JPH07297012A - 電波吸収体 - Google Patents
電波吸収体Info
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- JPH07297012A JPH07297012A JP6112075A JP11207594A JPH07297012A JP H07297012 A JPH07297012 A JP H07297012A JP 6112075 A JP6112075 A JP 6112075A JP 11207594 A JP11207594 A JP 11207594A JP H07297012 A JPH07297012 A JP H07297012A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で吸収特性に優れた電波吸収体を供す
る。 【構成】 鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マンガ
ンのうち、少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミノ酸
との錯体の溶液を加熱して得られた酸化物磁性粉末によ
って構成する電波吸収体。
る。 【構成】 鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マンガ
ンのうち、少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミノ酸
との錯体の溶液を加熱して得られた酸化物磁性粉末によ
って構成する電波吸収体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸化物磁性粉末を使用
した電波吸収体に関する。
した電波吸収体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電磁ノイズが精密機器等に及ぼす
影響が大きな問題となっており、この電磁ノイズの測
定、評価には、電波暗室が多く使用されている。その電
波暗室等で使用される電波吸収体は、対象とする周波数
帯域により異なる材料が用いられている。このうち、高
周波帯域での電磁波の吸収には、高周波帯域での透磁率
が大きいフェライト材料が主に使用されている。
影響が大きな問題となっており、この電磁ノイズの測
定、評価には、電波暗室が多く使用されている。その電
波暗室等で使用される電波吸収体は、対象とする周波数
帯域により異なる材料が用いられている。このうち、高
周波帯域での電磁波の吸収には、高周波帯域での透磁率
が大きいフェライト材料が主に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、電波吸収体とし
て使用されている主なフェライト材料は、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトである。これ
らは、通常、従来からの粉末冶金的な工程で製造されて
おり、この工程が長いためにコストの低減が難しいとい
う欠点があった。又、高性能な材料を得るためには、原
料が均一に混合されており、かつ不純物の混入量が少な
いことが必要である。よって、本発明が解決しようとす
る課題の一つは、製造工程を短縮化することによって、
製造コストを低減した安価な電波吸収体を提供すること
であり、もう一つの課題は、原料が均一に混合されてお
り、又、不純物の混入量を極端に減少させたフェライト
粉末を用いることによって、特性の優れた電波吸収体を
提供することである。
て使用されている主なフェライト材料は、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトである。これ
らは、通常、従来からの粉末冶金的な工程で製造されて
おり、この工程が長いためにコストの低減が難しいとい
う欠点があった。又、高性能な材料を得るためには、原
料が均一に混合されており、かつ不純物の混入量が少な
いことが必要である。よって、本発明が解決しようとす
る課題の一つは、製造工程を短縮化することによって、
製造コストを低減した安価な電波吸収体を提供すること
