JPH0729034U - 束基礎 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現場での施工手間を大幅に低減できるととも
に、大引き材の痩せによる弊害を未然に防止できる束基
礎を提供する。 【構成】 束基礎１は、地面に立設される支持台２と、
この支持台２の上部に上下方向に出退自在に挿通された
高さ調整ロッド３と、この高さ調整ロッド３の上端に固
定されかつ木製の大引き材４を下から支持するための受
け部材５とを備えている。この受け部材５は、前記大引
き材４の下面に接当する下板１７の両端縁に前記大引き
材４の側面に沿う側板１８を設けてなり、この側板１８
に、上方に向かうに従って大引き材４の側面から離れる
方向に傾斜した胴部２３とこの胴部２３の上端に一体に
設けられかつ先端が大引き材４の側面へ向けられた爪部
２４とからなる打込み部材２２が切り起こし形成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、束基礎に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、木造住宅等の建物の基礎では、断面逆Ｔ状の布基礎及びこの布基礎で 囲まれる敷地内の所定位置に立設した束基礎上に木製の大引き材を同じ高さで架 設し、この大引き材上に、柱や床材等の建物の骨格部材を固定している。 従来、上記束基礎は、下部が地盤に埋設された束石とこの束石上に立設された 束柱とからなり、この束柱と大引き材との固定は束柱に形成したほぞを大引き材 に形成したほぞ穴に嵌合することによって行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来の技術では、布基礎で囲まれる敷地内に多くの束石を埋設 し、この各束石に束柱を同じ高さで一つずつ立設して行く必要があるので、専ら 現場での施工手間が多く、しかも束柱と大引き材とをほぞで結合しているため、 その施工に熟練を要するという欠点があった。

【０００４】 一方、かかる不都合を解消する手段として、下板の左右両端に相対向一対の側 板を設けてなる鋼製の受け部材を束柱の上端に固着し、この受け部材に嵌合した 大引き材に受け部材の側板を釘で打ちつけることが考えられる。 しかし、単に大引き材に受け部材の側板を釘で打ちつけるだけでは、大引き材 が経年変化によって痩せた場合に大引き材と側板との間で隙間が生じることがあ る。このため、建物の振動によって釘が側板に対して相対移動してきしみ音が発 生し、また、受け部材の大引き材に対する固定強度が低下することがある。

【０００５】 本考案は、このような実情に鑑み、現場での施工手間を大幅に低減できるとと もに、大引き材の痩せによる弊害を未然に防止できる束基礎を提供することを目 的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、本考案は次のような技術的手段を講じた。 即ち、請求項１記載の考案は、地面に立設される支持台と、この支持台の上部 に上下方向に出退自在に挿通された高さ調整ロッドと、この高さ調整ロッドの上 端に固定されかつ木製の大引き材を下から支持するための受け部材とを備え、こ の受け部材は、前記大引き材の下面に接当する下板の両端縁に前記大引き材の側 面に沿う側板を設けてなり、この側板に、上方に向かうに従って大引き材の側面 から離れる方向に傾斜した胴部とこの胴部の上端に一体に設けられかつ先端が大 引き材の側面へ向けられた爪部とからなる打込み部材が切り起こし形成されてい ることを特徴とする。

【０００７】 また、請求項２記載の考案は、上記構成に加えて、受け部材の下板に、大引き 材に止めねじを打設するための通孔が形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案では、束基礎１が、地面に立設される支持台２と、この支持台２の上部 に上下方向に出退自在に挿通された高さ調整ロッド３と、この高さ調整ロッド３ の上端に固定されかつ木製の大引き材４を下から支持するための受け部材５とを 備えているので、束基礎１が先付けされた大引き材４を反転して地上に設置する ことができる。

【０００９】 また、受け部材５に形成した打込み部材２２の胴部２３が上方に向かうに従っ て大引き材４の側面から離れる方向に傾斜しているので、打ち込まれた爪部２４ は大引き材４を受け部材５の下板１７側へ圧着させる方向に当該大引き材４を締 め付ける。 請求項２記載の考案によれば、側板１８に釘を打ちつける際にその釘を斜め下 方に打つことができ、これによって大引き材４を下板１８側へより確実に圧着さ せることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳述する。 図１乃至図４は、本考案の第一実施例を示している。 図１に示すように、本実施例に係る束基礎１は、地面に立設される支持台２と 、この支持台２の上部に上下方向に出退自在に挿通された高さ調整ロッド３と、 この高さ調整ロッド３の上端に固定されかつ木製の大引き材４を下から支持する ための受け部材５とを備えている。

