JPH07284989A - 高温ろう付け用硬ろう - Google Patents
高温ろう付け用硬ろうInfo
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- JPH07284989A JPH07284989A JP7110253A JP11025395A JPH07284989A JP H07284989 A JPH07284989 A JP H07284989A JP 7110253 A JP7110253 A JP 7110253A JP 11025395 A JP11025395 A JP 11025395A JP H07284989 A JPH07284989 A JP H07284989A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐高温材料、特にクロム及びクロムをベース
とする合金を結合するための高温ろう付け用硬ろうを提
供する。 【構成】 硬ろうは、４０乃至７０重量％のクロムと、
２重量％までのバナジウム、ニオブ、タンタル、チタ
ン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ或いは複数の
金属と、２重量％までの希土類及びイットリウム族の１
つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物と、残りがニ
ッケルとからなる。
とする合金を結合するための高温ろう付け用硬ろうを提
供する。 【構成】 硬ろうは、４０乃至７０重量％のクロムと、
２重量％までのバナジウム、ニオブ、タンタル、チタ
ン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ或いは複数の
金属と、２重量％までの希土類及びイットリウム族の１
つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物と、残りがニ
ッケルとからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐高温材料、特にク
ロム及びクロムをベースとする合金を結合するための高
温ろう付け用硬ろうに関する。
ロム及びクロムをベースとする合金を結合するための高
温ろう付け用硬ろうに関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の材料を硬ろう付けするための公知
のろう材はジルコニウム、チタン、バナジウムのような
硬ろう或いはニッケルをベースとし約２０重量％までの
クロム成分と約４重量％のホウ素及び／又はケイ素成分
を含んだ硬ろうであり、特にクロム或いはクロムをベー
スとする合金の結合に適用される。最後に挙げたろう材
はホウ素及び／又はケイ素の他になお少量のモリブデン
及び／又は鉄を含むことができる。
のろう材はジルコニウム、チタン、バナジウムのような
硬ろう或いはニッケルをベースとし約２０重量％までの
クロム成分と約４重量％のホウ素及び／又はケイ素成分
を含んだ硬ろうであり、特にクロム或いはクロムをベー
スとする合金の結合に適用される。最後に挙げたろう材
はホウ素及び／又はケイ素の他になお少量のモリブデン
及び／又は鉄を含むことができる。
【０００３】ニッケルをベースとする上記のろう材は特
殊な溶融冶金法(Melt Spinning) で粉末から無晶質の箔
の形で作られ、「急速に凝固された充填金属(rapidly s
olidified filler metals)」として記述されている。こ
のろう材中のホウ素及び／又はケイ素の成分は一方では
溶融点を下げるために、また他方ではろう材の濡れ性を
改善するために役立っている。
殊な溶融冶金法(Melt Spinning) で粉末から無晶質の箔
の形で作られ、「急速に凝固された充填金属(rapidly s
olidified filler metals)」として記述されている。こ
のろう材中のホウ素及び／又はケイ素の成分は一方では
溶融点を下げるために、また他方ではろう材の濡れ性を
改善するために役立っている。
【０００４】しかしながら上記のろう材においては、ホ
ウ素及び／又はケイ素成分によりろう付けの際望ましく
ない硬さの或いは部分的に強度の小さい金属間相が形成
されるという欠点がある。さらに、これらの公知のろう
材はそのクロム含有量が少ないので、その溶融点は最大
でも約１２００℃にしか達せず、この溶融点では多くの
適用例に対してはしばしば不充分である。
ウ素及び／又はケイ素成分によりろう付けの際望ましく
ない硬さの或いは部分的に強度の小さい金属間相が形成
されるという欠点がある。さらに、これらの公知のろう
材はそのクロム含有量が少ないので、その溶融点は最大
でも約１２００℃にしか達せず、この溶融点では多くの
適用例に対してはしばしば不充分である。
【０００５】「ケミカルアブストラクト１０３−１１３
９４ｃ」には４４重量％までのクロム成分を持つニッケ
ル・クロム合金が義歯技術において陶材の溶着に使用さ
れることが記載されている。「ケミカルアブストラクト
１０８−６０８６７ｗ」には５０重量％までのクロム成
分を持つニッケル・クロム合金が腐食性の負荷に曝され
る対象物に対して使用されることが記載されている。こ
れらの刊行物からはこのような合金の高温ろう付け用の
ろう材としての使用は示唆されない。
９４ｃ」には４４重量％までのクロム成分を持つニッケ
ル・クロム合金が義歯技術において陶材の溶着に使用さ
れることが記載されている。「ケミカルアブストラクト
１０８−６０８６７ｗ」には５０重量％までのクロム成
分を持つニッケル・クロム合金が腐食性の負荷に曝され
る対象物に対して使用されることが記載されている。こ
れらの刊行物からはこのような合金の高温ろう付け用の
ろう材としての使用は示唆されない。
【０００６】さらに「ケミカルアブストラクト１１９−
１６５９０８」、「１１４−２３１１１９ｊ」、「１１
２−１２２１１７ｖ」並びに「１２０−２５１０１７
ｂ」にはニッケル・クロムをベースとし、最大クロム成
分が３０重量％であるろう合金が記載されている。しか
しながらこのろう合金はクロムもしくはクロムをベース
とする合金からなる対象物に対して適用するのには不十
分である。
１６５９０８」、「１１４−２３１１１９ｊ」、「１１
２−１２２１１７ｖ」並びに「１２０−２５１０１７
ｂ」にはニッケル・クロムをベースとし、最大クロム成
分が３０重量％であるろう合金が記載されている。しか
しながらこのろう合金はクロムもしくはクロムをベース
とする合金からなる対象物に対して適用するのには不十
分である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがってこの発明の
課題は、高温ろう付け用の硬ろうであって、ろう付けに
際して脆弱な金属間相を形成することなく、かつろう付
けされる材料の使用温度を少なくとも１３００℃まで可
能とするものを提供することにある。
課題は、高温ろう付け用の硬ろうであって、ろう付けに
際して脆弱な金属間相を形成することなく、かつろう付
けされる材料の使用温度を少なくとも１３００℃まで可
能とするものを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、この
課題は、硬ろうの成分が４０乃至７０重量％のクロム
と、２重量％までの、バナジウム、ニオブ、タンタル、
チタン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ或いは複
数の金属と、２重量％までの、希土類及びイットリウム
族の１つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物と、残
りがニッケルとからなることによって解決される。
課題は、硬ろうの成分が４０乃至７０重量％のクロム
と、２重量％までの、バナジウム、ニオブ、タンタル、
チタン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ或いは複
数の金属と、２重量％までの、希土類及びイットリウム
族の１つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物と、残
りがニッケルとからなることによって解決される。
【０００９】
【作用】この発明によるろう材は全く意外なことに結合
されるべき材料に濡れ、ホウ素及び／又はケイ素の成分
なしでも申し分なく、またそのフラックスも充分制御可
能である。これによりろう材のろう間隙よりの流出が、
従ってまたろう付けされた部分の後処理が回避される。
このろう材は特にクロムもしくはクロムを含む材料を結
合するのに適している。しかしまた他の耐高温材料、特
にタングステン或いはモリブデン、グラファイト等の高
温溶融金属、或いはまたＳｉＣ、ＴｉＣ、ＴｉＢ2 等の
セラミック材料もこの発明によるろう材を使用してのろ
う付けに充分適する。
されるべき材料に濡れ、ホウ素及び／又はケイ素の成分
なしでも申し分なく、またそのフラックスも充分制御可
能である。これによりろう材のろう間隙よりの流出が、
従ってまたろう付けされた部分の後処理が回避される。
このろう材は特にクロムもしくはクロムを含む材料を結
合するのに適している。しかしまた他の耐高温材料、特
にタングステン或いはモリブデン、グラファイト等の高
温溶融金属、或いはまたＳｉＣ、ＴｉＣ、ＴｉＢ2 等の
セラミック材料もこの発明によるろう材を使用してのろ
う付けに充分適する。
【００１０】これらの性質の他にこの発明によるろう材
は、延性が高く、熱伝導性がよく、導電性がよく、さら
に耐食性にも優れている。
は、延性が高く、熱伝導性がよく、導電性がよく、さら
に耐食性にも優れている。
【００１１】２重量％までの、バナジウム、ニオブ、タ
ンタル、チタン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ
或いは複数の金属の成分によりろう材の延性はさらに改
善され、その際他の性質に大きな不利な影響を与えるこ
とはない。
ンタル、チタン、ジルコニウム及びハフニウム族の１つ
或いは複数の金属の成分によりろう材の延性はさらに改
善され、その際他の性質に大きな不利な影響を与えるこ
とはない。
【００１２】また、２重量％までの希土類及びイットリ
ウム族の１つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物の
成分により、ろう材はその高温ガスに対する耐食性に関
しても改善される。
ウム族の１つ或いは複数の金属及び／又はその酸化物の
成分により、ろう材はその高温ガスに対する耐食性に関
しても改善される。
【００１３】５０重量％のクロムと残りがニッケルから
なるろう材は特に有効であることが実証されている。
なるろう材は特に有効であることが実証されている。
