JPH07287929A

JPH07287929A - Ｆｄｄ用スピンドルモータの固定方法

Info

Publication number: JPH07287929A
Application number: JP8052394A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishizawa; 宏西澤
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】ＦＤＤ用スピンドルモータのプリント回路板
をベースプレートに容易に固定することができ、安価な
固定方法を提供する。【構成】プリント回路板３に下穴２５を形成した後、
ステータ機能を果す金属製の基材５側からプレス加工に
より大径の凹入部２３を形成し、基材５の肉を下穴２５
側に集める。その後、凹入部２３とほぼ同軸の貫通穴２
４をプレス加工により形成する。この段付の取付穴２２
から固定用ねじをベースプレートのねじ穴に螺入してス
ピンドルモータをベースプレートに固定する。取付穴２
２をプレス加工により簡単に形成することができ、固定
用ねじは頭部の座が平面であるものを用いることによ
り、プリント回路板３に形成した位置決め用等の穴の精
度に従ってスピンドルモータをベースプレートに容易に
固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パーソナルコンピュー
タなどの外部記憶装置などに使用するＦＤＤ（フロッピ
ーディスク駆動装置）用スピンドルモータをベースプレ
ートに固定する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の固定方法の一例として、
図７に示すように、スピンドルモータ２におけるステー
タ機能を有するプリント回路板３にタップ加工を施した
スタッド４１をかしめ加工などにより固定し、ベースプ
レート１に形成した取付穴４２から固定用ねじ４３をス
タッド４１に螺入していた。

【０００３】従来の他の固定方法として、プリント回路
板に座ぐりや皿穴を有する取付穴を形成し、この取付穴
から固定用ねじをベースプレートのねじ穴に螺入してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のＦＤＤ用スピンドルモータの固定方法のうち、前者
の方法では、プリント回路板に対してスタッド４１をか
しめ加工により取付けているためにコストアップになる
という問題があった。一方、後者の方法では、座ぐり等
の機械加工（切削加工）を必要とするため、コストアッ
プになるという問題があった。

【０００５】本発明は、これら従来の問題を解決するも
のであり、スピンドルモータのステータ機能を有するプ
リント回路板にプレス加工により形成した段付の取付穴
を利用してスピンドルモータをベースプレートに固定す
ることにより、段付の取付穴を簡単に形成することがで
き、しかも、固定作業を容易に行うことができ、したが
って、低コスト化を図ることができ、更には全体の薄型
化をも図ることができるようにしたＦＤＤ用スピンドル
モータの固定方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ＦＤＤ用スピンドルモータのステータ機
能を有するプリント回路板にその金属製基材側からプレ
ス加工により大径の凹入部と、この凹入部とほぼ同軸で
小径の貫通穴からなる段付の取付穴を形成し、この取付
穴からＦＤＤの基台となるベースプレートに形成された
ねじ穴に固定用ねじを螺入するようにしたものである。

【０００７】そして、上記プリント回路板の段付の取付
穴は、金属製基材側から下穴を形成し、次に、金属製基
材に上記下穴より大径の凹入部を形成し、この凹入部の
形成に伴い、上記下穴に向かって肉を移動させた後、貫
通穴を仕上げることにより形成することができ、上記貫
通穴は凹入部の形成に用いたポンチの内側を通ってポン
チを移動させて仕上げることができる。

【０００８】また、上記下穴は真円でないのが好まし
い。

【０００９】

【作用】したがって、本発明によれば、ベーススレート
に固定するスピンドルモータのプリント回路板に金属製
基材側からプレス加工により段付の取付穴を形成するの
で、従来におけるスタッドとプリント回路板とのかしめ
作業や機械加工による座ぐり、若しくは皿もみ加工と比
較して簡単に形成することができる。しかも、なべ頭の
ねじのように頭部の座が平らなねじを使用して固定する
ことができるので、固定に際し、ねじとプリント回路板
を相対移動させることができ、プリント回路板の別の位
置に形成された取付位置規制用の穴などを十分機能させ
ることができ、固定作業を容易に行うことができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１１】まず、本発明の第１の実施例について説明
する。図１は本発明の第１の実施例における固定方法に
よりＦＤＤ用スピンドルモータをベースプレートに固定
する前の状態を示す斜視図、図２は同固定方法によりＦ
ＤＤ用スピンドルモータをベースプレートに固定した状
態を示す平面図、図３は図２のＡ矢視部の拡大断面図、
図４（ａ）〜（ｄ）は同固定方法に用いる段付の取付穴
を形成して固定する工程を示す要部の斜視図、図５
（ａ）〜（ｃ）は同固定方法に用いる段付の取付穴を形
成する工程を示す断面図である。

