JPH07285712A - シート保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状材料の連続加工装置の運転再開時の
立ち上がり時間が短縮されるようにした、シート保持装
置及びシート状材料の連続加工装置を提供すること。 【構成】 シート状材料１２の巻出ユニット１１及び巻
取ユニット１５と、加工ユニット１３，１４と、この巻
出ユニットからこの加工ユニットを通って巻取ユニット
までシート状材料を搬送する搬送手段１６と、を含んで
いる、シート状材料の連続加工装置１０のシート保持装
置で、シート状材料の特定の搬送区間１４の両側に配設
されていて、このシート状材料を両面から挟持するよう
に対向配置されたクランプ２１，２２と、このクランプ
を互いに圧接する駆動手段２３，２４とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺のシート状材料の
連続加工装置にて、特定の箇所にてシート状材料を張力
をもって保持するためのシート保持装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】長尺の例えば樹脂製シート状材料を連続
的に加工処理する装置、例えば印刷装置，ラミネータ等
においては、処理の途中にて乾燥ユニットによって、シ
ート状材料の乾燥が行なわれる。このような乾燥ユニッ
トとしては、多くの場合、熱風をシート状材料に対して
噴射する方式が採用されている。

【０００３】このような乾燥ユニットを備えたシート状
材料の印刷装置は、例えば図１１に示すように構成され
ている。図１１において、印刷装置１は、芯等に巻回さ
れたシート状材料を備えた巻出ユニット２と、この巻出
ユニット２から繰り出されるシート状材料３を連続的に
印刷する印刷ユニット４と、この印刷ユニット４により
印刷されたシート状材料３を乾燥させるための乾燥ユニ
ット５と、この乾燥ユニット５で乾燥されたシート状材
料３を巻取る巻取ユニット６とから構成されている。

【０００４】シート状材料３は、巻出ユニット２から繰
り出された後、複数の搬送ローラ７を介して、印刷ユニ
ット４，乾燥ユニット５を通って、巻取ユニット６で巻
取られるように、供給されるようになっている。

【０００５】上記印刷ユニット４は、互いに接触する二
つの印刷ロール４ａ，４ｂを備えている。そして、一方
の印刷ロール４ａまたは４ｂに塗布されたインクが、シ
ート状材料３の表面に転写されることにより、このシー
ト状材料３の表面に所望の印刷が行なわれる。

【０００６】また、乾燥ユニット５は、内部を所定速度
で搬送されるシート状材料３に対して、ノズルを介して
熱風を噴射することにより、このシート状材料の乾燥を
行なうようになっている。さらに、乾燥ユニット５内で
は、シート状材料３は、所定の張力を付与される必要が
ある。これは、乾燥後のシート状材料３の平坦性を確保
するためである。そして、この張力は、巻出ユニット２
のシート状材料の供給速度と、巻取ユニット６の巻取速
度を適宜に調整することにより、付与されることにな
る。

【０００７】このように構成された印刷装置１において
は、巻出ユニット２から繰り出されたシート状材料３
は、搬送ローラ７によって、印刷ユニット４に導かれ
る。この印刷ユニット４において、シート状材料３は、
印刷ロール４ａ，４ｂの間を通過することにより、この
印刷ロール４ａまたは４ｂにより、その表面に所望の印
刷が行なわれる。

【０００８】その後、シート状材料３は、印刷ユニット
４から出て、搬送ローラ７を介して、乾燥ユニット５内
に導入される。この乾燥ユニット５内にて、シート状材
料３は、所定の張力をもって所定速度で搬送される。そ
の際、このシート状材料３は、その表面に対して熱風を
噴射されることにより、印刷ユニット４で印刷された印
刷インクが乾燥されることになる。

【０００９】最後に、乾燥ユニット５から出たシート状
材料３は、搬送ローラ７を介して、巻取ユニット６に導
かれ、この巻取ユニット６で巻取られることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された印刷装置１においては、例えば印刷ユニ
ット４にて、印刷ロール４ａ，４ｂの交換や、巻出ユニ
ット２及び巻取ユニット６におけるシート状材料３を巻
回したロールの交換，あるいは印刷ユニット４の清掃等
のために、印刷ユニット４の運転を一時的に停止するこ
とがある。これにより、シート状材料３は、巻出ユニッ
ト２から巻取ユニット６までの全体に亘って、張力が付
与されなくなる。従って、乾燥ユニット５内において
も、シート状材料３は、張力を付与されないため、熱風
による乾燥を続けると、乾燥後のシート状材料３は、平
坦性が損なわれてしまうことになる。このため、従来
は、乾燥ユニット５の運転も停止する必要があった。

【００１１】ところで、このようにして印刷ユニット４
及び乾燥ユニット５の運転を停止した場合、運転再開す
るためには、乾燥ユニット５の運転再開後、この乾燥ユ
ニット５の乾燥のための熱風の昇温及び風量が所定の条
件に達するまでに、比較的長い時間がかかることにな
る。例えば、大型の乾燥ユニットの場合には、１時間程
度になることもある。

【００１２】かくして、印刷装置１の運転を一時的に停
止した場合に、運転再開の際の立上り時間が比較的長く
なってしまい、生産効率が低下してしまうという問題が
あった。

【００１３】本発明は、以上の点に鑑み、シート状材料
の連続加工装置の運転再開時の立ち上がり時間が短縮さ
れるようにした、シート保持装置及びシート状材料の連
続加工装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、シート状材料の巻出ユニット及び巻取ユニット
と、加工ユニットと、この巻出ユニットからこの加工ユ
ニットを通って巻取ユニットまでシート状材料を搬送す
る搬送手段と、上記シート状材料の特定の搬送区間の両
側に配設されていて、このシート状材料を両面から挟持
するように対向配置されたクランプと、このクランプを
互いに圧接する駆動手段とを備える、シート状材料の連
続加工装置のシート保持装置により、達成される。

【００１５】本発明による装置は、好ましくは、シート
状材料の挟持の際に、前記対向して配置されたクランプ
の一方のクランプが、シート状材料の通路まで移動さ
れ、その後、他方のクランプが、上記一方のクランプに
接触する位置まで移動される。

【００１６】さらに、本発明による装置は、好ましく
は、前記一方のクランプのシート状材料の通路における
停止位置に移動する際に、この一方のクランプの移動を
制動するショックアブソーバが備えられている。

【００１７】また、本発明による装置は、好ましくは、
前記駆動手段が、エアシリンダである。

【００１８】また、本発明による装置は、好ましくは、
前記一方のクランプを駆動するエアシリンダが、他方の
クランプを駆動するエアシリンダより、空気圧が高く調
整されている。

【００１９】また、上記目的は、本発明によれば、シー
ト状材料の巻出ユニット及び巻取ユニットと、印刷ユニ
ット及び乾燥ユニットと、この巻出ユニットからこの印
刷ユニット及び乾燥ユニットを通って巻取ユニットまで
シート状材料を搬送する搬送手段と、上記乾燥ユニット
の両側に配設されたシート保持装置が備えられていて、
このシート保持装置が、このシート状材料を両面から挟
持するように対向配置されたクランプと、このクランプ
を互いに圧接する駆動手段とを備える、シート状材料の
印刷装置により、達成される。

【００２０】

【作用】上記構成によれば、加工ユニット、例えば印刷
ユニット及び乾燥ユニットのうち、特定の搬送区間、例
えば乾燥ユニットの両側に、シート保持装置が設けられ
ている。従って、シート状材料の連続加工装置の運転が
一時的に停止された場合、シート保持装置のクランプを
移動させてシート状材料を挟持することにより、二つの
シート保持装置の間においては、シート状材料は、所定
の張力を付与された状態に保持されることになる。

【００２１】シート状材料の挟持の際に、一方のクラン
プが、シート状材料の通路まで移動される。その後、他
方のクランプが、上記一方のクランプに接触する位置ま
で移動される場合には、先づ一方のクランプがシート状
材料の片面に接触する。その後、他方のクランプがシー
ト状材料の他面に接触することにより、シート状材料の
挟持が行なわれる。従って、クランプにより、シート状
材料が確実に挟持されることになる。

【００２２】さらに、上記一方のクランプのシート状材
料の通路における停止位置に移動する際に、この一方の
クランプの移動を制動するショックアブソーバが備えら
れている場合には、この一方のクランプが移動する際、
シート状材料に衝突することがない。従って、クランプ
の移動によるシート状材料の破損が防止される。

【００２３】また、上記駆動手段が、エアシリンダであ
る場合には、クランプの駆動が円滑に行なわれることか
ら、シート状材料に対する接触によって、シート状材料
が破損するようなことがない。

【００２４】さらに、一方のクランプを駆動するエアシ
リンダが、他方のクランプを駆動するエアシリンダよ
り、空気圧が高く調整されている場合には、他方のクラ
ンプがシート状材料に接触する際に、一方のクランプが
他方のクランプの駆動によって移動することなく、シー
ト状材料がそのままの位置で挟持されることになる。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
１０を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べ
る実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的
に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。

【００２６】図１は、シート保持装置を備えたシート状
材料の連続印刷装置の一実施例を示している。図１にお
いて、シート状材料の連続印刷装置１０は、芯等に巻回
されたシート状材料を備えた巻出ユニット１１、この巻
出ユニット１１から繰り出されるシート状材料１２を連
続的に印刷する印刷ユニット１３を有している。一例と
してあげると、シート状材料としては例えば磁気テープ
であり、この磁気テープには磁気塗料が印刷される。

【００２７】さらに、連続印刷装置１０には、上記印刷
ユニット１３により印刷されたシート状材料１２を乾燥
させるための乾燥ユニット１４、この乾燥ユニット１４
で乾燥されたシート状材料１２を巻取る巻取ユニット１
５、巻出ユニット１１から繰り出されたシート状材料１
２を、印刷ユニット１３，乾燥ユニット１４を通って、
巻取ユニット１５まで搬送する搬送ローラ１６、上記乾
燥ユニット１４の両側、即ち前後に配設されたシート保
持装置１７，１８が備えられている。

【００２８】上記印刷ユニット１３は、互いに接触する
二つの印刷ロール１３ａ，１３ｂを備えている。この実
施例では、一方の印刷ロール１３ａまたは１３ｂに塗布
されたインクが、シート状材料１２の表面に転写される
ことにより、このシート状材料１２の表面に所望の印刷
が行なわれる、所謂平板印刷方式のものであるが、他の
構成の印刷方式のものであってもよい。

【００２９】また、乾燥ユニット１４は、図２及び図３
に示すように、その前後にて、シート状材料１２の通路
を挟むように配設されたシート保持装置１７，１８を備
えている。

【００３０】さらに、この乾燥ユニット１４は、図４ま
たは図５に示すように、その内部に、シート状材料１２
に対して熱風を噴射するための熱風ノズル１４ａまたは
１４ｂを備えている。図４においては、乾燥ユニット１
４は、このシート状材料１２の表面に対して僅かな間隙
を有するように、上下に交互に配設された５個の熱風ノ
ズル１４ａを備えている。

【００３１】各熱風ノズル１４ａは、図面にて矢印で示
すように、図示しない熱風源から供給される熱風が、シ
ート状材料の進行方向に関して前後２ヶ所の開口から、
シート状材料１２の両面に対して、噴射されるようにな
っている。これにより、シート状材料１２は、乾燥ユニ
ット１４内を所定速度で搬送されながら、熱風ノズル１
４ａから噴射される熱風によって、乾燥されるようにな
っている。

【００３２】また、図５に示す構成においては、上記乾
燥ユニット１４は、その内部に、シート状材料１２の表
面に対して、一側（図示の場合、上方）から熱風を噴射
するように、このシート状材料１２の一側に並んで配設
された複数の熱風ノズル１４ｂを備えている。各熱風ノ
ズル１４ｂは、図面にて矢印で示すように、図示しない
熱風源から供給される熱風が、所定速度で搬送されるシ
ート状材料１２に対して、噴射されるようになってい
る。

【００３３】これにより、シート状材料１２は、乾燥ユ
ニット１４内を所定速度で搬送されながら、熱風ノズル
１４ｂから噴射される熱風によって、乾燥されるように
なっている。この場合、熱風ノズル１４ｂからの熱風に
よってシート状材料１２が、その通路からずれないよう
に、この熱風ノズル１４ｂに対向する位置に、支持ロー
ラ１４ｃが備えられている。

【００３４】さらに、乾燥ユニット１４内では、シート
状材料１２は、所定の張力を付与される必要がある。こ
れは、乾燥後のシート状材料１２の平坦性を確保するた
めである。そして、この張力は、巻出ユニット１１のシ
ート状材料１２の供給速度と、巻取ユニット１５の巻取
速度を適宜に調整することにより、付与されることにな
る。

【００３５】図６及び図７は、上述したシート保持装置
１７，１８の具体的な構成を示しており、シート保持装
置１７，１８は、同じ構成であるので、以下シート保持
装置１７についてのみ説明する。即ち、図６の側面図，
図７の正面図において、シート保持装置１７は、垂直方
向に延びるフレーム２０に対して、シート状材料１２の
通路を挟むように、配設された二つのクランプ２１，２
２と、このクランプ２１，２２をそれぞれ上下方向に駆
動するためのエアシリンダ２３，２４とを含んでいる。

【００３６】ここで、上記エアシリンダ２４は、他方の
エアシリンダ２３より、空気圧が高く調整されている。

【００３７】このクランプ２１，２２は、それぞれ支持
部材２１ａ，２２ａと、この支持部材２１ａ，２２ａの
シート状材料１２の通路側に取り付けられた導電性シリ
コンゴムから成る把持部２１ｂ，２２ｂとから構成され
ている。ここで、この把持部２１ｂ，２２ｂは、図７に
示すように、把持すべきシート状材料１２の全幅に亘っ
て延びている。さらに、このクランプ２１，２２は、そ
れぞれシート状材料１２の通路とは反対側にて、フロー
ティングジョイント２５，２６を介して、上記エアシリ
ンダ２３，２４の可動部２３ａ，２４ａに連結されてい
る。

【００３８】さらに、上記クランプ２１，２２の支持部
材２１ａ，２２ａは、図６に示すように、側方に突出し
た突起２１ｃ，２２ｃを備えている。この突起２１ｃ，
２２ｃは、それぞれフレーム２０に取り付けられたリミ
ットガイド２７，２８に備えられた一対のリミットスイ
ッチ２７ａ，２７ｂ及び２８ａ，２８ｂのうち、リミッ
トスイッチ２７ａ，２８ａに接触することにより、クラ
ンプ２１，２２のシート状材料１２を挟持する位置（動
作位置）で移動が規制される。

【００３９】また突起２１ｃ，２２ｃが、リミットスイ
ッチ２７ａ，２８ａに接触することにより、クランプ２
１，２２の図示位置（退避位置）で移動が規制されるよ
うになっている。

【００４０】さらに、下方のクランプ２２の支持部材２
２ａは、図６に示すように、上記突起２２ｃとは反対側
で側方に突出したアーム２２ｄを備えている。このアー
ム２２ｄは、フレーム２０に取り付けられたショックア
ブソーバ２９の可動部２９ａに当接することにより、ク
ランプ２２が退避位置から動作位置に移動する際の移動
速度が減速されるようになっている。

【００４１】本実施例によるシート状材料の印刷装置１
０は、以上のように構成されており、運転時には、巻出
ユニット１１から繰り出されたシート状材料１２は、搬
送ローラ１６によって、印刷ユニット１３に導かれる。
この印刷ユニット１３において、シート状材料１２は、
印刷ロール１３ａ，１３ｂの間を通過することにより、
この印刷ロール１３ａまたは１３ｂにより、その表面に
所望の印刷が行なわれる。

【００４２】その後、シート状材料１２は、印刷ユニッ
ト１３から出て、搬送ローラ１６を介して、乾燥ユニッ
ト１４内に導入される。この乾燥ユニット１４内にて、
シート状材料１２は、所定の張力をもって所定速度で搬
送される。その際、このシート状材料１２は、その表面
に対して熱風ノズル１４ａまたは１４ｂにより熱風を噴
射されることにより、印刷ユニット１３で印刷された印
刷インクが乾燥されることになる。

【００４３】最後に、乾燥ユニット１４から出たシート
状材料１２は、搬送ローラ１６を介して、巻取ユニット
１５に導かれ、この巻取ユニット１５で巻取られること
になる。

【００４４】ここで、例えば印刷ユニット１３にて、印
刷ロール１３ａ，１３ｂの交換や、巻出ユニット１１及
び巻取ユニット１５におけるシート状材料１２を巻回し
たロールの交換，あるいは印刷ユニット１３の清掃等の
ために、印刷ユニット１３の運転を一時的に停止する場
合には、以下のように操作が行なわれる。

【００４５】即ち、先づ印刷ユニット１３が運転停止さ
れる。この状態では、シート状材料１２は、張力が付与
されたままの状態にある。ここで、エアシリンダ２４が
動作されることにより、シート保持装置１７，１８の下
方のクランプ２２が退避位置が動作位置まで移動され
る。このとき、クランプ２２は、動作位置付近にて、ア
ーム２２ｄがショックアブソーバ２９の可動部２９ａに
接触することにより制動された状態で、動作位置に達す
ることになる。そして、クランプ２２が動作位置に達す
ると、突起２２ｃがリミットガイド２８のリミットスイ
ッチ２８ｂに接触し、このリミットスイッチ２８ｂの状
態に基づいて、エアシリンダ２４の動作が停止される。

【００４６】かくして、下方のクランプ２２は、図８に
示すように、動作位置に持ち来され、その把持部２２ａ
が、シート状材料１２の下面に当接することになる。こ
のとき、クランプ２２はエアシリンダ２４によって移動
されると共に、移動の最終段階がショックアブソーバ２
９によって減衰されるので、クランプ２２は退避位置か
ら動作位置まで円滑に移動する。従って、クランプの把
持部２２ａは、シート状材料１２の下面に衝突すること
はなく、シート状材料１２の破損が確実に防止される。

【００４７】続いて、エアシリンダ２３が動作されるこ
とにより、シート保持装置１７，１８の上方のクランプ
２１が退避位置が動作位置まで移動される。そして、ク
ランプ２１が動作位置に達すると、突起２１ｃがリミッ
トガイド２７のリミットスイッチ２７ｂに接触し、この
リミットスイッチ２７ｂの状態に基づいて、エアシリン
ダ２３の動作が停止される。

【００４８】かくして、上方のクランプ２１は、図９に
示すように、動作位置に持ち来され、その把持部２１ａ
が、シート状材料１２の上面に当接することになる。こ
のとき、上記エアシリンダ２４は、他方のエアシリンダ
２３より、空気圧が高く調整されていることにより、ク
ランプ２１が動作位置に持ち来されて、このクランプ２
１の把持部２１ａが、下方のクランプ２２の把持部２２
ａに当接したとき、下方のクランプ２２は、クランプ２
１の運動エネルギーにより下降してしまうようなことは
なく、動作位置に保持される。

【００４９】従って、双方のクランプ２１，２２が動作
位置に持ち来されることにより、クランプ２１，２２の
把持部２１ａ，２２ａにより、シート状材料１２が把持
されることになる。かくして、シート状材料１２は、二
つのシート保持装置１７，１８の間が張力を付与された
状態で保持されることになる。ここで、巻出ユニット１
１と巻取ユニット１５間のシート状材料１２の張力を取
除くと、印刷ユニット１３においては、印刷ロール１３
ａ，１３ｂの交換や、巻出ユニット１１及び巻取ユニッ
ト１５におけるシート状材料１２を巻回したロールの交
換，あるいは印刷ユニット１３の清掃等が行なわれ得る
ことになる。

【００５０】この場合、乾燥ユニット１４内において
は、シート状材料１２は、この乾燥ユニット１４の両側
でシート保持装置１７，１８によって挟持されているこ
とにより、張力が付与された状態にある。従って、乾燥
ユニット１４は、運転を停止する必要がなく、継続して
シート状材料１２の熱風ノズル１４ａ，１４ｂによる乾
燥が行なわれ得る。

【００５１】その後、印刷ユニット１３での印刷ロール
１３ａ，１３ｂの交換や、巻出ユニット１１及び巻取ユ
ニット１５におけるシート状材料１２を巻回したロール
の交換，あるいは印刷ユニット１３の清掃等が終了し、
印刷ユニット１３の運転を再開する場合、乾燥ユニット
１４は継続して運転されていることから、昇温や風量が
所定条件に維持されている。従って、待ち時間なしに、
即座にクランプ２１，２２をエアシリンダ２３，２４に
より動作位置から退避位置まで移動させた後、印刷ユニ
ット１３が運転再開されることになる。

【００５２】このように、上述の実施例では、シート状
材料の連続加工装置の運転が一時的に停止された場合、
シート保持装置のクランプを移動させてシート状材料を
挟持することにより、二つのシート保持装置の間におい
ては、シート状材料は、所定の張力を付与された状態に
保持されることになる。従って、上記乾燥ユニットは、
運転を停止する必要はなく、そのまま乾燥作業が継続し
て行なわれ得る。また、シート状材料の連続加工装置の
運転再開時には、乾燥ユニットに関しては運転が継続し
ていることから、昇温や風量が所定の条件に達するまで
待つ必要がなく、直ちに運転が再生されることになる。

【００５３】シート状材料の挟持の際に、一方のクラン
プが、シート状材料の通路まで移動され、その後、他方
のクランプが、上記一方のクランプに接触する位置まで
移動される場合には、クランプにより、シート状材料が
確実に挟持されることになる。さらに、上記一方のクラ
ンプのシート状材料の通路における停止位置に移動する
際に、この一方のクランプの移動を制動するショックア
ブソーバが備えられている場合には、クランプの移動に
よるシート状材料の破損が防止される。

