JPH07289852A - 窒素酸化物の接触還元方法 - Google Patents

窒素酸化物の接触還元方法

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JPH07289852A
JPH07289852A JP6088850A JP8885094A JPH07289852A JP H07289852 A JPH07289852 A JP H07289852A JP 6088850 A JP6088850 A JP 6088850A JP 8885094 A JP8885094 A JP 8885094A JP H07289852 A JPH07289852 A JP H07289852A
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JP
Japan
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nitrogen oxides
reducing agent
catalyst
ether
catalytic reduction
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JP6088850A
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Inventor
Tadao Nakatsuji
忠夫 仲辻
Hiromasu Shimizu
宏益 清水
Ritsu Yasukawa
律 安川
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Cosmo Oil Co Ltd
Sakai Chemical Industry Co Ltd
Japan Petroleum Energy Center JPEC
Original Assignee
Cosmo Oil Co Ltd
Petroleum Energy Center PEC
Sakai Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】触媒の存在下、還元剤を用いて、排ガスに含ま
れる窒素酸化物を接触還元除去する方法において、窒素
酸化物の還元反応の選択性を高めた方法を提供すること
にある。 【構成】本発明は、排ガスに含まれる窒素酸化物を触媒
の存在下に還元剤を用いて接触還元する方法において、
上記還元剤として、(a) 一酸化炭素、及び(b) 含酸素有
機化合物及び炭化水素から選ばれる少なくとも一種を用
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、工場、自
動車等から排出される排ガスに含まれる窒素酸化物を触
媒の存在下に還元剤を用いて接触還元する方法に関し、
詳しくは、上記還元剤を選択して用いることによつて、
高選択性にて窒素酸化物を還元除去することができる方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、工場、自動車等から排出される排
ガス中に含まれる窒素酸化物は、触媒の存在下に、アン
モニア、尿素、水素、一酸化炭素、炭化水素、アルコー
ル等の還元剤を用いて、窒素に還元する方法によつて、
排ガスから除去されている。しかし、上述した種々の方
法のなかで、アンモニアを還元剤とする方法は、窒素酸
化物の窒素と水への還元反応の選択性は非常に高いもの
の、アンモニアの毒性と可燃性のために、自動車等のよ
うな窒素酸化物の移動発生源に用いることは現実的では
ない。他方、常温で固体である尿素を還元剤として用い
る方法においては、尿素を水に溶解させて水溶液とし、
これを排ガスに加え、触媒に接触せしめられるが、この
ように、還元剤を水溶液として用いる場合には、水の蒸
発のために熱を必要とするので、窒素酸化物の接触還元
反応の熱効率を低下させ、しかも、窒素酸化物の反応率
が低い問題がある。
【0003】他方、水素や一酸化炭素を還元剤として用
いる方法は、上述したような問題は少ないものの、反応
の選択性が非常に低く、窒素酸化物の実用的な除去方法
としては、採用し難い。炭化水素や、或いはアルコール
等の含酸素化合物を還元剤として用いる方法によれば、
窒素酸化物の還元反応の選択性は幾分改善されるが、し
かし、未だ、選択性は不十分であつて、窒素酸化物の除
去方法としては、実用域からは遠い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、触媒の存在
下、還元剤を用いて、排ガスに含まれる窒素酸化物、主
として一酸化窒素を接触還元する従来の方法における上
述したような問題を解決するためになされたものであつ
て、窒素酸化物の還元反応の選択性を改善した方法を提
供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガスに含ま
れる窒素酸化物を触媒の存在下に還元剤を用いて接触還
元する方法において、上記還元剤として、(a) 一酸化炭
素、及び(b) 含酸素有機化合物及び炭化水素から選ばれ
る少なくとも一種を用いることを特徴とする。
【0006】本発明において、窒素酸化物とは、主成分
として、一酸化窒素を含み、その他、二酸化窒素や二酸
化三窒素等を含む。本発明による方法は、還元剤とし
て、(a) 一酸化炭素(以下、これを第1の還元剤という
ことがある。)、及び(b) 含酸素有機化合物及び炭化水
素から選ばれる少なくとも一種(以下、これらを第2の