【００１２】まず、ＦＤＤの概略について説明すると、
図示例は３．５インチの磁気ディスクに適用したもので
あり、図２に示すように、アルミダイカスト（ＡＤＣ１
２）からなるベースプレート１上にスピンドルモータ２
が取付けられている。スピンドルモータ２はステータの
機能を有するプリント回路板（ＰＣＢ）３にスピンドル
シャフト１１ａが回転可能に支持され、このスピンドル
シャフト１１ａにロータヨーク４が固定されている。プ
リント回路板３は図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケ
イ素鋼等からなる金属製の基材５上にエポキシ樹脂等か
らなる絶縁層６が設けられ、絶縁層６上に回路形成のた
めの銅箔７が設けられ、各種の回路部品８が実装されて
いる。ロータヨーク４には回転数検出のためのマグネッ
ト９、磁気ディスク（図示省略）のチャキングのための
ハブマグネット１０および駆動ピン１１ｂ等が設けられ
ている。したがって、ロータヨーク４の回転に伴い、ハ
ブマグネット１０に吸着させるとともに、スピンドルシ
ャフト１１ａと駆動ピン１１ｂによりチャッキングして
いる磁気ディスクを回転させることができる。

【００１３】ベースプレート１上に磁気ヘッドキャリッ
ジ１２が設けられている。磁気ヘッドキャリッジ１２は
キャリッジ本体１３の基部にアーム１４の基部が上下方
向に回動可能に連結され、キャリッジ本体１３とアーム
１４の先端部に対向してサイド０の磁気ヘッド１５とサ
イド１の磁気ヘッド１６が支持され、これらの磁気ヘッ
ド１５、１６により磁気ディスクに対し、磁気記録、再
生が行われる。アーム１４および磁気ヘッド１６は、ば
ね１７によりキャリッジ本体１３および磁気ヘッド１５
側へ付勢されている。ベースプレート１上にはステップ
モータ１８が取付けられ、ステップモータ１８の出力側
に連係されたリードスクリュー１９の回転により磁気ヘ
ッドキャリッジ１２のフォロワー（図示省略）が応動し
て磁気ヘッドキャリッジ１２が磁気ディスクのトラック
方向に移動されるようになっている。

【００１４】次に、ベースプレート１にスピンドルモー
タ２を固定する方法について説明すると、図１、図３に
示すように、ベースプレート１にプリント回路板３を固
定する際の高さを規定するボス２０を複数箇所（図示例
では５箇所）で下方に突設し、各ボス２０の中央に位置
してねじ穴２１を形成する。本実施例では、ボス２０の
径がφ４．５ｍｍで、Ｍ２のタップを施している。一
方、プリント回路板３には各ねじ穴２１に対応した位置
で基材５側からプレス加工により段付の取付穴２２を形
成する。各取付穴２２は大径の凹入部２３と、この凹入
部２３とほぼ同軸で小径の貫通穴２４からなる。

【００１５】プリント回路板３に段付の取付穴２２を形
成する工程の詳細について説明すると、まず、図４
（ａ）、図５（ａ）に示すように、基材５側から最終的
に得る貫通穴２４よりやや小径の下穴２５を貫通状態に
形成する。次に、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すよう
に、プリント回路板３における下穴２５の外周部でダイ
２６とダイ２７とにより押え、ダイ２６の穴２８からポ
ンチ２９を下降させ、基材５に下穴２５より大径の凹入
部２３を形成する。これに伴い、基材５の肉を下穴２５
側に寄せ集め、下穴２５の穴径を２５ａで示すように減
少した状態に変形させる。このとき、ポンチ２９におけ
る凹入部形成面２９ａにわずかなテーパを付けておく
と、下穴２５側へ基材５の肉の移動がスムーズに行なわ
れることもある。次に、図４（ｃ）、図５（ｃ）に示す
ように、ポンチ２９に替えてダイ２６にガイドされた仕
上げ用の段付ポンチ３０を下降させ、仕上げの抜きを行
ない、平面状の底面を有する凹入部２３と貫通穴２４と
からなる段付の取付穴２２の形成を終了する。

