JPH07296716A - 陰極構造体の含浸形ペレット及びその製造方法 - Google Patents
陰極構造体の含浸形ペレット及びその製造方法Info
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- JPH07296716A JPH07296716A JP15021293A JP15021293A JPH07296716A JP H07296716 A JPH07296716 A JP H07296716A JP 15021293 A JP15021293 A JP 15021293A JP 15021293 A JP15021293 A JP 15021293A JP H07296716 A JPH07296716 A JP H07296716A
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- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
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- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
- H01J9/047—Cathodes having impregnated bodies
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- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/20—Cathodes heated indirectly by an electric current; Cathodes heated by electron or ion bombardment
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電子放射が均一に行われる含浸形ペレットを
提供し、耐熱性金属棒の一定配列により形成された空隙
を有する多空質ペレットを用いることによりプラスチッ
ク含浸工程とプラスチック除去工程が要らなくて製造工
程を短縮し作業性を向上し製造原価を節減する。 【構成】 両端が開放された耐熱性金属円筒体２内に複
数の金属棒３を配列して形成された空隙に電子放射物質
４を溶融含浸して棒形状のペレット１基体を構成し、棒
形状のペレット基体を所定大きさに切断し、切断面を加
工板の振動と傾斜動作により加工して完成する。
提供し、耐熱性金属棒の一定配列により形成された空隙
を有する多空質ペレットを用いることによりプラスチッ
ク含浸工程とプラスチック除去工程が要らなくて製造工
程を短縮し作業性を向上し製造原価を節減する。 【構成】 両端が開放された耐熱性金属円筒体２内に複
数の金属棒３を配列して形成された空隙に電子放射物質
４を溶融含浸して棒形状のペレット１基体を構成し、棒
形状のペレット基体を所定大きさに切断し、切断面を加
工板の振動と傾斜動作により加工して完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は受像管の電子銃に装着さ
れて熱電子を放出させる陰極構造体に関するもので、詳
しくは電子放射物質をペレットに含浸して形成された陰
極構造体の含浸形ペレットに関するものである。
れて熱電子を放出させる陰極構造体に関するもので、詳
しくは電子放射物質をペレットに含浸して形成された陰
極構造体の含浸形ペレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、陰極構造体は、図１に示すよう
に、陰極ヒーター１３が内装された陰極スリーブ１２の
上部に耐熱性金属と熱電子放射物質とからなる含浸形ペ
レット１１を有する。このような含浸形ペレットは過去
に陰極電流を必要とするオシロスコープ等に使用され、
最近には製品の高精細化及び大型化が要求される受像管
等の電子管にも適用されている。特に、受像管の陰極構
造体に適用される含浸形ペレットは製品の品質及び寿命
を牛耳る重要な構成要素となる。
に、陰極ヒーター１３が内装された陰極スリーブ１２の
上部に耐熱性金属と熱電子放射物質とからなる含浸形ペ
レット１１を有する。このような含浸形ペレットは過去
に陰極電流を必要とするオシロスコープ等に使用され、
最近には製品の高精細化及び大型化が要求される受像管
等の電子管にも適用されている。特に、受像管の陰極構
造体に適用される含浸形ペレットは製品の品質及び寿命
を牛耳る重要な構成要素となる。
【０００３】従来、受像管の陰極構造体に適用された含
浸形ペレット１１は次のような工程により製造される。
即ち、図２ａ及び図２ｂに示すように、タングステン
（Ｗ）のような高温耐熱性金属粉末をプレス及び焼結に
より複数の内部空隙１５と外部空隙１６が形成された耐
熱性の多空質焼結体１１ａを製造する工程と、耐熱性の
多空質焼結体１１ａの複数の空隙１５、１６に銅又はプ
ラスチック等の加工材を溶融含浸させた後、図１の陰極
スリーブ１２の上部面積と一致するように機械加工によ
り外径約１．５mm、厚さ約０．４mmの銅銭形状に成形す