還元剤ということがある。)とを併用することに特徴を
有する。
【0007】本発明においては、上記第2の還元剤とし
ての1つである含酸素有機化合物としては、例えば、ア
ルコール類、エーテル類、カルボン酸エステル類、ケト
ン類等を好ましい例として挙げることができ、アルコー
ル類は多価アルコール類を含むものとするが、しかし、
これらに限定されるものではない。
【0008】より具体的には、上記アルコール類として
は、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、芳香脂肪族
アルコール等を用いることができるが、なかでも、常温
では液体であり、後述するような反応温度では気体であ
る炭素数1〜6の脂肪族飽和若しくは不飽和アルコール
が好ましく、そのような脂肪族アルコールとして、例え
ば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソ
プロパノール、n−ブチルアルコール、イソブチルアル
コール、s−ブチルアルコール、t−ブチルアルコー
ル、アリルアルコール等を挙げることができる。
【0009】多価アルコールとしては、例えば、分子内
に水酸基を2つ以上有するシクロアルカンポリオールや
シクロアルカンポリアルカノール等の脂肪族及び脂環族
ポリオールを含むアルカンポリオールや、ポリアルキレ
ングリコール、ポリヒドロキシベンゼンを含む芳香族ポ
リオール等を挙げることができる。
【0010】より具体的には、アルカンポリオールとし
ては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のアルカ
ンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の
アルカントリオール、ペンタエリスリトール等のアルカ
ンテトロール、ソルビトール、シヨ糖等のより多官能の
アルカンポリオール、ソルビトールの部分脱水物等を挙
げることができる。ポリアルキレングリコールとして
は、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール等を挙げることが
できる。また、芳香族ポリオールとしては、例えば、ハ
イドロキノンやレゾルシン等を挙げることができる。こ
れらのなかでは、常温で液体であつて、取扱いの容易な
エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリ
ン等が好ましく用いられる。
【0011】上記エーテル類としては、例えば、ジメチ
ルエーテル、メチルエチルエーテル、ジエチルエーテ
ル、メチルプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、メ
チルブチルエーテル、ジブチルエーテル等を、カルボン
酸エステル類としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等を、また、ケトン類と
しては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジイ
ソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブ
チルケトン等を挙げることができる。
【0012】上述したような含酸素有機化合物は、単独
で用いてもよく、又は必要に応じて、二種以上を併用し
てもよい。特に、本発明においては、上記したなかで
は、実用的には、メタノール、ジエチルエーテル、メチ
ルプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルブチ
ルエーテル等のエーテル類又はアセトンが好ましく用い
られる。
【0013】上記炭化水素としては、例えば、常温で気
体状のものとして、メタン、エタン、プロパン、プロピ
レン、ブチレン等の炭化水素ガス、液体状のものとし
て、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の単一成分の炭化水素、ガソ
リン、灯油、軽油、重油等の鉱油系炭化水素等も用いる
ことができる。特に、本発明においては、これらのなか
でも、常温で液体であるペンタン、ヘキサン等の単一成
分の炭化水素や、ガソリン、灯油、軽油等の鉱油系炭化
水素等が好ましく用いられる。
【0014】本発明による方法を実際に行なうには、触
媒を反応器に充填し、窒素酸化物を含む排ガスに上記第
1及び第2の還元剤を加え、窒素酸化物と上記第1及び
第2の還元剤を十分に均一に混合して、これを上記反応
器を通過させる。従つて、上記第2の還元剤として、常
温で液体であるものを用いるときは、予めガス化してお
くのが好ましいが、しかし、液体のまま、これを排ガス
に混合することもでき、このような場合、第2の還元剤
は、排ガス中で速やかにガス化する。また、場合によつ
ては、第2の還元剤として、固体も用いることができ
る。このように、第2の還元剤が固体である場合は、例
えば、常温で液体である他の第2の還元剤にこれを溶解
させ、溶液として、又は溶液を更にガス化して、排ガス
に混合するのが望ましいが、しかし、必ずしもこのよう
な方法に限定されるものではない。
【0015】また、本発明においては、第1の還元剤で
ある一酸化炭素は、第2の還元剤を部分酸化して、調製
し、第2の還元剤との混合物として、排ガスに混合して
もよい。
【0016】本発明においては、第1の還元剤である一
酸化炭素は、排ガスに含まれる窒素酸化物に対して、0.