【００１６】この取付穴２２の形成に際し、下穴２５は
真円よりもわずかに凸凹な円となるように形成すること
により、凹入部２３を形成する際に肉の移動が良好な結
果を得ることができた。これは、肉が移動する場合に、
下穴２５が真円でないために応力の不均一や一部に応力
集中が発生しやすくなり、塑性加工の加工性が向上する
ものと考えられる。

【００１７】そして、図２、図３、図４（ｄ）に示すよ
うに、プリント回路板３の各取付穴２２側から固定用ね
じ３１をベースプレート１のねじ穴２１に螺入し、なべ
頭のように座が平らな頭部を凹入部２３内に挿入した状
態でプリント回路板３をベースプレート１に固定するこ
とができる。

【００１８】本実施例におけるプリント回路板３は、
（株）日立化成工業製のＭＣ−３００Ｅで、基材５の厚
みが０．６５ｍｍのものを使用した。また、段付の取付
穴２２の凹入部２３は直径４ｍｍφで。深さ０．２ｍ
ｍ、中央の貫通穴２４は直径２．２ｍｍφに形成した。
また、固定用ねじ３１として、Ｍ２で頭部の径が３．５
ｍｍφ、頭部の厚みが０．３ｍｍのものを用いた。した
がって、本実施例では、プリント回路板３の取付穴２２
から固定用ねじ３１をベースプレート１のねじ穴２１に
螺入して締め付けた場合に、固定用ねじ３１の頭部がプ
リント回路板３から０．１ｍｍ突出することになる。本
実施例ではＦＤＤ全体の設計において、スピンドルモー
タ２は、ベースプレート１の下面に取付け、プリント回
路板３の下面からの固定用ねじ３１の飛び出しが０．１
ｍｍとなるように設計してあるが、勿論、固定用ねじ３
１の頭部がプリント回路板３から突出しないように設定
定することもできる。

【００１９】なお、スピンドルモータ２をベースプレー
ト１に固定する際、図１に示すプリント回路板３に形成
した位置決め用穴３２と回転方向規制用穴３３によりス
ピンドルモータ２の位置を治具で規制することができ、
ピッチを８０ｍｍに設定してある。プリント回路板３も
この２つの穴３２、３３を基準として組み立てられ、必
要精度が確保されるようになっている。薄型のＦＤＤに
おいては、スピンドルモータ２自身にはめあい用のいん
ろう部を設けると、薄型化を阻害することが多いため
に、プリント回路板３にこのような位置決め用穴３２、
回転方向規制用穴３３を形成するのが好ましい。

【００２０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図６は本発明の第２の実施例における固定方法に
用いる段付の取付穴の形成工程説明用の断面図である。

【００２１】本実施例の特徴とするところは、上記第１
の実施例における図５（ｂ）、（ｃ）の工程を連続的に
行い、工程数を削減するようにした点にある。すなわ
ち、図６に示すように、凹入部２３を形成するポンチ３
４の内側に貫通穴形成用のポンチ３５を配置しておき、
ポンチ３４を下降させて凹入部２３を形成し、続いてポ
ンチ３５を下降させることにより貫通穴２４を形成する
ことができる。その他の構成については上記第１の実施
例と同様である。

