JPH07293823A - 微粉炭バーナ - Google Patents
微粉炭バーナInfo
- Publication number
- JPH07293823A JPH07293823A JP8971194A JP8971194A JPH07293823A JP H07293823 A JPH07293823 A JP H07293823A JP 8971194 A JP8971194 A JP 8971194A JP 8971194 A JP8971194 A JP 8971194A JP H07293823 A JPH07293823 A JP H07293823A
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- Japan
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- burner
- adjusting ring
- concentration adjusting
- groove
- pulverized coal
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 外周に長手方向へ延びる溝１９を有するバー
ナ内筒６と、バーナ内筒６の外周に同心的に配設された
バーナ外筒と、バーナ内筒６に外嵌され且つ溝１９にガ
イドされて移動し得る濃度調整リング１４と、溝１９に
挿通されバーナ外筒の後端に設けられた抜差し金具と濃
度調整リング１４とを連結する駆動軸とを有する微粉炭
バーナにおいて、軸心を貫通し且つ濃度調整リング１４
の駆動軸連結部２５に開口する空気流通孔２６を駆動軸
２４に設け、該駆動軸２４に圧縮空気源２７を接続し得
るように形成している。 【効果】 バーナ内筒の外周に設けた溝に堆積する微粉
炭を開口から噴出する空気により吹き飛ばす。
ナ内筒６と、バーナ内筒６の外周に同心的に配設された
バーナ外筒と、バーナ内筒６に外嵌され且つ溝１９にガ
イドされて移動し得る濃度調整リング１４と、溝１９に
挿通されバーナ外筒の後端に設けられた抜差し金具と濃
度調整リング１４とを連結する駆動軸とを有する微粉炭
バーナにおいて、軸心を貫通し且つ濃度調整リング１４
の駆動軸連結部２５に開口する空気流通孔２６を駆動軸
２４に設け、該駆動軸２４に圧縮空気源２７を接続し得
るように形成している。 【効果】 バーナ内筒の外周に設けた溝に堆積する微粉
炭を開口から噴出する空気により吹き飛ばす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微粉炭バーナに関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ミルで粉砕した石炭の微粉を一次空気と
混合して微粉炭バーナへ供給し該微粉炭バーナから噴出
させて浮遊燃焼させる微粉炭燃焼は、従来から広く一般
に用いられている石炭の燃焼方式であり、該燃焼方式の
火炉に使用されている微粉炭バーナの一例を図３〜図５
に示す。図中、１は火炉、２は前記の火炉１側壁の所定
位置に形成されているスロート、３は火炉１へ燃焼用の
二次空気４を供給するために前記スロート２付近の火炉
１外部に配置されているウインドボックスであり、微粉
炭バーナ５は、前記のウインドボックス３を貫通してス
ロート２の中心に配置されている。
混合して微粉炭バーナへ供給し該微粉炭バーナから噴出
させて浮遊燃焼させる微粉炭燃焼は、従来から広く一般
に用いられている石炭の燃焼方式であり、該燃焼方式の
火炉に使用されている微粉炭バーナの一例を図３〜図５
に示す。図中、１は火炉、２は前記の火炉１側壁の所定
位置に形成されているスロート、３は火炉１へ燃焼用の
二次空気４を供給するために前記スロート２付近の火炉
１外部に配置されているウインドボックスであり、微粉
炭バーナ５は、前記のウインドボックス３を貫通してス
ロート２の中心に配置されている。
【０００３】前記の微粉炭バーナ５は、微粉炭バーナ５
の中心部に配設されて略円筒状をなし、先端開口部に先
端に向かって直径が急減する絞り部を有するバーナ内筒
６を有し、該バーナ内筒６の軸心位置に挿入されたオイ
ルバーナ７を備え、前記のバーナ内筒６の外周に同心状
に配設され、後端部分が略円筒状で、中間部分が先端へ
向かって直径が漸減する中空円錐状をなすバーナ外筒８
を有し、該バーナ外筒８の先端開口部に先端に向かって
直径が急減するバーナノズル９を備え、該バーナノズル
９内部の先端位置に微粉炭１０と一次空気１１との濃度
を変化させる分離筒１２を有し、前記バーナ外筒８の後
端部に、接線方向へ向けて形成され且つ図示しないミル
から一次空気１１とともに供給される微粉炭１０をバー