であり、もう一つの課題は、原料が均一に混合されてお
り、又、不純物の混入量を極端に減少させたフェライト
粉末を用いることによって、特性の優れた電波吸収体を
提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の電波吸収体に用
いられる酸化物磁性粉末は、鉄を必須とし、ニッケル、
銅、亜鉛、マンガンのうち、少なくとも二種以上用を含
む硝酸塩溶液と、アミノ酸溶液を混合、加熱して得られ
た。
いられる酸化物磁性粉末は、鉄を必須とし、ニッケル、
銅、亜鉛、マンガンのうち、少なくとも二種以上用を含
む硝酸塩溶液と、アミノ酸溶液を混合、加熱して得られ
た。
【０００５】上述の酸化物磁性粉末は、その製造工程に
おいて、それぞれの金属成分がイオンとして溶液中で均
一に混合しているので、原子レベルで組成が均一な酸化
物磁性粉末である。又、スピネル単相で微細な粉末であ
ることから、この粉末を塗料に混合して用いれば、その
まま電波吸収体として使用することができる。更に、必
要に応じて、塗料との混合工程で銅粉等の金属粉末を加
えて同時に混合することで、周波数がＭＨｚ以下の帯域
でも有効な広い周波数帯域で吸収特性に優れた電波吸収
体を得ることができる。又、従来のフェライト材料の製
造方法のような予焼、粉砕、造粒、成形、焼結といった
工程が必要ないため、大幅に製造プロセスを短縮でき、
製造コストを低減することができる。更に、粉砕工程を
必要としないことにより、粉砕時に不純物が混入する心
配がない。これらのことから、高性能で安価な酸化物磁
性粉末の製造が可能であり、従来よりも特性に優れて安
価な電波吸収体を提供することができる。
おいて、それぞれの金属成分がイオンとして溶液中で均
一に混合しているので、原子レベルで組成が均一な酸化
物磁性粉末である。又、スピネル単相で微細な粉末であ
ることから、この粉末を塗料に混合して用いれば、その
まま電波吸収体として使用することができる。更に、必
要に応じて、塗料との混合工程で銅粉等の金属粉末を加
えて同時に混合することで、周波数がＭＨｚ以下の帯域
でも有効な広い周波数帯域で吸収特性に優れた電波吸収
体を得ることができる。又、従来のフェライト材料の製
造方法のような予焼、粉砕、造粒、成形、焼結といった
工程が必要ないため、大幅に製造プロセスを短縮でき、
製造コストを低減することができる。更に、粉砕工程を
必要としないことにより、粉砕時に不純物が混入する心
配がない。これらのことから、高性能で安価な酸化物磁
性粉末の製造が可能であり、従来よりも特性に優れて安
価な電波吸収体を提供することができる。
【０００６】
【作用】本発明の電波吸収体に用いられる酸化物磁性粉
末の製造工程は、原料である硝酸塩とアミノ酢酸の溶媒
への溶解、溶液の混合、溶媒を蒸発させるための４００
℃以下での加熱、乾燥、又は噴霧・乾燥するという極め
て少ない工程より成り、溶媒が蒸発することによって残
存する残留物は自己発火して、この反応後に酸化物磁性
粉末となる。
末の製造工程は、原料である硝酸塩とアミノ酢酸の溶媒
への溶解、溶液の混合、溶媒を蒸発させるための４００
℃以下での加熱、乾燥、又は噴霧・乾燥するという極め
て少ない工程より成り、溶媒が蒸発することによって残
存する残留物は自己発火して、この反応後に酸化物磁性
粉末となる。
【０００７】このようにして得られた酸化物磁性粉末
は、電波吸収体として使用するのに適した粉末粒径を有
し、溶液の加熱手段として、特に、加熱、乾燥を噴霧・
乾燥によると、より均一な粒径の粉末が得られる。又、
それぞれの金属成分は、イオンとして溶液中で均一に混
合されるので、原子レベルで組成が均一な酸化物磁性粉
末が得られる。更に、原料溶液を加熱し、溶媒が蒸発し
た後、自己発火が起こるが、その時の反応は高温で短時
間であり、局所的な反応なので、スピネル単相の微細
で、均一な粒径の粉末が得られる。又、電波吸収体とし
て使用するのに適した粉末粒径の粉末が、粉砕工程を経
ることなく、直接得られるために、粉砕工程で必然的に
おこる不純物の混入がない。以上の理由により、本発明
の粉末を使用した電波吸収体の電波吸収特性は、優れた
ものとなる。