【００２２】上記各実施例のように下穴２５の形成、大
径の凹入部２３の形成、貫通穴２４の仕上げ抜きをプレ
ス加工して段付の取付穴２２を形成することができる。
そして、プリント回路板３はある大きさ、例えば、３０
０ｍｍ×５００ｍｍの大きさに多数個形成した後、プレ
ス加工により所要の形状に抜いて作成するので、位置決
め用穴３２、回転方向規制用穴３３を形成する場合に
は、下穴２５を同時に形成することができるので、図５
で示す工程では２工程、図６で示す工程では１工程を追
加することにより、取付穴２２を安価に形成することが
できる。また、取付穴２２を形成する際に、ダイ２６と
２７で周囲をしっかり押さえ込んでいるので、プリント
回路板３の特性に対する影響もほとんど発生しない。ま
た、ベースプレート１に形成するねじ穴（タップ加工）
２１についてもベースプレート１の他のねじ穴を多軸の
タップマシンにより同時に加工することができるので、
コストの低減に貢献することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ピンドルモータをベースプレートに固定するために利用
するスピンドルモータのプリント回路板の段付の取付穴
をプレス加工により簡単に形成することができる。しか
も、取付穴の凹入部が平面状であり、平面の座を有する
固定用ねじ（なべ小ねじ等）を用いることができるの
で、プリント回路板に設けられた位置決め用の穴等によ
りスピンドルモータの位置決めを容易に行うことがで
き、固定作業を容易に行うことができる。更に、これに
よりスピンドルモータ自身にはめあいのいんろう部を設
ける必要がなくなる。したがって、コスト低減とスピン
ドルモータの薄型化、更には、ＦＤＤ全体の薄型化も実
現することができる。

【００２４】また、下穴を明けた後、凹入部を形成し、
この凹入部の形成に伴い、肉を下穴に向かって移動さ
せ、その後、貫通穴を形成することにより、プリント回
路板に対する特性の影響をほとんど発生させることな
く、段付の取付穴を形成することができる。

【００２５】また、仕上げの貫通穴を凹入部の形成に続
いて形成することにより、工数を削減し、更に一層低コ
スト化を図ることができる。

【００２６】また、下穴を真円としないことにより、凹
入部を一層容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における固定方法によりＦＤ
Ｄ用スピンドルモータをベースプレートに固定する前の
状態を示す斜視図

【図２】同固定方法によりスピンドルモータをベースプ
レートに固定した状態を示す平面図

【図３】同固定方法を示し、図２のＡ矢視部の拡大断面
図

【図４】（ａ）〜（ｄ）は同固定方法に用いる段付の取
付穴を形成して固定する工程を示す要部の斜視図

【図５】（ａ）〜（ｃ）は同固定方法に用いる段付の取
付穴を形成する工程を示す断面図

【図６】本発明の第２の実施例における固定方法に用い
る段付の取付穴の形成工程説明用の断面図

【図７】従来の固定方法によりＦＤＤ用スピンドルモー
タをベースプレートに固定する前の状態を示す斜視図

【符号の説明】

１ベースプレート２スピンドルモータ３プリント回路板５基材１２磁気ヘッドキャリッジ２１ねじ穴２２段付の取付穴２３凹入部２４貫通穴２５下穴２６ダイ２７ダイ２９ポンチ３０段付ポンチ３１固定用ねじ３４ポンチ３５ポンチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＦＤＤ用スピンドルモータのステータ機
能を有するプリント回路板にその金属製基材側からプレ
ス加工により大径の凹入部と、この凹入部とほぼ同軸で
小径の貫通穴からなる段付の取付穴を形成し、この取付
穴からＦＤＤの基台となるベースプレートに形成された
ねじ穴に固定用ねじを螺入するＦＤＤ用スピンドルモー
タの固定方法。
【請求項２】プリント回路板の段付の取付穴は、金属
製基材側から下穴を形成し、次に、金属製基材に上記下
穴より大径の凹入部を形成し、この凹入部の形成に伴
い、上記下穴に向かって肉を移動させた後、貫通穴を仕
上げることにより形成する請求項１記載のＦＤＤ用スピ
ンドルモータの固定方法。
【請求項３】凹入部の形成に用いたポンチの内側を通
ってポンチを移動させて貫通穴を仕上げる請求項２記載
のＦＤＤ用スピンドルモータの固定方法。
【請求項４】下穴が真円でない請求項２または３記載
のＦＤＤ用スピンドルモータの固定方法。