ナ外筒８内へ導く微粉炭入口１３が設けられている。
の中心部に配設されて略円筒状をなし、先端開口部に先
端に向かって直径が急減する絞り部を有するバーナ内筒
６を有し、該バーナ内筒６の軸心位置に挿入されたオイ
ルバーナ７を備え、前記のバーナ内筒６の外周に同心状
に配設され、後端部分が略円筒状で、中間部分が先端へ
向かって直径が漸減する中空円錐状をなすバーナ外筒８
を有し、該バーナ外筒８の先端開口部に先端に向かって
直径が急減するバーナノズル９を備え、該バーナノズル
９内部の先端位置に微粉炭１０と一次空気１１との濃度
を変化させる分離筒１２を有し、前記バーナ外筒８の後
端部に、接線方向へ向けて形成され且つ図示しないミル
から一次空気１１とともに供給される微粉炭１０をバー
ナ外筒８内へ導く微粉炭入口１３が設けられている。
【０００４】また、前記バーナ内筒６に濃度調整リング
１４が移動自在に外嵌されており、該濃度調整リング１
４を移動させるために、前記のバーナ外筒８の後端部の
上方に設けられたブラケット１５上にエアシリンダ１６
を設け、長手方向の中間部を前記のブラケット１５先端
部により支持された抜差し金具１７の基端部を前記のエ
アシリンダ１６のロッド先端に連結し、該抜差し金具１
７の先端部を、前記の濃度調整リング１４に一方の端部
が連結されている駆動軸１８の他方端部に連結してい
る。該駆動軸１８は、図４及び図５に示すように前記の
バーナ内筒６の両側対照位置にバーナ内筒６の長手方向
へ設けられた半円形の溝１９に嵌め込まれ、該溝１９に
沿って延設されている。
１４が移動自在に外嵌されており、該濃度調整リング１
４を移動させるために、前記のバーナ外筒８の後端部の
上方に設けられたブラケット１５上にエアシリンダ１６
を設け、長手方向の中間部を前記のブラケット１５先端
部により支持された抜差し金具１７の基端部を前記のエ
アシリンダ１６のロッド先端に連結し、該抜差し金具１
７の先端部を、前記の濃度調整リング１４に一方の端部
が連結されている駆動軸１８の他方端部に連結してい
る。該駆動軸１８は、図４及び図５に示すように前記の
バーナ内筒６の両側対照位置にバーナ内筒６の長手方向
へ設けられた半円形の溝１９に嵌め込まれ、該溝１９に
沿って延設されている。
【０００５】さらに、二次空気４の旋回力を調整するた
めに、前記のスロート２とウインドボックス３の間に形
成された空間にスロート２の回りを円形に囲うようにエ
アレジスタ２０を配設し、前記の二次空気４を内・外側
に分離するために、前記エアレジスタ２０の内側の周方
向に複数のインナベーン２１を配設し、三次空気２２を
バーナ内筒６へ導くために、ウインドボックス３とバー
ナ内筒６の後端部を三次空気管２３によって連通してい
る。
めに、前記のスロート２とウインドボックス３の間に形
成された空間にスロート２の回りを円形に囲うようにエ
アレジスタ２０を配設し、前記の二次空気４を内・外側
に分離するために、前記エアレジスタ２０の内側の周方
向に複数のインナベーン２１を配設し、三次空気２２を
バーナ内筒６へ導くために、ウインドボックス３とバー
ナ内筒６の後端部を三次空気管２３によって連通してい
る。
【０００６】図示しないミルの高負荷時には、エアシリ
ンダ１６をロッドが短縮する方向へ作動し抜差し金具１
７及び駆動軸１８を介して濃度調整リング１４をバーナ
内筒６の後端側（図３中の二点鎖線により示す位置）へ
移動させる。微粉炭入口１３からバーナ外筒８の内部へ
一次空気１１とともに供給される微粉炭１０は、バーナ
外筒８の後端部において周回して周方向に均等化された
のちバーナ外筒８の先端側へ流動し、濃度調整リング１
４を乗り越える。その際、該濃度調整リング１４の外周
面に沿ってバーナ外筒８内部の外側へ導かれるが、円錐
状をなしているバーナ外筒８の径の大きな後端側に濃度
調整リング１４が位置しており、バーナ外筒８内面と濃
度調整リング１４の外周との間隔が比較的に広く保たれ
且つバーナ外筒８の先端と濃度調整リング１４との距離
が大きく保たれているため、一次空気１１と微粉炭１０
は濃度調整リング１４の位置する部分を通過したあと、
再びバーナ外筒８の内部全体に拡散し一次空気１１中に
微粉炭１０が均等に分散した状態で分離筒１２の内外両
側を通ってバーナ外筒８の先端から噴出され、主として
ウインドボックス３から供給される二次空気４と混合し
て燃焼する。
ンダ１６をロッドが短縮する方向へ作動し抜差し金具１
７及び駆動軸１８を介して濃度調整リング１４をバーナ
内筒６の後端側（図３中の二点鎖線により示す位置）へ
移動させる。微粉炭入口１３からバーナ外筒８の内部へ
一次空気１１とともに供給される微粉炭１０は、バーナ
外筒８の後端部において周回して周方向に均等化された
