JPH07284497A - 外科手術丸針の製造法 - Google Patents
外科手術丸針の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数の針素材片を支持装置に設置し、各針素
材片を研削装置に移動し、支持体において針素材片を回
転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先
端を成型する。 【効果】 手動によるばらの移動を最少とし、損傷及び
品質の変動の少ない外科手術針を製造することができ
る。
材片を研削装置に移動し、支持体において針素材片を回
転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先
端を成型する。 【効果】 手動によるばらの移動を最少とし、損傷及び
品質の変動の少ない外科手術針を製造することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明が関する分野は外科手術
針、さらに特定すると外科手術丸針の製造法である。
針、さらに特定すると外科手術丸針の製造法である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】外科手術針及び外科手術針の
製造法は当該技術において周知である。外科手術針は典
型的に軸−様部材を含み、それは湾曲しているか、又は
真っすぐであることができる。部材は遠隔穿通点及び縫
合糸を固定するか又は通すための基部末端を有する。外
科手術針は典型的に軸の直径が穿通先端まで先細になっ
ている丸針、又は種々の組織に貫通するのを助けるため
に穿通先端と共に種々の切断刃を有する角針に分類され
る。
製造法は当該技術において周知である。外科手術針は典
型的に軸−様部材を含み、それは湾曲しているか、又は
真っすぐであることができる。部材は遠隔穿通点及び縫
合糸を固定するか又は通すための基部末端を有する。外
科手術針は典型的に軸の直径が穿通先端まで先細になっ
ている丸針、又は種々の組織に貫通するのを助けるため
に穿通先端と共に種々の切断刃を有する角針に分類され
る。
【０００３】外科手術縫合糸は種々の方法で外科手術針
の基部末端に取り付けられ、又は固定される。１つの普
通の方法は、針の基部末端中に溝を形成することであ
る。溝の末端は典型的に製造過程で針中にダイ成型さ
れ、くぼみを有する。外科手術縫合糸の末端又は先端が
くぼみに入れられたら、溝の末端を１回か又はそれ以
上、圧力下においてダイで打ち、側壁を縫合糸の先端の
回りでしっかりと閉じ、縫合糸が針から離れないように
予防する。針の基部末端に縫合糸の先端を固定する方法
は、当該技術においてスエージング（ｓｗａｇｉｎｇ）
として既知である。縫合糸を外科手術針に固定すること
ができる他の方法は、通常当該技術において盲孔と言わ
れる孔を針の基部末端に開ける方法である。これは従来
の機械的孔開け装置又は従来のレーザー孔開け装置を用
いて行うことができる。続いて縫合糸の末端又は先端を
開けられた孔に挿入し、針の基部末端の盲孔の回りの部
分を従来の方法で従来の種々のダイを用いて圧縮するこ
とによりスエージ加工する。従来の接着剤を用いて縫合
糸を手術針に固定することも知られている。
の基部末端に取り付けられ、又は固定される。１つの普
通の方法は、針の基部末端中に溝を形成することであ
る。溝の末端は典型的に製造過程で針中にダイ成型さ
れ、くぼみを有する。外科手術縫合糸の末端又は先端が
くぼみに入れられたら、溝の末端を１回か又はそれ以
上、圧力下においてダイで打ち、側壁を縫合糸の先端の
回りでしっかりと閉じ、縫合糸が針から離れないように
予防する。針の基部末端に縫合糸の先端を固定する方法
は、当該技術においてスエージング（ｓｗａｇｉｎｇ）
として既知である。縫合糸を外科手術針に固定すること
ができる他の方法は、通常当該技術において盲孔と言わ
れる孔を針の基部末端に開ける方法である。これは従来
の機械的孔開け装置又は従来のレーザー孔開け装置を用
いて行うことができる。続いて縫合糸の末端又は先端を
開けられた孔に挿入し、針の基部末端の盲孔の回りの部
分を従来の方法で従来の種々のダイを用いて圧縮するこ
とによりスエージ加工する。従来の接着剤を用いて縫合
糸を手術針に固定することも知られている。
【０００４】外科手術針は従来、外科手術等級（ｓｕｒ
ｇｉｃａｌ ｇｒａｄｅ）合金、例えば外科手術等級ス
テンレススチールから製造され、それらは棒又はワイア
の形態で製造者から購入される。棒はワイアに延伸さ
れ、スプールに巻かれる。外科手術針の製造の最初の段
階はスプールからワイアを取り出し、必要なら脱脂又は
清浄化し、続いてワイアを針素材片として知られる切片
に切断する。針の製造工程で必ず材料が素材片から除去
されるので、各素材片は完成針の長さより長い。
ｇｉｃａｌ ｇｒａｄｅ）合金、例えば外科手術等級ス
テンレススチールから製造され、それらは棒又はワイア
の形態で製造者から購入される。棒はワイアに延伸さ
れ、スプールに巻かれる。外科手術針の製造の最初の段
階はスプールからワイアを取り出し、必要なら脱脂又は
清浄化し、続いてワイアを針素材片として知られる切片
に切断する。針の製造工程で必ず材料が素材片から除去
されるので、各素材片は完成針の長さより長い。
【０００５】従来の丸針の製造法は典型的にワイアを針
素材片に切断し、各針素材片を取り、素材片に１連の研
削操作を行う段階を含む。これは従来以下の方法で行わ
れる。針素材片を従来のベルト／石研削機（ｂｅｌｔ／
ｓｔｏｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に供
給し、そこで遠隔先端をそれに与える。続いて針を個別
に、又はばらで従来の針の孔開け台に輸送し、そこで従
来のカーバイド又は工具鋼ドリルビットを用いて針に孔
を開け、基部縫合糸固定用くぼみを与える。続いて典型
的に針を脱脂し、仕上げ先細研削のための従来のベルト
／石研削機、その後従来の湾曲形状を成型するための曲
げ機（ｃｕｒｖｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）にばらで移動
する。続いて針を清浄化し、熱処理し、電気化学的処理
を行って針に追加の仕上げを行うことができる。従来の
方法はバッチ法であり、それらを種々の作業台に、又は
そこから輸送するためにばら荷容器で針を取り扱うこと
が必要である。針はそのようなばらの移動の間に損傷を
受けたり、又は混ざったりし得る。さらに針は典型的
に、各作業台で各機械のチャックに個別に固定しなけれ
ばならない。このチャック固定段階はある場合には自動
化することができるが、それは典型的に時間を浪費し、
労働力集中的な操作である。
素材片に切断し、各針素材片を取り、素材片に１連の研
削操作を行う段階を含む。これは従来以下の方法で行わ
れる。針素材片を従来のベルト／石研削機（ｂｅｌｔ／
ｓｔｏｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に供
給し、そこで遠隔先端をそれに与える。続いて針を個別
に、又はばらで従来の針の孔開け台に輸送し、そこで従
来のカーバイド又は工具鋼ドリルビットを用いて針に孔
を開け、基部縫合糸固定用くぼみを与える。続いて典型
的に針を脱脂し、仕上げ先細研削のための従来のベルト
／石研削機、その後従来の湾曲形状を成型するための曲
げ機（ｃｕｒｖｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）にばらで移動
する。続いて針を清浄化し、熱処理し、電気化学的処理
を行って針に追加の仕上げを行うことができる。従来の
方法はバッチ法であり、それらを種々の作業台に、又は
そこから輸送するためにばら荷容器で針を取り扱うこと
が必要である。針はそのようなばらの移動の間に損傷を
受けたり、又は混ざったりし得る。さらに針は典型的
に、各作業台で各機械のチャックに個別に固定しなけれ
ばならない。このチャック固定段階はある場合には自動
化することができるが、それは典型的に時間を浪費し、
労働力集中的な操作である。
【０００６】１つの従来の角針の製造法は、上記の通り
最初にワイアの素材片への切断を含む。続いて針素材片
の遠隔先端を回転スエージ機で回転スエージし、のみ形
（ｓｐｕｄ）を有する円錐を成型する。次にのみ形を部
分的に切断し、続いて針素材片をベルト／石研削機に移
動し、チャックに固定し、そこで各針素材片の遠隔先端
を最終的に研削して差し込み密閉ダイ成型に必要な形を
成型する。続いて針素材片をばらで、又はチャックによ
りダイ台に移動し、そこで各針素材片をダイ−成型す
る。続いて従来のベルト／石研削機で針素材片に１連の
研削操作、例えば８又はそれ以上の分離した研削を行
い、切断刃の形を成型する。各研削段階の後及び前に、
典型的に歩行ビーム機構（ｗａｌｋｉｎｇ ｂｅａｍ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）により針素材片をチャックから取
り出し、チャックに再固定しなければならない。この方
法が必要とする広範囲のばらの、及び手動による取り扱
いは、先端の鈍化を含む損傷を針に与え得る。さらに先
行技術の方法で用いられる針製造機（ｎｅｅｄｌｅ ｍ