は、電波吸収体として使用するのに適した粉末粒径を有
し、溶液の加熱手段として、特に、加熱、乾燥を噴霧・
乾燥によると、より均一な粒径の粉末が得られる。又、
それぞれの金属成分は、イオンとして溶液中で均一に混
合されるので、原子レベルで組成が均一な酸化物磁性粉
末が得られる。更に、原料溶液を加熱し、溶媒が蒸発し
た後、自己発火が起こるが、その時の反応は高温で短時
間であり、局所的な反応なので、スピネル単相の微細
で、均一な粒径の粉末が得られる。又、電波吸収体とし
て使用するのに適した粉末粒径の粉末が、粉砕工程を経
ることなく、直接得られるために、粉砕工程で必然的に
おこる不純物の混入がない。以上の理由により、本発明
の粉末を使用した電波吸収体の電波吸収特性は、優れた
ものとなる。
【０００８】本発明による酸化物磁性粉末は、スピネル
単相の微細で、均一な粒径の粉末が直接得られたものな
ので、この粉末を塗料に混合して用いれば、そのまま電
波吸収体として使用することができる。更に、必要に応
じて塗料との混合工程で銅粉等の金属粉末を同時に混合
することで、ＭＨｚ以下の帯域から高い周波数にわたる
広い周波数帯域で吸収特性のよい電波吸収体を得ること
ができる。また、従来の粉末冶金的なフェライト材料の
製造方法における予焼、粉砕、造粒、成形、焼結といっ
た工程は必要なく、大幅に製造プロセスが短縮化でき、
製造コストを低減することができる。
単相の微細で、均一な粒径の粉末が直接得られたものな
ので、この粉末を塗料に混合して用いれば、そのまま電
波吸収体として使用することができる。更に、必要に応
じて塗料との混合工程で銅粉等の金属粉末を同時に混合
することで、ＭＨｚ以下の帯域から高い周波数にわたる
広い周波数帯域で吸収特性のよい電波吸収体を得ること
ができる。また、従来の粉末冶金的なフェライト材料の
製造方法における予焼、粉砕、造粒、成形、焼結といっ
た工程は必要なく、大幅に製造プロセスが短縮化でき、
製造コストを低減することができる。
【０００９】更に、本発明による酸化物磁性粉末は、電
波吸収体に使用するのに適した粉末粒径の粉末が直接得
られ、必要な加熱温度は４００℃以下で十分である。加
熱温度が４００℃以上であってももちろん酸化物磁性粉
末は得られるが、設備費やランニングコストが高価にな
り、何等利点はない。
波吸収体に使用するのに適した粉末粒径の粉末が直接得
られ、必要な加熱温度は４００℃以下で十分である。加
熱温度が４００℃以上であってももちろん酸化物磁性粉
末は得られるが、設備費やランニングコストが高価にな
り、何等利点はない。
【００１０】以上のことより、本発明による酸化物磁性
粉末は、高性能で安価であり、又、この粉末を使用した
電波吸収体は、従来よりも安価で特性に優れる。
粉末は、高性能で安価であり、又、この粉末を使用した
電波吸収体は、従来よりも安価で特性に優れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１２】（実施例１）高純度の硝酸鉄、硝酸ニッケ
ル、硝酸亜鉛を酸化物換算で１８ＮｉＯ−３２ＺｎＯ−
５０Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｎｉ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。このＮｉ−Ｚｎフェライ
ト粉末の平均粒径は０.５０μｍであり、スピネル率は
１００％であった。一方、比較材として、上記と同組成
となるように酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛を秤量
し、従来の工程により、混合−乾燥−整粒−焼成（１３
００℃、１時間、大気中）して得られたＮｉ−Ｚｎフェ
ライト粉末をボールミルで１２０時間粉砕し、平均粒径
を０.５５μｍとした粉末を得た。こちらも、スピネル
率は１００％であった。
ル、硝酸亜鉛を酸化物換算で１８ＮｉＯ−３２ＺｎＯ−
５０Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｎｉ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。このＮｉ−Ｚｎフェライ
