JPH0729436A - ガス絶縁ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造、組立、試験が容易で、かつ、輸送およ
び現地据付・試験を容易に行うことが可能であり、さら
に、碍管破損事故を生じた場合にも、碍管破損面積、破
損碍管の飛散距離などを最小限にでき、修復作業を容易
に行うことが可能な、超高電圧級のガス絶縁ブッシング
を提供する。 【構成】 碍管および中央導体が、それぞれ上下に分割
されて、上部碍管１と下部碍管２、および、上部中央導
体３と下部中央導体４として構成される。金属保持部３
ａによって上部中央導体３の上端部を上部碍管１の上端
部に保持する。上部碍管１と下部碍管２の間に設けた第
１の絶縁スペーサ５によって、上部碍管１と下部碍管２
を接続し、かつ、上部中央導体３と下部中央導体４を接
続する。第２の絶縁スペーサ６によって、下部中央導体
４の下端部を下部碍管２の下端部に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超高電圧級（例えば１
０００ｋＶ）のガス絶縁ブッシングに係るものであり、
特に、その長大化に対処して、製造、組立、試験、輸
送、および現地据付・試験の容易化を図るための技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力需要は益々増加する傾向にあ
るため、この増大する電力需要を将来的に満足させる目
的で、より高電圧・大容量の送電系統の開発が進められ
ている。これに伴ない、送電系統に適用される電力機器
は、さらに超高電圧化し、大型化しつつある。このよう
な機器のうち、送電線の端部を送電所や変電所に引き込
むために設けられる従来のガス絶縁ブッシングの一例
を、図９に示す。図９に示すように、ガス絶縁ブッシン
グは、円筒状の碍管２１内に中央導体２２を収納し、碍
管２１中に充填した絶縁性ガスによって絶縁を保持して
なる機器である。また、図中２３は、フランジである。
このガス絶縁ブッシングは、超高電圧級の電力機器とし
た場合に、全長７ｍ以上にも及ぶ長大な機器となること
が予想されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
に、ガス絶縁ブッシングが全長７ｍ以上にも及ぶ長大な
機器となった場合には、ガス絶縁ブッシングを構成する
碍管および中央導体が長大になる。それに伴い、碍管の
製造およびブッシング組立が困難になる。また、試験時
においても、ブッシングの長大化に伴い、真空引き、絶
縁ガス封入などの作業時間が長くなってしまう。そし
て、輸送時において、碍管の強度確保が困難となり、輸
送制限による輸送困難を生じる問題もある。さらに、輸
送後の現地据付・試験においても、長大化したブッシン
グの据付作業は困難であり、試験の作業時間は製造時の
試験と同様に長くなってしまう。加えて、ブッシングの
現地据付までに要するコストも増大してしまう。一方、
現地フィールドでの使用中に、地絡などによる碍管破損
事故が生じた場合には、碍管が長大な分だけ碍管破損面
積が大きくなり、破損碍管の飛散距離が大きくなるとい
う欠点もある。さらに、修復作業時の碍管交換も、碍管
が長大な分だけ困難な作業となり、また、修理コスト的
にも高価なものとなる。

【０００４】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
製造、組立、試験が容易で、かつ、輸送および現地据付
・試験を容易に行うことが可能であり、さらに、碍管破
損事故を生じた場合にも、碍管破損面積、破損碍管の飛
散距離などを最小限にでき、修復作業を容易に行うこと
が可能な、超高電圧級のガス絶縁ブッシングを提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によるガス絶縁ブ
ッシングは、円筒状の碍管とこの碍管内に収納される中
央導体を有し、碍管中に充填した絶縁性ガスによって絶
縁を保持してなるガス絶縁ブッシングにおいて、前記碍
管および前記中央導体が、それぞれ上下に分割されて、
上部碍管と下部碍管、および、上部中央導体と下部中央
導体として構成され、さらに、前記上部中央導体の上端
部を前記上部碍管の上端部に保持する金属保持部と、前
記上部碍管と前記下部碍管の間に設けられ、前記上部碍
管と前記下部碍管を接続し、かつ、前記上部中央導体と
前記下部中央導体を接続する第１の絶縁スペーサと、前
記下部中央導体の下端部を前記下部碍管の下端部に保持
する第２の絶縁スペーサとを有することを特徴としてい
る。