1〜10倍モルの範囲にて用いられ、特に好ましくは、
1〜5倍モル量の範囲にて用いられる。用いる第1の還
元剤の量が排ガスに含まれる窒素酸化物の0.1倍モル量
よりも少ないときは、十分な触媒活性を得ることができ
ず、他方、10倍モル量を越えるときは、未反応の第1
の還元剤の排出が多くなり、これらを処理することが必
要となるので好ましくない。
【0017】また、第2の還元剤も、用いる還元剤の種
類や、これと併用する上記第1の還元剤である一酸化炭
素の量にもよるが、通常、排ガスに含まれる窒素酸化物
に対して、0.1〜10倍モルの範囲にて用いられ、特に
好ましくは、1〜5倍モル量の範囲にて用いられる。用
いる第2の還元剤の量が排ガスに含まれる窒素酸化物の
0.1倍モル量よりも少ないときは、十分な触媒活性を得
ることができず、他方、10倍モル量を越えるときは、
未反応の第1の還元剤やその部分酸化物の排出が多くな
り、これらを処理することが必要となるので好ましくな
い。
【0018】本発明に従つて、還元剤として、第1の還
元剤と共に、第2の還元剤を併用することによつて、第
1の還元剤又は第2の還元剤を単独にてそれぞれ還元剤
として用いた場合に比べて、窒素酸化物の還元の選択性
が著しく高められる。
【0019】本発明において用いる窒素酸化物を接触還
元するための触媒は、周期律表第Ib、IIb、III
a、IIIb、IVa、IVb、Va、VIa、VII
a又はVIII族の元素のイオン又は酸化物である。こ
れらは、通常、従来より知られている担体であるアルミ
ナ、シリカ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア
や、H−ZSM−5、H−モルデナイト等のゼオライト
にイオン交換法、含浸法、混練法等によつて担持され
る。触媒は、これら担体に担持されて、ハニカム構造
体、リング状構造体、ペレツト、粒状物等、適宜の形状
にて用いられる。
【0020】上記元素のイオンをイオン交換法によつて
上記のような担体に担持させる場合は、上記元素のイオ
ンの担体への担持率は、通常、0.01〜5重量%の範囲
がよい。他方、上記元素の酸化物を触媒として担体に担
持させる場合は、触媒としてのその酸化物の担持率は、
通常、0.1〜10重量%の範囲がよい。
【0021】上記元素を例示すれば、周期律表第Ib族
の元素として、例えば、Cu、Ag等を、第IIb族の
元素として、例えば、Zn等を、第IIIa族元素とし
て、例えば、La、Ce等を、第IIIb族元素とし
て、例えば、Al、Ga等を、第IVa族元素として、
例えば、Ti、Zr等を、第IVb族元素として、例え
ば、Ge、Sn等を、第Va族元素として、例えば、
V、Nb等を、第、VIa族元素としては、例えば、C
r、Mo、W等を、第VIIa族元素としては、例え
ば、Mn等を、また、第VIII族元素として、例え
ば、Fe、Co、Ni等をそれぞれ挙げることができ
る。
【0022】特に、本発明においては、第2の還元剤が
エーテル類等の含酸素有機化合物であるとき、触媒とし
ては、Co、Ni、Fe又はSnのイオン又は酸化物で
あることが好ましい。他方、第2の還元剤が炭化水素で
あるとき、Cuのイオン又は酸化物であることが好まし
い。このような第1及び第2の還元剤の併用とあいまつ
て、特に高い選択性を達成することができる。従つて、
本発明においては、第2の還元剤がエーテル類のような
含酸素有機化合物であるとき、適宜の担体、例えば、γ
−アルミナ等に酸化コバルトや酸化ニッケル等を担持さ
せた触媒を好ましく用いることができる。
【0023】本発明による方法において、窒素酸化物を
含有する排ガスは、150〜600℃の範囲の温度にて
上記触媒を充填した反応器に導かれる。特に、反応温度
は、200〜400℃の範囲が好ましい。更に、本発明
によれば、上記温度領域において、空間速度(SV)5
00〜100000程度にて、排ガスを反応器に導くこ
とによつて、排ガスに含まれる窒素酸化物を効率的に接
触還元することができる。
【0024】以下に実施例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。
【0025】
【実施例】
(1)触媒の調製 実施例1 硝酸鉄(Fe(NO3 3 ・9H2 O)11.30gをイ
オン交換水100ml中に溶解させた。120℃にて24
時間乾燥させたγ−アルミナのペレツト(住友化学工業
(株)製NK−324)を上記硝酸鉄水溶液に加え、γ
−アルミナのペレツトの細孔中に十分に硝酸イオンを含
浸させた。次いで、このように処理したγ−アルミナの
ペレツトを濾別し、表面に付着した過剰の水溶液を除去
し、120℃で18時間乾燥させた後、500℃で4時
間焼成して、Fe2 3 をFeとして1重量%担持させ
た触媒A−1を得た。
【0026】実施例2 硝酸マンガン(Mn(NO3 2 ・6H2 O)8.16g
を用いた以外は、実施例1と同様にして、MnO2 をM
nとして1重量%担持させた触媒A−2を得た。
【0027】実施例3 硝酸クロム(Cr(NO3 3 ・9H2 O)12.02g
を用いた以外は、実施例1と同様にして、Cr2 3
Crとして1重量%担持させた触媒A−3を得た。
【0028】実施例4 硝酸コバルト(Co(NO3 2 ・6H2 O)7.72g
を用いた以外は、実施例1と同様にして、Co3 4
Coとして1重量%担持させた触媒A−4を得た。
【0029】実施例5 硝酸コバルト38.60gを用いた以外は、実施例1と同
様にして、Co3 4をCoとして5重量%担持させた
触媒A−5を得た。
【0030】実施例6 硝酸ニツケル(Ni(NO3 2 ・6H2 O)7.74g
を用いた以外は、実施例1と同様にして、NiOをNi
として1重量%担持させた触媒A−6を得た。
【0031】実施例7 Na型ゼオライト(水澤化学工業(株)製Ex−12
2)を酸型に処理したH−ZSM5粉末100gを、硝
酸銅(Cu(NO3 2 ・3H2 O)5.94gをイオン
交換水200mlに溶解させた水溶液に投入し、十分に
イオン交換させて、Cuイオンを1.5重量%担持させた
触媒A−7を得た。
【0032】実施例8 硝酸亜鉛(Zn(NO3 2 ・6H2 O)4.53gを用
いた以外は、実施例1と同様にして、ZnOをZnとし
て1重量%担持させた触媒A−8を得た。
【0033】実施例9 硫酸バナジル(VOSO4 )5.00gをイオン交換水1
00mlに溶解させ、これに酸化チタン(堺化学工業
(株)製CS−200)を加え、以下、実施例1と同様
にして、V2 5 をVとして1重量%担持させた触媒A
−9を得た。
【0034】実施例10 メタタングステン酸アンモニウム(WO3 として50重
量%)6.56gをイオン交換水100mlに溶解させた。
120℃にて24時間乾燥させた直径2mmの酸化チタン
のペレツト(堺化学工業(株)製CS−24)を上記メ
タタングステン酸アンモニウム水溶液に加え、この後、
実施例1と同様に処理して、WO3 をWとして1重量%
担持させた触媒A−10を得た。
【0035】実施例11 硝酸セリウム(Ce(NO3 3 ・6H2 O)28.5g
をイオン交換水100mlに溶解させた。120℃にて2
4時間乾燥させた直径2mmのペンタシル型酸型ゼオライ
トのペレツト(VAWアルミニウムAG社製SM−27
をシリカゾルにてペレツトに成形したもの)約100ml
(60g)を上記硝酸セリウム水溶液に加え、30分間
放置して、上記硝酸セリウム水溶液を上記ゼオライトの
ペレツトの細孔中に十分に含浸させた。
【0036】次いで、このように処理したゼオライトの
ペレツトを濾別し、ペレツトの表面に付着した過剰の水
溶液を除去した後、これを6重量%のアンモニア水20
0mlに投入し、1時間放置して、ゼオライトの細孔内で
硝酸セリウムを中和加水分解させた。次いで、このよう
にして、酸化セリウムを担持させたゼオライトをイオン
交換水にて十分に洗浄した後、500℃で3時間焼成し
て、酸化セリウムを担持率10重量%にて担持させたゼ
オライトからなる触媒A−11を得た。
