JP3118953U - 型枠用開き止め金具 - Google Patents

Abstract

【課題】工数と資材を節約することができ、しかも、事後補修という余分な作業を必要としない型枠用開き止め金具を提供する。
【解決手段】型枠用開き止め金具１は、取付部２と回転部３と係止部４とを備えている。取付部２は、矩形状をなし、断面コ字状の台座部２０を中央部に有している。取付部２の四隅には小孔２２が穿設され、釘２３をこれらの小孔２２に通して取付部２を横さん木１１０に固定することができる。回転部３は、基部が取付部２にボルト５で軸支された長尺状の金属板である。これにより、回転部３は、ボルト５を中心にして自由に回転させることができる。係止部４は、回転部３の先端部に突設された金属板であり、その幅Ｗは丸形パイプ２００の内径ｄ１にほぼ等しく設定されている。これにより、丸形パイプ２００を下方から係止部４に嵌めて係止させることができる。
【選択図】図１

Description

この考案は、鉄筋コンクリート造の建築における梁の型枠を固定する際に用いる型枠用開き止め金具に関するものである。

通常、梁の両側に取り付けられる型枠は、セパレータ等の締結具を下段と上段に取り付けることで、固定される。しかし、最近では、セパレータ等の締結具を下段と上段に取り付けることによる作業性やコスト面を考慮して、高価なセパレータ等の締結具は、型枠の下段にのみ取り付け、上段は安価で簡単な構造の型枠用開き止め金具を用いて固定するようにしている（例えば、特許文献１）。
すなわち、型枠用開き止め金具を、スラブ型枠の真下に位置する梁型枠の上面に釘等で固定し、この梁型枠から突出した部分に設けられた孔内に縦材やパイプの上部を挿入し、縦材やパイプの下部のみをセパレータ等の締結具で固定して、梁型枠の開きを防止している。
登録実用新案第３０２５６７０号公報

しかし、上記した従来の技術では、次のような問題がある。
型枠用開き止め金具を、スラブ型枠の真下に位置する梁型枠の上面に釘等で固定するため、コンクリート固化後に、スラブ型枠や梁型枠を取り外した際に、梁型枠上面に取り付けられていた型枠用開き止め金具の跡がスラブの下面に多数残り、これらの跡を事後補修するための余分な作業が必要となるという問題がある。

この考案は、上述した課題を解決するためになされたもので、工数と資材を節約することができ、しかも、事後補修という余分な作業を必要としない型枠用開き止め金具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の考案に係る型枠用開き止め金具は、裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な取付部と、基部が取付部の表面側に軸支され且つ表面と平行な面内で回転自在な長状の回転部と、回転部材の先端部に設けられ且つ型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部とを具備する構成とした。
かかる構成により、裏面を型枠の横さん木の下面に当接させて取付部を横さん木に固定し、回転部を回転させて、回転部の先端部を横さん木から突出させることができる。そして、型枠に縦状に配された長尺状部材の下部側を締結具で型枠に締め付けると共にこの長尺状部材の上端をこの先端部の係止部に係止することで、長尺状部材を型枠に固定することができる。

請求項２の考案は、請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、パイプ又は角材であり、係止部は、回転部の先端部表面に突設され、且つその外形がパイプの内形にほぼ等しく、又はその内形がパイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である構成とした。

請求項３の考案は、請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、丸形パイプであり、係止部は、回転部の先端部表面に突設され且つその幅が丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である構成とした。

請求項４の考案は、請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、パイプ又は角材であり、係止部は、回転部の先端部に穿設され、且つその形状がパイプ又は角材の外形にほぼ等しい孔である構成とした。

請求項５の考案は、請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、角形パイプであり、係止部は、回転部の先端部表面に所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である構成とした。

請求項６の考案は、請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、角形パイプであり、係止部は、回転部の先端部を折り曲げて表面側に断面略コ字状に突設し且つ表面視においてその外形が角形パイプの内形にほぼ等しい折曲部である構成とした。

請求項７の考案は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の型枠用開き止め金具において、回転部の裏面方向への撓みを防止する１以上のストッパを、回転部の裏面であって且つ取付部と重ならない部位に突設した構成とする。