のちバーナ外筒８の先端側へ流動し、濃度調整リング１
４を乗り越える。その際、該濃度調整リング１４の外周
面に沿ってバーナ外筒８内部の外側へ導かれるが、円錐
状をなしているバーナ外筒８の径の大きな後端側に濃度
調整リング１４が位置しており、バーナ外筒８内面と濃
度調整リング１４の外周との間隔が比較的に広く保たれ
且つバーナ外筒８の先端と濃度調整リング１４との距離
が大きく保たれているため、一次空気１１と微粉炭１０
は濃度調整リング１４の位置する部分を通過したあと、
再びバーナ外筒８の内部全体に拡散し一次空気１１中に
微粉炭１０が均等に分散した状態で分離筒１２の内外両
側を通ってバーナ外筒８の先端から噴出され、主として
ウインドボックス３から供給される二次空気４と混合し
て燃焼する。
【０００７】また、ミルの低負荷時には、エアシリンダ
１６をロッドが伸張する方向へ作動し抜差し金具１７及
び駆動軸１８を介して濃度調整リング１４をバーナ内筒
６の先端側（図３中の実線により示す位置）へ移動させ
る。微粉炭入口１３からバーナ外筒８の内部へ一次空気
１１とともに供給される微粉炭１０は、バーナ外筒８の
後端部において周回して周方向に均等化されたのちバー
ナ外筒８の先端側へ流動し、濃度調整リング１４を乗り
越える。その際、該濃度調整リング１４の外周面に沿っ
てバーナ外筒８内部の外側へ導かれるが、円錐状をなし
ているバーナ外筒８の径の小さな先端側に濃度調整リン
グ１４が位置しており、バーナ外筒８内面と濃度調整リ
ング１４の外周との間隔が比較的に狭く且つバーナ外筒
８の先端と濃度調整リング１４との距離が短いため、一
次空気１１と微粉炭１０は流速が高められ濃度調整リン
グ１４の位置する部分を通過した直後、一次空気１１は
再びバーナ外筒８の内部全体に拡散し、空気に比べて比
重の大きな微粉炭１０は慣性力によってそのままバーナ
外筒８の外周側を流動し一次空気１１中で部分的に高濃
度化された状態で、微粉炭１０の大部分は分離筒１２の
外側を通り一次空気１１は分離筒１２の内外両側を通っ
てバーナ外筒８の先端から噴出され、主としてウインド
ボックス３から供給される二次空気４と混合して安定的
に燃焼する。
１６をロッドが伸張する方向へ作動し抜差し金具１７及
び駆動軸１８を介して濃度調整リング１４をバーナ内筒
６の先端側（図３中の実線により示す位置）へ移動させ
る。微粉炭入口１３からバーナ外筒８の内部へ一次空気
１１とともに供給される微粉炭１０は、バーナ外筒８の
後端部において周回して周方向に均等化されたのちバー
ナ外筒８の先端側へ流動し、濃度調整リング１４を乗り
越える。その際、該濃度調整リング１４の外周面に沿っ
てバーナ外筒８内部の外側へ導かれるが、円錐状をなし
ているバーナ外筒８の径の小さな先端側に濃度調整リン
グ１４が位置しており、バーナ外筒８内面と濃度調整リ
ング１４の外周との間隔が比較的に狭く且つバーナ外筒
８の先端と濃度調整リング１４との距離が短いため、一
次空気１１と微粉炭１０は流速が高められ濃度調整リン
グ１４の位置する部分を通過した直後、一次空気１１は
再びバーナ外筒８の内部全体に拡散し、空気に比べて比
重の大きな微粉炭１０は慣性力によってそのままバーナ
外筒８の外周側を流動し一次空気１１中で部分的に高濃
度化された状態で、微粉炭１０の大部分は分離筒１２の
外側を通り一次空気１１は分離筒１２の内外両側を通っ
てバーナ外筒８の先端から噴出され、主としてウインド
ボックス３から供給される二次空気４と混合して安定的
に燃焼する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
微粉炭バーナでは、バーナ内筒６の両側に設けられ濃度
調整リング１４の駆動軸１８が嵌め込まれている溝１９
にバーナ外筒８の内部に一次空気１１とともに供給され
る微粉炭１０の一部が常時堆積するため、濃度調整リン
グ１４の円滑な作動が不可能になるという問題があっ
た。
微粉炭バーナでは、バーナ内筒６の両側に設けられ濃度
調整リング１４の駆動軸１８が嵌め込まれている溝１９
にバーナ外筒８の内部に一次空気１１とともに供給され
る微粉炭１０の一部が常時堆積するため、濃度調整リン
グ１４の円滑な作動が不可能になるという問題があっ
た。
【０００９】本発明は、前述の実情に鑑み、駆動軸の先
端部からパージ空気を噴出させることにより溝に堆積す
る微粉炭を排除し得る微粉炭バーナを提供することを目
的としてなしたものである。
端部からパージ空気を噴出させることにより溝に堆積す
る微粉炭を排除し得る微粉炭バーナを提供することを目
的としてなしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、中心部に配設
されて略円筒状をなし外周に長手方向へ延びる溝を有す