【００５４】また、上記駆動手段が、エアシリンダであ
る場合には、シート状材料に対する接触によって、シー
ト状材料が破損するようなことがない。さらに、一方の
クランプを駆動するエアシリンダが、他方のクランプを
駆動するエアシリンダより、空気圧が高く調整されてい
る場合には、シート状材料がそのままの位置でクランプ
によって確実に挟持されることになる。

【００５５】尚、上述した実施例においては、シート状
材料の連続加工装置として、熱風による乾燥ユニットを
備えた印刷ユニットから成る印刷装置の場合について説
明したが、これに限らず、熱風による乾燥ユニットだけ
でなく、運転再開時に所定条件を満たすために比較的長
い時間がかかると共に、運転中はシート状材料に張力を
付与する必要がある他の処理ユニットを備えた加工装置
に、本発明を適用し得ることは明らかである。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ート状材料の連続加工装置の運転再開時の立ち上がり時
間が短縮されるようにした、シート保持装置及びシート
状材料の連続加工装置を提供するできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシート保持装置を組み込んだシー
ト状材料の連続印刷装置の全体構成を示す概略図であ
る。

【図２】図１における乾燥ユニット及びその両端に設け
られたシート保持装置を示す側面図である。

【図３】図１における乾燥ユニット及びその両端に設け
られたシート保持装置を示す平面図である。

【図４】図２の乾燥ユニットの内部構成の一例を示す側
面図である。

【図５】図２の乾燥ユニットの内部構成の他の例を示す
側面図である。

【図６】図２のシート保持装置の拡大側面図である。

【図７】図２のシート保持装置の拡大正面図である。

【図８】図２の入口側のシート保持装置にて第一のクラ
ンプのみが移動した状態を示す概略図である。

【図９】図２の入口側のシート保持装置にて第一及び第
二のクランプが移動した状態を示す概略図である。

【図１０】図２の入口側のシート保持装置にてシート状
材料の張力が除去された状態を示す概略図である。

【図１１】従来のシート状材料の印刷装置の一例の全体
構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ シート状材料の連続印刷装置 １１ 巻出ユニット １２ シート状材料 １３ 印刷ユニット １４ 乾燥ユニット １５ 巻取ユニット １６ 搬送ローラ １７ シート保持装置 １８ シート保持装置 ２０ フレーム ２１ クランプ ２２ クランプ ２３ エアシリンダ ２４ エアシリンダ ２５ フローティングジョイント ２６ フローティングジョイント ２７ リミットガイド ２８ リミットガイド ２９ ショックアブソーバ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺のシート状材料の巻出ユニット及び
   巻取ユニットと、 このシート状材料の加工ユニットと、 上記巻出ユニットから上記加工ユニットを通って巻取ユ
   ニットまでシート状材料を搬送する搬送手段と、 シート状材料の特定の搬送区間の両側に配設されてい
   て、このシート状材料を両面から挟持するように対向配
   置されたクランプと、 このクランプを互いに圧接する駆動手段とを備えること
   を特徴とするシート状材料の連続加工装置のシート保持
   装置。
2. 【請求項２】 前記対向配置されたクランプのうち一方
   のクランプが、シート状材料の通路まで移動され、その
   後、他方のクランプが、上記一方のクランプに接触する
   位置まで移動される構成としたことを特徴とする請求項
   １に記載のシート保持装置。
3. 【請求項３】 前記一方のクランプのシート状材料の通
   路における停止位置に移動する際に、この一方のクラン
   プの移動を制動するショックアブソーバが備えられてい
   ることを特徴とする請求項２に記載のシート保持装置。
4. 【請求項４】 前記駆動手段が、エアシリンダであるこ
   とを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のシート
   保持装置。
5. 【請求項５】 前記一方のクランプを駆動するエアシリ
   ンダが、他方のクランプを駆動するエアシリンダより、
   空気圧が高く調整されていることを特徴とする請求項４
   に記載のシート保持装置。
6. 【請求項６】 長尺のシート状材料の巻出ユニット及び
   巻取ユニットと、 このシート状材料の印刷ユニット及び乾燥ユニットと、 上記巻出ユニットから上記印刷ユニット及び乾燥ユニッ
   トを通って巻取ユニットまでシート状材料を搬送する搬
   送手段と、 上記乾燥ユニットの両側に配設されたシート保持装置が
   備えられていて、このシート保持装置が、このシート状
   材料を両面から挟持するように対向配置されたクランプ
   と、 このクランプを互いに圧接する駆動手段とを備えること
   を特徴とするシート状材料の印刷装置。