また、請求項８の考案に係る型枠用開き止め金具は、基部の裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な長尺状の取付部と、取付部の先端部に設けられ且つ型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部とを具備する構成とした。
かかる構成により、基部の裏面を型枠の横さん木の下面に当接させ且つその先端部を横さん木から突出させた状態で、長尺状の取付部を横さん木に固定することができる。そして、型枠に縦状に配された長尺状部材の下部側を締結具で型枠に締め付けると共にこの長尺状部材の上端を取付部の先端部の係止部に係止することで、長尺状部材を型枠に固定することができる。

請求項９の考案は、請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、パイプ又は角材であり、係止部は、取付部の先端部表面に突設され、且つその外形がパイプの内形にほぼ等しく、又はその内形がパイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である構成とした。

請求項１０の考案は、請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、丸形パイプであり、係止部は、取付部の先端部表面に突設され且つその幅が丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である構成とした。

請求項１１の考案は、請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、パイプ又は角材であり、係止部は、取付部の先端部に穿設され、且つその形状がパイプ又は角材の外形にほぼ等しい孔である構成とした。

請求項１２の考案は、請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、角形パイプであり、係止部は、取付部の先端部表面に所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である構成とした。

請求項１３の考案は、請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、角形パイプであり、係止部は、取付部の先端部を折り曲げて表面側に断面略コ字状に突設し且つ表面視においてその外形が角形パイプの内形にほぼ等しい折曲部である構成とした。

請求項１４の考案は、請求項８ないし請求項１３のいずれかに記載の型枠用開き止め金具において、取付部の裏面方向への撓みを防止する１以上のストッパを突設した構成とする。

さらに、請求項１５の考案に係る型枠用開き止め金具は、裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な矩形状の取付部と、取付部の表面のほぼ中央部に設けられ且つ型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部とを具備する構成とした。
かかる構成により、取付部の裏面を型枠の横さん木に当接させて矩形状の取付部を横さん木に固定することができる。そして、型枠に縦状に配された長尺状部材の下部側を締結具で型枠に締め付けると共にこの長尺状部材の上端を取付部の表面のほぼ中央部に設けられた係止部に係止することで、長尺状部材を型枠に固定することができる。

請求項１６の考案は、請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、パイプ又は角材であり、係止部は、その外形がパイプの内形にほぼ等しく、又はその内形がパイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である構成とした。

請求項１７の考案は、請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、丸形パイプであり、係止部は、その幅が丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である構成とした。

請求項１８の考案は、請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、長尺状部材は、角形パイプであり、係止部は、所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である構成とした。

以上詳しく説明したように、この考案の型枠用開き止め金具によれば、型枠に縦状に配された長尺状部材の下部側を締結具で型枠に締め付けると共にこの長尺状部材の上端を係止部に係止するだけで、長尺状部材を型枠に固定することができるので、上部側を締結具で締め付ける作業を省くことができると共に上部締め付け用の締結具が不要となり、その分、工数と資材を節約することができるという効果がある。しかも、取付部を、スラブ型枠の真下に位置する梁型枠の横さん木の下面に固定することができるので、コンクリート固化後に、スラブ型枠や梁型枠を取り外した際に、梁型枠に取り付けられていた型枠用開き止め金具の跡がスラブの下面に付くという事態を防止することができ、この結果、事後補修という余分な作業を回避することができるという優れた効果がある。

以下、この考案の最良の形態について図面を参照して説明する。

図１は、この考案の第１実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図２は、型枠用開き止め金具の表面図であり、図３は、図２の矢視Ａ−Ａ断面図であり、図４は、図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
図１に示すように、この実施例の型枠用開き止め金具１は、取付部２と回転部３と係止部４とを備えている。
取付部２は、その裏面２ａを型枠１００の横さん木１１０に当接させて固定可能な金属板体である。

具体的には、図２に示すように、取付部２は平面視において矩形状をなし、図３及び図４に示すように、表面２ｂ側（図３の下側）に突出した断面コ字状の台座部２０を中央部に有している。そして、ボルト５を螺入させるためのネジ孔２１がこの台座部２０に刻設されている。また、取付部２の四隅には、小孔２２が穿設され、図１に示す釘２３を、これらの小孔２２に通して取付部２を横さん木１１０に固定することができるようになっている。

回転部３は、図２に示すように、その基部３ｂが取付部２の表面２ｂ側で軸支された長尺状の金属板である。
具体的には、図３及び図４に示すように、回転部３の基部３ｂを取付部２の台座部２０に当接し、基部３ｂに穿設された孔３０と台座部２０のネジ孔２１とを一致させた状態で、ボルト５を回転部３の表面３ａ側（図３の下側）から孔３０に挿通させると共にネジ孔２１に螺入した。
これにより、図２の矢印で示すように、回転部３は、ボルト５を中心にして、取付部２の表面２ｂと平行な面内で自由に回転させることができるようになっている。

