JPH07294488A - 残留磁気測定方法 - Google Patents
残留磁気測定方法Info
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- JPH07294488A JPH07294488A JP11177694A JP11177694A JPH07294488A JP H07294488 A JPH07294488 A JP H07294488A JP 11177694 A JP11177694 A JP 11177694A JP 11177694 A JP11177694 A JP 11177694A JP H07294488 A JPH07294488 A JP H07294488A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼管を傷付けることなく、その残留磁気を高
精度かつ迅速に測定できるようにすること。 【構成】 鋼管１０の軸心をサーチコイル１１の軸心に
一致させた後、上記鋼管をサーチコイルの軸心に沿って
移動させて磁束数を計測し、鋼管外表面とサーチコイル
との距離及び鋼管の管厚を考慮して上記磁束数を補正
し、この補正された磁束数から磁束密度を求めて鋼管の
残留磁気を測定するものである。
精度かつ迅速に測定できるようにすること。 【構成】 鋼管１０の軸心をサーチコイル１１の軸心に
一致させた後、上記鋼管をサーチコイルの軸心に沿って
移動させて磁束数を計測し、鋼管外表面とサーチコイル
との距離及び鋼管の管厚を考慮して上記磁束数を補正
し、この補正された磁束数から磁束密度を求めて鋼管の
残留磁気を測定するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は非破壊検査としての磁気
探傷検査後、被検査材の残留磁気を測定する残留磁気測
定方法に関する。
探傷検査後、被検査材の残留磁気を測定する残留磁気測
定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管や棒鋼等の被検査材を磁気探傷検査
した後には、脱磁処理を実施して、被検査材に残る残留
磁気を許容レベル以下にする必要がある。
した後には、脱磁処理を実施して、被検査材に残る残留
磁気を許容レベル以下にする必要がある。
【０００３】この残留磁気を測定する測定方法として、
図７に示すように、ガウスメータ（商品名）１を用い
て、被検査材２の端部の磁束密度を測定する方法や、図
８に示すように、被検査材の軸方向中央位置に切欠部３
を加工し、ガウスメータ１を用いて、この切欠部３にお
ける磁束密度を測定する方法がある。
図７に示すように、ガウスメータ（商品名）１を用い
て、被検査材２の端部の磁束密度を測定する方法や、図
８に示すように、被検査材の軸方向中央位置に切欠部３
を加工し、ガウスメータ１を用いて、この切欠部３にお
ける磁束密度を測定する方法がある。
【０００４】更に、図９に示すように、サーチコイル４
にフラックスメータ（商品名）５を接続し、サーチコイ
ル４内に被検査材２を一定速度で通過させて、フラック
スメータ５の読取値Ｑ（マックスウェルターン）を求
め、 Ｍ′＝（Ｑ／Ｔ）×104 ・・・ Ｇ′＝Ｍ′／Ａ ・・・ 式及びから、被検査材２の各部の磁束密度Ｇ′（ガ
ウス）を測定している。ここで、Ｔはサーチコイル４の
巻数（ターン）、Ａはサーチコイル４の軸心方向の断面
積（mm2)、Ｍ′は被検査材２の磁束数（マックスウェ
ル）である。
にフラックスメータ（商品名）５を接続し、サーチコイ
ル４内に被検査材２を一定速度で通過させて、フラック
スメータ５の読取値Ｑ（マックスウェルターン）を求
め、 Ｍ′＝（Ｑ／Ｔ）×104 ・・・ Ｇ′＝Ｍ′／Ａ ・・・ 式及びから、被検査材２の各部の磁束密度Ｇ′（ガ
ウス）を測定している。ここで、Ｔはサーチコイル４の
巻数（ターン）、Ａはサーチコイル４の軸心方向の断面
積（mm2)、Ｍ′は被検査材２の磁束数（マックスウェ
ル）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図７に
示す測定方法（第１従来例）では、被検査材２の端部の