ａｃｈｉｎｅ）は作業者依存的である。各作業者は機械
を異なって設定する傾向があり、針の形及び性能特性に
変動を生ずる。外科手術針は発売の前に品質管理試験を
受けるので、先行技術の方法に伴う問題は、製造された
かなりの量の針を不合格として破壊しなければならない
点で製造者への財政的負担を生ずる傾向がある。
最初にワイアの素材片への切断を含む。続いて針素材片
の遠隔先端を回転スエージ機で回転スエージし、のみ形
（ｓｐｕｄ）を有する円錐を成型する。次にのみ形を部
分的に切断し、続いて針素材片をベルト／石研削機に移
動し、チャックに固定し、そこで各針素材片の遠隔先端
を最終的に研削して差し込み密閉ダイ成型に必要な形を
成型する。続いて針素材片をばらで、又はチャックによ
りダイ台に移動し、そこで各針素材片をダイ−成型す
る。続いて従来のベルト／石研削機で針素材片に１連の
研削操作、例えば８又はそれ以上の分離した研削を行
い、切断刃の形を成型する。各研削段階の後及び前に、
典型的に歩行ビーム機構（ｗａｌｋｉｎｇ ｂｅａｍ
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）により針素材片をチャックから取
り出し、チャックに再固定しなければならない。この方
法が必要とする広範囲のばらの、及び手動による取り扱
いは、先端の鈍化を含む損傷を針に与え得る。さらに先
行技術の方法で用いられる針製造機（ｎｅｅｄｌｅ ｍ
ａｃｈｉｎｅ）は作業者依存的である。各作業者は機械
を異なって設定する傾向があり、針の形及び性能特性に
変動を生ずる。外科手術針は発売の前に品質管理試験を
受けるので、先行技術の方法に伴う問題は、製造された
かなりの量の針を不合格として破壊しなければならない
点で製造者への財政的負担を生ずる傾向がある。
【０００７】前記の方法は労働力集中的であり、典型的
に低速、低処理量の装置を用いる。針は典型的に手動で
取り扱われ、種々の作業台又は機械の間をばら荷容器で
移動される。さらに通常多数の研削段階が必要である。
多くの場合針は、広範囲の取り扱い及びこれらの方法に
存在する多数の研削段階のために、針先端の鈍化を含む
損傷を受ける。研削操作は、その本来の非常な不正確の
ために完成針の寸法に大きな変動を生ずることが知られ
ている。結果としてこの不正確がかなりの程度の形の変
動を与える。
に低速、低処理量の装置を用いる。針は典型的に手動で
取り扱われ、種々の作業台又は機械の間をばら荷容器で
移動される。さらに通常多数の研削段階が必要である。
多くの場合針は、広範囲の取り扱い及びこれらの方法に
存在する多数の研削段階のために、針先端の鈍化を含む
損傷を受ける。研削操作は、その本来の非常な不正確の
ために完成針の寸法に大きな変動を生ずることが知られ
ている。結果としてこの不正確がかなりの程度の形の変
動を与える。
【０００８】従って当該技術で必要とされているのは、
有効であり、手動の取り扱いを実質的に最少とし、研削
も最少とする丸針の製造法である。
有効であり、手動の取り扱いを実質的に最少とし、研削
も最少とする丸針の製造法である。
【０００９】従って丸針の製造のための新規な方法の提
供が本発明の目的である。
供が本発明の目的である。
【００１０】用いなければならない研削操作の数を最少
にすることにより、外科手術丸針の製造を改良するため
の方法の提供が本発明のさらに別の目的である。
にすることにより、外科手術丸針の製造を改良するため
の方法の提供が本発明のさらに別の目的である。
【００１１】実質的連続法として自動化することがで
き、バッチ法の必要を除去するか又は最少とする丸針製
造法の提供が本発明のさらに別の目的である。
き、バッチ法の必要を除去するか又は最少とする丸針製
造法の提供が本発明のさらに別の目的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】従って針素材片を漸進的
に加工することにより外科手術丸針を製造する方法を開
示する。本発明の方法はワイアのロールから針素材片を
切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含む。
支持体は素材片を連続した作業台に輸送する。最初のト
リミング台で、針素材片の遠隔末端を、針素材片の軸線
に関して角度を持って少なくとも１つの平面、好ましく
は２つの向き合った平面で切断する。次に針素材片を任
意の作業台に輸送し、そこでそれを例えば支持体におけ
る以前の位置から９０o回転する。続いてそれを少なく
とも１つの別のトリミング台に移動し、そこで針素材片
の遠隔末端の切断されていない残った部分に、類似の角
度を持った切断を行う。続いて各針素材片を研削台に移
動し、そこで針素材片の軸線に平行な高速研削輪（ｗｈ
ｅｅｌ）を用いて針素材片の遠隔先端を研削しながら針
素材片を支持体中でその軸線の回りに回転する。続いて
針を清浄化し、熱処理し、電気化学処理する。完成針は
場合によりシリコン化（ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ）す
る。
に加工することにより外科手術丸針を製造する方法を開
示する。本発明の方法はワイアのロールから針素材片を
切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含む。
支持体は素材片を連続した作業台に輸送する。最初のト
リミング台で、針素材片の遠隔末端を、針素材片の軸線
に関して角度を持って少なくとも１つの平面、好ましく
は２つの向き合った平面で切断する。次に針素材片を任
意の作業台に輸送し、そこでそれを例えば支持体におけ
る以前の位置から９０o回転する。続いてそれを少なく
とも１つの別のトリミング台に移動し、そこで針素材片
の遠隔末端の切断されていない残った部分に、類似の角
度を持った切断を行う。続いて各針素材片を研削台に移
動し、そこで針素材片の軸線に平行な高速研削輪（ｗｈ
ｅｅｌ）を用いて針素材片の遠隔先端を研削しながら針
素材片を支持体中でその軸線の回りに回転する。続いて
針を清浄化し、熱処理し、電気化学処理する。完成針は
場合によりシリコン化（ｓｉｌｉｃｏｎｉｚｅｄ）す
る。
【００１３】本発明のさらに別の特徴は、針素材片の漸
進的成型による外科手術丸針の製造法である。方法はワ
イアのロールから針素材片を切断し、支持体に素材片を
固定する最初の段階を含む。支持体は素材片を１連の作
業台に輸送する。最初の作業台で針素材片はキャビティ
ーを有する少なくとも１つの従来の密閉ダイで鋳造され
る。続いて各針素材片を連続的にトリミング台に移動
し、そこでパンチとダイを用いてばりを針素材片からト
リミングする。場合により針素材片を１つ又はそれ以上
の別の鋳造及びトリミング台に輸送することができる。
続いて各針素材片を研削台に移動し、そこで針素材片の
軸線に平行な高速研削輪を用いて針素材片の遠隔先端を
研削しながら針素材片を支持体中でその軸線の回りに回
転する。続いて針を清浄化し、熱処理し、電気化学処理
する。完成針は場合によりシリコン化する。
進的成型による外科手術丸針の製造法である。方法はワ
イアのロールから針素材片を切断し、支持体に素材片を
固定する最初の段階を含む。支持体は素材片を１連の作
業台に輸送する。最初の作業台で針素材片はキャビティ
ーを有する少なくとも１つの従来の密閉ダイで鋳造され
る。続いて各針素材片を連続的にトリミング台に移動
し、そこでパンチとダイを用いてばりを針素材片からト
リミングする。場合により針素材片を１つ又はそれ以上
の別の鋳造及びトリミング台に輸送することができる。
続いて各針素材片を研削台に移動し、そこで針素材片の
軸線に平行な高速研削輪を用いて針素材片の遠隔先端を
研削しながら針素材片を支持体中でその軸線の回りに回
転する。続いて針を清浄化し、熱処理し、電気化学処理
する。完成針は場合によりシリコン化する。
【００１４】本発明のさらに別の特徴は、ワイア素材片
の漸進的成型による遠隔先細先端を有するワイア部材の
製造法である。方法はワイアのロールからワイア素材片
を切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含
む。支持体は素材片を１連の作業台に輸送する。最初の
作業台でワイア素材片は少なくとも１つの従来のキャビ
ティーを有する密閉ダイで鋳造される。続いて各素材片
を連続的にトリミング台に移動し、そこでパンチとダイ
を用いて針素材片からばりをトリミングする。場合によ
り素材片を１つ又はそれ以上の別の鋳造及びトリミング
台に輸送することができる。続いて各ワイア素材片を研
削台に移動し、そこで素材片の軸線に横方向の高速研削
輪を用いてワイア素材片の遠隔先端を研削しながらワイ
ア素材片を支持体中でその軸線の回りに回転する。続い
て場合によりワイア素材片を清浄化し、熱処理し、電気
化学処理する。完成ワイア部材は場合によりシリコン化
する。
の漸進的成型による遠隔先細先端を有するワイア部材の
製造法である。方法はワイアのロールからワイア素材片
を切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含
む。支持体は素材片を１連の作業台に輸送する。最初の
作業台でワイア素材片は少なくとも１つの従来のキャビ
ティーを有する密閉ダイで鋳造される。続いて各素材片