図１において、係止部４は、回転部３の先端部３ｃの表面３ａ側に突設した金属板である。
具体的には、図２及び図３に示すように、係止部４は、回転部３の中心軸Ｌに沿って起立された矩形状の金属板であり、その幅Ｗは、図１に示す丸形パイプ２００の内径ｄ１にほぼ等しく設定されている。
これにより、丸形パイプ２００を下方から係止部４に嵌めて係止させることができるようになっている。

次に、この実施例の型枠用開き止め金具の使用例について説明する。
図５は、型枠用開き止め金具１の取付状態を示す断面図である、図６は、型枠用開き止め金具１の取付状態を示す斜視図である。
図５に示すように、スラブ４００の下側に梁３００を作る場合においては、型枠１００を梁３００の両側面に配置して固定する必要がある。
この際、型枠用開き止め金具１は、型枠１００の横さん木１１０の下面に取り付ける。
具体的には、図６に示すように、取付部２を釘２３で横さん木１１０の下面１１０ａに固定すると共に、回転部３を、下面１１０ａに対してほぼ直角になるように回転させて、係止部４を横さん木１１０の外部に突出させる。かかる状態で、丸形パイプ２００を型枠用開き止め金具１に係止させる。

図７は、丸形パイプ２００の型枠用開き止め金具１への係止方法を示す断面図であり、図８は、丸形パイプ２００を型枠用開き止め金具１を用いて型枠１００に固定した状態を示す断面図である。
丸形パイプ２００を固定するには、まず、図７（ａ）に示すように、丸形パイプ２００の上端２００ａの開口を型枠用開き止め金具１の係止部４の真下に位置させた後、図７（ｂ）に示すように、丸形パイプ２００の開口を型枠用開き止め金具１の係止部４に嵌め込む。このとき、図１に示したように、係止部４の幅Ｗが丸形パイプ２００の内径ｄ１とほぼ等しく設定されているので、丸形パイプ２００は、がたつくことなく、係止部４によって係止される。
かかる状態で、図８に示すように、丸形パイプ２００の下端部２００ｂを、型枠１００のベニヤ板１０１の上側と下側とに取り付けられた横パイプ２１０の上に当てる。そして、ホームタイ（登録商標）等の締結具５００を用いて、丸形パイプ２００の下端部を下側の横パイプ２１０，２１０に締め付ける。これにより、丸形パイプ２００の下端部２００ｂが締結具５００によって下側の横パイプ２１０，２１０の上に固定され、上端２００ａが型枠用開き止め金具１によって係止されるので、丸形パイプ２００が型枠１００に固定されることとなる。この結果、梁３００両側の型枠１００，１００が丸形パイプ２００と横パイプ２１０と締結具５００のセパレータ５１０によって規定されることとなる。

コンクリートを、両側の型枠１００と下側の型枠１２０とで画成された空間内に打設し、コンクリートが固化した後、型枠１００，１２０を取り外す。このとき、スラブ４００下側の型枠１３０も一緒に取り外す。
従来では、型枠用開き止め金具を、型枠１００の横さん木１１０の下面１１０ａ（図６参照）ではなく、横さん木１１０の上面に取り付け、型枠用開き止め金具が型枠１３０を上方に撓ませていた。このため、型枠１００，１３０を取り外した後、スラブ４００の下面に型枠用開き止め金具の跡が残るという不具合があった。
しかし、この実施例の型枠用開き止め金具１では、型枠用開き止め金具１を型枠１００の横さん木１１０の下面１１０ａに取り付けるので、型枠１００，１３０を取り外した後に、型枠用開き止め金具の跡がスラブ４００の下面に残るという不具合は生じない。したがって、事後補修作業を必要とせず、その分作業時間の短縮化を図ることができる。
また、図９に示すように、型枠１００を取り外した後、型枠用開き止め金具１の回転部３を回転させて横さん木１１０の下側に納めることができる。