る工程と、複数の空隙１５、１６が形成された焼結体の
溶融含浸された銅又はプラスチック材を高温加熱して蒸
発させるか又は科学薬品処理して除去する工程と、機械
加工時に残っている表面上の金属割れを微細粉末と高圧
ガスを使用して除去する工程と、複数の空隙１５、１６
に酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等の電子放射物質１４を
高温雰囲気下で溶融含浸させる工程と、表面処理が完了
された含浸形ペレット１１を陰極スリーブ１２の上面に
付着した後、仕事関数を低めるために最終的に多空質ペ
レットの表面上にオスミウム（Ｏｓ）、ルテニウム（Ｒ
ｕ）等の金属を被覆させる工程とにより製造される。
浸形ペレット１１は次のような工程により製造される。
即ち、図２ａ及び図２ｂに示すように、タングステン
（Ｗ）のような高温耐熱性金属粉末をプレス及び焼結に
より複数の内部空隙１５と外部空隙１６が形成された耐
熱性の多空質焼結体１１ａを製造する工程と、耐熱性の
多空質焼結体１１ａの複数の空隙１５、１６に銅又はプ
ラスチック等の加工材を溶融含浸させた後、図１の陰極
スリーブ１２の上部面積と一致するように機械加工によ
り外径約１．５mm、厚さ約０．４mmの銅銭形状に成形す
る工程と、複数の空隙１５、１６が形成された焼結体の
溶融含浸された銅又はプラスチック材を高温加熱して蒸
発させるか又は科学薬品処理して除去する工程と、機械
加工時に残っている表面上の金属割れを微細粉末と高圧
ガスを使用して除去する工程と、複数の空隙１５、１６
に酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化カルシウム（Ｃａ
Ｏ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）等の電子放射物質１４を
高温雰囲気下で溶融含浸させる工程と、表面処理が完了
された含浸形ペレット１１を陰極スリーブ１２の上面に
付着した後、仕事関数を低めるために最終的に多空質ペ
レットの表面上にオスミウム（Ｏｓ）、ルテニウム（Ｒ
ｕ）等の金属を被覆させる工程とにより製造される。
【０００４】このように製造された含浸形ペレットは、
使用時に空隙１５、１６に溶融含浸された電子放射物質
１４から電子が容易に放射されるようにその表面が滑ら
かでなければならない。
使用時に空隙１５、１６に溶融含浸された電子放射物質
１４から電子が容易に放射されるようにその表面が滑ら
かでなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような工程により製造された従来の含浸形ペレット
は、電子放射物質を前記空隙１５、１６に溶融含浸させ
る時、空隙１５、１６の表面上に溶融体が残って表面が
滑らかでないため、これを除去するために微細粉末と高
圧ガスを使用すべきであるので製造工程の増加により製
造原価が上昇し作業性が落ちる問題点がある。又、多空
質焼結体１１ａは内部空隙が外部と遮断され外部空隙だ
けが開放されるため電子放射物質が外部空隙１６のみに
含浸され、外部空隙に電子放射物質が含浸される時に含
浸深さが小さく含浸大きさ及び表面分布が不均一に形成
されるため、陰極体のヒーター加熱動作時にペレットの
表面から電子が不均一に放射され、電子放射物質が容易
に枯渇して製品寿命が短縮する問題点がある。
たような工程により製造された従来の含浸形ペレット
は、電子放射物質を前記空隙１５、１６に溶融含浸させ
る時、空隙１５、１６の表面上に溶融体が残って表面が
滑らかでないため、これを除去するために微細粉末と高
圧ガスを使用すべきであるので製造工程の増加により製
造原価が上昇し作業性が落ちる問題点がある。又、多空
質焼結体１１ａは内部空隙が外部と遮断され外部空隙だ
けが開放されるため電子放射物質が外部空隙１６のみに
含浸され、外部空隙に電子放射物質が含浸される時に含
浸深さが小さく含浸大きさ及び表面分布が不均一に形成
されるため、陰極体のヒーター加熱動作時にペレットの
表面から電子が不均一に放射され、電子放射物質が容易
に枯渇して製品寿命が短縮する問題点がある。
【０００６】従って、本発明は従来の前記問題に鑑みて
なされたもので、電子放射が均一に行われる含浸形ペレ
ットを提供し、耐熱性金属棒の一定配列により形成され
た空隙を有する多空質ペレットを用いることによりプラ
スチック含浸工程とプラスチック除去工程が要らなくて
製造工程を短縮し作業性を向上し製造原価を節減するこ
とをその目的とする。
なされたもので、電子放射が均一に行われる含浸形ペレ
ットを提供し、耐熱性金属棒の一定配列により形成され
た空隙を有する多空質ペレットを用いることによりプラ
スチック含浸工程とプラスチック除去工程が要らなくて
製造工程を短縮し作業性を向上し製造原価を節減するこ
とをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】このような目的
を達成するための本発明の陰極構造体の含浸形ペレット
は、両端が開放された耐熱性円筒体内に複数の金属棒を
配列して形成された空隙に電子放射物質を溶融含浸して