を連続的にトリミング台に移動し、そこでパンチとダイ
を用いて針素材片からばりをトリミングする。場合によ
り素材片を１つ又はそれ以上の別の鋳造及びトリミング
台に輸送することができる。続いて各ワイア素材片を研
削台に移動し、そこで素材片の軸線に横方向の高速研削
輪を用いてワイア素材片の遠隔先端を研削しながらワイ
ア素材片を支持体中でその軸線の回りに回転する。続い
て場合によりワイア素材片を清浄化し、熱処理し、電気
化学処理する。完成ワイア部材は場合によりシリコン化
する。
【００１５】本発明のさらに別の特徴は、ワイア素材片
の漸進的加工による遠隔先細先端を有するワイア部材の
製造法である。方法はワイアのロールからワイア素材片
を切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含
む。支持体は素材片を連続する作業台に輸送する。最初
のトリミング台でワイア素材片の遠隔末端を、ワイア素
材片の軸線に関して角度を持って少なくとも１つの平
面、好ましくは２つの向き合った平面で切断する。次に
ワイア素材片を作業台に輸送し、そこでそれを例えば支
持体における以前の位置から９０o回転する。続いてそ
れを少なくとも１つの別のトリミング台に移動し、そこ
でワイア素材片の遠隔末端の切断されていない残った部
分に、類似の角度を持った切断を行う。場合により針素
材片を上面及び下面平坦化台に移動し、そこで上及び下
平坦面を成型する。続いて各ワイア素材片を研削台に移
動し、そこで針素材片の軸線に平行な高速研削輪を用い
てワイア素材片の遠隔先端を研削しながらワイア素材片
を支持体中でその軸線の回りに回転する。続いて場合に
よりワイア素材片を清浄化し、アニールし、電気化学処
理する。完成ワイア部材は場合によりシリコン化する。
の漸進的加工による遠隔先細先端を有するワイア部材の
製造法である。方法はワイアのロールからワイア素材片
を切断し、素材片を支持体に固定する最初の段階を含
む。支持体は素材片を連続する作業台に輸送する。最初
のトリミング台でワイア素材片の遠隔末端を、ワイア素
材片の軸線に関して角度を持って少なくとも１つの平
面、好ましくは２つの向き合った平面で切断する。次に
ワイア素材片を作業台に輸送し、そこでそれを例えば支
持体における以前の位置から９０o回転する。続いてそ
れを少なくとも１つの別のトリミング台に移動し、そこ
でワイア素材片の遠隔末端の切断されていない残った部
分に、類似の角度を持った切断を行う。場合により針素
材片を上面及び下面平坦化台に移動し、そこで上及び下
平坦面を成型する。続いて各ワイア素材片を研削台に移
動し、そこで針素材片の軸線に平行な高速研削輪を用い
てワイア素材片の遠隔先端を研削しながらワイア素材片
を支持体中でその軸線の回りに回転する。続いて場合に
よりワイア素材片を清浄化し、アニールし、電気化学処
理する。完成ワイア部材は場合によりシリコン化する。
【００１６】本発明のさらに別の特徴は、先細先端を有
する外科手術針又はワイア部材の製造法である。方法は
針素材片又はワイア素材片を支持体に固定し、各針又は
素材片を少なくとも１つのトリミング台に移動し、少な
くとも１つの平面で素材片をトリミングする段階を含
む。続いて素材片を研削台に移動し、そこで場合により
素材片の軸線に平行に針を研削しながら素材片を支持体
中で回転する。
する外科手術針又はワイア部材の製造法である。方法は
針素材片又はワイア素材片を支持体に固定し、各針又は
素材片を少なくとも１つのトリミング台に移動し、少な
くとも１つの平面で素材片をトリミングする段階を含
む。続いて素材片を研削台に移動し、そこで場合により
素材片の軸線に平行に針を研削しながら素材片を支持体
中で回転する。
【００１７】本発明のさらに別の特徴は、先細先端を有
する外科手術針又はワイア部材の製造法である。方法は
針素材片又はワイア素材片を支持体に固定し、各針又は
素材片を少なくとも１つの鋳造台に移動し、素材片を鋳
造する段階を含む。続いて素材片を研削台に移動し、そ
こで場合により素材片の軸線に平行に針を研削しながら
素材片を支持体中で回転する。
する外科手術針又はワイア部材の製造法である。方法は
針素材片又はワイア素材片を支持体に固定し、各針又は
素材片を少なくとも１つの鋳造台に移動し、素材片を鋳
造する段階を含む。続いて素材片を研削台に移動し、そ
こで場合により素材片の軸線に平行に針を研削しながら
素材片を支持体中で回転する。
【００１８】本発明のさらに別の特徴は、先細先端を有
する丸針又はワイア部材の製造法であり、その方法では
多数の針又はワイア素材片を支持体に固定する。支持体
は研削台に移動し、そこで研削装置が各素材片の回りに
軌道的に回転し、先細先端を成型する。
する丸針又はワイア部材の製造法であり、その方法では
多数の針又はワイア素材片を支持体に固定する。支持体
は研削台に移動し、そこで研削装置が各素材片の回りに
軌道的に回転し、先細先端を成型する。
【００１９】本発明のさらに別の特徴は、先細先端を有
する丸針又はワイア部材の製造法であり、その方法では
多数の針又はワイア素材片を支持体に固定する。支持体
はトリミング台に移動し、そこで素材片が多数の平面で
トリミング又は剪断され、先細先端が成型される。
する丸針又はワイア部材の製造法であり、その方法では
多数の針又はワイア素材片を支持体に固定する。支持体
はトリミング台に移動し、そこで素材片が多数の平面で
トリミング又は剪断され、先細先端が成型される。
【００２０】本発明の他の特徴及び利点は、以下の説明
及び付随する図面からさらに明らかになるであろう。
及び付随する図面からさらに明らかになるであろう。
【００２１】
【実施例】図１を参照すると、本発明の針製造法に関す
る工程系統図が示されている。
る工程系統図が示されている。
【００２２】最初に従来のグリッパー／フィーダー機１
０により、ロール５からワイア６が素材片カッター／キ
ャリジストリップ成型機３０に供給される。ロール５は
グリッパーフィーダー／１０に回転できるように固定さ
れている。同時に支持体ストリップ２１は、従来のグリ
ッパー／フィーダー機２５に回転できるように固定され
た支持体ストリップロール２０から素材片カッター／支
持体ストリップ成型機３０に供給される。素材片カッタ
ー／支持体ストリップ成型機３０で、グリッパー／フィ
ーダー１０から供給されたワイア６は、従来針素材片３
１と呼ばれる長さに切断される。針素材片３１が切断さ
れるのと同時に素材片カッター／支持体ストリップ成型
機３０は支持体ストリップ２１を加工する。支持体スト
リップ２１は典型的に弾薬帯（ｂａｎｄｏｌｅｅｒ）と
して知られるスチール−ストリップを含む。ストリップ
は針素材片を有効に移動させ、保持しながらダイによる
孔開け及び成型が可能なように十分に厚く、十分に広
く、十分に柔軟性である。弾薬帯は柔軟な金属、例えば
冷間圧延スチール及びその同等物から製造されているの
が好ましい。しかし弾薬帯はポリマー材料、例えば加工
され（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ）、強化されたポリマー及
びその同等物から製造することもできる。グリッパー／
フィーダー１０から供給されたワイア６は、素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機３０内で従来針素材片
３１と呼ばれる長さに切断される。針素材片３１が切断
されるのと同時に素材片カッター／支持体ストリップ成
型機３０は支持体ストリップ２１を以下の方法で加工す
る。支持体ストリップ２１は針素材片２１を受け取り、
種々の作業台内で割り送り制御（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ｃ
ｏｎｔｒｏｌｓ）とかみ合わせるように加工される。支
持体ストリップ２１は打ち抜かれ、成型され、ひだを付
けられ、割り送りパイロット孔２５、及び針素材片３１
を受け取り、噛み合わせ、保持するための固定タブ２６
を形成するひだを有する支持体ストリップが製造され
る。針素材片３１がそこに固定された支持体ストリップ
２１の部分が図３に見られる。続いてワイア６を各タブ
２６に挿入し、ワイア６を切断して針素材片３１を形成
することにより、針素材片３１が切断され、支持体２１
の固定タブ２６中に挿入される。続いてタブ２６をひだ
折りし、針素材片３１を保持する。針素材片３１の基部
末端３２を針素材片３１の軸線から約９０o曲げ、尾部
３３を形成する。必要なら支持体ストリップ２１は連続
した無限の支持体であることができ、それは針の製造工
程で再利用する。ストリップはパイロット孔２５及びタ
ブ２６を有し、針は工程の便利な段階で無限の支持体か
ら除去され、１つ又はそれ以上の別の支持体ストリップ
に再固定される。当該技術分野における熟練者は、針素
材片３１を好ましくなくとも必要なら溶接、クリップ、
接着剤、スナップ嵌めなどを含む代わりの方法により支
持体ストリップ２１に固定することもできることがわか
るであろう。弾薬帯ストリップは必要なら２つ又はそれ
以上のワイアの格子を含む部材で置換することもでき
る。素材片カッター／支持体ストリップカッター機３０
は、パイロット孔２５及びタブ２６が形成されるストリ
ップ成型具台３９、タブ２６が開かれ、ワイアが切り離
されるストリップ調製（ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）具台
３８及びワイアがタブ２６中に供給され、素材片３１が
切断され、成型されるストリップひだ付け具台３９、な
らびに針素材片３１の基部の尾部が支持体ストリップ２
１中で容易に回転できるように曲げられる尾部曲げ台３
９Ａを含む数個の機械及び操作を含む。
０により、ロール５からワイア６が素材片カッター／キ
ャリジストリップ成型機３０に供給される。ロール５は
グリッパーフィーダー／１０に回転できるように固定さ
れている。同時に支持体ストリップ２１は、従来のグリ
ッパー／フィーダー機２５に回転できるように固定され
た支持体ストリップロール２０から素材片カッター／支
持体ストリップ成型機３０に供給される。素材片カッタ
ー／支持体ストリップ成型機３０で、グリッパー／フィ
ーダー１０から供給されたワイア６は、従来針素材片３
１と呼ばれる長さに切断される。針素材片３１が切断さ
れるのと同時に素材片カッター／支持体ストリップ成型
機３０は支持体ストリップ２１を加工する。支持体スト
リップ２１は典型的に弾薬帯（ｂａｎｄｏｌｅｅｒ）と
して知られるスチール−ストリップを含む。ストリップ
は針素材片を有効に移動させ、保持しながらダイによる
孔開け及び成型が可能なように十分に厚く、十分に広
く、十分に柔軟性である。弾薬帯は柔軟な金属、例えば
冷間圧延スチール及びその同等物から製造されているの
が好ましい。しかし弾薬帯はポリマー材料、例えば加工
され（ｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄ）、強化されたポリマー及
びその同等物から製造することもできる。グリッパー／
フィーダー１０から供給されたワイア６は、素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機３０内で従来針素材片
３１と呼ばれる長さに切断される。針素材片３１が切断
されるのと同時に素材片カッター／支持体ストリップ成
型機３０は支持体ストリップ２１を以下の方法で加工す
る。支持体ストリップ２１は針素材片２１を受け取り、
種々の作業台内で割り送り制御（ｉｎｄｅｘｉｎｇ ｃ
ｏｎｔｒｏｌｓ）とかみ合わせるように加工される。支
持体ストリップ２１は打ち抜かれ、成型され、ひだを付
けられ、割り送りパイロット孔２５、及び針素材片３１
を受け取り、噛み合わせ、保持するための固定タブ２６
を形成するひだを有する支持体ストリップが製造され
る。針素材片３１がそこに固定された支持体ストリップ
２１の部分が図３に見られる。続いてワイア６を各タブ
２６に挿入し、ワイア６を切断して針素材片３１を形成
することにより、針素材片３１が切断され、支持体２１
の固定タブ２６中に挿入される。続いてタブ２６をひだ
折りし、針素材片３１を保持する。針素材片３１の基部
末端３２を針素材片３１の軸線から約９０o曲げ、尾部
３３を形成する。必要なら支持体ストリップ２１は連続
した無限の支持体であることができ、それは針の製造工
程で再利用する。ストリップはパイロット孔２５及びタ
ブ２６を有し、針は工程の便利な段階で無限の支持体か
ら除去され、１つ又はそれ以上の別の支持体ストリップ
に再固定される。当該技術分野における熟練者は、針素
材片３１を好ましくなくとも必要なら溶接、クリップ、
接着剤、スナップ嵌めなどを含む代わりの方法により支
持体ストリップ２１に固定することもできることがわか
るであろう。弾薬帯ストリップは必要なら２つ又はそれ
以上のワイアの格子を含む部材で置換することもでき
る。素材片カッター／支持体ストリップカッター機３０
は、パイロット孔２５及びタブ２６が形成されるストリ
ップ成型具台３９、タブ２６が開かれ、ワイアが切り離
されるストリップ調製（ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ）具台
３８及びワイアがタブ２６中に供給され、素材片３１が
切断され、成型されるストリップひだ付け具台３９、な
らびに針素材片３１の基部の尾部が支持体ストリップ２
１中で容易に回転できるように曲げられる尾部曲げ台３
９Ａを含む数個の機械及び操作を含む。
【００２３】次に針素材片３１がそこに固定された支持
体ストリップ２１を従来のグリッパーフィーダー機構に
より第１の剪断台４０に移動する。作業台への支持体ス
トリップの移動は、以下の方法でいずれの作業台内にも
各針素材片３１を正確に並べるように、割り送りされ
る。支持体ストリップ２１は、素材片カッター／ストリ
ップ成型機３０により支持体ストリップ２１中に開けら
れた割り送りパイロット孔２５を有する。パイロット孔
は、パイロット孔とかみ合う各作業台に固定されたパイ
ロットと一致する。パイロットは可動ピンを含み、それ
がパイロット孔２５内に伸びる。ストリップ２１はスト
リップ供給機により割り送りされ、そこでパイロットピ
ンが入り、支持体ストリップ２１を作業台の道具内で正
確に並んだ位置に噛み合わせ、固定する。針素材片３１
は支持体ストリップ２１に沿って種々の間隔で、例えば
０．５”〜１．０”の間隔で固定することができる。道
具の空間的配置の故にすべての針素材片３１が与えられ
た時間に作業台内にあるわけではない。いくつかの針は
特定の作業台に割り送りされ、他の針は作業台に入るの
を待って列を成している。
体ストリップ２１を従来のグリッパーフィーダー機構に
より第１の剪断台４０に移動する。作業台への支持体ス
トリップの移動は、以下の方法でいずれの作業台内にも
各針素材片３１を正確に並べるように、割り送りされ
る。支持体ストリップ２１は、素材片カッター／ストリ
ップ成型機３０により支持体ストリップ２１中に開けら
れた割り送りパイロット孔２５を有する。パイロット孔
は、パイロット孔とかみ合う各作業台に固定されたパイ
ロットと一致する。パイロットは可動ピンを含み、それ
がパイロット孔２５内に伸びる。ストリップ２１はスト
リップ供給機により割り送りされ、そこでパイロットピ
ンが入り、支持体ストリップ２１を作業台の道具内で正
確に並んだ位置に噛み合わせ、固定する。針素材片３１
は支持体ストリップ２１に沿って種々の間隔で、例えば
０．５”〜１．０”の間隔で固定することができる。道
具の空間的配置の故にすべての針素材片３１が与えられ
た時間に作業台内にあるわけではない。いくつかの針は
特定の作業台に割り送りされ、他の針は作業台に入るの
を待って列を成している。
【００２４】剪断台４０は従来のダイとパンチを含む。
台４０で、針素材片３１の遠隔末端３４が針素材片３１
の軸線に関して角度を持って、好ましくは鋭い角度を持
って少なくとも１つの平面、好ましくは２つの向き合っ
た平面に沿って切断又は剪断されることにより針素材片
３１がトリミング又は剪断される。剪断台４０に入る前
に針素材片は図２Ａに見られる遠隔形状を有する。トリ
ミング台４０を出る針素材片３１は図２Ｂに見られる形
状を有することができる。次に針素材片３１は場合によ
り台５０に移動し、そこでそれは針素材片の残りの部分
のトリミングに必要な通り、好ましくは図２Ｃで見られ
るように支持体２１中で９０o回転される。必要なら多
数のトリミング台を用い、４面以上の平面がトリミング
された針素材片３１を成型することができ、例えば多数
のトリミングを用いてｎ−多面体（ｎ−ｐｏｌｙｈｅｄ
ｒａｌ）である遠隔断面を有する針素材片を成型するこ
とができる。次に支持体２１及び針素材片３１を剪断台
６０に移動し、そこで針をトリミングされていない残り
の向き合った面に沿ってトリミングし、図２Ｄに示され
る形状を与える。必要なら針素材片３１を１回だけトリ
ミングし、単一トリミング平面を形成することができ、
あるいはそれを４回以上トリミングして多数の平面を形
成することができる。続いて針素材片３１を上部及び側
部平坦化台７０及び７５に移動し、そこで平坦部が与え
られることにより針素材片３１が適宜形成される。続い
て針素材片３１は尾部回転回転研削台８０に移動する。
図６を参照すると、尾部回転回転研削台８０は尾部回転
装置８１、及び好ましくは１対の研削輪８５を含むが１
つの研削輪を用いることもできる。好ましい実施態様の
場合、装置８１は回転円板８３に固定されたピン８２を
含み、それが尾部３３とかみ合い、支持体ストリップ２
１内で素材片３１をその軸線に沿って回転させる（図３
及び６を参照）。針素材片３１の遠隔末端は研削輪８５
により同時に研削されて先細先端となる。針素材片３１
及び輪８５は研削の間、互いに移動するのが好ましい。
各研削輪８５は所望の丸針形状の輪郭の半分を有する。
しかし必要なら単一の研削輪を用いことができるか、あ
るいは輪郭を持たない従来の研削輪を用いることができ
る。研削輪８５は角度のある、又は他の輪郭を有するこ
とができる。明確にするために１つの研削輪８５のみが
図６で見られる。針素材片３１が装置８１により回転す
る時に、研削輪８５が針素材片３１の遠隔末端を針素材
片３１の軸線に平行に研削する。針素材片３１は研削台
８０を出た後、図２Ｅに見られる遠隔形状を有する。支
持体ストリップ２１及び針素材片３１は次に尾部回転回
転研削台８０で行った加工と類似又は同一の加工を、類
似又は同一の装置を用いて行うために尾部回転回転研削
台９０に輸送される。針素材片３１は、尾部回転回転研
削台９０で加工された後、図２Ｆに見られる遠隔形状を