【0037】実施例12 酸型モルデナイト(SiO2 /Al2 3 比16、日本
化学工業(株)製HM−23)100gを硝酸ジルコニ
ル水溶液(ZrO2 として100g/l濃度)に浸漬
し、攪拌しながら、70℃に1時間保持し、水素イオン
をジルコニウムイオンとイオン交換させた。これを濾
過、水洗して得たゼオライトケーキを乾燥させた後、6
50℃で4時間焼成して、Zrを3.3重量%担持させた
Zr−モルデナイトからなる触媒A−12を得た。この
触媒の比表面積は391m2/gであつた。
【0038】実施例13 塩化スズ(SnCl4 )3.43gを用いた以外は、実施
例1と同様にして、SnO2 をSnとして1重量%担持
させた触媒A−13を得た。
【0039】実施例14 実施例1において用いたものと同じγ−アルミナ自体を
触媒A−14とした。
【0040】(2)触媒の評価試験 上述した本発明による触媒A−1からA−14を用い
て、下記の条件にて、窒素酸化物を含むガスの窒素酸化
物の接触還元を行ない、窒素の生成率をガスクロマトグ
ラフイーにて求めた。窒素の生成率は、(反応器出口に
おける窒素量/反応器入口における窒素酸化物量)×1
00(%)で定義される。 (試験条件) (1)ガス組成 NO 500ppm O2 10容量% SO2 100ppm 還元剤 表に記載のとおり 水 6容量% ヘリウム 残部 (2)空間速度 10000hr-1 (3)反応温度 250℃、300℃、350℃、400℃、450℃又 は500℃
【0041】実施例15 還元剤として、ガス組成において、第1の還元剤として
の一酸化炭素の添加量が2000ppm(窒素酸化物に
対して4倍モル)であり、第2の還元剤としてメタノー
ル1000ppm(窒素酸化物に対して2倍モル)、プ
ロピレン500ppm(窒素酸化物に対して3倍モ
ル)、アセトン1000ppm(窒素酸化物に対して2
倍モル)、アセトンとペンタンそれぞれ500ppmず
つの混合物(合計で1000ppm、窒素酸化物に対し
て2倍モル)、又はメチルエチルエーテル、ジエチルエ
ーテル、メチルプロピルエーテル、ジプロピルエーテ
ル、メチルブチルエーテル若しくはジブチルエーテルい
ずれか1000ppm(窒素酸化物に対して2倍モル)
となるように、それぞれの還元剤を用いた。結果を表1
及び表2に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】比較例1 触媒としてA−1、A−5及びA−14を用い、還元剤
として、一酸化炭素、ジエチルエーテル、メタノール又
はアセトンとペンタンとの混合物をそれぞれ用いた。還
元剤として一酸化炭素を用いた場合は、その添加量がガ
ス組成において2000ppmとなるように、また、メ
タノール又はアセトンとペンタンとの混合物を用いた場
合は、その添加量がガス組成において1000ppmと
なるように用いた。但し、アセトンとペンタンとの混合
物を用いた場合は、それぞれを500ppmずつ用い
た。結果を表3に示す。
【0045】
【表3】
【0046】実施例16 触媒としてA−5を用い、還元剤として、一酸化炭素と
ジエチルエーテルとを併用し、それらの量を種々に変化
させた。還元剤として一酸化炭素を用いた場合は,その
添加量がガス組成において500〜3000ppm(窒
素酸化物に対して1〜6倍モル)の範囲となるように、
また、ジエチルエーテルを用いた場合は、その添加量が
ガス組成において500〜3000ppm(窒素酸化物
に対して1〜6倍モル)となるように用いた。結果を表
4に示す。
【0047】
【表4】
【0048】実施例17 触媒としてA−4を用い、第1の還元剤(一酸化炭素)
をガス組成において1000ppm(窒素酸化物に対し
て2倍モル)となるように用い、第2の還元剤として、
エタノール又はイソプロパノールをガス組成において1
000ppm(窒素酸化物に対して2倍モル)となるよ
うに用いた。結果を表5に示す。
【0049】
【表5】
【0050】実施例18 触媒としてA−7を用いると共に、第1の還元剤(一酸