【００１４】さらに、このろう材は５０乃至２００μｍ
の厚さを持つ薄い箔の形で使用されるのがよい。
の厚さを持つ薄い箔の形で使用されるのがよい。
【００１５】この箔の製造は粉末冶金法で行うのが好ま
しい。特に良好な方法としてまず粉末状の出発物質の混
合、成形、焼結により素材が作られる。その後で素材は
気密に封じ込まれ、この気密に封じ込まれた素材が約２
ｍｍの厚さの板材に熱間圧延される。封じ込まれた材料
を除去した後この板材は所望の膜厚の箔に冷間圧延され
る。この発明によるろう材は箔形状の他にまた針金状の
形にも作られる。この発明によるろう材は特に固体電解
質型高温燃料電池（ＳＯＦＣ燃料電池）の構成部品のろ
う付けに適用して優れていることが実証されている。こ
のような燃料電池においてはＺｒＯ2 をベースとしたセ
ラミックスの固体電解質が使用されている。そしてこの
固体電解質は両側で金属性の電極と接続され、その際一
方の電極に酸素が、他方の電極に燃料が供給される。燃
料としてはＳＯＦＣ燃料電池セルの場合水素の他に炭化
水素が適している。
しい。特に良好な方法としてまず粉末状の出発物質の混
合、成形、焼結により素材が作られる。その後で素材は
気密に封じ込まれ、この気密に封じ込まれた素材が約２
ｍｍの厚さの板材に熱間圧延される。封じ込まれた材料
を除去した後この板材は所望の膜厚の箔に冷間圧延され
る。この発明によるろう材は箔形状の他にまた針金状の
形にも作られる。この発明によるろう材は特に固体電解
質型高温燃料電池（ＳＯＦＣ燃料電池）の構成部品のろ
う付けに適用して優れていることが実証されている。こ
のような燃料電池においてはＺｒＯ2 をベースとしたセ
ラミックスの固体電解質が使用されている。そしてこの
固体電解質は両側で金属性の電極と接続され、その際一
方の電極に酸素が、他方の電極に燃料が供給される。燃
料としてはＳＯＦＣ燃料電池セルの場合水素の他に炭化
水素が適している。
【００１６】ＳＯＦＣ燃料電池モジュールを製作する場
合には、直列接続され平らに積み重ねられた複数個の燃
料電池セルがいわゆるバイポーラ板を介して結束され、
その際バイポーラ板は１つのセルの陰極を隣接のセルの
陽極に電気的に接続する。
合には、直列接続され平らに積み重ねられた複数個の燃
料電池セルがいわゆるバイポーラ板を介して結束され、
その際バイポーラ板は１つのセルの陰極を隣接のセルの
陽極に電気的に接続する。
【００１７】高温燃料電池セルのバイポーラ板に対し
て、そしてまた他の構成部品に対して良好な材料として
はクロムをベースとする合金が使用される。このような
燃料電池セルの個々の部品は互いにろう付けによって結
合されるのがよく、その際ろう材に対しては多数の異な
る要求が課せられる。例えばこのろう材は熱伝導性がよ
く、かつ電気的伝導性もよく、そして熱膨張係数がセラ
ミックの電解質及び金属性の部分のそれとできるだけ近
いことが必要である。とりわけ空気、水素並びに炭化水
素の高温ガスに対して充分な耐食性を有するものでなけ
ればならない。
て、そしてまた他の構成部品に対して良好な材料として
はクロムをベースとする合金が使用される。このような
燃料電池セルの個々の部品は互いにろう付けによって結
合されるのがよく、その際ろう材に対しては多数の異な
る要求が課せられる。例えばこのろう材は熱伝導性がよ
く、かつ電気的伝導性もよく、そして熱膨張係数がセラ
ミックの電解質及び金属性の部分のそれとできるだけ近
いことが必要である。とりわけ空気、水素並びに炭化水
素の高温ガスに対して充分な耐食性を有するものでなけ
ればならない。
【００１８】この発明によるろう材はこれらの全ての特
性に特に適うものであり、従ってこの特殊な使用例に対
しても適する。
性に特に適うものであり、従ってこの特殊な使用例に対
しても適する。
【００１９】
【実施例】以下に、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００２０】例１ 高温燃料電池セルのバイポーラ板の製造のために、２０
０×２００ｍｍの寸法でかつ２ｍｍの厚さの、５重量％
の鉄と１重量％のイットリウム酸化物を含んだクロム合
金からなる数枚の板をこの発明による硬ろうを使用して
互いにろう付けした。このために板材は超音波槽で洗浄
された。その後３枚の板材を積み重ね、その各々の間に
５０重量％のニッケルと５０重量％のクロムとからな
り、箔の厚さが０．０７５ｍｍの箔状のろう材を配置し
てろう付け構造体を構成した。このろう付け構造体に約
２０乃至４０ｇ／ｃｍ2 の重さの重しを付け、ろう付け
炉内に入れた。ろう付けは水素の雰囲気中で行われた。
ろう付け炉は室温から２時間３０分で１３５０℃に加熱
され、５分間この温度に保たれた。その後３時間をかけ
て室温に冷却された。ろう結合部を非破壊検査で検査し
たところ個々の板材間の結合状態は全く問題のない状態
であった。ろう付け間隙からろう材が流出していなかっ
たので、バイポーラ板の後処理は省略できた。このよう
にして製作されたバイポーラ板はＳＯＦＣ燃料電池セル
内に組み込まれてテストされた。燃料電池セルを約１０
００時間運転した後でもバイポーラ板にはなんらの亀裂
も或いは腐食性の不利な作用も確認されなかった。
０×２００ｍｍの寸法でかつ２ｍｍの厚さの、５重量％
の鉄と１重量％のイットリウム酸化物を含んだクロム合
金からなる数枚の板をこの発明による硬ろうを使用して
互いにろう付けした。このために板材は超音波槽で洗浄
された。その後３枚の板材を積み重ね、その各々の間に
５０重量％のニッケルと５０重量％のクロムとからな
り、箔の厚さが０．０７５ｍｍの箔状のろう材を配置し
てろう付け構造体を構成した。このろう付け構造体に約
２０乃至４０ｇ／ｃｍ2 の重さの重しを付け、ろう付け
炉内に入れた。ろう付けは水素の雰囲気中で行われた。
ろう付け炉は室温から２時間３０分で１３５０℃に加熱
され、５分間この温度に保たれた。その後３時間をかけ
て室温に冷却された。ろう結合部を非破壊検査で検査し
たところ個々の板材間の結合状態は全く問題のない状態
であった。ろう付け間隙からろう材が流出していなかっ
たので、バイポーラ板の後処理は省略できた。このよう
にして製作されたバイポーラ板はＳＯＦＣ燃料電池セル
内に組み込まれてテストされた。燃料電池セルを約１０
００時間運転した後でもバイポーラ板にはなんらの亀裂
も或いは腐食性の不利な作用も確認されなかった。
【００２１】例２ ５０重量％のクロム、残りがニッケルの組成を持つ箔状
ろう材の製造のために、平均粒度が３０μｍの５ｋｇの
クロム粉末と平均粒度が３μｍの５ｋｇのニッケル粉末
とが混合された。その後この混合粉末は３ｔ／ｃｍ2 の
加圧力で２５×１７０×４００ｍｍの寸法の圧縮体に加
圧された。この圧縮体は１２００℃の温度で６時間焼結
され、続いて２ｍｍの壁厚のスチール製マントル内に真
空引きして気密に封じ込められた。この封じ込まれた焼
結素材は１２００℃の温度で２ｍｍの厚さに熱間圧延さ
れた。スチールのマントルを化学的に除去した後板材は
研磨され、冷感圧延によって５０μｍの箔厚にされた。
ろう材の製造のために、平均粒度が３０μｍの５ｋｇの
クロム粉末と平均粒度が３μｍの５ｋｇのニッケル粉末
とが混合された。その後この混合粉末は３ｔ／ｃｍ2 の
加圧力で２５×１７０×４００ｍｍの寸法の圧縮体に加
圧された。この圧縮体は１２００℃の温度で６時間焼結
され、続いて２ｍｍの壁厚のスチール製マントル内に真
空引きして気密に封じ込められた。この封じ込まれた焼
結素材は１２００℃の温度で２ｍｍの厚さに熱間圧延さ
れた。スチールのマントルを化学的に除去した後板材は
研磨され、冷感圧延によって５０μｍの箔厚にされた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 8/12 9444−4Ｋ (72)発明者 ウオルフガング ケツク オーストリア国 6600 ロイツテ エーレ ンベルクシユトラーセ 43
Claims (5)
- 【請求項１】 ４０乃至７０重量％のクロムと、２重量
％までのバナジウム、ニオブ、タンタル、チタン、ジル
コニウム及びハフニウム族の１つ或いは複数の金属と、
２重量％までの希土類及びイットリウム族の１つ或いは
複数の金属及び／又はその酸化物と、残りがニッケルと
からなることを特徴とする高温ろう付け用硬ろう。 - 【請求項２】 ５０重量％のクロムと、残りがニッケル
とからなることを特徴とする請求項１記載の硬ろう。 - 【請求項３】 延性のある箔として形成されることを特
徴とする請求項１記載の硬ろう。 - 【請求項４】 次の工程、即ち ・粉末状の出発物質を混合、成形及び焼結することによ
り素材を作り、 ・この素材を気密に封じ込め、 ・封じ込まれた素材を約１乃至３ｍｍの板圧に熱間圧延
し、 ・封じ込まれた材料を除去し、 ・この素材からなる板を所望の箔の厚さに冷間圧延する を含むことを特徴とする請求項３記載の高温ろう付け用
硬ろうの製造方法。 - 【請求項５】 固体電解質型高温燃料電池における構成
部品のろう付けに使用されることを特徴とする請求項１
乃至３の１つに記載の硬ろう。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT754/94 | 1994-04-13 | ||
| AT0075494A AT400692B (de) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | Hartlot |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284989A true JPH07284989A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=3498914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7110253A Pending JPH07284989A (ja) | 1994-04-13 | 1995-04-12 | 高温ろう付け用硬ろう |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5830292A (ja) |
| EP (1) | EP0677355B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07284989A (ja) |
| AT (2) | AT400692B (ja) |
| DE (1) | DE59503302D1 (ja) |
| DK (1) | DK0677355T3 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047635B2 (en) * | 2000-03-15 | 2006-05-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Connecting material and connecting method |
| CN1269612C (zh) * | 2000-12-21 | 2006-08-16 | 株式会社日立制作所 | 焊锡箔、半导体器件、电子器件、半导体组件及功率组件 |
| US7179558B2 (en) * | 2004-07-15 | 2007-02-20 | Delphi Technologies, Inc. | Braze alloy containing particulate material |
| DE102005003812A1 (de) | 2005-01-27 | 2006-10-05 | Abb Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kontaktstückes, sowie Kontaktstück für eine Vakuumschaltkammer selbst |
| US9847308B2 (en) | 2010-04-28 | 2017-12-19 | Intel Corporation | Magnetic intermetallic compound interconnect |
| US8939347B2 (en) | 2010-04-28 | 2015-01-27 | Intel Corporation | Magnetic intermetallic compound interconnect |
| US20110278351A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Aleksandar Aleksov | Magnetic particle attachment material |
| US8434668B2 (en) | 2010-05-12 | 2013-05-07 | Intel Corporation | Magnetic attachment structure |
| CH705321A1 (de) * | 2011-07-19 | 2013-01-31 | Alstom Technology Ltd | Lötfolie zum Hochtemperaturlöten und Verfahren zum Reparieren bzw. Herstellen von Bauteilen unter Verwendung dieser Lötfolie. |
| AT13440U1 (de) | 2013-03-06 | 2013-12-15 | Plansee Se | Schweißverbindung von Refraktärmetallen |
| FR3044570B1 (fr) * | 2015-12-04 | 2018-01-12 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Procede d’assemblage d’une premiere piece en metal et d’une seconde piece en metal ou en ceramique par brasage, composition de brasure. |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB487263A (en) * | 1937-02-12 | 1938-06-17 | Patent Treuhand Ges Fure Elek | Improvements in solders for uniting the metallic parts of vacuum devices |
| US3335002A (en) * | 1965-10-13 | 1967-08-08 | Texas Instruments Inc | Manufacture of alloy foils |
| US3787202A (en) * | 1970-11-18 | 1974-01-22 | Cyclops Corp | High temperature chromium-nickel alloy |
| US4025314A (en) * | 1975-12-17 | 1977-05-24 | The International Nickel Company, Inc. | Nickel-chromium filler metal |
| JPS608137B2 (ja) * | 1978-06-21 | 1985-03-01 | 三菱重工業株式会社 | 耐食耐酸化性保護被膜の形成方法 |
| JPS5935003A (ja) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | Nissan Motor Co Ltd | アルコ−ル改質装置 |
| US4543135A (en) * | 1982-11-15 | 1985-09-24 | Allied Corporation | Nickel high-chromium base brazing filler metal for high temperature applications |
| US4448605A (en) * | 1982-12-02 | 1984-05-15 | Gte Products Corporation | Ductile brazing alloys containing reactive metals |