有する。尾部回転及び輪研削速度は、所望の先細先端形
状を与えるのに有効な材料を除去するのに十分である。
これは材料の種類及び寸法、ならびに研削媒体の種類及
び輪の形状に依存する。研削媒体は典型的に第１の研削
台でより粗く、第２又は追加の研削台でより細かい。好
ましくはないが、本発明の方法で用いることができる研
削の代わりの方法は、溶接などにより針素材片３１を支
持体に固定された形状で保ち、針素材片３１の回りに研
削輪８５を軌道的に移動させる方法である。鉛筆削り機
などに操作が類似の剪断装置を含む同等の材料除去装置
を用いることができることもわかるであろう。
台４０で、針素材片３１の遠隔末端３４が針素材片３１
の軸線に関して角度を持って、好ましくは鋭い角度を持
って少なくとも１つの平面、好ましくは２つの向き合っ
た平面に沿って切断又は剪断されることにより針素材片
３１がトリミング又は剪断される。剪断台４０に入る前
に針素材片は図２Ａに見られる遠隔形状を有する。トリ
ミング台４０を出る針素材片３１は図２Ｂに見られる形
状を有することができる。次に針素材片３１は場合によ
り台５０に移動し、そこでそれは針素材片の残りの部分
のトリミングに必要な通り、好ましくは図２Ｃで見られ
るように支持体２１中で９０o回転される。必要なら多
数のトリミング台を用い、４面以上の平面がトリミング
された針素材片３１を成型することができ、例えば多数
のトリミングを用いてｎ−多面体（ｎ−ｐｏｌｙｈｅｄ
ｒａｌ）である遠隔断面を有する針素材片を成型するこ
とができる。次に支持体２１及び針素材片３１を剪断台
６０に移動し、そこで針をトリミングされていない残り
の向き合った面に沿ってトリミングし、図２Ｄに示され
る形状を与える。必要なら針素材片３１を１回だけトリ
ミングし、単一トリミング平面を形成することができ、
あるいはそれを４回以上トリミングして多数の平面を形
成することができる。続いて針素材片３１を上部及び側
部平坦化台７０及び７５に移動し、そこで平坦部が与え
られることにより針素材片３１が適宜形成される。続い
て針素材片３１は尾部回転回転研削台８０に移動する。
図６を参照すると、尾部回転回転研削台８０は尾部回転
装置８１、及び好ましくは１対の研削輪８５を含むが１
つの研削輪を用いることもできる。好ましい実施態様の
場合、装置８１は回転円板８３に固定されたピン８２を
含み、それが尾部３３とかみ合い、支持体ストリップ２
１内で素材片３１をその軸線に沿って回転させる（図３
及び６を参照）。針素材片３１の遠隔末端は研削輪８５
により同時に研削されて先細先端となる。針素材片３１
及び輪８５は研削の間、互いに移動するのが好ましい。
各研削輪８５は所望の丸針形状の輪郭の半分を有する。
しかし必要なら単一の研削輪を用いことができるか、あ
るいは輪郭を持たない従来の研削輪を用いることができ
る。研削輪８５は角度のある、又は他の輪郭を有するこ
とができる。明確にするために１つの研削輪８５のみが
図６で見られる。針素材片３１が装置８１により回転す
る時に、研削輪８５が針素材片３１の遠隔末端を針素材
片３１の軸線に平行に研削する。針素材片３１は研削台
８０を出た後、図２Ｅに見られる遠隔形状を有する。支
持体ストリップ２１及び針素材片３１は次に尾部回転回
転研削台８０で行った加工と類似又は同一の加工を、類
似又は同一の装置を用いて行うために尾部回転回転研削
台９０に輸送される。針素材片３１は、尾部回転回転研
削台９０で加工された後、図２Ｆに見られる遠隔形状を
有する。尾部回転及び輪研削速度は、所望の先細先端形
状を与えるのに有効な材料を除去するのに十分である。
これは材料の種類及び寸法、ならびに研削媒体の種類及
び輪の形状に依存する。研削媒体は典型的に第１の研削
台でより粗く、第２又は追加の研削台でより細かい。好
ましくはないが、本発明の方法で用いることができる研
削の代わりの方法は、溶接などにより針素材片３１を支
持体に固定された形状で保ち、針素材片３１の回りに研
削輪８５を軌道的に移動させる方法である。鉛筆削り機
などに操作が類似の剪断装置を含む同等の材料除去装置
を用いることができることもわかるであろう。
【００２５】本明細書で用いられる“先細先端”という
用語は、最大寸法から遠隔の最小寸法まで先細となり、
遠隔先端が穿通先端から針又は針素材片（あるいはワイ
ア部材）の製造に用いられたワイアの最初の直径までの
範囲の多様な半径を有する先細の輪郭を有することがで
きる針又は針素材片（あるいはワイア部材）の遠隔末端
を意味するものと定義される。
用語は、最大寸法から遠隔の最小寸法まで先細となり、
遠隔先端が穿通先端から針又は針素材片（あるいはワイ
ア部材）の製造に用いられたワイアの最初の直径までの
範囲の多様な半径を有する先細の輪郭を有することがで
きる針又は針素材片（あるいはワイア部材）の遠隔末端
を意味するものと定義される。
【００２６】続いて支持体ストリップ２１及び各針素材
片３１を場合により多数の曲げアンビル台１００、１１
０及び１２０に移動し、そこで針素材片３１は外科手術
針の従来の湾曲形状を与えられる。次に針素材片３１を
場合により従来の機械的装置を用いて針素材片回転台１
２５で回転し、支持体２１のタブ２６において素材片３
１を回転して例えばスプール上への巻き取りを容易にす
る。続いて針素材片３１及び支持体ストリップ２１を場
合により洗浄台１３０で洗浄する。続いて針素材片３１
及び支持体２１を従来のスプールに従来のスプーリング
装置を用いた従来の方法で巻き取る。必要なら針素材片
３１を含む支持体ストリップ２１をさらに別の加工のた
めにストリップに切断することができる。次に針素材片
３１及び支持体ストリップ２１を含むスプール又はトレ
ーを、任意のスプール熱処理台１４０に移動し、そこで
針素材片３１を針素材片３１の機械的強度の有効な向上
に十分な温度の炉で十分な時間、気体制御環境を用い
て、又は用いずに加熱する。
片３１を場合により多数の曲げアンビル台１００、１１
０及び１２０に移動し、そこで針素材片３１は外科手術
針の従来の湾曲形状を与えられる。次に針素材片３１を
場合により従来の機械的装置を用いて針素材片回転台１
２５で回転し、支持体２１のタブ２６において素材片３
１を回転して例えばスプール上への巻き取りを容易にす
る。続いて針素材片３１及び支持体ストリップ２１を場
合により洗浄台１３０で洗浄する。続いて針素材片３１
及び支持体２１を従来のスプールに従来のスプーリング
装置を用いた従来の方法で巻き取る。必要なら針素材片
３１を含む支持体ストリップ２１をさらに別の加工のた
めにストリップに切断することができる。次に針素材片
３１及び支持体ストリップ２１を含むスプール又はトレ
ーを、任意のスプール熱処理台１４０に移動し、そこで
針素材片３１を針素材片３１の機械的強度の有効な向上
に十分な温度の炉で十分な時間、気体制御環境を用い
て、又は用いずに加熱する。
【００２７】次に支持体ストリップ２１及び針素材片３
１を含むスプール又はトレーを場合によりアニール装置
１５０に移動し、そこで針素材片３１の基部末端をアニ
ールする。針を従来のアニール法において十分な温度に
加熱し、針素材片３１の基部末端の有効なアニールに十
分な時間、その温度に保持する。アニールを用いること
ができる１つの理由は、スエージングの向上のためであ
る。アニール装置１５０は炎、従来の炉、抵抗加熱、誘
導加熱などを含むいずれの従来の装置も含む。
１を含むスプール又はトレーを場合によりアニール装置
１５０に移動し、そこで針素材片３１の基部末端をアニ
ールする。針を従来のアニール法において十分な温度に
加熱し、針素材片３１の基部末端の有効なアニールに十
分な時間、その温度に保持する。アニールを用いること
ができる１つの理由は、スエージングの向上のためであ
る。アニール装置１５０は炎、従来の炉、抵抗加熱、誘
導加熱などを含むいずれの従来の装置も含む。
【００２８】次に針素材片３１を含む支持体ストリップ
２１をレーザー孔開け台１６０に移動する。場合により
針を支持体ストリップ２１から取り出し、第２の支持体
ストリップに再固定する。針素材片は支持体ストリップ
２１上に留まり、針素材片３１を含むストリップ２１を
レーザー孔開け装置に供給するのが好ましい。第２の支
持体ストリップに固定された針素材片３１はレーザー孔
開け装置に供給され、そこで縫合糸固定孔が各針素材片
の基部末端中に開けられる。レーザーにより開けられる
孔は通常盲孔と呼ばれる。必要なら縫合糸固定孔は機械
により開けるか、又は放電法などを含む他の従来の方法
を介して開けることもできる。続いてばらの針素材片３
１をさらに清浄化し、針素材片を別の支持体に固定する
ことができる。続いて場合により針素材片３１を洗浄
し、必要なら任意の電気化学浴１７０中に入れることが
できる。針素材片３１を有効に仕上げるのに十分な時
間、針素材片３１を浴１７０中に保持する。続いて完成
針１８０を電気化学浴１７０から取り出し、必要なら洗
浄する。必要なら従来の装置を用いた従来の方法で、例
えばシリコン化材料の槽中に浸して針１８０を従来のシ
リコン化材料で処理することにより、シリコン化台１９
０で針１８０をシリコン化することができる。
２１をレーザー孔開け台１６０に移動する。場合により
針を支持体ストリップ２１から取り出し、第２の支持体
ストリップに再固定する。針素材片は支持体ストリップ