ト粉末の平均粒径は０.５０μｍであり、スピネル率は
１００％であった。一方、比較材として、上記と同組成
となるように酸化鉄、酸化ニッケル、酸化亜鉛を秤量
し、従来の工程により、混合−乾燥−整粒−焼成（１３
００℃、１時間、大気中）して得られたＮｉ−Ｚｎフェ
ライト粉末をボールミルで１２０時間粉砕し、平均粒径
を０.５５μｍとした粉末を得た。こちらも、スピネル
率は１００％であった。
【００１３】これらのフェライト粉末に、バインダーと
してＰＶＡ５％水溶液を１０ｗｔ％添加し、らいかい機
で混合、造粒し、次いで、外径１０ｍｍ、内径６ｍｍ、
高さ１ｍｍのリングコアをプレス成形した。プレス圧力
は、２ｔｏｎ／ｃｍ2であった。このコア（成形体）を
用いて初透磁率を測定した。表１に、これらの１００ｋ
Ｈｚでのμｉを示す。
してＰＶＡ５％水溶液を１０ｗｔ％添加し、らいかい機
で混合、造粒し、次いで、外径１０ｍｍ、内径６ｍｍ、
高さ１ｍｍのリングコアをプレス成形した。プレス圧力
は、２ｔｏｎ／ｃｍ2であった。このコア（成形体）を
用いて初透磁率を測定した。表１に、これらの１００ｋ
Ｈｚでのμｉを示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】次に、上記の各々のフェライト粉末とポリ
ウレタンのメチルエチルケトン溶液とを各々５０ｗｔ％
の割合で混合し、ペーストを作製した。このペースト
を、外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリエチレン板上に１０
μｍの厚さで塗布した。次に、ネットワークアナライザ
ーを用いて、これらの試料の１００ＭＨｚでの電波の反
射係数を測定した。その結果も表１に示している。表１
は、本発明の電波吸収体が、比較材に比べて、優れた電
波吸収特性を有すること示している。
ウレタンのメチルエチルケトン溶液とを各々５０ｗｔ％
の割合で混合し、ペーストを作製した。このペースト
を、外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリエチレン板上に１０
μｍの厚さで塗布した。次に、ネットワークアナライザ
ーを用いて、これらの試料の１００ＭＨｚでの電波の反
射係数を測定した。その結果も表１に示している。表１
は、本発明の電波吸収体が、比較材に比べて、優れた電
波吸収特性を有すること示している。
【００１６】（実施例２）高純度の硝酸鉄、硝酸ニッケ
ル、硝酸亜鉛を酸化物換算で１５ＮｉＯ−３５ＺｎＯ−
５０Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｎｉ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。このＮｉ−Ｚｎフェライ
ト粉末の平均粒径は０.５０μｍであり、スピネル率は
１００％であった。次に、上記工程によって得られたＮ
ｉ−Ｚｎフェライト粉末と、平均粒径２μｍの銅粉末、
及びポリウレタンのメチルエチルケトン溶液を、それぞ
れ４０ｗｔ％、１０ｗｔ％、５０ｗｔ％の割合とし、混
合した。このペーストを外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリ
エチレン板上に１０μｍの厚さで塗布した。
ル、硝酸亜鉛を酸化物換算で１５ＮｉＯ−３５ＺｎＯ−
５０Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｎｉ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。このＮｉ−Ｚｎフェライ
ト粉末の平均粒径は０.５０μｍであり、スピネル率は
１００％であった。次に、上記工程によって得られたＮ
ｉ−Ｚｎフェライト粉末と、平均粒径２μｍの銅粉末、
及びポリウレタンのメチルエチルケトン溶液を、それぞ
れ４０ｗｔ％、１０ｗｔ％、５０ｗｔ％の割合とし、混
合した。このペーストを外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリ
エチレン板上に１０μｍの厚さで塗布した。
【００１７】比較のために、銅粉末を混合しないＮｉ−