このように、この実施例の型枠用開き止め金具１を用いることで、型枠用開き止め金具の跡の事後補修作業を必要とせず、その分作業時間の短縮化を図ることができる。また、丸形パイプ２００を簡単に固定することができ、さらに、締結具５００等の高価な資材を低減することができ、この結果、作業性の向上と資材のコストダウンとを図ることができる。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具１に対する各種の変形例が考えられる。
図１０は、第１実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。
この型枠用開き止め金具は、係止部４を同形の２枚の金属板４０，４１を表面視で十字状に組んで、回転部３に取り付けたものである。
これにより、破線で示すように、丸形パイプ２００が２枚の金属板４０，４１によって縦方向及び横方向から強固に支持される。

次に、この考案の第２実施例について説明する。
図１１は、この考案の第２実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図１２は、型枠用開き止め金具の表面図であり、図１３は、型枠用開き止め金具の断面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、係止部４を回転部３の先端部３ｃに突設した円筒体４２で形成した点が、上記第１実施例と異なる。
具体的には、係止部４である円筒体４２は、丸形パイプ２００を係止するためのものであり、その外形が丸形パイプ２００の内形にほぼ等しく、又はその内形が丸形パイプ２００の外形にほぼ等しい。すなわち、図１３に示すように、この円筒体４２では、外径Ｄ１を、大径の丸形パイプ２００−１の内径ｄ１に等しく設定するか、内径Ｄ２を小径の丸形パイプ２００−２の外径ｄ２に等しく設定してある。
かかる構成により、円筒体４２が丸形パイプ２００に面接触して、丸形パイプ２００を強固に保持する。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具に対する各種の変形例が考えられる。
図１４は、第２実施例の第１変形例を示す表面図であり、図１５は、第２実施例の第２変形例を示す断面図である。
図１４に示す型枠用開き止め金具は、角形パイプ用の金具であり、係止部４が角筒体４３で成る。この角筒体４３の外形を図示しない角形パイプの内形にほぼ等しく設定するか、又はその内形を角形パイプの外形にほぼ等しく設定することで、大径又は小径の角形パイプを係止することができるようにしている。勿論、中実のばた材等の角材も係止することができる。
一方、図１５に示す型枠用開き止め金具では、上記円筒体４２や角筒体４３の係止部４において、底壁部４ａを設けることにより、係止部４の強度を高めた。

次に、この考案の第３実施例について説明する。
図１６は、この考案の第３実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図１７は、型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、係止部４を回転部３の先端部３ｃに穿設した円形孔４４で形成した点が、上記第１及び第２実施例と異なる。
具体的には、係止部４である円形孔４４は、丸形パイプ２００を係止するためのものであり、その内形が丸形パイプ２００の外形にほぼ等しい。すなわち、図１７に示すように、この円形孔４４の内径Ｄ２を丸形パイプ２００の外径に等しく設定して、丸形パイプ２００の上端部をこの円形孔４４内に挿入することができるようにしている。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１及び第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具に対する各種の変形例が考えられる。
図１８は、第３実施例の変形例を示す表面図である。
図１８に示す型枠用開き止め金具は、角形パイプ及び角材用の金具であり、係止部４が角孔４５で成る。これにより、角形パイプや角材を角孔４５内に挿入することで、これらを角孔４５で係止することができるようになっている。

次に、この考案の第４実施例について説明する。
図１９は、この考案の第４実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図２０は、型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、係止部４を回転部３の先端部３ｃに所定間隔で平行に突設した１対の金属板４６ａ，４６ｂで形成した点が、上記第１ないし第３実施例と異なる。
具体的には、係止部４である１対の金属板４６ａ，４６ｂは、図２０に示すように、角形パイプ２０１を係止するためのものであり、金属板４６ａ，４６ｂの各幅Ｗ２と距離Ｗ３とで画成される矩形形状が破線で示す角形パイプ２０１の内形にほぼ等しく設定されている。
これにより、角形パイプ２０１の上端部開口をこれらの金属板４６ａ，４６ｂに挿入することができるようにしている。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第３実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第５実施例について説明する。
図２１は、この考案の第５実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図２２は、型枠用開き止め金具の断面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、図２１に示すように、係止部４を回転部３の先端部３ｃに形成した折曲部４７で構成した点が、上記第１ないし第４実施例と異なる。
具体的には、図２２に示すように、係止部４である折曲部４７は、回転部３の先端部３ｃを表面側（図２２の下方）に断面コ字状に折り曲げて形成した。そして、折曲部４７の外形を角形パイプ２０１の内形にほぼ等しく設定して、角形パイプ２０１の上端部開口２０１ａを折曲部４７に挿入することができるようにした。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第４実施例と同様であるので、その記載を省略する。