２１上に留まり、針素材片３１を含むストリップ２１を
レーザー孔開け装置に供給するのが好ましい。第２の支
持体ストリップに固定された針素材片３１はレーザー孔
開け装置に供給され、そこで縫合糸固定孔が各針素材片
の基部末端中に開けられる。レーザーにより開けられる
孔は通常盲孔と呼ばれる。必要なら縫合糸固定孔は機械
により開けるか、又は放電法などを含む他の従来の方法
を介して開けることもできる。続いてばらの針素材片３
１をさらに清浄化し、針素材片を別の支持体に固定する
ことができる。続いて場合により針素材片３１を洗浄
し、必要なら任意の電気化学浴１７０中に入れることが
できる。針素材片３１を有効に仕上げるのに十分な時
間、針素材片３１を浴１７０中に保持する。続いて完成
針１８０を電気化学浴１７０から取り出し、必要なら洗
浄する。必要なら従来の装置を用いた従来の方法で、例
えばシリコン化材料の槽中に浸して針１８０を従来のシ
リコン化材料で処理することにより、シリコン化台１９
０で針１８０をシリコン化することができる。
【００２９】必要なら、針素材片を研削する前に１段階
のトリミング段階を入れることにより、上記の方法を修
正することができる。さらに、研削の間に支持体中で針
を回転させないことによって方法を修正することもでき
る。そのような場合、研削は針素材片の回りに軌道的に
回転する研削機を用いて行う。上記の方法のさらに別の
変法において、針を研削せず、少なくとも４つの平面で
穿断又はトリミングすることにより先端を成型し、ｎ−
多面体である遠隔断面を有する素材片を成型することが
できる。
のトリミング段階を入れることにより、上記の方法を修
正することができる。さらに、研削の間に支持体中で針
を回転させないことによって方法を修正することもでき
る。そのような場合、研削は針素材片の回りに軌道的に
回転する研削機を用いて行う。上記の方法のさらに別の
変法において、針を研削せず、少なくとも４つの平面で
穿断又はトリミングすることにより先端を成型し、ｎ−
多面体である遠隔断面を有する素材片を成型することが
できる。
【００３０】本発明の別の方法が図７に示されている。
その方法の場合、ロール２０５からのワイア２０６が従
来のグリッパー／フィーダー機２１０により素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機２３０に供給される。
ロール２０５はグリッパー／フィーダー２１０に回転で
きるように固定されている。同時に支持体ストリップ２
２１は、従来のグリッパー／フィーダー機２２５に回転
できるように固定された支持体ストリップロール２２０
から素材片カッター／キャリジストリップ成型機２３０
に供給される。素材片カッター／キャリジストリップ成
型機２３０で、グリッパー／フィーダー２１０から供給
されたワイア２０６は、従来針素材片２３１と呼ばれる
長さに切断される。針素材片２３１が切断されるのと同
時に素材片カッター／支持体ストリップ成型機２３０は
支持体ストリップ２２１を加工する。支持体ストリップ
２２１は典型的に弾薬帯として知られるスチール−スト
リップを含む。支持体は針素材片を有効に移動させ、保
持しながらダイによる孔開け及び成型が可能なように十
分に厚く、十分に広く、十分に柔軟性である。弾薬帯は
柔軟な金属、例えば冷間圧延スチール及びその同等物か
ら製造されているのが好ましい。しかし弾薬帯はポリマ
ー材料、例えば加工され、強化されたポリマー及びその
同等物から製造することもできる。グリッパー／フィー
ダー２１０から供給されたワイア２０６は、素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機２３０内で従来針素材
片２３１と呼ばれる長さに切断される。針素材片２３１
が切断されるのと同時に素材片カッター／支持体ストリ
ップ成型機２３０は支持体ストリップ２２１を以下の方
法で加工する。支持体ストリップ２２１は針素材片２２
１を受け取り、種々の作業台内で割り送り制御とかみ合
わせるように加工される。支持体ストリップ２２１は打
ち抜かれ、成型され、ひだを付けられ、割り送りパイロ
ット孔２２５、及び針素材片２３１を受け取り、噛み合
わせ、保持するための固定タブ２２６を形成するひだを
有する支持体ストリップが製造される。続いてワイア２
０６を各タブ２２６に挿入し、ワイア２０６を切断して
針素材片２３１を形成することにより、針素材片２３１
が切断され、支持体２２１の固定タブ２２６中に挿入さ
れる。続いてタブ２２６をひだ折りし、針素材片２３１
を保持する。針素材片２３１の基部末端２３２を針素材
片２３１の軸線から約９０o曲げ、尾部２３３を形成す
る。図９を参照すると、支持体ストリップ２２１の針素
材片３１を含む部分が見られる。図１の方法の説明で以
前に述べた通り、素材片カッター／ストリップ成型機２
３０は同様に数個の作業台を含む。
その方法の場合、ロール２０５からのワイア２０６が従
来のグリッパー／フィーダー機２１０により素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機２３０に供給される。
ロール２０５はグリッパー／フィーダー２１０に回転で
きるように固定されている。同時に支持体ストリップ２
２１は、従来のグリッパー／フィーダー機２２５に回転
できるように固定された支持体ストリップロール２２０
から素材片カッター／キャリジストリップ成型機２３０
に供給される。素材片カッター／キャリジストリップ成
型機２３０で、グリッパー／フィーダー２１０から供給
されたワイア２０６は、従来針素材片２３１と呼ばれる
長さに切断される。針素材片２３１が切断されるのと同
時に素材片カッター／支持体ストリップ成型機２３０は
支持体ストリップ２２１を加工する。支持体ストリップ
２２１は典型的に弾薬帯として知られるスチール−スト
リップを含む。支持体は針素材片を有効に移動させ、保
持しながらダイによる孔開け及び成型が可能なように十
分に厚く、十分に広く、十分に柔軟性である。弾薬帯は
柔軟な金属、例えば冷間圧延スチール及びその同等物か
ら製造されているのが好ましい。しかし弾薬帯はポリマ
ー材料、例えば加工され、強化されたポリマー及びその
同等物から製造することもできる。グリッパー／フィー
ダー２１０から供給されたワイア２０６は、素材片カッ
ター／キャリジストリップ成型機２３０内で従来針素材
片２３１と呼ばれる長さに切断される。針素材片２３１
が切断されるのと同時に素材片カッター／支持体ストリ
ップ成型機２３０は支持体ストリップ２２１を以下の方
法で加工する。支持体ストリップ２２１は針素材片２２
１を受け取り、種々の作業台内で割り送り制御とかみ合
わせるように加工される。支持体ストリップ２２１は打
ち抜かれ、成型され、ひだを付けられ、割り送りパイロ
ット孔２２５、及び針素材片２３１を受け取り、噛み合
わせ、保持するための固定タブ２２６を形成するひだを
有する支持体ストリップが製造される。続いてワイア２
０６を各タブ２２６に挿入し、ワイア２０６を切断して
針素材片２３１を形成することにより、針素材片２３１
が切断され、支持体２２１の固定タブ２２６中に挿入さ
れる。続いてタブ２２６をひだ折りし、針素材片２３１
を保持する。針素材片２３１の基部末端２３２を針素材
片２３１の軸線から約９０o曲げ、尾部２３３を形成す
る。図９を参照すると、支持体ストリップ２２１の針素
材片３１を含む部分が見られる。図１の方法の説明で以
前に述べた通り、素材片カッター／ストリップ成型機２
３０は同様に数個の作業台を含む。
【００３１】次に針素材片２３１がそこに固定された支
持体ストリップ２２１を従来のグリッパーフィーダー機
構により第１の鋳造台４０に移動する。作業台への支持
体ストリップの移動は、以下の方法でいずれの作業台内
にも各針素材片２３１を正確に並べるように、割り送り
される。支持体ストリップ２２１は、図９に見られる通
り素材片カッター／ストリップ成型機２３０により支持
体ストリップ２２１中に開けられた割り送りパイロット
孔２２５を有する。パイロット孔２２５は、パイロット
孔２２５とかみ合う各作業台に固定されたパイロットと
一致する。パイロットは可動ピンを含み、それがパイロ
ット孔２２５内に伸びる。ストリップ２２１はストリッ
プ供給機により割り送りされ、そこでパイロットピンが
入り、支持体ストリップ２２１を作業台具内で正確に並
んだ位置に噛み合わせ、固定する。針素材片２３１は支
持体ストリップ２２１に沿って種々の間隔で、例えば
０．５”〜１．０”の間隔で固定することができる。道
具の空間的配置の故にすべての針素材片２３１が与えら
れた時間に作業台内にあるわけではない。いくつかの針
素材片２３１は特定の作業台に割り送りされ、他の針素
材片２３１は作業台に入るのを待って列を成している。
鋳造台２４０は従来の密閉キャビティー２枚構成ダイセ
ットを含む。針素材片３１は、針素材片２３１の遠隔末
端２３４をダイで打ち、材料をダイのキャビティーに押
し込むことにより台２４０で鋳造される。鋳造台２４０
に入る前の針素材片３１は図８Ａに見られる形状を有す
る。鋳造台２４０を出た針素材片２３１は図８Ｂに見ら
れる形状を有する。好ましくはないが必要なら、場合に
より鋳造台２４０の前に針素材片２３１を解放型丸ダイ
（ｏｐｅｎ ｒａｄｉｕｓ ｄｉｅ）、すなわちキャビ
