JPH07292513A - 熱可塑性合成重合体の多錘紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は熱可塑性合成重合体の多錘紡糸方法
に関し、各錘毎に品質の均一なパッケージが得られる多
錘紡糸方法を提供することを目的とする。 【構成】 機台の長手方向に複数の巻取軸が機台に直交
するように設けられ、また１つの巻取軸上の複数のパッ
ケージへの糸条の紡口2a, 2b, 2c, 2dは機台の長手方向
に直交しかつ巻取軸の軸線と平行な線に沿って配置され
ている。各巻取軸において、複数のパッケージへの対応
する紡口からの糸条はその紡口と巻取軸の軸線を含む一
つの平面内においてのみ走行さされる。紡口2a, 2b, 2
c, 2dの各々から吐出された糸条の周囲を下端が開放さ
れている紡糸筒４で囲んで随伴流量に見合う量の冷風を
供給するクリーング部が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル等の熱可塑
性合成重合体を溶融紡糸する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】6000ｍ／min 以上の高速紡糸を工業的に
行う紡糸機においては、図７に示すように、紡糸機の長
手方向Ｘに平行に複数の紡口２′ａ，２′ｂ，２′ｃ，
２′ｄが配列されている。一方パッケージ７の満管時に
おける玉揚げを容易にするために現在の紡糸装置ではパ
ッケージ７の巻取機構の軸線を機台の長手方向に垂直且
つ水平方向に配置し、１本の巻取軸に複数個の紡口２′
ａ，２′ｂ，２′ｃ，２′ｄから紡出された糸条６′
ａ，６′ｂ，６′ｃ，６′ｄを同時に巻取る方法が採用
されている。したがって図７に示すように、紡口２から
加熱筒３′を経て冷風圧気室24から冷風の冷風吹出部
４′に至る迄は機台の長手方向に平行な鉛直平面内を走
行する糸条６′ａ，６′ｂ，６′ｃ，６′ｄがヤーンガ
イドを経て、オイリングレズル５に達する間に、機台の
長手方向に垂直方向の鉛直平面内に移行することにな
る。したがって紡口２からパッケージ７に至る間の糸条
６′の糸道長さが紡口２′ａ，２′ｂ，２′ｃ，２′ｄ
から紡糸されたそれぞれの糸条６毎、すなわちエンド毎
に異ることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】巻取速度が6000ｍ／mi
n 以上の超高速の紡糸においては糸条の空気抵抗が非常
に大きくなる。その結果図７に示す従来公知の紡糸装置
のようにエンド毎に糸道長さが異るとエンド毎に糸張力
が変ることになる。糸張力がエンド毎に大幅に異ると、
形成されるパッケージの形状が異ると共に得られた糸条
の物性が異るという問題が発生する。

【０００４】前記問題点を解決するために種々の試みが
提案されている。例えば紡口とパッケージとの間にガイ
ドとロールを設け糸張力をエンド毎に調整して同一にす
ることが提案されている。しかし巻取速度が 6,000 m/
min 以上の場合にロールを用いると、ロール表面による
風の乱れが大きく影響し、ロール上で糸条が踊ったり、
糸条中の単糸がロールに巻き付き易く、到底安定した紡
糸を達成することができない。

【０００５】また冷風として横風を採用した場合、糸条
の垂直軸からのずれが大きくなり、製品の染色性をに影
響を与えることがある。そこで、冷却筒により筒状冷風
により冷却する対策がとられようが、6000 m/minの超高
速で巻き取っているため、随伴流によって紡糸筒内部で
渦が発生し、糸条を揺らしこれも糸質の悪化の原因とな
る。

【０００６】本発明の目的は従来公知の多錘紡糸方法の
有する前述の欠点を解消して各錘毎に品質の均一なパッ
ケージが得られる多錘紡糸方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明にあっては、その軸線が実質的に水平である
パッケージ巻取軸が機台の長手方向に沿って機台から垂
直方向に複数本配置され、それぞれの前記パッケージ巻
取軸に複数個のパッケージが巻取軸の軸線方向に沿って
並べて巻取られる紡糸装置を用いて、熱可塑性合成重合
体を紡口からアニーリングゾーンとクーリングゾーンを
経てパッケージに巻取る多錘紡糸方法であって、特徴と
するのは、糸条の巻き取り速度は6000 m/min以上であ
り、それぞれの巻取軸の複数個のパッケージへの糸条の
紡口は機台の長手方向に直交しかつ巻取軸の軸線と平行
な線に沿って配置されており、それぞれの紡口から吐出
された糸条の周囲を下端が開放されている紡糸筒で囲ん
で随伴流量に見合う量の冷風を供給するクリーング部が
設けられており、それぞれの巻取軸の複数のパッケージ
への対応する紡口からの糸条はその紡口と巻取軸の軸線
を含む一つの平面内においてのみ走行させることにあ
る。

【０００８】

【作用】このように同一平面内で複数の糸を走行させれ
ば、複数の糸間の糸道の長さは同じとなり、エンド間の
糸張力は実質的に同一に保つことができる。また、筒状
の冷風としかつ随伴流に見合う量を供給することにより
渦のない均整な流れが得られる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を添付図面を参照して詳述する。
図１に示すように、多錘紡糸装置は複数の紡糸ユニット
Ａ，Ｂ，…が機台の長手方向に配置されている。紡糸ユ
ニットＡ，Ｂ，…の数は任意に定められ、通常４ユニッ
ト、８ユニット、12ユニットが用いられる。１個の紡糸
ユニットの下方には機台の長手方向に垂直且つ水平方向
に延びる軸線を有する巻取機８が設けられ、図示した例
では４個のパッケージ７が軸線方向に並べて巻取られて
いる。パッケージ７に対応する数の紡口２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄが巻取機８の軸線、より詳しくは巻取機８の巻
取ドラムの軸線を含んで実質的に垂直方向上方に延びる
平面内でスピンヘッド１の下面に設けられる。それぞれ
の紡口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄから紡出された糸条６は
スピンヘッド１の下方に設けた加熱筒３、冷風筒４、オ
イリングノズル５、ヤーンガイド18を経てパッケージ７
に達する。前記糸条６が２個のオイリングノズル５の間
に配置されたインタレーサ25に通されてもよい（図６参
照）。オイリングノズル５とインタレーサ25は架台15上
に載置される。

【００１０】前記加熱筒３と冷風筒４は一体に構成され
ており、加熱・冷風筒着脱装置10によってスピンヘッド
１の側面に設けた走行用レール11に吊下されている。冷
風筒４には架台15の下面を機台の長手方向に延びる冷風
ダクト16から冷風フレキシブルダクト17を経て冷風が供
給される。冷風筒４内において冷風は図６に示すよう
に、多孔板41を経て走行する糸条４に供給される。この
冷風筒４は円筒状冷却筒の冷風吹出し面の空気通過抵抗
が実質的に円周方向において均一、且つ糸条走行方向に
漸減するように構成されて走行糸条随伴流に見合う量の
冷却空気を供給することができる随伴流補償型冷却筒を
用いる（冷風筒単独の構成としては本発明と同一の出願
人によって昭和60年１月22日に「合成繊維の溶融紡糸用
冷却筒」の名で出願された特願昭60−8483号明細書に開
示のものと同様である。）。この冷却筒は例えば溶融紡
糸の方法を一般的に示す図６において示すように、下方
に向って孔42の配置間隔がせばめられている多孔板41を
有し、その孔42から整流筒43を経て下向き吹出た冷風44
が糸６を冷却する。

【００１１】図１は加熱筒３と冷却筒４が紡口２ａ，２
ｂ，２ｃ，２ｄの直下に配置されて紡糸ユニットＡが作
動中の状態で示す。次に加熱筒３と冷却筒４が巻取機４
の軸線と紡口２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを含む平面から外
される状態を説明する。図２は多錘紡糸装置の正面図で
あり、図において（Ａ）は図１同様紡糸ユニットが作動
中の場合であり（Ｂ）は紡糸ユニットが前記平面より外
されている状態を示す。加熱筒３と冷却筒４を吊下する
加熱・冷風筒着脱装置10は図１および図２に示すように
走行レール11に係合する１対の走行用車輪14と、走行用
車輪14を端部に支承したコの字形状のメインフレーム13
と、メインフレーム13に収容されたシリンダ12と、シリ
ンダ12からメインフレーム13を貫通して下に延びるピス
トン12ａと、ピストン12ａの下端に取付けられて水平方
向に延び加熱筒３の側部に固定されている支持アーム23
から成る。図２の（Ｂ）に示した加熱筒３と冷却筒４が
前記平面から取外される状態にするには、先ずシリンダ
12′に図示してない導管を経て空気を供給してスピンド
ル12ａ′を下方に押下げ、次いで加熱・冷風着脱装置10
を加熱筒３および冷却筒４と共に図２において右側に移
動し、それによって加熱筒３および冷却筒を下方に押下
げればよい。あるいは前記移動と押下げを同時に行って
もよい。かくして紡口２の下方に紡口２の掃除を行うこ
とのできる空間Ｓが設けられることになる。紡口２の掃
除が終った後には前述の手順と逆の手順の操作を行えば
加熱筒３および冷却筒４を前記平面内に戻すことができ
る。

【００１２】図３および図４は図２の（Ａ）の状態の紡
糸ユニットと、図２（Ｂ）の状態の紡糸ユニットのそれ
ぞれの側面図を示す。図４から判るように紡口２と加熱
筒３の上面との間に掃除用空間Ｓが設けられる。掃除は
機台の両側すなわち図４において紡糸ヘッドの両側から
すなわち矢印Ｃと矢印Ｄの方向から掃除用具または手を
入れることによって行われる。１個の紡糸ユニットに対
して４個の紡口が設けられている図示の例では紡糸ヘッ
ドの両側からの掃除によって４個の紡口を完全に綺麗に
することができる。

【００１３】図５に加熱・冷風着脱装置10の他の実施例
を示す。図５の実施例における加熱・冷風着脱装置10ａ
は架台15上に設けられたピラー19と、ピラー19の上方に
設けたロータリアクチェータ20に一端を取付けられ、他
端が加熱筒３にピン22で枢着されたアーム21から成る。
図５において（Ａ）は加熱筒３が紡口２の下方に配置さ
れた状態を示し、この状態からアーム21を時計方向に回
動することにより（Ｂ）に示した加熱筒３および冷却筒
４がロータリアクチェータ20の下方に配置された状態に
することができる。

【００１４】本発明の方法と従来の方法との性能比較本
発明の方法（図１に示した装置を用いた方法）と従来の
方法（図７に示した装置を用いた方法）で同一条件でポ
リエステルマルチフィラメントを３種類紡糸し、巻取張
力を比較した。比較結果を表１に示す。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１より、本発明の方法によって紡糸すれ
ば各条件とも紡口の位置に関係なく紡糸張力がほぼ一定
にすることができる。これに対して従来の方法では紡糸
張力の紡口毎の差が大きく、又×印で示した条件では糸
ガイドでのオイル飛散量が大きく、糸切れが多発して安
定した巻取りが不可能であった。

【００１７】

【発明の効果】本発明による紡糸方法を用いれば多錘紡
出した際にも各エンド毎の紡糸張力を実質的に均一に整
えることができ、且つ紡糸張力自体を従来の方法に比し
小さくすることができる。その結果、毛羽の少ない良好
な糸物性を有する糸とその糸が巻かれて形成されたバル
ヂのできない良質のパッケージを得ることができる。さ
らに、筒状流を採用するとともに、随伴流に見合った流
量とすることで、糸の偏冷却及び揺れを防止することが
できる。その結果、良好な染色性を得ることができる。

【００１８】紡口及び巻取軸が機台の長手方向に間隔を
おいてかつ機台から直交する方向に延びており、巻き上
がりのパッケージを交換するスペースを機台の長手方向
と平行な方向にとることができるため、機台間にパッケ
ージ交換用のスペースが不要であり、工場のスペース利
用効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による多錘紡糸装置の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】図２は図１に示した多錘紡糸装置の正面図であ
って（Ａ）は巻取状態、（Ｂ）は掃除状態での加熱筒お
よび冷却筒の位置を示す。

【図３】図３は図２の（Ａ）に相当する状態の紡糸ユニ
ットを示す側面図である。

【図４】図４は図２の（Ｂ）に相当する状態の紡糸ユニ
ットを示す側面図である。

【図５】図５は加熱・冷風着脱装置の他の実施例を示す
図２と同様な多錘紡糸装置の正面図である。

【図６】図６は随伴流補償型冷却筒を用いた本発明によ
る多錘紡糸装置を略示する正面図である。

【図７】図７は従来公知の多錘紡糸装置を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…紡口 ３…加熱筒 ４…冷風筒 ６…糸条 ７…パッケージ ８…巻取機 １０…加熱・冷風筒脱着装置 １１…走行用レール １２…シリンダ １２ａ…ピストン １４…走行用車輪 １５…作業架台 ２０…ロータリアクチェータ ２１…アーム ２２…ピン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その軸線が実質的に水平であるパッケー
   ジ巻取軸が機台の長手方向に沿って機台から垂直方向に
   複数本配置され、それぞれの前記パッケージ巻取軸に複
   数個のパッケージが巻取軸の軸線方向に沿って並べて巻
   取られる紡糸装置を用いて、熱可塑性合成重合体を紡口
   からアニーリングゾーンとクーリングゾーンを経てパッ
   ケージに巻取る多錘紡糸方法であって、 糸条の巻き取り速度は6000 m/min以上であり、 それぞれの巻取軸の複数個のパッケージへの糸条の紡口
   は機台の長手方向に直交しかつ巻取軸の軸線と平行な線
   に沿って配置されており、それぞれの紡口から吐出され
   た糸条の周囲を下端が開放されている紡糸筒で囲んで随
   伴流量に見合う量の冷風を供給するクリーング部が設け
   られており、それぞれの巻取軸の複数のパッケージへの
   対応する紡口からの糸条はその紡口と巻取軸の軸線を含
   む一つの平面内においてのみ走行させることを特徴とす
   る多錘紡糸方法。