Ｚｎフェライト５０ｗｔ％のペーストも作製し、同様に
して、試料を作製した。この二つの試料の１ＭＨｚ及び
５０ＭＨｚでの電波の反射係数をネットワークアナライ
ザーを用いて測定した。その結果を表２に示す。表２か
ら、銅粉を混合することで、より低い周波数領域に至る
広い周波数範囲で電波吸収特性が向上することがわか
る。
Ｚｎフェライト５０ｗｔ％のペーストも作製し、同様に
して、試料を作製した。この二つの試料の１ＭＨｚ及び
５０ＭＨｚでの電波の反射係数をネットワークアナライ
ザーを用いて測定した。その結果を表２に示す。表２か
ら、銅粉を混合することで、より低い周波数領域に至る
広い周波数範囲で電波吸収特性が向上することがわか
る。
【００１８】
【表２】
【００１９】（実施例３）高純度の硝酸鉄、硝酸マンガ
ン、硝酸亜鉛を酸化物換算で３５ＭｎＯ−１３ＺｎＯ−
５２Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸マ
ンガン、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｍｎ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。この粉末の平均粒径は
０.５０μｍであり、スピネル率は１００％であった。
一方、比較材は、上記と同組成となるように酸化鉄、酸
化マンガン、酸化亜鉛を秤量し、従来の工程により、混
合−乾燥−整粒−焼成（１３００℃、１時間、酸素分圧
５％の窒素・酸素混合雰囲気）した粉末をボールミルで
１２０時間粉砕し、平均粒径を０.５５μｍとした粉末
を用いている。こちらも、スピネル率は１００％であっ
た。
ン、硝酸亜鉛を酸化物換算で３５ＭｎＯ−１３ＺｎＯ−
５２Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸マ
ンガン、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、充分に混合した。次に、この溶液を３０
０℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｍｎ−
Ｚｎフェライト粉末）を得た。この粉末の平均粒径は
０.５０μｍであり、スピネル率は１００％であった。
一方、比較材は、上記と同組成となるように酸化鉄、酸
化マンガン、酸化亜鉛を秤量し、従来の工程により、混
合−乾燥−整粒−焼成（１３００℃、１時間、酸素分圧
５％の窒素・酸素混合雰囲気）した粉末をボールミルで
１２０時間粉砕し、平均粒径を０.５５μｍとした粉末
を用いている。こちらも、スピネル率は１００％であっ
た。
【００２０】次に、上記各々のフェライト粉末とポリウ
レタンのメチルエチルケトン溶液とを各々５０ｗｔ％の
割合で混合し、ペーストを作製した。このペーストを、
外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリエチレン板上に１０μｍ
の厚さで塗布した。次に、ネットワークアナライザーを
用いて、これらの試料の２ＭＨｚでの電波の反射係数を
測定した。その結果を表３に示す。表３から、本発明の
電波吸収体が、比較材に比べて、同等以上の電波吸収体
特性を有することがわかる。
レタンのメチルエチルケトン溶液とを各々５０ｗｔ％の
割合で混合し、ペーストを作製した。このペーストを、
外径７ｍｍ、内径３ｍｍのポリエチレン板上に１０μｍ
の厚さで塗布した。次に、ネットワークアナライザーを
用いて、これらの試料の２ＭＨｚでの電波の反射係数を
測定した。その結果を表３に示す。表３から、本発明の
電波吸収体が、比較材に比べて、同等以上の電波吸収体
特性を有することがわかる。
【００２１】
【表３】
【００２２】（実施例４）高純度の硝酸鉄、硝酸マンガ
ン、硝酸亜鉛を酸化物換算で３５ＭｎＯ−１３ＺｎＯ−
５２Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、よく混合した。次に、この溶液を３００
℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライト粉末）を得た。この粉末の平均粒径は０.