【０００６】

【作用】以上のような構成を有する本発明のガス絶縁ブ
ッシングによれば、中央導体および碍管を上下に２分割
することにより、製造時における製造寸法を、完成品の
半分にできるため、その分だけ製造、組立が容易にな
り、試験時においても真空引き、絶縁ガス封入などの作
業時間を約半分に短縮できる。また、輸送時においても
分割状態で輸送できるため、碍管の強度確保が容易にな
り、輸送制限の問題を解消することができる。さらに、
輸送後の現地据付・試験においても、分割部に設けた第
１の絶縁スペーサによって、上下の碍管と上下の中央導
体とを容易に接続することができる。

【０００７】

【実施例】以下には、本発明によるガス絶縁ブッシング
の代表的な一実施例について、図１〜図３を参照して説
明する。この場合、図１は本発明によるガス絶縁ブッシ
ング（以下にはブッシングと称する）の一実施例の完成
状態を示す構成図、図２および図３は、図１のブッシン
グの分割状態を示す図であり、図２は上部碍管および上
部中央導体からなる上部ブッシングを示す構成図、図３
は下部碍管および下部中央導体からなる下部ブッシング
を示す構成図である。

【０００８】すなわち、図１に示すように、本実施例の
ブッシングの碍管および中央導体は、ブッシングの上下
方向のほぼ中央部で分割され、上部碍管１と下部碍管
２、および、上部中央導体３と下部中央導体４として構
成されている。また、上部碍管１と下部碍管２の間に
は、第１の絶縁スペーサ５が設けられ、下部碍管２の下
端部には、第２の絶縁スペーサ６が設けられている。

【０００９】そしてまず、上部碍管１の下端部と下部碍
管２の上端部との間は、第１の絶縁スペーサ５とフラン
ジ２ａによって接続されている。すなわち、上部碍管１
の下端部には、第１の絶縁スペーサ５が取り付けられて
おり、下部碍管２の上端部には、第１の絶縁スペーサ５
と接続するためのフランジ２ａが取り付けられている。
このフランジ２ａは、エポキシ、セラミックなどの絶縁
性材料から構成されている。

【００１０】次に、上部中央導体３の上端部と下端部に
は、それぞれ、金属保持部３ａと凸形接触子３ｂが設け
られており、下部中央導体４の上端部と下端部には、そ
れぞれ、凹形接触子４ａと凸形接触子４ｂが設けられて
いる。一方、第１の絶縁スペーサ５の上下には、それぞ
れ、凹形接触部材７と凸形接触部材８が固定されてお
り、第２の絶縁スペーサ６の上下には、凹形接触部材９
と凸形接触部材１０が固定されている。

【００１１】すなわち、上部中央導体３の上端部の金属
保持部３ａは、上部碍管１の上端部に対して保持されて
おり、上部中央導体３の下端部の凸形接触子３ｂは、凹
形接触部材７を介して第１の絶縁スペーサ５に接続され
ている。また、下部中央導体４の上端部の凹形接触子４
ａは、凸形接触部材８を介して第１の絶縁スペーサ５に
接続されており、下部中央導体４の下端部の凸形接触子
４ｂは、凹形接触部材９を介して第２の絶縁スペーサ６
に接続されている。さらに、第２の絶縁スペーサ６の下
部の凸形接触部材１０は、図示していない他の機器に接
続される。

【００１２】続いて、以上のように構成された本実施例
のブッシングの作用について説明する。まず、図１のブ
ッシング組立状態から、図２の上部ブッシングと図３の
下部ブッシングとに分割する場合には、次のような作用
を行う。すなわち、碍管については、第１の絶縁スぺー
サ５からフランジ２ａを取り外すことにより、上部碍管
１と下部碍管２とを分割する。また、中央導体について
は、第１の絶縁スペーサ５の下方の凸形接触部材８から
下部中央導体４の上端部の凹形接触子４ａを取り外すこ
とにより、上部中央導体３と下部中央導体４とを分割す
る。