るバーナ内筒と、該バーナ内筒の外周に同心的に配設さ
れバーナ内筒との間で微粉炭通路を形成するバーナ外筒
と、前記のバーナ内筒に外嵌され且つ前記の溝にガイド
されて移動し得る濃度調整リングと、前記の溝に挿通さ
れバーナ外筒の後端外部に設けられた濃度調整リング駆
動装置と前記の濃度調整リングとを連結する駆動軸とを
有する微粉炭バーナにおいて、軸心を貫通し且つ濃度調
整リングの前記溝に嵌合する部分に開口する空気流通孔
を設けた軸を駆動軸として備え、該駆動軸の濃度調整リ
ング駆動装置側端部に圧縮空気源を接続し得るように構
成したことを特徴とするものである。
されて略円筒状をなし外周に長手方向へ延びる溝を有す
るバーナ内筒と、該バーナ内筒の外周に同心的に配設さ
れバーナ内筒との間で微粉炭通路を形成するバーナ外筒
と、前記のバーナ内筒に外嵌され且つ前記の溝にガイド
されて移動し得る濃度調整リングと、前記の溝に挿通さ
れバーナ外筒の後端外部に設けられた濃度調整リング駆
動装置と前記の濃度調整リングとを連結する駆動軸とを
有する微粉炭バーナにおいて、軸心を貫通し且つ濃度調
整リングの前記溝に嵌合する部分に開口する空気流通孔
を設けた軸を駆動軸として備え、該駆動軸の濃度調整リ
ング駆動装置側端部に圧縮空気源を接続し得るように構
成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】従って、本発明では、圧縮空気源から駆動軸に
設けた空気流通孔を介して濃度調整リングへ送給される
空気が濃度調整リングの溝に嵌合する部分の開口から噴
出し溝に堆積しようとする微粉炭を吹き飛ばす。
設けた空気流通孔を介して濃度調整リングへ送給される
空気が濃度調整リングの溝に嵌合する部分の開口から噴
出し溝に堆積しようとする微粉炭を吹き飛ばす。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１３】図１は本発明の微粉炭バーナの一実施例の
概略を表す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図であ
る。図中、図３〜図５と同じものには同じ符号を付すこ
とにより説明を省略する。
概略を表す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図であ
る。図中、図３〜図５と同じものには同じ符号を付すこ
とにより説明を省略する。
【００１４】本実施例では、駆動軸２４の軸心を貫通
し、且つバーナ内筒６外周に設けた溝１９に摺動自在に
嵌合する濃度調整リング１４の駆動軸連結部２５の前面
に開口する空気流通孔２６を駆動軸２４に設け、該駆動
軸２４の抜差し金具１７側の端部に圧縮空気源２７を接
続している。
し、且つバーナ内筒６外周に設けた溝１９に摺動自在に
嵌合する濃度調整リング１４の駆動軸連結部２５の前面
に開口する空気流通孔２６を駆動軸２４に設け、該駆動
軸２４の抜差し金具１７側の端部に圧縮空気源２７を接
続している。
【００１５】常時又は間欠的に圧縮空気源２７の空気を
放出し、駆動軸２４に設けた空気流通孔２６を介して濃
度調整リング１４の駆動軸連結部２５の前面開口から噴
出させると、バーナ内筒６の外周に設けられた溝１９に
堆積しようとする微粉炭１０を吹き飛ばし排除する。
放出し、駆動軸２４に設けた空気流通孔２６を介して濃
度調整リング１４の駆動軸連結部２５の前面開口から噴
出させると、バーナ内筒６の外周に設けられた溝１９に
堆積しようとする微粉炭１０を吹き飛ばし排除する。
【００１６】前記によれば、濃度調整リング１４の駆動
軸連結部２５の前面から圧縮空気を放出し得るように形
成したので、バーナ内筒６の外周に設けた溝１９に堆積
しようとする微粉炭１０を排除することが可能となり、
濃度調整リング１４の作動を常時円滑に保ち得る。
軸連結部２５の前面から圧縮空気を放出し得るように形
成したので、バーナ内筒６の外周に設けた溝１９に堆積
しようとする微粉炭１０を排除することが可能となり、
濃度調整リング１４の作動を常時円滑に保ち得る。
【００１７】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば、空気流通孔２６の開口を濃
度調整リング１４の前面のみでなく後部に設けてもよい
ことなど、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、例えば、空気流通孔２６の開口を濃
度調整リング１４の前面のみでなく後部に設けてもよい
ことなど、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明の微粉炭バーナによれば、バーナ