５０μｍであり、スピネル率は１００％であった。次
に、上記工程によって得られた粉末と、平均粒径２μｍ
の銅粉末、及びポリウレタンのメチルエチルケトン溶液
を、それぞれ４０ｗｔ％、１０ｗｔ％、５０ｗｔ％と
し、混合した。このペーストを外径７ｍｍ、内径３ｍｍ
のポリエチレン板上に１０μｍの厚さで塗布した。
ン、硝酸亜鉛を酸化物換算で３５ＭｎＯ−１３ＺｎＯ−
５２Ｆｅ2Ｏ3（ｍｏｌ％）となるように秤量し、純水中
に溶解した。この溶液中にアミノ酢酸を硝酸鉄、硝酸ニ
ッケル、硝酸亜鉛の総重量に対して、１５ｗｔ％となる
ように添加し、よく混合した。次に、この溶液を３００
℃の加熱雰囲気中に噴霧し、酸化物磁性粉末（Ｍｎ−Ｚ
ｎフェライト粉末）を得た。この粉末の平均粒径は０.
５０μｍであり、スピネル率は１００％であった。次
に、上記工程によって得られた粉末と、平均粒径２μｍ
の銅粉末、及びポリウレタンのメチルエチルケトン溶液
を、それぞれ４０ｗｔ％、１０ｗｔ％、５０ｗｔ％と
し、混合した。このペーストを外径７ｍｍ、内径３ｍｍ
のポリエチレン板上に１０μｍの厚さで塗布した。
【００２３】比較のために、銅粉末を混合しないＭｎ−
Ｚｎフェライト５０ｗｔ％のペーストも作製し、同様に
して、試料を作製した。この二つの試料の１００ｋＨ
ｚ、５００ｋＨｚ、及び２ＭＨｚでの電波の反射係数を
ネットワークアナライザーを用いて測定した。その結果
を表４に示す。表４から、銅粉を混合することで、より
低い周波数領域に至る広い周波数範囲で電波吸収特性が
向上することがわかる。
Ｚｎフェライト５０ｗｔ％のペーストも作製し、同様に
して、試料を作製した。この二つの試料の１００ｋＨ
ｚ、５００ｋＨｚ、及び２ＭＨｚでの電波の反射係数を
ネットワークアナライザーを用いて測定した。その結果
を表４に示す。表４から、銅粉を混合することで、より
低い周波数領域に至る広い周波数範囲で電波吸収特性が
向上することがわかる。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】実施例で述べた如く、本発明によれば、
鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マンガンのうち、
少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミノ酸との錯体の
溶液を、溶媒の沸点以上から４００℃以下の温度で加熱
して得られる粉末を用いることで、従来よりも電波吸収
特性の優れた電波吸収体を得ることができることがわか
った。これは、本発明によって製造される粉末が微細、
かつ原子レベルで組成が均一であり、不純物の混入量が
少ないためであると思われる。よって、本発明によって
製造される粉末を用いることで、従来よりも特性の優れ
た安価な電波吸収体を提供することができる。
鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マンガンのうち、
少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミノ酸との錯体の
溶液を、溶媒の沸点以上から４００℃以下の温度で加熱
して得られる粉末を用いることで、従来よりも電波吸収
特性の優れた電波吸収体を得ることができることがわか
った。これは、本発明によって製造される粉末が微細、
かつ原子レベルで組成が均一であり、不純物の混入量が
少ないためであると思われる。よって、本発明によって
製造される粉末を用いることで、従来よりも特性の優れ
た安価な電波吸収体を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マ
ンガンのうち、少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミ
ノ酸との錯体の溶液を加熱して得られた酸化物磁性粉末
によって構成されたことを特徴とする電波吸収体。 - 【請求項２】 鉄を必須とし、ニッケル、銅、亜鉛、マ
ンガンのうち、少なくとも二種以上を含む硝酸塩とアミ
ノ酸との錯体の溶液を加熱して得られた酸化物磁性粉末
と金属粉末とによって構成されたことを特徴とする電波
吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112075A JPH07297012A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 電波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112075A JPH07297012A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 電波吸収体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297012A true JPH07297012A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14577451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6112075A Pending JPH07297012A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 電波吸収体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07297012A (ja) |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6112075A patent/JPH07297012A/ja active Pending
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