【００１３】このような分割状態において、上部中央導
体３の分割部である下端部の凸形接触子３ｂは、図２に
示すように、凹形接触部材７および第１の絶縁スペーサ
５を介して上部碍管１の下端部に保持されている。この
場合、第１の絶縁スペーサ５は、上部ブッシングの下端
部の開口を覆うカバーとしても機能する。これに対し
て、下部中央導体４の分割部である上端部の凹形接触子
４ａは、第１の絶縁スペーサ５の下方の凸形接触部材８
から取り外される結果、下部碍管２の上端部から切り離
される形となるため、下部ブッシングの上端部の開口を
覆うカバー１１によって、この凹形接触子４ａと下部碍
管２の上端部のフランジ２ａとを接続する。より詳細に
は、このカバー１１は、下部碍管２の開口を覆う円板状
の本体とその中央部に設けられた凸形接触子１１ａから
構成されている。そして、このカバー１１の凸形接触子
１１ａを下部中央導体４の上端部の凹形接触子４ａに挿
入すると共に、その外周縁部を下部碍管２の上端部のフ
ランジ２ａと接続することにより、このカバー１１を介
して、下部中央導体４の上端部の凹形接触子４ａと下部
碍管２の上端部のフランジ２ａとを接続する。

【００１４】一方、このような分割状態で輸送した後、
現地据付を行う場合には、図３の下部ブッシングからカ
バー１１を取り外して、図示していない他の機器のブッ
シング取付部の上に、図３の下部ブッシングを配置し、
この下部ブッシングを、第２の絶縁スペーサ６とその下
方の凸形接触部材１０を介して取付ける。続いて、この
ように他の機器上に取り付けた下部ブッシングの上に、
図２の上部ブッシングを配置し、下部碍管２の上端部の
フランジ２ａと上部碍管１の下端部に取り付けられた第
１の絶縁スペーサ５を接続することによって、上部碍管
１を下部碍管２に取り付けると共に、下部中央導体４の
上端部の凹形接触子４ａと第１の絶縁スペーサ５の下方
の凸形接触部材８とを接続することによって、上部中央
導体３を下部中央導体４に取り付ける。

【００１５】以上のように、本実施例のブッシングによ
れば、図２に示すような上部ブッシングおよび図３に示
すような下部ブッシングに分割することにより、製造時
における製造寸法を、完成品の半分にできるため、その
分だけ製造、組立が容易になり、試験時においても真空
引き、絶縁ガス封入などの作業時間を約半分に短縮でき
る。そして、輸送時においても、同様に、上部ブッシン
グおよび下部ブッシングに分割した状態で輸送できるた
め、分割しない場合に比べて長さが半分になる分だけ、
碍管の強度確保が容易になり、輸送制限の問題を解消す
ることができる。また、輸送時には、ブッシング内への
異物の混入を防止する必要があるが、本実施例において
は、前述したように、分割時に下部ブッシングの上端部
にカバー１１を取り付けるだけで、他の部分について
は、保持・接続用の金属保持部３ａと、第１および第２
の絶縁スペーサ５，６が、そのまま防塵カバーとして機
能するため、防塵処理を容易にできるという利点もあ
る。さらに、輸送後の現地据付、試験においても、前述
したように、分割部に設けた第１の絶縁スペーサ５によ
って、上下の碍管１，２と上下の中央導体３，４とを容
易に接続することができる。加えて、以上のように、製
造から現地据付・試験までの作業の全てを容易にするこ
とができるため、コスト的にも、従来より格段に安価に
できるという利点がある。

【００１６】一方、図１に示すような完成状態でこのブ
ッシングを他の機器と接続した後の、現地フィールドで
の使用中に、地絡などによる碍管破損事故が発生した場
合には、分割構造を採用しているため、碍管破損面積を
最小限に止めることができ、破損碍管の飛散距離を最小
限にできるという利点もある。さらに、修復作業時の碍
管交換も上部碍管１または下部碍管２のみとなるため全
体を交換する場合に比べて容易であり、修理コスト的に
も安価なものとなる。

【００１７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、例えば、図４〜図８に示すように、操作
バルブ１２を有する中間フランジ１３，１４を設ける構
成も可能である。この場合、図４は、ブッシングの完成
状態を示す構成図、図５および図６は図４のＡ部および
Ｂ部の拡大図、図７および図８は図４のブッシングの分
割状態を示す図であり、図７は上部碍管および上部中央
導体からなる上部ブッシングを示す構成図、図８は下部
碍管および下部中央導体からなる下部ブッシングを示す
構成図である。

