース
の使用状態の一例を示した縦断面図である。

【図９】図５に示したこの発明に係るインサートベース
の他の使用状態縦断面図である。

【図１０】この発明に係るインサートベースのさらに別
の使用状態縦断面図である。

【符号の説明】

Ａコンクリート型枠用インサートベースＢコンクリート型枠用インサートボルトＣコンクリート型枠用合板Ｄ発泡ポリスチレン板ＥポンチＦ孔Ｇコンクリート１短筒２フランジ３孔４釘孔５鉄製釘６ねじ７樹脂釘８フランジ１１短筒１２フランジ１３孔１４ガラス入り樹脂釘１５基部１６補強リブ１７リング状肉厚部３０治具３１空洞３２先端３３挿入部３４段部４１釘孔４２釘孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短筒と、短筒の一端に付設されたフラン
ジと、フランジに対し短筒と反対がわのフランジ面上で
短筒の孔の周りに等しい間隔をおいて立設された複数本
の釘とを、ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂で一体に
成形してなるコンクリート型枠用インサートベース。
【請求項２】ガラスが微粉末となっていることを特徴
とする、請求項１に記載のコンクリート型枠用インサー
トベース。
【請求項３】ガラスが硬質熱可塑性合成樹脂に対し３
〜９０重量％含まれていることを特徴とする、請求項１
又は２に記載のコンクリート型枠用インサートベース。
【請求項４】硬質熱可塑性合成樹脂が、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、芳香族ポリエステル、ポリアセタール
又はポリカーボネート樹脂であることを特徴とする、コ
ンクリート型枠用インサートベース。
【請求項５】短筒と、短筒の一端に付設されたフラン
ジと、フランジに対し短筒と反対がわのフランジ面上で
短筒の孔の周りに等しい間隔をおいて立設された複数本
の釘とを、ガラス入りの硬質熱可塑性合成樹脂で一体に
成形してなるインサートベースを、釘がコンクリート型
枠に接するように向けて置き、別に金属棒を用意し、金
属棒の一端を上記短筒に外嵌又は内挿して、金属棒の端
をフランジに当接するか又は金属棒の段部を短筒の端に
当接し、金属棒の他端を金槌で叩き、釘を型枠内に打ち
込んでインサートベースを型枠に固定することを特徴と
する、インサートベースの固定方法。
【請求項６】金属棒の一端を短筒に外嵌又は内挿した
とき、短筒を金属棒に密接又は係止させ、インサートベ
ースを金属棒から吊り下げてコンクリート型枠上に運ぶ
ことを特徴とする、請求項５に記載のインサートベース
の固定方法。