【００１１】 支持台２は、鋼製板材を等脚台形に屈曲成形してなり、左右一対の脚部６とこ の両脚部６の上端間を連結する上板部７とを備えている。脚部６の下端部には、 同下端部を外側に屈曲してなる接地部８が形成され、この接地部８の中央にねじ 孔９が設けられているとともに、接地部８の下面側は防振ゴム１０で被覆されて いる。

【００１２】 なお、脚部６と上板部７の幅方向両縁には補強リブ１１が屈曲形成され、また 、脚部６の中央には外面側に膨らんだ膨出リブ１２が形成されている。 高さ調整ロッド３は周面全域にねじ部が形成されたねじ軸よりなり、この高さ 調整ロッド３の中途部が支持台２の上板部７下面に接当した調整ナット１３に上 下方向出退自在に螺合されている。

【００１３】 高さ調整ロッド３の中途部における前記上板部７よりも上方位置には締付け部 材１４が設けられていて、この締付け部材１４は、両端部が縦にねじられた短冊 状の回動板１５の下面に締付けナット１６を溶着して構成されている。 従って、高さ調整ロッド３の上板部７よりも下の部分に螺合した調整ナット１ ３と、上板部７よりも上の部分に螺合した締付け部材１４の締付けナット１６と で上板部７を挟圧することで、当該高さ調整ロッド３を支持台２に対して任意の 軸方向位置で固定できるようになっている。

【００１４】 受け部材５は、鋼製板材を断面コ字状に屈曲形成してなり、前記大引き材の下 面に接当する下板１７と、この下板１７の両端縁に一体に設けた相対向する一対 の側板１８とを備えている。両側板１８の対向距離は、大引き材４の断面幅とほ ぼ同じに設定されていて、従って、高さ調整ロッド３の上端に上向き開口状に固 定された受け部材５に大引き材４を嵌合すると、受け部材５の側板１８は大引き 材４の側面にほぼ接当してこれに沿うこととなる。

【００１５】 上記受け部材５の下板１７の下面中央には固定ナット１９が溶着されていて、 高さ調整ロッド３の上端部を固定ナット１９に螺合して、この固定ナット１９を ワッシャー２０を介してナット２１で締め上げることにより、当該受け部材５が 高さ調整ロッド３の上端に上方開口状に固定されている。 一方、受け部材５の側板１８には、受け部材５に嵌合された大引き材４を当該 受け部材５に固定するための打込み部材２２が設けられている。

【００１６】 この打込み部材２２は、側板１８の両側縁部を対向外側に切り起こし形成して なり、上方に向かうに従って大引き材４の側面から離れる方向に傾斜した胴部２ ３と、この胴部２３の上端部に屈曲形成されかつ先端が大引き材４の側面へ向け られた爪部２４とからなる。 従って、打込み部材２２を受け部材５に嵌合された大引き材４の側面に向かっ てハンマー等で打ちつけると、打込み部材２２の爪部２４が大引き材４に突き刺 さり、これによって大引き材４が受け部材５に固定される。

【００１７】 このさい、本実施例では、打込み部材２２の胴部２３が上方に向かうに従って 大引き材４の側面から離れる方向に傾斜していて、このため、打ち込まれた爪部 ２４が大引き材４を受け部材５の下板１７側へ圧着させる方向に当該大引き材４ を締め付けることになるので、経年変化によって大引き材４に少々の痩せが生じ ても、受け部材５と大引き材４との間にガタつきが生じることがない。

【００１８】 なお、側板１８に形成した両打込み部材２２は、その爪部２４の上下位置が互 いにずれるように形成されていて、これにより、大引き材４の同じ木目に爪部２ ４を打ち込むことによる大引き材４の破損を防止している。 また、図２に示すように、受け部材５の下板１７の上面にはゴム製の防振パッ ド１７Ａが貼着されていて、この防振パッド２２が大引き材４の痩せに伴う断面 収縮を吸収するので、この点からも受け部材５と大引き材４との間にガタつきが 生じるのが防止されている。

【００１９】 更に、受け部材５の下板１７の四隅には、大引き材４の下面に止めねじ２５を 打設するための通孔２６が形成されていて、図１に示すようにこの止めねじ２５ で下板１７を大引き材４に固定するようにすれば、止めねじ２５が下板１７を大 引き材４の下面に圧着させ、受け部材５と大引き材４との間のガタつきをより有 効に防止できる。

【００２０】 なお、受け部材５の側板１８には釘孔２７が設けられていて、この釘孔２７か ら大引き材４へ更に釘打ちするようにしてもよい。 次に、図４を参照しつつ、上記構成に係る束基礎１の施工手順を説明する。 まず、図４（ａ）に示すように、上下反転状態で横伏せにした大引き材４に束 基礎１の受け部材５を嵌合して、大引き材４の長手方向所定位置に各束基礎１を 取り付ける。

【００２１】 次に、複数の束基礎１を一面側に有する上記大引き材４を現場で反転し、その 大引き材４を捨てコンクリート２８上に設置する。このとき、捨てコンクリート ２８に高さ誤差や傾斜がある場合には、束基礎１の高さ調整ロッド３の出退量を 調整して大引き材４を所定高さに水平に設置するようにすればよい。 このように、本実施例によれば、束基礎１が先付けされた大引き材４を反転し て地上に設置することができるので、各束石に束柱を一つずつ立設しかつ束柱を 大引き材４にほぞ結合する場合に比べて施工手間を大幅に低減でき、しかも作業 が簡単で熟練を要しない。

【００２２】 図５及び図６は、本考案の第二実施例を示している。 この実施例が第一実施例と異なる点は、側板１８に断面三角形状のリブ２９を 横方向に屈曲形成し、このリブ２９に釘孔２７を設けた点にあり、その他の点は 第一実施例の場合と同様である。 従って、本実施例によれば、側板１８に釘を打ちつける際にその釘を斜め下方 に打つことができ、これによって大引き材４を下板１７側へより確実に圧着させ ることができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、束基礎１が先付けされた大引き材４を 反転して地上に設置することができるので、各束石に束柱を一つずつ立設しかつ 束柱を大引き材４にほぞ結合する従来の場合に比べて施工手間を大幅に低減する ことができる。

【００２４】 また、打ち込まれた爪部２４が大引き材４を受け部材５の下板１７側へ圧着さ せる方向に当該大引き材４を締め付けるので、経年変化によって大引き材４に少 々の痩せが生じても、受け部材５と大引き材４との間にガタつきが生じることが なく、大引き材４の痩せに伴う弊害を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例に係る束基礎の斜視図である。

【図２】同束基礎の正面図である。

【図３】同束基礎の側面図である。

【図４】同束基礎の施工手順を示す説明図である。

【図５】第二実施例に係る束基礎の正面図である。

【図６】同束基礎の側面図である。

【符号の説明】

１ 束基礎 ２ 支持台 ３ 高さ調整ロッド ４ 大引き材 ５ 受け部材 １７ 下板 １８ 側板 ２２ 打込み部材 ２３ 胴部 ２４ 爪部 ２５ 止めねじ ２６ 通孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地面に立設される支持台（２）と、この
   支持台（２）の上部に上下方向に出退自在に挿通された
   高さ調整ロッド（３）と、この高さ調整ロッド（３）の
   上端に固定されかつ木製の大引き材（４）を下から支持
   するための受け部材（５）とを備え、この受け部材
   （５）は、前記大引き材（４）の下面に接当する下板
   （１７）の両端縁に前記大引き材（４）の側面に沿う側
   板（１８）を設けてなり、この側板（１８）に、上方に
   向かうに従って大引き材（４）の側面から離れる方向に
   傾斜した胴部（２３）とこの胴部（２３）の上端に一体
   に設けられかつ先端が大引き材（４）の側面へ向けられ
   た爪部（２４）とからなる打込み部材（２２）が切り起
   こし形成されていることを特徴とする束基礎。
2. 【請求項２】 受け部材（５）の下板（１７）に、大引
   き材（４）に止めねじ（２５）を打設するための通孔
   （２６）が形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の束基礎。