残留磁気は測定可能となるものの、残留磁気の高い被検
査材２の胴体部（中央部を含む）の残留磁気を測定する
ことができない。
示す測定方法（第１従来例）では、被検査材２の端部の
残留磁気は測定可能となるものの、残留磁気の高い被検
査材２の胴体部（中央部を含む）の残留磁気を測定する
ことができない。
【０００６】また、図８に示す測定方法（第２従来例）
では、被検査材２の胴体部の残留磁気を測定するため
に、被検査材２に切欠部３を形成しなければならない。
では、被検査材２の胴体部の残留磁気を測定するため
に、被検査材２に切欠部３を形成しなければならない。
【０００７】更に、図７に示す測定方法（第３従来例）
では、被検査材２の各部の残留磁気を迅速に測定できる
ものの測定精度が低い。つまり、この第３従来例の測定
方法における被検査材２の胴体部の残留磁気測定値は、
図２及び図３において黒丸で示される（図４及び図６に
おいても同様）。この部分の実際の残留磁気は、上記被
検査材２の測定箇所を切断して、図７に示す第１従来例
の測定方法により測定された値であり、図２及び図３で
は白丸で示される（図４及び図６においても同様）。こ
のように、第３従来例の残留磁気測定方法では、残留磁
気の測定値が実際の値と異なり、測定精度が低い。
では、被検査材２の各部の残留磁気を迅速に測定できる
ものの測定精度が低い。つまり、この第３従来例の測定
方法における被検査材２の胴体部の残留磁気測定値は、
図２及び図３において黒丸で示される（図４及び図６に
おいても同様）。この部分の実際の残留磁気は、上記被
検査材２の測定箇所を切断して、図７に示す第１従来例
の測定方法により測定された値であり、図２及び図３で
は白丸で示される（図４及び図６においても同様）。こ
のように、第３従来例の残留磁気測定方法では、残留磁
気の測定値が実際の値と異なり、測定精度が低い。
【０００８】この発明は、上述の事情を考慮してなされ
たものであり、被検査材を傷付けることなく、その残留
磁気を高精度且つ迅速に測定できる残留磁気測定方法を
提供することを目的とする。
たものであり、被検査材を傷付けることなく、その残留
磁気を高精度且つ迅速に測定できる残留磁気測定方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、被検査材の軸
心を測定コイルの軸心に一致させた後、上記被検査材を
上記測定コイルの軸心に沿って移動させて磁束数を計測
し、上記被検査材の外表面と上記測定コイルとの距離及
び上記被検査材の肉厚を考慮して上記磁束数を補正し、
この補正された磁束数から磁束密度を求めて、上記被検
査材の残留磁気を測定するものである。
心を測定コイルの軸心に一致させた後、上記被検査材を
上記測定コイルの軸心に沿って移動させて磁束数を計測
し、上記被検査材の外表面と上記測定コイルとの距離及
び上記被検査材の肉厚を考慮して上記磁束数を補正し、
この補正された磁束数から磁束密度を求めて、上記被検
査材の残留磁気を測定するものである。
【００１０】
【作用】従って、この発明に係る残留磁気測定方法によ
れば、測定コイルの軸心を被検査材の軸心に一致させて
被検査材の磁束数を計測し、被検査材の表面と測定コイ
ルとの距離及び被検査材の肉厚を考慮して、計測された
上記磁束数を補正したことから、残留磁気の測定精度を
向上させることができる。
れば、測定コイルの軸心を被検査材の軸心に一致させて
被検査材の磁束数を計測し、被検査材の表面と測定コイ
ルとの距離及び被検査材の肉厚を考慮して、計測された
上記磁束数を補正したことから、残留磁気の測定精度を
向上させることができる。
【００１１】また、被検査材を測定コイルの軸心に沿っ
て移動させることにより、被検査材の残留磁気を、被検
査材を傷付けることなく、しかも迅速に測定できる。
て移動させることにより、被検査材の残留磁気を、被検
査材を傷付けることなく、しかも迅速に測定できる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面に基づいて
説明する。図１は、本発明に係る残留磁気測定方法の一
実施例を示す構成図である。図２は、鋼管において外径
別の残留磁気測定値を示すグラフである。図３は、鋼管
において管厚別の残留磁気測定値を示すグラフである。
図４は、補正係数を決めるためのグラフである。図５
は、図１の残留磁気測定方法を用いて実施される脱磁方
法を示す構成図である。図６は、図５の脱磁方法におい
て測定された残留磁気の測定値を示すグラフである。
説明する。図１は、本発明に係る残留磁気測定方法の一
実施例を示す構成図である。図２は、鋼管において外径
別の残留磁気測定値を示すグラフである。図３は、鋼管
において管厚別の残留磁気測定値を示すグラフである。
図４は、補正係数を決めるためのグラフである。図５
は、図１の残留磁気測定方法を用いて実施される脱磁方
法を示す構成図である。図６は、図５の脱磁方法におい
て測定された残留磁気の測定値を示すグラフである。
【００１３】図１に示すように、被検査材としての鋼管
１０は、、測定コイルとしてのサーチコイル１１内に通
過可能に設けられる。このサーチコイル１１に接続され
た計測器としてのフラックスメータ１２によって、鋼管
１０に残留する各部の残留磁気の読取値Ｑ（マックスウ
ェルターン）が読取られる。また、サーチコイル１１
は、シリンダ装置１３のピストンロッド１４に設置され
て、サーチコイル１１の軸心が鋼管１０の軸心と一致す
るよう調整可能とされる。これにより、鋼管１０の外表
面とサーチコイル１１との距離Ｂ（mm）が鋼管１０の周
方向に一定値に設定される。
１０は、、測定コイルとしてのサーチコイル１１内に通
過可能に設けられる。このサーチコイル１１に接続され
た計測器としてのフラックスメータ１２によって、鋼管
１０に残留する各部の残留磁気の読取値Ｑ（マックスウ
ェルターン）が読取られる。また、サーチコイル１１
は、シリンダ装置１３のピストンロッド１４に設置され
て、サーチコイル１１の軸心が鋼管１０の軸心と一致す
るよう調整可能とされる。これにより、鋼管１０の外表
面とサーチコイル１１との距離Ｂ（mm）が鋼管１０の周
方向に一定値に設定される。
【００１４】さて、鋼管１０の残留磁気を測定するに
は、まず、シリンダ１３を進退させて、サーチコイル１
１の軸心を鋼管１０の軸心に一致させる。次に、鋼管１
０をサーチコイル１１内で軸方向に移動させて、鋼管１
０の各部（端部及び胴体部）において読取値Ｑをフラッ
クスメータ１２にて計測する。鋼管１０の管厚をＣ（m
m) 、サーチコイル１１の巻数をＴ（ターン）として、
鋼管１０の各部の磁束数Ｍ（マックスウェル）を、式 Ｍ＝（Ｑ／Ｔ）×104 −（Ｂ×0.6)＋（Ｃ×２） ・・・ から求める。
は、まず、シリンダ１３を進退させて、サーチコイル１
１の軸心を鋼管１０の軸心に一致させる。次に、鋼管１
０をサーチコイル１１内で軸方向に移動させて、鋼管１
０の各部（端部及び胴体部）において読取値Ｑをフラッ
クスメータ１２にて計測する。鋼管１０の管厚をＣ（m
m) 、サーチコイル１１の巻数をＴ（ターン）として、
鋼管１０の各部の磁束数Ｍ（マックスウェル）を、式 Ｍ＝（Ｑ／Ｔ）×104 −（Ｂ×0.6)＋（Ｃ×２） ・・・ から求める。
【００１５】この式において、距離Ｂの係数0.6 と管
厚Ｃの係数２は、図４のようにして決定される。即ち、
図４（Ａ）では、鋼管１０の管厚Ｃを一定値とし、サー
チコイル１１と鋼管１０の外表面との距離Ｂが20mm、10
mm、5mm の各場合について、上記第３従来例の測定方法
から式によって求めた磁束数Ｍ′を黒丸で示し、その
部分の実際の磁束数Ｍ′を白丸で示している。距離Ｂの
各値についての黒丸と白丸との磁束数Ｍ′の差から、上
述の距離Ｂの係数0.6 が決定されている。また、図４
（Ｂ）では、鋼管１０の外表面とサーチコイル１１との
距離Ｂを一定値とし、鋼管１０の管厚Ｃが20mm、10mm、
5mm の各場合について、上記第３従来例の測定方法から
式によって求めた磁束数Ｍ′を黒丸で示し、その部分
の実際の磁束数Ｍ′を白丸で示している。これらの管厚
Ｃの各値についての黒丸と白丸との磁束数Ｍ′の差か
ら、上述の管厚Ｃの係数２が決定されている。
厚Ｃの係数２は、図４のようにして決定される。即ち、
図４（Ａ）では、鋼管１０の管厚Ｃを一定値とし、サー
チコイル１１と鋼管１０の外表面との距離Ｂが20mm、10
mm、5mm の各場合について、上記第３従来例の測定方法
から式によって求めた磁束数Ｍ′を黒丸で示し、その
部分の実際の磁束数Ｍ′を白丸で示している。距離Ｂの
各値についての黒丸と白丸との磁束数Ｍ′の差から、上
述の距離Ｂの係数0.6 が決定されている。また、図４
（Ｂ）では、鋼管１０の外表面とサーチコイル１１との
距離Ｂを一定値とし、鋼管１０の管厚Ｃが20mm、10mm、
5mm の各場合について、上記第３従来例の測定方法から
式によって求めた磁束数Ｍ′を黒丸で示し、その部分
の実際の磁束数Ｍ′を白丸で示している。これらの管厚
Ｃの各値についての黒丸と白丸との磁束数Ｍ′の差か
ら、上述の管厚Ｃの係数２が決定されている。
【００１６】式から求めた鋼管１０の各部の磁束数Ｍ
から、式を用いて、鋼管１０の各部の磁束密度Ｇ（ガ
ウス）を求める。 Ｇ＝Ｍ／Ａ ・・・
から、式を用いて、鋼管１０の各部の磁束密度Ｇ（ガ
ウス）を求める。 Ｇ＝Ｍ／Ａ ・・・
【００１７】このようにして求められた磁束密度Ｇは、
図２及び図３において２重丸で示され、鋼管１０の外径
寸法や、鋼管１０の管厚Ｃに関わらず、白丸で示した実
際の磁束密度と略一致し、残留磁気が高精度にて測定さ
れていることが分かる。
図２及び図３において２重丸で示され、鋼管１０の外径
寸法や、鋼管１０の管厚Ｃに関わらず、白丸で示した実
際の磁束密度と略一致し、残留磁気が高精度にて測定さ
れていることが分かる。
【００１８】ところで、図５に示すように、脱磁コイル
１５の両側に第１サーチコイル１６と第２サーチコイル
１７を設置し、これらの第１サーチコイル１６及び第２
サーチコイル１７を用いて上述の残留磁気測定方法を実
施し、脱磁コイル１５により脱磁を実施する。脱磁コイ
ル１５による脱磁処理は、第１サーチコイル１６にて計
測された鋼管１０の残留磁気の測定値（磁束密度Ｇ）に
基づき脱磁コイル１５へ導く脱磁電流値を変更させて実
施する。その後、第２サーチコイル１７を用いて再び鋼
管１０の残留磁気を測定し、許容レベル以下であるかを
判定する。
１５の両側に第１サーチコイル１６と第２サーチコイル
１７を設置し、これらの第１サーチコイル１６及び第２
サーチコイル１７を用いて上述の残留磁気測定方法を実
施し、脱磁コイル１５により脱磁を実施する。脱磁コイ
ル１５による脱磁処理は、第１サーチコイル１６にて計
測された鋼管１０の残留磁気の測定値（磁束密度Ｇ）に
基づき脱磁コイル１５へ導く脱磁電流値を変更させて実
施する。その後、第２サーチコイル１７を用いて再び鋼
管１０の残留磁気を測定し、許容レベル以下であるかを
判定する。
【００１９】例えば、鋼管１０の外径（直径）を200mm
、鋼管１０の管厚Ｃを20mm、サーチコイル１６、１７
の巻数を200 ターン、サーチコイル１６、１７のコイル
内径を500mm 、サーチコイル１６、１７を構成する導線
の直径を2mm とし、鋼管１０を搬送速度50ｍ／分でサー
チコイル１６、１７内を通過させる。このとき、鋼管１
０の外表面とサーチコイル１６、１７との距離Ｂは（50
0 −200)／2 ＝150mm となり、サーチコイル１６、１７
の軸方向断面積Ａはπ（２／２）2 ×2 ×200 ＝400 π
mm2 となる。従って、サーチコイル１６、１７にそれぞ
れ接続されたフラックスメータ１８、１９の読取値Ｑを
用いて、式及び式から鋼管１０の残留磁気を測定で
き、この結果、図６に示すように、残留磁気を磁束密度
Ｇとして２重丸で表示する。この図６では、同一の鋼管
１０の残留磁気を第３従来例の測定方法で測定したもの
を黒丸で示し、鋼管１０の測定箇所を切断して第１従来
例の測定方法で測定した磁束密度を実際の値として白丸
で示す。
、鋼管１０の管厚Ｃを20mm、サーチコイル１６、１７
の巻数を200 ターン、サーチコイル１６、１７のコイル
内径を500mm 、サーチコイル１６、１７を構成する導線
の直径を2mm とし、鋼管１０を搬送速度50ｍ／分でサー
チコイル１６、１７内を通過させる。このとき、鋼管１
０の外表面とサーチコイル１６、１７との距離Ｂは（50
0 −200)／2 ＝150mm となり、サーチコイル１６、１７
の軸方向断面積Ａはπ（２／２）2 ×2 ×200 ＝400 π
mm2 となる。従って、サーチコイル１６、１７にそれぞ
れ接続されたフラックスメータ１８、１９の読取値Ｑを
用いて、式及び式から鋼管１０の残留磁気を測定で
き、この結果、図６に示すように、残留磁気を磁束密度
Ｇとして２重丸で表示する。この図６では、同一の鋼管
１０の残留磁気を第３従来例の測定方法で測定したもの
を黒丸で示し、鋼管１０の測定箇所を切断して第１従来
例の測定方法で測定した磁束密度を実際の値として白丸
で示す。
【００２０】このように、この場合にも、式及び式
を用いた残留磁気測定方法は、従来の残留磁気測定方法
と比べて実際の値に略一致し、測定精度が向上している
ことが判明する。
を用いた残留磁気測定方法は、従来の残留磁気測定方法
と比べて実際の値に略一致し、測定精度が向上している
ことが判明する。
【００２１】以上のように、上記実施例における残留磁
気測定方法によれば、以下〜の作用効果を奏する。
気測定方法によれば、以下〜の作用効果を奏する。
【００２２】シリンダ装置１３、２０、２１を用い
て、サーチコイル１１、１６、１７の軸心を鋼管１０の
軸心に一致させ、鋼管１０の残留磁気をフラックスメー
タ１２、１８、１９を用いて読取値Ｑとして読取り、こ
の読取値Ｑから磁束数Ｍ′を求め、鋼管１０の外表面と
サーチコイル１１、１６、１７との距離Ｂ及び鋼管１０
の管厚Ｃを考慮して、式に示すように上記磁束数Ｍ′
を補正して磁束数Ｍを求めたことから、残留磁気の測定
精度を著しく向上させることができる。
て、サーチコイル１１、１６、１７の軸心を鋼管１０の
軸心に一致させ、鋼管１０の残留磁気をフラックスメー
タ１２、１８、１９を用いて読取値Ｑとして読取り、こ
の読取値Ｑから磁束数Ｍ′を求め、鋼管１０の外表面と
サーチコイル１１、１６、１７との距離Ｂ及び鋼管１０
の管厚Ｃを考慮して、式に示すように上記磁束数Ｍ′
を補正して磁束数Ｍを求めたことから、残留磁気の測定
精度を著しく向上させることができる。
【００２３】また、鋼管１０を測定コイル１１、１
６、１７の軸心に沿って移動させることにより、鋼管１
０の残留磁気を測定できるので、鋼管１０を傷付けるこ
となく、しかも迅速に測定することができる。
６、１７の軸心に沿って移動させることにより、鋼管１
０の残留磁気を測定できるので、鋼管１０を傷付けるこ
となく、しかも迅速に測定することができる。
【００２４】更に図５に示すように、第１サーチコイ
ル１６を用い、式及び式にて算出された残留磁気測
定データに基づき、鋼管１０毎に脱磁条件（脱磁電流
値）を変更して脱磁コイル１５により脱磁を実施できる
ので、各鋼管１０の脱磁を良好に実施でき、鋼管１０の
残留磁気を極めて低レベルにすることができる。
ル１６を用い、式及び式にて算出された残留磁気測
定データに基づき、鋼管１０毎に脱磁条件（脱磁電流
値）を変更して脱磁コイル１５により脱磁を実施できる
ので、各鋼管１０の脱磁を良好に実施でき、鋼管１０の
残留磁気を極めて低レベルにすることができる。
【００２５】尚、上記実施例においては、被検査材とし
て鋼管１０を用いる場合を述べたが、棒鋼についても同
様に適用できる。
て鋼管１０を用いる場合を述べたが、棒鋼についても同
様に適用できる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、この発明に係る残留磁気
測定方法によれば、被検査材を傷付けることなく、その
残留磁気を高精度且つ迅速に測定することができる。
測定方法によれば、被検査材を傷付けることなく、その
残留磁気を高精度且つ迅速に測定することができる。
【図１】図１は、本発明に係る残留磁気測定方法の１実
施例を示す構成図である。
施例を示す構成図である。
【図２】図２は、鋼管において外径別の残留磁気測定値
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】図３は、鋼管において管厚別の残留磁気測定値
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】図４は、補正係数を決めるためのグラフであ
る。
る。
【図５】図５は、図１の残留磁気測定方法を用いて実施
される脱磁方法を示す構成図である。
される脱磁方法を示す構成図である。
【図６】図６は、図５の脱磁方法において測定された残
留磁気の測定値を示すグラフである。
留磁気の測定値を示すグラフである。
【図７】図７は第１従来例の残留磁気測定方法を示す構
成図である。
成図である。
【図８】図８は、第２従来例の残留磁気測定方法を示す
構成図である。
構成図である。
【図９】図９は、第３従来例の残留磁気測定方法を示す
構成図である。
構成図である。
１０ 鋼管 １１ サーチコイル １２ フラックスメータ １３ シリンダ装置
Claims (2)
- 【請求項１】 被検査材の軸心を測定コイルの軸心に一
致させた後、上記被検査材を上記測定コイルの軸心に沿
って移動させて磁束数を計測し、上記被検査材の外表面
と上記測定コイルとの距離及び上記被検査材の肉厚を考
慮して上記磁束数を補正し、この補正された磁束数から
磁束密度を求めて、上記被検査材の残留磁気を測定する
残留磁気測定方法。 - 【請求項２】 測定コイルに接続された計測器の読取値
をＱ（マックスウェルターン）、測定コイルの巻数をＴ
（ターン）、測定コイルの断面積をＡ（mm2)、測定コイ
ルと被検査材外表面との距離をＢ(mm)，被検査材の肉厚
をＣ(mm)とすると、被検査材の磁束数Ｍ（マックスウェ
ル）、被検査材の磁束密度Ｇ（マックスウェル）は、 Ｍ＝（Ｑ／Ｔ）×104 −（Ｂ×0.6)＋（Ｃ×２） Ｇ＝Ｍ／Ａ にて算出される請求項１に記載の残留磁気測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177694A JPH07294488A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 残留磁気測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11177694A JPH07294488A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 残留磁気測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294488A true JPH07294488A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14569885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11177694A Withdrawn JPH07294488A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 残留磁気測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294488A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102062499B1 (ko) * | 2019-07-17 | 2020-01-03 | 전한별 | 금속가공물의 잔류자기 측정장치 |
| TWI684747B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-02-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 利用磁通量計、天平及退磁線圈對燒結釹鐵硼磁石產品磁性量測方法 |
| CN115032577A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-09 | 之江实验室 | 一种环形铁氧体材料低噪声剩磁检测装置及方法 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP11177694A patent/JPH07294488A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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