【００１８】すなわち、この実施例においては、第１の
絶縁スペーサ５および第２の絶縁スペーサ６の上部に、
操作バルブ１２を有する中間フランジ１３，１４がそれ
ぞれ設けられており、これらの中間フランジ１３，１４
の操作バルブ１２によって、上部碍管１および下部碍管
２の内部の空間が、外部空間に対してそれぞれ開閉可能
に構成されている。なお、これ以外の部分については前
記実施例と全く同様に構成されている。

【００１９】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、図７および図８に示すようなブッシングの分割状
態で、上部碍管１および下部碍管２の真空引きおよびガ
ス封入操作を各操作バルブ１２によって並行して実施で
きるため、作業時間をさらに短縮化できるという利点が
ある。なお、本実施例においても、前記実施例と同様の
作用効果が得られることは明白である。

【００２０】さらに、本発明のガス絶縁ブッシングの各
部の具体的な構成は適宜変更可能であり、碍管と中央導
体の接続部、碍管と絶縁スペーサの接続部、および中央
導体と絶縁スペーサの接続部などの構成は自由に変更可
能である。例えば、前記実施例の金属保持部を別部材と
する構成や、中央導体の接触子と絶縁スペーサ側の接触
部材の凹凸を逆にする構成などが可能である。また、各
部の材質は適宜選択可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、碍管お
よび中央導体を上下に分割し、さらに、金属保持部と第
１および第２の絶縁スペーサを使用して各部の接続を行
うという簡単な構成の改良により、従来に比べて、製
造、組立、試験が容易で、かつ、輸送および現地据付・
試験を容易に行うことが可能であり、さらに、碍管破損
事故を生じた場合にも、碍管破損面積、破損碍管の飛散
距離などを最小限にでき、修復作業を容易に行うことが
可能な、超高電圧級のガス絶縁ブッシングを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁ブッシングの代表的な一
実施例を示す図であり、特に、その完成状態を示す構成
図。

【図２】図１のガス絶縁ブッシングの分割状態を示す図
であり、特に、上部碍管および上部中央導体からなる上
部ブッシングを示す構成図。

【図３】図１のガス絶縁ブッシングの分割状態を示す図
であり、特に、下部碍管および下部中央導体からなる下
部ブッシングを示す構成図。

【図４】本発明によるガス絶縁ブッシングの別の一実施
例を示す図であり、特に、その完成状態を示す構成図。

【図５】図４のＡ部拡大図。

【図６】図４のＢ部拡大図。

【図７】図４のガス絶縁ブッシングの分割状態を示す図
であり、特に、上部碍管および上部中央導体からなる上
部ブッシングを示す構成図。

【図８】図４のガス絶縁ブッシングの分割状態を示す図
であり、特に、下部碍管および下部中央導体からなる下
部ブッシングを示す構成図。

【図９】従来のガス絶縁ブッシングを示す構成図。

【符号の説明】

１…上部碍管 ２…下部碍管 ２ａ…フランジ ３…上部中央導体 ３ａ…金属保持部 ３ｂ…凸形接触子 ４…下部中央導体 ４ａ…凹形接触子 ４ｂ…凸形接触子 ５…第１の絶縁スペーサ ６…第２の絶縁スペーサ ７，９…凹形接触部材 ８，１０…凸形接触部材 １１…カバー １１ａ…凸形接触子 １２…操作バルブ １３，１４…中間フランジ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の碍管とこの碍管内に収納される
   中央導体を有し、碍管中に充填した絶縁性ガスによって
   絶縁を保持してなるガス絶縁ブッシングにおいて、 前記碍管および前記中央導体が、それぞれ上下に分割さ
   れて、上部碍管と下部碍管、および、上部中央導体と下
   部中央導体として構成され、 さらに、 前記上部中央導体の上端部を前記上部碍管の上端部に保
   持する金属保持部と、 前記上部碍管と前記下部碍管の間に設けられ、前記上部
   碍管と前記下部碍管を接続し、かつ、前記上部中央導体
   と前記下部中央導体を接続する第１の絶縁スペーサと、 前記下部中央導体の下端部を前記下部碍管の下端部に保
   持する第２の絶縁スペーサとを有することを特徴とする
   ガス絶縁ブッシング。