化炭素)をガス組成において2000ppm(窒素酸化
物に対して4倍モル)となるように用いると共に、軽油
を第2の還元剤としてガス組成において35ppm(C
1226として、窒素酸化物に対して0.86倍モル)とな
るように用いた。結果を表6に示す。
【0051】
【表6】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01J 23/14 ZAB A 23/22 ZAB A 23/26 ZAB A 23/30 ZAB A 23/34 ZAB A 23/74 ZAB A (72)発明者 清水 宏益 大阪府堺市戎島町5丁1番地 堺化学工業 株式会社中央研究所内 (72)発明者 安川 律 大阪府堺市戎島町5丁1番地 堺化学工業 株式会社中央研究所内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】排ガスに含まれる窒素酸化物を触媒の存在
    下に還元剤を用いて接触還元する方法において、上記還
    元剤として、 (a) 一酸化炭素、及び(b) 含酸素有機化合物及び炭化水
    素から選ばれる少なくとも一種を用いることを特徴とす
    る窒素酸化物の接触還元方法。
  2. 【請求項2】排ガスに含まれる窒素酸化物に対して、 (a) 一酸化炭素を0.1〜10倍モルの範囲にて用いると
    共に、 (b) 含酸素有機化合物及び炭化水素から選ばれる少なく
    とも一種を0.1〜10倍モルの範囲にて用いる請求項1
    記載の窒素酸化物の接触還元方法。
  3. 【請求項3】含酸素有機化合物がアルコール類、エーテ
    ル類、ケトン類又はカルボン酸エステル類である請求項
    1又は2記載の窒素酸化物の接触還元方法。
  4. 【請求項4】アルコール類がメタノール、エタノール、
    イソプロパノール、エチレングリコール又はグリセリン
    である請求項1記載の窒素酸化物の接触還元方法。
  5. 【請求項5】エーテル類がジメチルエーテル、メチルエ
    チルエーテル、ジエチルエーテル、メチルプロピルエー
    テル、ジプロピルエーテル、メチルブチルエーテル又は
    ジブチルエーテルである請求項1記載の窒素酸化物の接
    触還元方法。
  6. 【請求項6】排ガスを150〜600℃の範囲の温度に
    て触媒に接触させる請求項1乃至4いずれかに記載の窒
    素酸化物の接触還元方法。
JP6088850A 1994-04-26 1994-04-26 窒素酸化物の接触還元方法 Pending JPH07289852A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000176283A (ja) * 1998-12-11 2000-06-27 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 内燃機関排気ガス浄化用助触媒及びその製造方法
JP2009297628A (ja) * 2008-06-12 2009-12-24 Babcock Hitachi Kk 熱機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及びNOx浄化触媒

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JP2000176283A (ja) * 1998-12-11 2000-06-27 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd 内燃機関排気ガス浄化用助触媒及びその製造方法
JP2009297628A (ja) * 2008-06-12 2009-12-24 Babcock Hitachi Kk 熱機関の排ガス浄化装置,排ガス浄化方法及びNOx浄化触媒

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