棒形状のペレット基体を構成し、棒形状のペレット基体
を所定大きさに切断した後、切断面を加工板の振動と傾
斜動作により加工することにより完成される。
を達成するための本発明の陰極構造体の含浸形ペレット
は、両端が開放された耐熱性円筒体内に複数の金属棒を
配列して形成された空隙に電子放射物質を溶融含浸して
棒形状のペレット基体を構成し、棒形状のペレット基体
を所定大きさに切断した後、切断面を加工板の振動と傾
斜動作により加工することにより完成される。
【０００８】
【実施例】以下、このように構成された本発明を添付図
面に基づいて詳しく説明すると次のようである。図３ａ
及び図３ｂは本発明による含浸形ペレットの縦断面図及
び平面図である。本発明による陰極構造体の含浸形ペレ
ット１は、両端が開放された耐熱性金属円筒体２の内部
に複数の耐熱性金属棒３を垂直方向に一定に配列し、金
属棒３間に形成されたトンネル形空隙５に電子放射物質
を溶融含浸したものである。
面に基づいて詳しく説明すると次のようである。図３ａ
及び図３ｂは本発明による含浸形ペレットの縦断面図及
び平面図である。本発明による陰極構造体の含浸形ペレ
ット１は、両端が開放された耐熱性金属円筒体２の内部
に複数の耐熱性金属棒３を垂直方向に一定に配列し、金
属棒３間に形成されたトンネル形空隙５に電子放射物質
を溶融含浸したものである。
【０００９】このように構成される本発明の陰極構造体
の含浸形ペレットの製造工程は次のようである。即ち、
図４ａに示すように、モリブデン（Ｍｏ）等のような高
温耐熱性金属を両端が開放されるように深絞り、溶接、
プレス及びパイピング（piping）作業により金属円筒体
２を製造する第１工程と、前記金属円筒体２の内部にタ
ングステン（Ｗ）等のような高温耐熱性である複数の耐
熱性金属棒３を一定間隔に配列して空隙５を形成させる
第２工程と、前記金属棒３の配列により形成された空隙
５に、高温雰囲気下で溶融された酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）等の電子放射物質４である混合酸化物を含浸して棒
形状のペレット基体１ａを製造する第３工程と、電子放
射物質４が含浸された棒形状のペレット基体１ａをレー
ザー及び機械的手段を使用して所定厚さ（約０．４mm）
に切断して銅銭形状のペレット１を形成する第４工程
と、前記棒形状ペレット基体１ａから切断された含浸ペ
レット１の切断面の表面に残っている金属割れを除去す
るために、図５に示すように、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
及びタングステン（Ｗ）等の微細粉末の加工材６を床面
に付着させた加工板７に棒形状のペレット基体１ａから
切断された複数の含浸ペレット１を置いて前記加工板７
の振動と所定角を維持する傾斜動作とにより表面を処理
する第５工程とにより含浸形ペレットが製造される。
の含浸形ペレットの製造工程は次のようである。即ち、
図４ａに示すように、モリブデン（Ｍｏ）等のような高
温耐熱性金属を両端が開放されるように深絞り、溶接、
プレス及びパイピング（piping）作業により金属円筒体
２を製造する第１工程と、前記金属円筒体２の内部にタ
ングステン（Ｗ）等のような高温耐熱性である複数の耐
熱性金属棒３を一定間隔に配列して空隙５を形成させる
第２工程と、前記金属棒３の配列により形成された空隙
５に、高温雰囲気下で溶融された酸化バリウム（Ｂａ
Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ
3 ）等の電子放射物質４である混合酸化物を含浸して棒
形状のペレット基体１ａを製造する第３工程と、電子放
射物質４が含浸された棒形状のペレット基体１ａをレー
ザー及び機械的手段を使用して所定厚さ（約０．４mm）
に切断して銅銭形状のペレット１を形成する第４工程
と、前記棒形状ペレット基体１ａから切断された含浸ペ
レット１の切断面の表面に残っている金属割れを除去す
るために、図５に示すように、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
及びタングステン（Ｗ）等の微細粉末の加工材６を床面
に付着させた加工板７に棒形状のペレット基体１ａから
切断された複数の含浸ペレット１を置いて前記加工板７
の振動と所定角を維持する傾斜動作とにより表面を処理
する第５工程とにより含浸形ペレットが製造される。
【００１０】そして、陰極構造体の組立は、図１に示す
ように、前述した工程により完成された含浸形ペレット
１を陰極ヒーター１３が挿入された陰極スリーブ１２の
上面に付着した後、陰極の仕事関数を下げるために含浸
形ペレット１の上端表面にオスミウム（Ｏｓ）、ルテニ
ウム（Ｒｕ）等の金属を被覆させることにより完成され
る。
ように、前述した工程により完成された含浸形ペレット
１を陰極ヒーター１３が挿入された陰極スリーブ１２の
上面に付着した後、陰極の仕事関数を下げるために含浸
形ペレット１の上端表面にオスミウム（Ｏｓ）、ルテニ
ウム（Ｒｕ）等の金属を被覆させることにより完成され
る。
【００１１】ここで、金属棒３の配列により形成された
空隙５に電子放射物質４を含浸して棒形状のペレット基