| JPS60207252A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 溶融炭酸塩形燃料電池の電極接合方法 |
| DE3576469D1 (de) * | 1984-12-22 | 1990-04-19 | Vacuumschmelze Gmbh | Rasch abgeschreckte duktile loetfolie. |
| US4857695A (en) * | 1987-01-26 | 1989-08-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Solder and soldering method for sintered metal parts |
| DE3875444D1 (de) * | 1987-09-29 | 1992-11-26 | Vacuumschmelze Gmbh | Nickel-basis-lot fuer hochtemperatur-loetverbindungen. |
| DE3732749A1 (de) * | 1987-09-29 | 1989-04-13 | Vacuumschmelze Gmbh | Nickel-basis-lot fuer hochtemperatur-loetverbindungen |
| JPH01228697A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Hitachi Ltd | セラミツクス接合用ろう材及び接合方法 |
| CH674521A5 (ja) * | 1988-03-17 | 1990-06-15 | Lonza Ag | |
| JPH02132764A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Hitachi Ltd | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
| JPH03199337A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Tosoh Corp | 高温耐食材料及びその製造方法 |
| JPH04221037A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-11 | Tosoh Corp | 高温耐食材料及びその製造方法 |
| JP3148340B2 (ja) * | 1991-08-27 | 2001-03-19 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ハードフェーシング用高靱性クロム基合金、その粉末、および該合金を肉盛した自動車用エンジンバルブ |
| US5427736A (en) * | 1994-04-05 | 1995-06-27 | General Electric Company | Method of making metal alloy foils |
-
1994
- 1994-04-13 AT AT0075494A patent/AT400692B/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-04-07 AT AT95200878T patent/ATE170122T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 DK DK95200878T patent/DK0677355T3/da active
- 1995-04-07 DE DE59503302T patent/DE59503302D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-07 EP EP95200878A patent/EP0677355B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-12 JP JP7110253A patent/JPH07284989A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-07 US US08/796,608 patent/US5830292A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0677355A1 (de) | 1995-10-18 |
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| US5830292A (en) | 1998-11-03 |
| DK0677355T3 (da) | 1999-05-25 |
| AT400692B (de) | 1996-02-26 |
| EP0677355B1 (de) | 1998-08-26 |
| DE59503302D1 (de) | 1998-10-01 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050908 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060302 |