ティーを持たないダイで鋳造することができる。次に針
素材片３１をトリミング台２５０に移動し、そこでそれ
をパンチと打ち抜き型で打ち抜く。トリミング台２５０
を出た針素材型３１は図８Ｃに見られる形状を有する。
必要なら針素材型２３１を場合により追加の鋳造及びト
リミング台、例えば図７に見られる鋳造台３９０及びト
リミング台４００で漸進的に成型することができる。続
いて針素材片２３１を上部及び側部平坦化台２６０に移
動し、そこで針素材片２３１が平坦な上部及び下部面を
与えられる。続いて針素材片２３１は尾部回転回転研削
台２７０に移動する。尾部回転回転研削台２７０は尾部
回転チャック２７１、及び１対の研削輪２７５を含む。
好ましい実施態様の場合、チャック２７１は回転円板２
７３に固定されたピン２７２を含み、それが尾部２３３
とかみ合い、それが支持体ストリップ２２１内で針素材
型２３１をその軸線に沿って回転させる（図９及び１２
を参照）。針素材片２３１の遠隔末端２３４は研削輪２
７５により同時に研削されて先細先端となる。各研削輪
２７５は所望の先細先端形状の輪郭の半分を有する。し
かし必要なら単一の研削輪２７５を用いことができる
か、あるいは輪郭を持たない従来の研削輪２７５を用い
ることができる。研削輪２７５は角度のある、又は他の
輪郭を有することができる。明確にするために１つの研
削輪２７５のみを図１２に示す。針素材片２３１がチャ
ックにより回転する時に、研削輪が針素材片２３１の遠
隔末端２３４を針素材片２３１の軸線に平行に研削す
る。針素材片は研削台２７０を出た後、図８Ｄに見られ
る遠隔形状を有する。支持体ストリップ２２１及び針素
材片２３１は次に尾部回転回転研削台２７０で行った加
工と類似又は同一の加工を、研削輪の粒度はより細かい
が類似又は同一の装置を用いて行うために尾部回転回転
研削台２８０に輸送される。針素材片２３１は、尾部回
転回転研削台２８０で加工された後、図８Ｅに見られる
遠隔形状を有する。
持体ストリップ２２１を従来のグリッパーフィーダー機
構により第１の鋳造台４０に移動する。作業台への支持
体ストリップの移動は、以下の方法でいずれの作業台内
にも各針素材片２３１を正確に並べるように、割り送り
される。支持体ストリップ２２１は、図９に見られる通
り素材片カッター／ストリップ成型機２３０により支持
体ストリップ２２１中に開けられた割り送りパイロット
孔２２５を有する。パイロット孔２２５は、パイロット
孔２２５とかみ合う各作業台に固定されたパイロットと
一致する。パイロットは可動ピンを含み、それがパイロ
ット孔２２５内に伸びる。ストリップ２２１はストリッ
プ供給機により割り送りされ、そこでパイロットピンが
入り、支持体ストリップ２２１を作業台具内で正確に並
んだ位置に噛み合わせ、固定する。針素材片２３１は支
持体ストリップ２２１に沿って種々の間隔で、例えば
０．５”〜１．０”の間隔で固定することができる。道
具の空間的配置の故にすべての針素材片２３１が与えら
れた時間に作業台内にあるわけではない。いくつかの針
素材片２３１は特定の作業台に割り送りされ、他の針素
材片２３１は作業台に入るのを待って列を成している。
鋳造台２４０は従来の密閉キャビティー２枚構成ダイセ
ットを含む。針素材片３１は、針素材片２３１の遠隔末
端２３４をダイで打ち、材料をダイのキャビティーに押
し込むことにより台２４０で鋳造される。鋳造台２４０
に入る前の針素材片３１は図８Ａに見られる形状を有す
る。鋳造台２４０を出た針素材片２３１は図８Ｂに見ら
れる形状を有する。好ましくはないが必要なら、場合に
より鋳造台２４０の前に針素材片２３１を解放型丸ダイ
（ｏｐｅｎ ｒａｄｉｕｓ ｄｉｅ）、すなわちキャビ
ティーを持たないダイで鋳造することができる。次に針
素材片３１をトリミング台２５０に移動し、そこでそれ
をパンチと打ち抜き型で打ち抜く。トリミング台２５０
を出た針素材型３１は図８Ｃに見られる形状を有する。
必要なら針素材型２３１を場合により追加の鋳造及びト
リミング台、例えば図７に見られる鋳造台３９０及びト
リミング台４００で漸進的に成型することができる。続
いて針素材片２３１を上部及び側部平坦化台２６０に移
動し、そこで針素材片２３１が平坦な上部及び下部面を
与えられる。続いて針素材片２３１は尾部回転回転研削
台２７０に移動する。尾部回転回転研削台２７０は尾部
回転チャック２７１、及び１対の研削輪２７５を含む。
好ましい実施態様の場合、チャック２７１は回転円板２
７３に固定されたピン２７２を含み、それが尾部２３３
とかみ合い、それが支持体ストリップ２２１内で針素材
型２３１をその軸線に沿って回転させる（図９及び１２
を参照）。針素材片２３１の遠隔末端２３４は研削輪２
７５により同時に研削されて先細先端となる。各研削輪
２７５は所望の先細先端形状の輪郭の半分を有する。し
かし必要なら単一の研削輪２７５を用いことができる
か、あるいは輪郭を持たない従来の研削輪２７５を用い
ることができる。研削輪２７５は角度のある、又は他の
輪郭を有することができる。明確にするために１つの研
削輪２７５のみを図１２に示す。針素材片２３１がチャ
ックにより回転する時に、研削輪が針素材片２３１の遠
隔末端２３４を針素材片２３１の軸線に平行に研削す
る。針素材片は研削台２７０を出た後、図８Ｄに見られ
る遠隔形状を有する。支持体ストリップ２２１及び針素
材片２３１は次に尾部回転回転研削台２７０で行った加
工と類似又は同一の加工を、研削輪の粒度はより細かい
が類似又は同一の装置を用いて行うために尾部回転回転
研削台２８０に輸送される。針素材片２３１は、尾部回
転回転研削台２８０で加工された後、図８Ｅに見られる
遠隔形状を有する。
【００３２】続いて支持体ストリップ２２１及び針素材
片２３１を場合により多数の曲げアンビル台２９０、３
００及び３１０に移動し、そこで針素材片２３１は外科
手術針の従来の湾曲形状を与えられる。次に場合により
支持体２１及び針素材型３１をスプール上に有効に巻き
取るのに十分に針素材型３１をタブ２６中で回転させる
ことができる。続いて針素材片２３１及び支持体ストリ
ップ２２１を場合により洗浄台３２０で洗浄する。続い
て針素材片２３１及び支持体２２１を従来のスプールに
従来のスプーリング装置を用いた従来の方法で巻き取
る。必要なら支持体ストリップをさらに別の加工のため
に交互にストリップに切断することができる。次に針素
材片２３１及び支持体ストリップ２２１を含むスプール
を、場合によりスプール熱処理台３３０に移動し、そこ
で針素材片２３１を有効により延性とし、その機械的強
度を向上させるのに十分な温度の炉で十分な時間、気体
制御環境を用いて、又は用いずに針素材型２３１を加熱
する。
片２３１を場合により多数の曲げアンビル台２９０、３
００及び３１０に移動し、そこで針素材片２３１は外科
手術針の従来の湾曲形状を与えられる。次に場合により
支持体２１及び針素材型３１をスプール上に有効に巻き
取るのに十分に針素材型３１をタブ２６中で回転させる
ことができる。続いて針素材片２３１及び支持体ストリ
ップ２２１を場合により洗浄台３２０で洗浄する。続い
て針素材片２３１及び支持体２２１を従来のスプールに
従来のスプーリング装置を用いた従来の方法で巻き取
る。必要なら支持体ストリップをさらに別の加工のため
に交互にストリップに切断することができる。次に針素
材片２３１及び支持体ストリップ２２１を含むスプール
を、場合によりスプール熱処理台３３０に移動し、そこ
で針素材片２３１を有効により延性とし、その機械的強
度を向上させるのに十分な温度の炉で十分な時間、気体
制御環境を用いて、又は用いずに針素材型２３１を加熱
する。
【００３３】次に支持体ストリップ２２１及び針素材片
２３１を含むスプールをアニール装置３４０に移動し、
そこで針の基部縫合糸固定末端を場合によりアニールす
る。針を従来のアニール法において十分な温度に加熱
し、針素材片２３１の有効なアニールに十分な時間、そ
の温度に保持する。アニール装置３４０は炎を含む前記
の従来の装置を含む。
２３１を含むスプールをアニール装置３４０に移動し、
そこで針の基部縫合糸固定末端を場合によりアニールす
る。針を従来のアニール法において十分な温度に加熱
し、針素材片２３１の有効なアニールに十分な時間、そ
の温度に保持する。アニール装置３４０は炎を含む前記
の従来の装置を含む。
【００３４】次に針素材片２３１を含む支持体ストリッ
プ２２１をレーザー孔開け台３５０に移動し、そこで縫
合糸固定孔を各針素材片２３１の基部末端に開ける。レ
ーザーにより開けられる孔は通常盲孔と呼ばれる。次に
場合により針素材片２３１を電気化学浴３６０中に入
れ、針素材片２３１の有効な仕上げに十分な時間、浴３
６０中に保持する。続いて完成針３７０を電気化学浴３
６０から取り出す。必要なら従来の装置を用いた従来の
方法で、例えばシリコン化材料の槽中に浸して針３７０
を従来のシリコン化材料で処理することにより、シリコ
ン化台３８０で針３７０をシリコン化することができ
る。
プ２２１をレーザー孔開け台３５０に移動し、そこで縫
合糸固定孔を各針素材片２３１の基部末端に開ける。レ
ーザーにより開けられる孔は通常盲孔と呼ばれる。次に
場合により針素材片２３１を電気化学浴３６０中に入
れ、針素材片２３１の有効な仕上げに十分な時間、浴３
６０中に保持する。続いて完成針３７０を電気化学浴３