次に、この考案の第６実施例について説明する。
図２３は、この考案の第６実施例に係る型枠用開き止め金具の取り付け状態を示す斜視図であり、図２４は、型枠用開き止め金具の断面図であり、図２５は、型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、図２３に示すように、縦さん木１１１を有した型枠１００の横さん木１１０に取り付けることができる構造を有している点が、上記第１ないし第５実施例と異なる。
すなわち、図２３において、丸形パイプ２００を固定する際には、横パイプ２１０，２１０（図８参照）を縦さん木１１１上に配し、丸形パイプ２００をこれら横パイプ２１０，２１０上に当てる。このため、型枠用開き止め金具の回転部３の長さを縦さん木１１１の太さＷ４分だけ、上記第１ないし第５実施例の型枠用開き止め金具における回転部３の長さよりも長くする必要がある。
そこで、この実施例では、図２４及び図２５に示すように、第１実施例の型枠用開き止め金具１において、回転部３の長さを縦さん木１１１の太さＷ４だけ長くし、ストッパ６を取付部２から距離Ｗ４の部位に突設した。
具体的には、ストッパ６をボルトで構成し、ストッパ６の回転部３からの突設長さは、ストッパ６の先端が横スラブ４００下側の型枠１３０下面に当接する長さに設定した。

かかる構成により、図２３に示すように、型枠用開き止め金具を横さん木１１０に取り付けると、ストッパ６の先端がスラブ４００の型枠１３０下面に当接し、丸形パイプ２００を下から係止部４に係止する際に、回転部３が上方に撓まないようにしている。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１ないし第５実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例においても、各種変形例が考えられる。
図２６は、第６実施例の第１変形例に係る型枠用開き止め金具を示し、図２６（ａ）は型枠用開き止め金具の表面図であり、図２６（ｂ）は型枠用開き止め金具の断面図である。
これらの図に示すように、この変形例の型枠用開き止め金具では、上記第２実施例において、ストッパ６を係止部４である円筒体４２の内部に取り付けた構成を成す。
また、図２７は、第６実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この変形例の型枠用開き止め金具では、上記第４実施例において、ストッパ６を１対の金属板４６ａ，４６ｂの間に取り付けた構成を成す。
また、図２８は、第６実施例の第３変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
この変形例の型枠用開き止め金具では、上記第５実施例において、ストッパ６を係止部４である第２凹部４７の底部４７ａの中央に取り付けた構成を成す。
さらに、図２９は、第６実施例のその他の変形例群を示す図である。
図２９（ａ）〜（ｅ）に示す型枠用開き止め金具は、上記第１実施例に係る型枠用開き止め金具，第１実施例の変形例に係る型枠用開き止め金具，第２実施例に係る型枠用開き止め金具，第２実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具，及び第３実施例の型枠用開き止め金具において、２本のストッパ６−１，６−２を係止部４を挟むように係止部４の前方と後方に突設した構成を成す。
また、図２９（ｆ）は、上記第５実施例の型枠用開き止め金具において、３本のストッパ６−１〜６−３を突設した構成を成す。

次に、この考案の第７実施例について説明する。
図３０は、この考案の第７実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図３１は、型枠用開き止め金具の表面図であり、図３２は、型枠用開き止め金具の断面図である。
図３０に示すように、この実施例の型枠用開き止め金具１−１は、上記第１実施例に対応するもので、取付部２−１と係止部４とを備えている。
取付部２−１は、その裏面２ａ−１を型枠１００の横さん木１１０に当接させて固定可能な長尺状の金属板体である。

具体的には、図３１及び図３２に示すように、取付部２−１は平面視において長方形状をなし、基部の四隅には、小孔２２が穿設され、図３０に示す釘２３を、これらの小孔２２に通して取付部２−１を横さん木１１０に固定することができるようになっている。

図３０において、係止部４は、上記第１実施例と同様に、取付部２−１の先端部２ｃ−１の表面２ｂ−１側に突設した金属板であり、その幅は、丸形パイプ２００（図１参照）の内径にほぼ等しく設定されている。
これにより、丸形パイプ２００を下方から係止部４に嵌めて係止させることができるようになっている。
その他の構成，作用及び効果は、上記第１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具１−１に対する各種の変形例が考えられる。
図３３は、第７実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。この型枠用開き止め金具は、図１０に示した第１実施例の変形例に対応するもので、係止部４を同形の２枚の金属板４０，４１を表面視で十字状に組んで、取付部２−１に取り付けたものである。