体１ａを製造する第３工程を、棒形状のペレット基体１
ａを切断して含浸形ペレット１を形成する第４工程の後
に実施することもできる。又、前記空隙５の形成工程で
ある第２工程で含浸形ペレット１の空隙率は９％以上可
能であるが、空隙の大きさは金属棒３の形状及び大きさ
に応じて決定され、特に金属棒３の配列間隔及び形状を
異なるようにして所定空隙率を維持し得る。
空隙５に電子放射物質４を含浸して棒形状のペレット基
体１ａを製造する第３工程を、棒形状のペレット基体１
ａを切断して含浸形ペレット１を形成する第４工程の後
に実施することもできる。又、前記空隙５の形成工程で
ある第２工程で含浸形ペレット１の空隙率は９％以上可
能であるが、空隙の大きさは金属棒３の形状及び大きさ
に応じて決定され、特に金属棒３の配列間隔及び形状を
異なるようにして所定空隙率を維持し得る。
【００１２】一例として、直径が０．０５mmである金属
棒３を配列して多空質焼結体を製造する場合、約０．０
１２mmの空隙が形成され、これは約１０％の空隙率に当
たる。即ち、金属棒３の直径が大きいほど空隙率が小さ
くなり、直径が小さいほど空隙率が大きくなる。従っ
て、最適の空隙率を有するように金属棒３の直径を変形
し得、又、金属棒３の形状を変形して空隙５の形態及び
空隙率を決定し得る。
棒３を配列して多空質焼結体を製造する場合、約０．０
１２mmの空隙が形成され、これは約１０％の空隙率に当
たる。即ち、金属棒３の直径が大きいほど空隙率が小さ
くなり、直径が小さいほど空隙率が大きくなる。従っ
て、最適の空隙率を有するように金属棒３の直径を変形
し得、又、金属棒３の形状を変形して空隙５の形態及び
空隙率を決定し得る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の含浸形ペ
レットは金属棒の配列により両端が開放された複数のト
ンネル形空隙に電子放射物質を溶融含浸するため、含浸
形ペレットの表面から均一な電子放射を誘導し得、陰極
ヒーターの動作により電子放出時に電子放射物質が容易
に枯渇しない。又、含浸形ペレットの形状加工のため加
工材を使用しないで、棒形状のペレット基体から含浸形
ペレットを切断して切断面を加工するため、製造工程が
短縮されて作業性が向上し製造原価が節減される。
レットは金属棒の配列により両端が開放された複数のト
ンネル形空隙に電子放射物質を溶融含浸するため、含浸
形ペレットの表面から均一な電子放射を誘導し得、陰極
ヒーターの動作により電子放出時に電子放射物質が容易
に枯渇しない。又、含浸形ペレットの形状加工のため加
工材を使用しないで、棒形状のペレット基体から含浸形
ペレットを切断して切断面を加工するため、製造工程が
短縮されて作業性が向上し製造原価が節減される。
【図１】一般の陰極構造体の縦断面図である。
【図２】図２ａは従来の含浸形ペレットの縦断面図、図
２ｂは従来の含浸形ペレットの平面図である。
２ｂは従来の含浸形ペレットの平面図である。
【図３】図３ａは、本発明による含浸形ペレットの縦断
面図、図３ｂは同含浸形ペレットの平面図である。
面図、図３ｂは同含浸形ペレットの平面図である。
【図４】図４ａは本発明による含浸形ペレットの切断前
の状態の棒形状ペレット基体の斜視図、図４ｂは棒形状
のペレット基体から切断された含浸形ペレットの一つの
斜視図である。
の状態の棒形状ペレット基体の斜視図、図４ｂは棒形状
のペレット基体から切断された含浸形ペレットの一つの
斜視図である。
【図５】本発明の含浸形ペレットの切断面を処理するの
に使用される加工板の動作を説明する作動状態の斜視図
である。
に使用される加工板の動作を説明する作動状態の斜視図
である。
１ 含浸形ペレット １ａ 筒形状ペレット基体 ２ 金属円筒体 ３ 耐熱性金属棒 ４ 電子放射物質 ５ 空隙 ６ 加工材 ７ 加工板
Claims (5)
- 【請求項１】両端が開放された耐熱性金属円筒体内に配
列された金属棒間に形成された複数の空隙に電子放射物
質を溶融含浸してなることを特徴とする陰極構造体の含
浸形ペレット。 - 【請求項２】前記空隙の大きさが前記金属棒の形状、大
きさ及び配列間隔により決定されることを特徴とする請
求項１記載の陰極構造体の含浸形ペレット。 - 【請求項３】両端が開放された金属円筒体を製造する第
１工程と、 前記金属円筒体の内部に金属棒を配列して空隙を形成す
る第２工程と、 前記空隙に電子放射物質を含浸して棒形状の陰極基体を
製造する第３工程と、 前記棒形状の陰極基体を所定大きさに切断する第４工程
と、 前記切断された陰極基体の表面を微細粉末加工材が付着
された加工板の振動と傾斜動作により仕上げ加工する第
５工程とからなることを特徴とする陰極構造体の含浸形
ペレットの製造方法。 - 【請求項４】空隙に電子放射物質を含浸する第３工程と
棒形状の陰極基体を切断する第４工程を逆順に行うこと
を特徴とする請求項３記載の陰極構造体の含浸形ペレッ
トの製造方法。 - 【請求項５】前記微細粉末加工材として粉末形態のアル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）又はタングステン（Ｗ）の１種以上