内筒の外周に設けられた溝に堆積する微粉炭を排除し得
られ、濃度調整リングの作動を常時円滑に保つことが可
能となり、微粉炭バーナによる微粉炭燃焼の安定を図る
ことができるという優れた効果を奏し得る。
内筒の外周に設けられた溝に堆積する微粉炭を排除し得
られ、濃度調整リングの作動を常時円滑に保つことが可
能となり、微粉炭バーナによる微粉炭燃焼の安定を図る
ことができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の微粉炭バーナの一実施例の概略を表す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来の微粉炭バーナの一例の概略を表す断面図
である。
である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
６ バーナ内筒 ８ バーナ外筒 １４ 濃度調整リング １６ エアシリンダ（濃度調整リング駆動装置） １７ 抜差し金具（濃度調整リング駆動装置） １８ 駆動軸 １９ 溝 ２４ 駆動軸 ２５ 駆動軸連結部（濃度調整リングの溝に嵌合する
部分） ２６ 空気流通孔 ２７ 圧縮空気源
部分） ２６ 空気流通孔 ２７ 圧縮空気源
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部に配設されて略円筒状をなし外周
に長手方向へ延びる溝を有するバーナ内筒と、該バーナ
内筒の外周に同心的に配設されバーナ内筒との間で微粉
炭通路を形成するバーナ外筒と、前記のバーナ内筒に外
嵌され且つ前記の溝にガイドされて移動し得る濃度調整
リングと、前記の溝に挿通されバーナ外筒の後端外部に
設けられた濃度調整リング駆動装置と前記の濃度調整リ
ングとを連結する駆動軸とを有する微粉炭バーナにおい
て、軸心を貫通し且つ濃度調整リングの前記溝に嵌合す
る部分に開口する空気流通孔を設けた軸を駆動軸として
備え、該駆動軸の濃度調整リング駆動装置側端部に圧縮
空気源を接続し得るように構成したことを特徴とする微
粉炭バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971194A JPH07293823A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 微粉炭バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8971194A JPH07293823A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 微粉炭バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293823A true JPH07293823A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13978363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8971194A Pending JPH07293823A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | 微粉炭バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07293823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014006969A1 (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 株式会社Ihi | バーナ |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP8971194A patent/JPH07293823A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014006969A1 (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 株式会社Ihi | バーナ |
| JP2014009922A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Ihi Corp | バーナ |
| US9822968B2 (en) | 2012-07-02 | 2017-11-21 | Ihi Corporation | Burner |
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