次に、この考案の第８実施例について説明する。
図３４は、この考案の第８実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第２実施例に対応するもので、係止部４を取付部２−１の先端部２ｃ−１に突設した円筒体４２で形成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第２実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具に対する各種の変形例が考えられる。
図３５は、第８実施例の第１変形例を示す表面図であり、図３６は、第８実施例の第２変形例を示す断面図である。
図３５に示す型枠用開き止め金具は、図１４に示した第２実施例の第１変形例に対応するもので、係止部４が角筒体４３で成る。
一方、図３６に示す型枠用開き止め金具は、図１５に示した第２実施例の第２変形例に対応するもので、上記円筒体４２や角筒体４３の係止部４において、底壁部４ａを設けることにより、係止部４の強度を高めた。

次に、この考案の第９実施例について説明する。
図３７は、この考案の第９実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第３実施例に対応するもので、係止部４を取付部２−１の先端部２ｃ−１に穿設した円形孔４４で形成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第３実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具に対する各種の変形例が考えられる。
図３８は、第９実施例の変形例を示す表面図である。
図３８に示す型枠用開き止め金具は、図１８に示した第３実施例の変形例に対応するもので、係止部４が角孔４５で成る。これにより、角形パイプや角材を角孔４５内に挿入することで、これらを角孔４５で係止することができるようになっている。

次に、この考案の第１０実施例について説明する。
図３９は、この考案の第１０実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第４実施例に対応するもので、係止部４を取付部２−１の先端部２ｃ−１に所定間隔で平行に突設した１対の金属板４６ａ，４６ｂで形成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第４実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第１１実施例について説明する。
図４０は、この考案の第１１実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第５実施例に対応するもので、図４０に示すように、係止部４を取付部２−１の先端部２ｃ−１に形成した折曲部４７で構成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第５実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第１２実施例について説明する。
図４１は、この考案の第１２実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第６実施例に対応するもので、縦さん木１１１を有した型枠１００（図２３参照）の横さん木１１０に取り付けることができる構造を有している。
すなわち、第７実施例の型枠用開き止め金具１−１において、取付部２−１の長さを縦さん木１１１の太さＷ４だけ長くし、ストッパ６を取付部２から距離Ｗ４の部位に突設した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第６実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例においても、各種変形例が考えられる。
図４２は、第１２実施例の第１変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
図４２に示すように、この変形例の型枠用開き止め金具は、図２６に示した第６実施例の第１変形例に対応するもので、ストッパ６を係止部４である円筒体４２の内部に取り付けた構成を成す。
また、図４３は、第１２実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この変形例の型枠用開き止め金具は、図２７に示した第６実施例の第２変形例に体尾するもので、ストッパ６を１対の金属板４６ａ，４６ｂの間に取り付けた構成を成す。
また、図４４は、第１２実施例の第３変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
この変形例の型枠用開き止め金具は、図２８に示した第６実施例の第３変形例に対応するもので、ストッパ６を係止部４である第２凹部４７の底部４７ａの中央に取り付けた構成を成す。
さらに、図４５は、第１２実施例のその他の変形例群を示す図である。
図４５（ａ）〜（ｅ）に示す型枠用開き止め金具は、上記第７実施例に係る型枠用開き止め金具，第７実施例の変形例に係る型枠用開き止め金具，第８実施例に係る型枠用開き止め金具，第８実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具，及び第９実施例の型枠用開き止め金具において、２本のストッパ６−１，６−２を係止部４を挟むように係止部４の前方と後方に突設した構成を成す。
また、図４５（ｆ）は、上記第１１実施例の型枠用開き止め金具において、３本のストッパ６−１〜６−３を突設した構成を成す。

次に、この考案の第１３実施例について説明する。
図４６は、この考案の第１３実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図であり、図４７は、型枠用開き止め金具の断面図である。
図４６に示すように、この実施例の型枠用開き止め金具１−２は、上記第７実施例に対応するもので、取付部２−２と係止部４とを備えている。
取付部２−２は、その裏面２ａ−２を型枠１００の横さん木１１０に当接させて固定可能な短い矩形状の金属板体である。

具体的には、取付部２−２は平面視においてほぼ正方形状をなし、その四隅には、小孔２２が穿設され、釘２３を、これらの小孔２２に通して取付部２−２を横さん木１１０の裏面１１０ａに直接固定することができるようになっている。

図４７において、係止部４は、上記第７実施例と同様に、取付部２−２の中央部の表面２ｂ−２側に突設した金属板であり、その幅は、丸形パイプ２００（図１参照）の内径にほぼ等しく設定されている。
これにより、丸形パイプ２００を下方から係止部４に嵌めて係止させることができるようになっている。
その他の構成，作用及び効果は、上記第７実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具１−２に対する各種の変形例が考えられる。
図４８は、第１３実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。
この型枠用開き止め金具は、図３３に示した第７実施例の変形例に対応するもので、係止部４を同形の２枚の金属板４０，４１を表面視で十字状に組んで、取付部２−２の中央部に取り付けたものである。

次に、この考案の第１４実施例について説明する。
図４９は、この考案の第８実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第８実施例に対応するもので、係止部４を取付部２−２の中央部に突設した円筒体４２で形成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第８実施例と同様であるので、その記載は省略する。

なお、この実施例の型枠用開き止め金具に対する各種の変形例が考えられる。
図５０は、第１４実施例の第１変形例を示す表面図であり、図５１は、第１４実施例の第２変形例を示す断面図である。
図５０に示す型枠用開き止め金具は、図３５に示した第８実施例の第１変形例に対応するもので、係止部４が角筒体４３で成る。
一方、図５１に示す型枠用開き止め金具は、図３６に示した第８実施例の第２変形例に対応するもので、上記円筒体４２や角筒体４３の係止部４において、底壁部４ａを設けることにより、係止部４の強度を高めた。

次に、この考案の第１５実施例について説明する。
図５２は、この考案の第１５実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第１０実施例に対応するもので、係止部４を取付部２−２の中央部に所定間隔で平行に突設した１対の金属板４６ａ，４６ｂで形成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１０実施例と同様であるので、その記載は省略する。

次に、この考案の第２実施例について説明する。
図５３は、この考案の第１６実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。
この実施例の型枠用開き止め金具は、上記第１１実施例に対応するもので、図５３に示すように、係止部４を取付部２−２の中央部に形成した折曲部４７で構成した。
その他の構成、作用及び効果は、上記第１１実施例と同様であるので、その記載は省略する。

この考案の第１実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。 図２の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。 型枠用開き止め金具の取付状態を示す断面図である。 型枠用開き止め金具の取付状態を示す斜視図である。 丸形パイプの型枠用開き止め金具への係止方法を示す断面図である。 丸形パイプを型枠用開き止め金具を用いて型枠に固定した状態を示す断面図である。 回転部を横さん木の下側に納めた状態を示す斜視図である。 第１実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第２実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 型枠用開き止め金具の断面図である。 第２実施例の第１変形例を示す表面図である。 第２実施例の第２変形例を示す断面図である。 この考案の第３実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 第３実施例の変形例を示す表面図である。 この考案の第４実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第５実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の断面図である。 この考案の第６実施例に係る型枠用開き止め金具の取り付け状態を示す斜視図である。 型枠用開き止め金具の断面図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 第６実施例の第１変形例に係る型枠用開き止め金具を示し、図２６（ａ）は型枠用開き止め金具の表面図であり、図２６（ｂ）は型枠用開き止め金具の断面図である。 第６実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 第６実施例の第３変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。 第６実施例のその他の変形例群を示す図である。 この考案の第７実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の表面図である。 型枠用開き止め金具の断面図である。 第７実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第８実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 第８実施例の第１変形例を示す表面図である。 第８実施例の第２変形例を示す断面図である。 この考案の第９実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 第９実施例の変形例を示す表面図である。 この考案の第１０実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第１１実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。 この考案の第１２実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。 第１２実施例の第１変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。 第１２実施例の第２変形例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 第１２実施例の第３変形例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。 第１２実施例のその他の変形例群を示す図である。 この考案の第１３実施例に係る型枠用開き止め金具の分解斜視図である。 型枠用開き止め金具の断面図である。 第１３実施例の変形例を示す型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第１４実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 第１４実施例の第１変形例を示す表面図である。 第１４実施例の第２変形例を示す断面図である。 この考案の第１５実施例に係る型枠用開き止め金具の表面図である。 この考案の第１６実施例に係る型枠用開き止め金具の断面図である。

符号の説明

１，１−１，１−２…型枠用開き止め金具、 ２，２−１，２−２…取付部、 ２ａ，２ａ−１，２ａ−２，１１０ａ…裏面、 ２ｂ，２ｂ−１，２ｂ−２，３ａ…表面、 ２ｃ，２ｃ−１，３ｃ…先端部、 ３…回転部、 ３ｂ…基部、 ４…係止部、 ４ａ…底壁部、 ５…ボルト、 ６…ストッパ、 ２０…台座部、 ２１…ネジ孔、 ２２…小孔、 ２３…釘、 ３０…孔、 ４０，４１，４６ａ，４６ｂ…金属板、 ４２…円筒体、 ４３…角筒体、 ４４…円形孔、 ４５…角孔、 ４７…折曲部、 ４７ａ…底部、 １００，１２０，１３０…型枠、 １０１…ベニヤ板、 １１０…横さん木、 １１０ａ…下面、 １１１…縦さん木、 ２００…丸形パイプ、 ２００ａ…上端、 ２００ｂ…下端部、 ２０１…角形パイプ、 ２１０…横パイプ、 ３００…梁、 ４００…スラブ、 ５００…締結具、 ５１０…セパレータ。

Claims (18)

1. 裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な取付部と、
   基部が上記取付部の表面側に軸支され且つ当該表面と平行な面内で回転自在な長状の回転部と、
   上記回転部材の先端部に設けられ且つ上記型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部と
   を具備することを特徴とする型枠用開き止め金具。
2. 請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、パイプ又は角材であり、
   上記係止部は、上記回転部の先端部表面に突設され、且つその外形が上記パイプの内形にほぼ等しく、又はその内形が上記パイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
3. 請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、丸形パイプであり、
   上記係止部は、上記回転部の先端部表面に突設され且つその幅が上記丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
4. 請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、パイプ又は角材であり、
   上記係止部は、上記回転部の先端部に穿設され、且つその形状が上記パイプ又は角材の外形にほぼ等しい孔である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
5. 請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、角形パイプであり、
   上記係止部は、上記回転部の先端部表面に所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が上記角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
6. 請求項１に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、角形パイプであり、
   上記係止部は、上記回転部の先端部を折り曲げて表面側に断面略コ字状に突設し且つ表面視においてその外形が上記角形パイプの内形にほぼ等しい折曲部である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の型枠用開き止め金具において、
   上記回転部の裏面方向への撓みを防止する１以上のストッパを、上記回転部の裏面であって且つ上記取付部と重ならない部位に突設した、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
8. 基部の裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な長尺状の取付部と、
   上記取付部の先端部に設けられ且つ上記型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部と
   を具備することを特徴とする型枠用開き止め金具。
9. 請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、
   上記長尺状部材は、パイプ又は角材であり、
   上記係止部は、上記取付部の先端部表面に突設され、且つその外形が上記パイプの内形にほぼ等しく、又はその内形が上記パイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である、
   ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
10. 請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、丸形パイプであり、
    上記係止部は、上記取付部の先端部表面に突設され且つその幅が上記丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
11. 請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、パイプ又は角材であり、
    上記係止部は、上記取付部の先端部に穿設され、且つその形状が上記パイプ又は角材の外形にほぼ等しい孔である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
12. 請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、角形パイプであり、
    上記係止部は、上記取付部の先端部表面に所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が上記角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
13. 請求項８に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、角形パイプであり、
    上記係止部は、上記取付部の先端部を折り曲げて表面側に断面略コ字状に突設し且つ表面視においてその外形が上記角形パイプの内形にほぼ等しい折曲部である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
14. 請求項８ないし請求項１３のいずれかに記載の型枠用開き止め金具において、
    上記取付部の裏面方向への撓みを防止する１以上のストッパを突設した、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
15. 裏面を型枠の横さん木に当接させて固定可能な矩形状の取付部と、
    上記取付部の表面のほぼ中央部に設けられ且つ上記型枠に縦状に配された長尺状部材の上端を係止可能な係止部と
    を具備することを特徴とする型枠用開き止め金具。
16. 請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、パイプ又は角材であり、
    上記係止部は、その外形が上記パイプの内形にほぼ等しく、又はその内形が上記パイプ又は角材の外形にほぼ等しい筒体である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
17. 請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、丸形パイプであり、
    上記係止部は、その幅が上記丸形パイプの内径にほぼ等しい１以上の金属板である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。
18. 請求項１５に記載の型枠用開き止め金具において、
    上記長尺状部材は、角形パイプであり、
    上記係止部は、所定間隔で平行に突設され且つ各幅と距離とで画成される矩形形状が上記角形パイプの内形にほぼ等しい１対の金属板である、
    ことを特徴とする型枠用開き止め金具。

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