が使用されることを特徴とする請求項３記載の陰極構造
体の含浸形ペレットの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920011334A KR950006088B1 (ko) | 1992-06-27 | 1992-06-27 | 함침형 음극 구조체의 함침 펠렛트 및 그 제조방법 |
| KR1992-11334 | 1992-06-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07296716A true JPH07296716A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=19335413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15021293A Pending JPH07296716A (ja) | 1992-06-27 | 1993-06-22 | 陰極構造体の含浸形ペレット及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5451831A (ja) |
| JP (1) | JPH07296716A (ja) |
| KR (1) | KR950006088B1 (ja) |
| CN (1) | CN1044169C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004221010A (ja) * | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 陰極構体、電子銃、および陰極線管 |
| US7545089B1 (en) * | 2005-03-21 | 2009-06-09 | Calabazas Creek Research, Inc. | Sintered wire cathode |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2958798A (en) * | 1954-12-28 | 1960-11-01 | Anton Nicholas | Electron emitter |
| NL7018001A (ja) * | 1970-12-10 | 1972-06-13 | ||
| DE2449796C3 (de) * | 1974-10-19 | 1980-03-06 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Vorratskathode für eine gittergesteuerte Elektronenröhre und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4310603A (en) * | 1978-11-30 | 1982-01-12 | Varian Associates, Inc. | Dispenser cathode |
| JPS5834540A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-03-01 | Nec Corp | 含浸型陰極 |
| NL8700935A (nl) * | 1987-04-21 | 1988-11-16 | Philips Nv | Geimpregneerde kathodes met een gekontroleerde porositeit. |
| US4916356A (en) * | 1988-09-26 | 1990-04-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | High emissivity cold cathode ultrastructure |
-
1992
- 1992-06-27 KR KR1019920011334A patent/KR950006088B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15021293A patent/JPH07296716A/ja active Pending
- 1993-06-25 US US08/082,994 patent/US5451831A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-26 CN CN93108001A patent/CN1044169C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1083968A (zh) | 1994-03-16 |
| US5451831A (en) | 1995-09-19 |
| CN1044169C (zh) | 1999-07-14 |
| KR950006088B1 (ko) | 1995-06-08 |
| KR940001219A (ko) | 1994-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |