JPH0727744A - 渦流探傷法におけるノイズ除去方法 - Google Patents
渦流探傷法におけるノイズ除去方法Info
- Publication number
- JPH0727744A JPH0727744A JP4117047A JP11704792A JPH0727744A JP H0727744 A JPH0727744 A JP H0727744A JP 4117047 A JP4117047 A JP 4117047A JP 11704792 A JP11704792 A JP 11704792A JP H0727744 A JPH0727744 A JP H0727744A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waveform
- noise
- defect
- signal
- axis signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】ノイズ波形が除去されているため、特に薄肉、
小口径銅配管の孔食検査を高精度で行う。 【構成】初期波形から、Ｙ軸信号が一定レベル以下を示
す部分のＸ軸信号を選別し、この信号をｎ次曲線式で近
似させてノイズ近似波形をつくり、初期波形からこのノ
イズ近似波形を差し引いて欠陥指示波形のみを取り出す
ことにより、ノイズ波形を除去する。
小口径銅配管の孔食検査を高精度で行う。 【構成】初期波形から、Ｙ軸信号が一定レベル以下を示
す部分のＸ軸信号を選別し、この信号をｎ次曲線式で近
似させてノイズ近似波形をつくり、初期波形からこのノ
イズ近似波形を差し引いて欠陥指示波形のみを取り出す
ことにより、ノイズ波形を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄肉銅配管の孔食を発
見したり、寿命予測等を行う際に適用される渦流探傷法
におけるノイズ除去方法に関する。
見したり、寿命予測等を行う際に適用される渦流探傷法
におけるノイズ除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の渦流探傷法を図４〜図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００３】図４のように、交流を流したコイルを試験
体（導電体）に近づけると、コイルが発生した磁束の作
用によって、試験体の表面にこの磁束と逆向きの磁束を
生成する渦状の電流（渦電流）が生じる。この現象は電
磁誘導現象と呼ばれている。試験体に欠陥が存在すると
この渦電流に乱れが生じるので、これを逆にコイルでイ
ンピーダンスの変化として検出することにより欠陥の検
査に適用する事が出来る。上記電磁誘導現象を検査に利
用できるように作られた装置を渦流探傷器といい、コイ
ルを交流励磁させると同時に、コイルに生じた微小なイ
ンピーダンス変化をオシロスコープ上に表示させる事が
できる。
体（導電体）に近づけると、コイルが発生した磁束の作
用によって、試験体の表面にこの磁束と逆向きの磁束を
生成する渦状の電流（渦電流）が生じる。この現象は電
磁誘導現象と呼ばれている。試験体に欠陥が存在すると
この渦電流に乱れが生じるので、これを逆にコイルでイ
ンピーダンスの変化として検出することにより欠陥の検
査に適用する事が出来る。上記電磁誘導現象を検査に利
用できるように作られた装置を渦流探傷器といい、コイ
ルを交流励磁させると同時に、コイルに生じた微小なイ
ンピーダンス変化をオシロスコープ上に表示させる事が
できる。
【０００４】図５にコイルを用いて欠陥を検出する場合
の渦流探傷例を示す。（Ａ）（Ｂ）は検査コイルの配置
方法を示し、渦流探傷器は健全部（校正コイル）と検査
部分（検査コイル）に設置された２つのコイルのインピ
ーダンスの不平衡分を（Ｃ）に示すようにオシロスコー
プ上に表示させる。一般には、（Ａ）に示すように、検
査コイルが試験体から離れる場合の輝点の移動方向（リ
フトオフ方向）をＸ軸に一致するように渦流探傷器を調
整する。これによって検査コイルを欠陥上で走査させる
場合には、（Ｃ）に示す様に、Ｙ軸方向の成分を有する
輝点の移動が得られるようになる。
の渦流探傷例を示す。（Ａ）（Ｂ）は検査コイルの配置
方法を示し、渦流探傷器は健全部（校正コイル）と検査
部分（検査コイル）に設置された２つのコイルのインピ
ーダンスの不平衡分を（Ｃ）に示すようにオシロスコー
プ上に表示させる。一般には、（Ａ）に示すように、検
査コイルが試験体から離れる場合の輝点の移動方向（リ
フトオフ方向）をＸ軸に一致するように渦流探傷器を調
整する。これによって検査コイルを欠陥上で走査させる
場合には、（Ｃ）に示す様に、Ｙ軸方向の成分を有する
輝点の移動が得られるようになる。
【０００５】ここでは、渦流探傷器オシロスコープの輝
点の位置をＸ軸（リフトオフ方向に調整＝ＶＸ）、Ｙ軸
信号電圧（＝ＶＹ）で表現し、原点と輝点間の距離を振
れ幅（＝Ｖ）、原点と輝点を結ぶ線とＸ軸の成す角度を
位相角（＝θ）と呼ぶ。
点の位置をＸ軸（リフトオフ方向に調整＝ＶＸ）、Ｙ軸
信号電圧（＝ＶＹ）で表現し、原点と輝点間の距離を振
れ幅（＝Ｖ）、原点と輝点を結ぶ線とＸ軸の成す角度を
位相角（＝θ）と呼ぶ。
【０００６】この時銅配管内面の孔食の寸法は図６に示
す様に、位相角から残存内厚を評価し、次に振れ幅から
欠陥口径を評価する手法が公知である。しかし、プロー
ブコイルは、微小欠陥の検出には優れているが、生じる
磁束の方向と試験体とが直交しているために、コイルと
試験体の距離や位置関係に非常に敏感で、コイルの振動
や配管の変形・偏心によりノイズが生じ、検査結果に大
きな誤差を及ぼす可能性が指摘されていた。
す様に、位相角から残存内厚を評価し、次に振れ幅から
欠陥口径を評価する手法が公知である。しかし、プロー
ブコイルは、微小欠陥の検出には優れているが、生じる
磁束の方向と試験体とが直交しているために、コイルと
試験体の距離や位置関係に非常に敏感で、コイルの振動
や配管の変形・偏心によりノイズが生じ、検査結果に大
きな誤差を及ぼす可能性が指摘されていた。
【０００７】このため、上記欠陥寸法評価手法でも示し
た通り、Ｘ・Ｙ軸信号電圧が精度良く測定できない場合
には残存肉厚や欠陥口径の評価結果にも大きな誤差が含
まれる事になる。
た通り、Ｘ・Ｙ軸信号電圧が精度良く測定できない場合
には残存肉厚や欠陥口径の評価結果にも大きな誤差が含
まれる事になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】銅配管は、薄肉でその
口径も小さく、更に孔食の大きさ、深さも微小なことが
多いことから、高い感度で検査を行うことが必要で、検
査時に発生する各種外乱要因によってノイズが発生す
る。したがって、高精度探傷のためにはこのノイズの除
去対策は極めて重要である。
口径も小さく、更に孔食の大きさ、深さも微小なことが
多いことから、高い感度で検査を行うことが必要で、検
査時に発生する各種外乱要因によってノイズが発生す
る。したがって、高精度探傷のためにはこのノイズの除
去対策は極めて重要である。
【０００９】本発明は、斯る点に鑑みて提案されるもの
で、その目的とするところは、渦流探傷法を薄肉、小口
径銅配管に適用した際に、高精度で探傷するために必須
なノイズ除去手段（方法）を提供することである。
で、その目的とするところは、渦流探傷法を薄肉、小口
径銅配管に適用した際に、高精度で探傷するために必須
なノイズ除去手段（方法）を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る渦流探傷法
におけるノイズ除去方法の構成は次のとおりである。
におけるノイズ除去方法の構成は次のとおりである。
【００１１】ａ．検査コイルを配管の軸方向に走査させ
てＸ軸（リフトオフ方向）とＹ軸信号を取り出す、 ｂ．取り出した信号の中でＹ軸信号が一定のレベル以下
を示す部分のＸ軸信号を選別する、 ｃ．ｂで選別したＸ軸信号を例えば４次曲線式で近似さ
せてノイズ近似波形を作る、 ｄ．ａで取り出したＸ軸信号に基づく初期波形からｃの
ノイズ近似波形を差し引くことにより、欠陥指示波形の
みを取り出す、 ことを特徴とする渦流探傷法におけるノイズ除去方法。
てＸ軸（リフトオフ方向）とＹ軸信号を取り出す、 ｂ．取り出した信号の中でＹ軸信号が一定のレベル以下
を示す部分のＸ軸信号を選別する、 ｃ．ｂで選別したＸ軸信号を例えば４次曲線式で近似さ
せてノイズ近似波形を作る、 ｄ．ａで取り出したＸ軸信号に基づく初期波形からｃの
ノイズ近似波形を差し引くことにより、欠陥指示波形の
みを取り出す、 ことを特徴とする渦流探傷法におけるノイズ除去方法。
【００１２】
【実施例】以下に、提案するノイズ除去手法の実施例を
詳記する。
詳記する。
【００１３】ａ．ノイズ波形の特徴 図１（Ａ）に示すようなノイズの波形を調べてみると、
以下の事が判明した。 生じるノイズは欠陥指示と同じ周波数帯で生じている
ので電気的ないわゆるバンドパスフィルターは適用でき
ない。 Ｙ軸信号成分にはノイズの混入がないのでＸ軸信号成
分からのみのノイズを除去すれば良い。 Ｙ軸信号成分の波形を調べてみると、 （１）検査コイルの１回の走査（３００ｍｍ）中に孔食
は５〜６個程度である。：Ｆ個 （２）モーターの振動や検査コイルのガタによるノイズ
は１回の走査中に２〜３個のピークを有している。：Ｎ
１個 （３）配管の変形・変芯によるノイズは１回の走査中に
５〜８個のピークを有している。 ：Ｎ２個 ｂ．ノイズ除去手法の考え方 欠陥信号が１〜２個だけ入るように４０ｍｍ（＝Ｌ）
の区間のデータを取り出す。：Ｌ＝３００／（Ｆ＋１）
上記ａ．（１）より 取りだしたデータの中でＹ軸信号が一定レベル以下を
示すいわゆる健全部のＸ軸信号を選別する。：上記ａ．
より 選別したＸ軸信号を４（＝ｎ）次曲線で近似する。：
ｎ＝（Ｎ１＋Ｎ２）／３００＊Ｌ＋１ 上記ａ．
（１）（２）（３）より 元のＸ軸信号から４次近似した健全部のノイズ波形を
差し引く事により欠陥波形のみを取り出す事が出来る。
以下の事が判明した。 生じるノイズは欠陥指示と同じ周波数帯で生じている
ので電気的ないわゆるバンドパスフィルターは適用でき
ない。 Ｙ軸信号成分にはノイズの混入がないのでＸ軸信号成
分からのみのノイズを除去すれば良い。 Ｙ軸信号成分の波形を調べてみると、 （１）検査コイルの１回の走査（３００ｍｍ）中に孔食
は５〜６個程度である。：Ｆ個 （２）モーターの振動や検査コイルのガタによるノイズ
は１回の走査中に２〜３個のピークを有している。：Ｎ
１個 （３）配管の変形・変芯によるノイズは１回の走査中に
５〜８個のピークを有している。 ：Ｎ２個 ｂ．ノイズ除去手法の考え方 欠陥信号が１〜２個だけ入るように４０ｍｍ（＝Ｌ）
の区間のデータを取り出す。：Ｌ＝３００／（Ｆ＋１）
上記ａ．（１）より 取りだしたデータの中でＹ軸信号が一定レベル以下を
示すいわゆる健全部のＸ軸信号を選別する。：上記ａ．
より 選別したＸ軸信号を４（＝ｎ）次曲線で近似する。：
ｎ＝（Ｎ１＋Ｎ２）／３００＊Ｌ＋１ 上記ａ．
（１）（２）（３）より 元のＸ軸信号から４次近似した健全部のノイズ波形を
差し引く事により欠陥波形のみを取り出す事が出来る。
【００１４】ｃ．提案するノイズ除去手法の実施例 ノイズ除去手法を図２に示す。図中の（Ａ）に示す区間
Ｌ中の元の波形には、ノイズの中に欠陥信号が埋もれて
いる。まず、（Ｂ）に示すようにＹ軸信号の出力が得ら
れていない部分すなわち健全部のＸ信号を取り出す。次
に（Ｃ）に示すように欠損部分も含めてこの信号をｎ次
曲線式で近似する。これは、本来欠陥がある部分も無欠
陥であるものとして取り扱われているので純粋にノイズ
信号となる。最後に、初期の波形からこのノイズ信号を
引き算する事により、（Ｄ）に示すように欠陥指示波形
のみが得られることになる。
Ｌ中の元の波形には、ノイズの中に欠陥信号が埋もれて
いる。まず、（Ｂ）に示すようにＹ軸信号の出力が得ら
れていない部分すなわち健全部のＸ信号を取り出す。次
に（Ｃ）に示すように欠損部分も含めてこの信号をｎ次
曲線式で近似する。これは、本来欠陥がある部分も無欠
陥であるものとして取り扱われているので純粋にノイズ
信号となる。最後に、初期の波形からこのノイズ信号を
引き算する事により、（Ｄ）に示すように欠陥指示波形
のみが得られることになる。
【００１５】区間Ｌ及び次数ｎは前記ｂに示す手法によ
り決定する。
り決定する。
【００１６】ノイズ除去後の波形を図３（Ａ）に示し、
オシロスコープ波形を（Ｂ）に示す。
オシロスコープ波形を（Ｂ）に示す。
【００１７】上記実施例により、探傷した具体的なデー
タの一例を示すと次のとおりである。
タの一例を示すと次のとおりである。
【００１８】元肉厚０．８１ｍｍ ＶＸ＝−１．１９（Ｖ） ＶＹ＝２．４３（Ｖ） θ＝ｔａｎ−１（ＶＹＮＸ）＝１１６．１° 残肉率＝４４．６％（０．３６ｍｍ残） なお、実測孔食深さ０．５１ｍｍであったので残肉率＝
３７．０％（０．３０ｍｍ残）であった。
３７．０％（０．３０ｍｍ残）であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のように、渦流探傷法にお
いて、初期波形から、Ｙ軸信号が一定レベル以下を示す
部分のＸ軸信号を選別し、この信号をｎ次曲線式で近似
させてノイズ近似波形をつくり、初期波形からこのノイ
ズ近似波形を差し引いて欠陥指示波形、すなわち孔食波
形のみを取り出すようにした。この結果、ノイズに影響
されないで、薄肉、小口径の銅配管の探傷を高精度で行
うことができる。
いて、初期波形から、Ｙ軸信号が一定レベル以下を示す
部分のＸ軸信号を選別し、この信号をｎ次曲線式で近似
させてノイズ近似波形をつくり、初期波形からこのノイ
ズ近似波形を差し引いて欠陥指示波形、すなわち孔食波
形のみを取り出すようにした。この結果、ノイズに影響
されないで、薄肉、小口径の銅配管の探傷を高精度で行
うことができる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）ノイズ波形の説明図。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）ノイズ除去手法の説
明図。
明図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）ノイズ除去後の波形の説明図
【図４】電磁誘導現象の説明図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）渦流探傷法の説明図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）欠陥寸法評価法の説
明図。
明図。
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】公知の渦流探傷法を図９〜図13に基づい
て説明する。
て説明する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】図９のように、交流を流したコイルを試験
体（導電体）に近づけると、コイルが発生した磁束の作
用によって、試験体の表面にこの磁束と逆向きの磁束を
生成する渦状の電流（渦電流）が生じる。この現象は電
磁誘導現象と呼ばれている。試験体に欠陥が存在すると
この渦電流に乱れが生じるので、これを逆にコイルでイ
ンピーダンスの変化として検出することにより欠陥の検
査に適用する事が出来る。上記電磁誘導現象を検査に利
用できるように作られた装置を渦流探傷器といい、コイ
ルを交流励磁させると同時に、コイルに生じた微小なイ
ンピーダンス変化をオシロスコープ上に表示させる事が
できる。
体（導電体）に近づけると、コイルが発生した磁束の作
用によって、試験体の表面にこの磁束と逆向きの磁束を
生成する渦状の電流（渦電流）が生じる。この現象は電
磁誘導現象と呼ばれている。試験体に欠陥が存在すると
この渦電流に乱れが生じるので、これを逆にコイルでイ
ンピーダンスの変化として検出することにより欠陥の検
査に適用する事が出来る。上記電磁誘導現象を検査に利
用できるように作られた装置を渦流探傷器といい、コイ
ルを交流励磁させると同時に、コイルに生じた微小なイ
ンピーダンス変化をオシロスコープ上に表示させる事が
できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】図10〜図12にコイルを用いて欠陥を検出す
る場合の渦流探傷例を示す。図10及び図11は検査コイル
の配置方法を示し、渦流探傷器は健全部（校正コイル）
と検査部分（検査コイル）に設置された２つのコイルの
インピーダンスの不平衡分を図12に示すようにオシロス
コープ上に表示させる。一般には、図10に示すように、
検査コイルが試験体から離れる場合の輝点の移動方向
（リフトオフ方向）をＸ軸に一致するように渦流探傷器
を調整する。これによって検査コイルを欠陥上で走査さ
せる場合には、図12に示す様に、Ｙ軸方向の成分を有す
る輝点の移動が得られるようになる。
る場合の渦流探傷例を示す。図10及び図11は検査コイル
の配置方法を示し、渦流探傷器は健全部（校正コイル）
と検査部分（検査コイル）に設置された２つのコイルの
インピーダンスの不平衡分を図12に示すようにオシロス
コープ上に表示させる。一般には、図10に示すように、
検査コイルが試験体から離れる場合の輝点の移動方向
（リフトオフ方向）をＸ軸に一致するように渦流探傷器
を調整する。これによって検査コイルを欠陥上で走査さ
せる場合には、図12に示す様に、Ｙ軸方向の成分を有す
る輝点の移動が得られるようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】この時銅配管内面の孔食の寸法は図13に示
す様に、位相角から残存内厚を評価し、次に振れ幅から
欠陥口径を評価する手法が公知である。しかし、プロー
ブコイルは、微小欠陥の検出には優れているが、生じる
磁束の方向と試験体とが直交しているために、コイルと
試験体の距離や位置関係に非常に敏感で、コイルの振動
や配管の変形・偏心によりノイズが生じ、検査結果に大
きな誤差を及ぼす可能性が指摘されていた。
す様に、位相角から残存内厚を評価し、次に振れ幅から
欠陥口径を評価する手法が公知である。しかし、プロー
ブコイルは、微小欠陥の検出には優れているが、生じる
磁束の方向と試験体とが直交しているために、コイルと
試験体の距離や位置関係に非常に敏感で、コイルの振動
や配管の変形・偏心によりノイズが生じ、検査結果に大
きな誤差を及ぼす可能性が指摘されていた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】ａ．ノイズ波形の特徴図１ に示すようなノイズの波形を調べてみると、以下の
事が判明した。 生じるノイズは欠陥指示と同じ周波数帯で生じている
ので電気的ないわゆるバンドパスフィルターは適用でき
ない。 Ｙ軸信号成分にはノイズの混入がないのでＸ軸信号成
分からのみのノイズを除去すれば良い。 Ｙ軸信号成分の波形を調べてみると、 （１）検査コイルの１回の走査（３００ｍｍ）中に孔食
は５〜６個程度である。：Ｆ個 （２）モーターの振動や検査コイルのガタによるノイズ
は１回の走査中に２〜３個のピークを有している。：Ｎ
１個 （３）配管の変形・変芯によるノイズは１回の走査中に
５〜８個のピークを有している。 ：Ｎ２個 ｂ．ノイズ除去手法の考え方 欠陥信号が１〜２個だけ入るように４０ｍｍ（＝Ｌ）
の区間のデータを取り出す。：Ｌ＝３００／（Ｆ＋１）
上記ａ．（１）より 取りだしたデータの中でＹ軸信号が一定レベル以下を
示すいわゆる健全部のＸ軸信号を選別する。：上記ａ．
より 選別したＸ軸信号を４（＝ｎ）次曲線で近似する。：
ｎ＝（Ｎ１＋Ｎ２）／３００＊Ｌ＋１ 上記ａ．
（１）（２）（３）より 元のＸ軸信号から４次近似した健全部のノイズ波形を
差し引く事により欠陥波形のみを取り出す事が出来る。
事が判明した。 生じるノイズは欠陥指示と同じ周波数帯で生じている
ので電気的ないわゆるバンドパスフィルターは適用でき
ない。 Ｙ軸信号成分にはノイズの混入がないのでＸ軸信号成
分からのみのノイズを除去すれば良い。 Ｙ軸信号成分の波形を調べてみると、 （１）検査コイルの１回の走査（３００ｍｍ）中に孔食
は５〜６個程度である。：Ｆ個 （２）モーターの振動や検査コイルのガタによるノイズ
は１回の走査中に２〜３個のピークを有している。：Ｎ
１個 （３）配管の変形・変芯によるノイズは１回の走査中に
５〜８個のピークを有している。 ：Ｎ２個 ｂ．ノイズ除去手法の考え方 欠陥信号が１〜２個だけ入るように４０ｍｍ（＝Ｌ）
の区間のデータを取り出す。：Ｌ＝３００／（Ｆ＋１）
上記ａ．（１）より 取りだしたデータの中でＹ軸信号が一定レベル以下を
示すいわゆる健全部のＸ軸信号を選別する。：上記ａ．
より 選別したＸ軸信号を４（＝ｎ）次曲線で近似する。：
ｎ＝（Ｎ１＋Ｎ２）／３００＊Ｌ＋１ 上記ａ．
（１）（２）（３）より 元のＸ軸信号から４次近似した健全部のノイズ波形を
差し引く事により欠陥波形のみを取り出す事が出来る。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】ｃ．提案するノイズ除去手法の実施例 ノイズ除去手法を図３〜図６に示す。図３に示す区間Ｌ
中の元の波形には、ノイズの中に欠陥信号が埋もれてい
る。まず、図４に示すようにＹ軸信号の出力が得られて
いない部分すなわち健全部のＸ信号を取り出す。次に図
５に示すように欠損部分も含めてこの信号をｎ次曲線式
で近似する。これは、本来欠陥がある部分も無欠陥であ
るものとして取り扱われているので純粋にノイズ信号と
なる。最後に、初期の波形からこのノイズ信号を引き算
する事により、図６に示すように欠陥指示波形のみが得
られることになる。
中の元の波形には、ノイズの中に欠陥信号が埋もれてい
る。まず、図４に示すようにＹ軸信号の出力が得られて
いない部分すなわち健全部のＸ信号を取り出す。次に図
５に示すように欠損部分も含めてこの信号をｎ次曲線式
で近似する。これは、本来欠陥がある部分も無欠陥であ
るものとして取り扱われているので純粋にノイズ信号と
なる。最後に、初期の波形からこのノイズ信号を引き算
する事により、図６に示すように欠陥指示波形のみが得
られることになる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】ノイズ除去後の波形を図７に示し、オシロ
スコープ波形を図８に示す。
スコープ波形を図８に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】ノイズ波形の説明図。
【図２】ノイズ波形の説明図。
【図３】ノイズ除去手法の説明図。
【図４】ノイズ除去手法の説明図。
【図５】ノイズ除去手法の説明図。
【図６】ノイズ除去手法の説明図。
【図７】ノイズ除去後の波形の説明図。
【図８】ノイズ除去後の波形の説明図。
【図９】電磁誘導現象の説明図。
【図10】渦流探傷法の説明図。
【図11】渦流探傷法の説明図。
【図12】渦流探傷法の説明図。
【図13】欠陥寸法評価法の説明図。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図７】
【図９】
【図１２】
【図１３】
Claims (1)
- 【請求項１】 ａ．検査コイルを配管の軸方向に走査さ
せてＸ軸とＹ軸信号を取り出す、 ｂ．取り出した信号の中でＹ軸信号が一定のレベル以下
を示す部分のＸ軸信号を選別する、 ｃ．ｂで選別したＸ軸信号をｎ次曲線式で近似させてノ
イズ近似波形を作る、 ｄ．ａで取り出したＸ軸信号に基づく初期波形からｃの
ノイズ近似波形を差し引くことにより、欠陥指示波形の
みを取り出す、 ことを特徴とする渦流探傷法におけるノイズ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117047A JP2798199B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 渦流探傷法におけるノイズ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117047A JP2798199B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 渦流探傷法におけるノイズ除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727744A true JPH0727744A (ja) | 1995-01-31 |
| JP2798199B2 JP2798199B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14702115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117047A Expired - Lifetime JP2798199B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 渦流探傷法におけるノイズ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798199B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132923A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Osaka Univ | 非破壊検査装置および非破壊検査装置のコイルの設計方法 |
| JP2007240256A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Hitachi Ltd | 渦電流探傷による残存肉厚の評価方法及び評価装置 |
| JP2010223719A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の欠陥検出方法及び装置 |
| JP2011075439A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Glory Ltd | 印刷物検査装置 |
| JP2011080950A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷装置及びその信号処理方法 |
| KR20160031050A (ko) | 2010-08-09 | 2016-03-21 | 신토고교 가부시키가이샤 | 블라스트 가공장치 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4117047A patent/JP2798199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007132923A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-05-31 | Osaka Univ | 非破壊検査装置および非破壊検査装置のコイルの設計方法 |
| JP2007240256A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Hitachi Ltd | 渦電流探傷による残存肉厚の評価方法及び評価装置 |
| JP4646835B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-03-09 | 株式会社日立製作所 | 渦電流探傷による残存肉厚の評価方法及び評価装置 |
| JP2010223719A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の欠陥検出方法及び装置 |
| JP2011075439A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Glory Ltd | 印刷物検査装置 |
| JP2011080950A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷装置及びその信号処理方法 |
| KR20160031050A (ko) | 2010-08-09 | 2016-03-21 | 신토고교 가부시키가이샤 | 블라스트 가공장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798199B2 (ja) | 1998-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4107605A (en) | Eddy current flaw detector utilizing plural sets of four planar coils, with the plural sets disposed in a common bridge | |
| JP2008309573A (ja) | 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法 | |
| JP2008241285A (ja) | 渦流探傷方法及び渦流探傷装置 | |
| JPH0727744A (ja) | 渦流探傷法におけるノイズ除去方法 | |
| JP2005164516A (ja) | 欠陥検知方法 | |
| US5466910A (en) | Method of testing weld seams using an eddy-current technique | |
| JPS612065A (ja) | 渦流探傷装置 | |
| US10775347B2 (en) | Material inspection using eddy currents | |
| JPS60125560A (ja) | 金属面の検査方法 | |
| JP3426748B2 (ja) | 渦電流探知試験方法 | |
| JP2959395B2 (ja) | 金属管内の金属残留物検出方法 | |
| KR102283396B1 (ko) | 와전류 비파괴검사를 위한 센서프로브 검사장치 | |
| JP2003294711A (ja) | 渦流探傷検査用プローブおよびこれを用いた渦流探傷検査方法 | |
| JPH03105245A (ja) | リモート・フイールド式渦流探傷用プローブ | |
| KR100592635B1 (ko) | 와전류 검사 장치 | |
| JP3343828B2 (ja) | 金属管内の金属残留物検出方法 | |
| JP2023111411A (ja) | パイプ瑕疵判定装置 | |
| JP2010054415A (ja) | 管板溶接部の欠陥検査方法 | |
| JP2002055083A (ja) | 渦電流探傷プローブ | |
| JPH075408Y2 (ja) | 金属探傷用プロ−ブ | |
| JP4674416B2 (ja) | 自己比較方式の渦流探傷装置 | |
| JPS6027852A (ja) | 渦電流探傷装置 | |
| RU2146362C1 (ru) | Вихретоковый проходной преобразователь для дефектоскопии продольно-протяженных изделий | |
| JPH05196608A (ja) | 離隔渦流探傷方法および装置 | |
| JPS63275951A (ja) | 金属探傷用プロ−ブ |