６０から取り出す。必要なら従来の装置を用いた従来の
方法で、例えばシリコン化材料の槽中に浸して針３７０
を従来のシリコン化材料で処理することにより、シリコ
ン化台３８０で針３７０をシリコン化することができ
る。
【００３５】必要なら、最初の鋳造台の後のトリミング
台を除去することにより図７の方法を修正することがで
きる。さらに、研削の間に支持体中で針を回転させない
ことによって方法を修正することもできる。そのような
場合、研削は針素材片の回りに軌道的に回転する研削機
を用いて行う。上記の方法のさらに別の変法において、
針を研削せず、少なくとも４つの平面で穿断又はトリミ
ングすることにより先端を成型し、ｎ−多面体である遠
隔断面を有する素材片を形成することができる。
台を除去することにより図７の方法を修正することがで
きる。さらに、研削の間に支持体中で針を回転させない
ことによって方法を修正することもできる。そのような
場合、研削は針素材片の回りに軌道的に回転する研削機
を用いて行う。上記の方法のさらに別の変法において、
針を研削せず、少なくとも４つの平面で穿断又はトリミ
ングすることにより先端を成型し、ｎ−多面体である遠
隔断面を有する素材片を形成することができる。
【００３６】上記の方法は先細先端を有するワイア部材
の製造にも用いることができる。典型的に方法は同一で
あり、ワイア素材片がワイアのスプールから切断され、
上記の通りに漸進的に形成される。熱処理及び曲げ段階
は用途に応じて省略することができる。さらにワイア素
材片を製造するのに用いられるワイア素材の性質及び種
類に応じて１段階又はそれ以上の研削段階を省略するこ
とができる。そのような方法は例えば半導体リード線、
ファスナー、ピンなどの製造に用いることができる。
の製造にも用いることができる。典型的に方法は同一で
あり、ワイア素材片がワイアのスプールから切断され、
上記の通りに漸進的に形成される。熱処理及び曲げ段階
は用途に応じて省略することができる。さらにワイア素
材片を製造するのに用いられるワイア素材の性質及び種
類に応じて１段階又はそれ以上の研削段階を省略するこ
とができる。そのような方法は例えば半導体リード線、
ファスナー、ピンなどの製造に用いることができる。
【００３７】本明細書で用いられる“鋳造された(coine
d)”及び“鋳造(coining)”という用語は、金属をダイ
のキャビティー中に、又は表面上に有効に流し、それに
より全体又は一部がダイのキャビティー又は表面の形を
呈するのに十分な圧力を部材にかけることにより、金属
部材を成型又は再造形することを意味すると定義され
る。
d)”及び“鋳造(coining)”という用語は、金属をダイ
のキャビティー中に、又は表面上に有効に流し、それに
より全体又は一部がダイのキャビティー又は表面の形を
呈するのに十分な圧力を部材にかけることにより、金属
部材を成型又は再造形することを意味すると定義され
る。
【００３８】本発明の方法で用いることができる針ワイ
アには、３００シリーズステンレススチール、４００シ
リーズステンレススチールなどの金属から作られた従来
の針ワイア、あるいは従来の、又は既知の合金を含む成
型可能な他のワイアが含まれる。
アには、３００シリーズステンレススチール、４００シ
リーズステンレススチールなどの金属から作られた従来
の針ワイア、あるいは従来の、又は既知の合金を含む成
型可能な他のワイアが含まれる。
【００３９】本発明の方法で用いられる針ワイアの直径
は、用いられる特定の合金に依存する。例えば針ワイア
は０．００１インチ〜約０．１００インチの範囲の直径
を有することができる。さらに典型的には、約０．０１
０インチ〜約０．０８０インチの直径を有するワイアを
用いることができ、約０．０１５インチ〜約０．０８０
インチが好ましい。しかし他の直径も用いることができ
る。針素材片３１の長さは、製造している針の種類に従
って変化するであろう。針素材片の長さはワイア直径、
所望の最終的長さ、及び針の種類を含む数個のパラメー
ターに従って変化するであろう。
は、用いられる特定の合金に依存する。例えば針ワイア
は０．００１インチ〜約０．１００インチの範囲の直径
を有することができる。さらに典型的には、約０．０１
０インチ〜約０．０８０インチの直径を有するワイアを
用いることができ、約０．０１５インチ〜約０．０８０
インチが好ましい。しかし他の直径も用いることができ
る。針素材片３１の長さは、製造している針の種類に従
って変化するであろう。針素材片の長さはワイア直径、
所望の最終的長さ、及び針の種類を含む数個のパラメー
ターに従って変化するであろう。
【００４０】本発明の方法で用いられる曲げアンビル機
は従来の曲げアンビル機であり、従来の方法で操作す
る。曲げアンビル機は所望の半径を有する成型部品を含
むことができる。曲げアンビル機は支持枠に固定され
る。
は従来の曲げアンビル機であり、従来の方法で操作す
る。曲げアンビル機は所望の半径を有する成型部品を含
むことができる。曲げアンビル機は支持枠に固定され
る。
【００４１】清浄化浴は以下の方法で操作する。支持体
ストリップ及び針素材片を、従来の非−苛性性（ｎｏｎ
−ｃａｕｓｔｉｃ）洗剤の水溶液などの従来の清浄化水
溶液を含む溜に入れる。溜に従来の超音波トランスジュ
ーサーを固定する。従来の超音波発生器がトランスジュ
ーサーを駆動する。針素材片及びストリップを、清浄な
熱水濯ぎ液及びその後高速空気流を用い、浴から取り出
す前に濯ぎ、乾燥する。
ストリップ及び針素材片を、従来の非−苛性性（ｎｏｎ
−ｃａｕｓｔｉｃ）洗剤の水溶液などの従来の清浄化水
溶液を含む溜に入れる。溜に従来の超音波トランスジュ
ーサーを固定する。従来の超音波発生器がトランスジュ
ーサーを駆動する。針素材片及びストリップを、清浄な
熱水濯ぎ液及びその後高速空気流を用い、浴から取り出
す前に濯ぎ、乾燥する。
【００４２】スプーリングの代わりに用いられる場合、
支持体ストリップカッターは以下の方法で操作する。支
持体ストリップを支持体ストリップカッターに供給し、
従来のダイとパンチを用いてストリップをあらかじめ決
められた長さに切断する。
支持体ストリップカッターは以下の方法で操作する。支
持体ストリップを支持体ストリップカッターに供給し、
従来のダイとパンチを用いてストリップをあらかじめ決
められた長さに切断する。
【００４３】熱処理装置は以下のサイクルを用いて以下
の方法で操作する。針素材片を含む支持体のロールをト
レーの上に置く。続いてトレーを従来の熱処理炉に入れ
る。炉を、針素材片の有効な熱処理に十分な時間、十分
な高温にする。加工サイクルの温度及び時間は、金属の
加工に関する技術分野において一般的である本発明で用
いられるアニール装置は、前記の従来の装置を含む。レ
ーザー孔開け装置は、針素材片又は針に盲孔を有効に及
び繰り返し開けるのに十分な出力及び精度を有するいず
れの従来のレーザー系も含む。
の方法で操作する。針素材片を含む支持体のロールをト
レーの上に置く。続いてトレーを従来の熱処理炉に入れ
る。炉を、針素材片の有効な熱処理に十分な時間、十分
な高温にする。加工サイクルの温度及び時間は、金属の
加工に関する技術分野において一般的である本発明で用
いられるアニール装置は、前記の従来の装置を含む。レ
ーザー孔開け装置は、針素材片又は針に盲孔を有効に及
び繰り返し開けるのに十分な出力及び精度を有するいず
れの従来のレーザー系も含む。
【００４４】電気化学浴装置は従来の陽極電気化学浴を
含む。浴中の針素材片の滞留時間は、針素材片３１に存
在し得るいずれの残留材料をも有効に除去し、表面仕上
げを向上させるのに十分な時間である。浴の化学的組成
及び電圧は当該技術分野において一般的である。電気化
学浴混合物は水性酸性混合物を含む。
含む。浴中の針素材片の滞留時間は、針素材片３１に存
在し得るいずれの残留材料をも有効に除去し、表面仕上
げを向上させるのに十分な時間である。浴の化学的組成
及び電圧は当該技術分野において一般的である。電気化
学浴混合物は水性酸性混合物を含む。
【００４５】電気化学浴は以下の方法で操作する。針を
金属のコンベアベルト上に置き、それが残留金属ばりな
どの残留材料を針素材片から有効に除去し、それにより
完成針を形成するのに十分な電圧で十分な時間、水性浴
を通って針を輸送する。
金属のコンベアベルト上に置き、それが残留金属ばりな
どの残留材料を針素材片から有効に除去し、それにより
完成針を形成するのに十分な電圧で十分な時間、水性浴
を通って針を輸送する。
【００４６】本発明の方法で用いられる鋳造台、研削台
及びトリミング台は、枠に固定されたパンチとダイを含
み、枠は今度は１つの成型機に固定されているのが好ま
しい（図５及び１１を参照）。記載の種類の自動漸進的
成型法では、針素材片が種々の作業台を通って連続的に
移動することがわかるであろう。針素材片３１が特定の
台に入るいずれの与えられた時間にも、後の、又は前の
台に入っている他の針素材片がある。すべての台が実質
的に同一の時点に異なる針素材片に操作を行い、例えば
針素材片３１が素材片カッター／キャリジストリップ成
型機３０から剪断台４０に移動している時に針素材片３
１が尾部回転回転研削台９０から曲げアンビル１１０に
移動している。清浄化浴、スプール熱処理台、アニール
装置、レーザー孔開け装置及び電気化学浴１７０は典型
的に成型機に固定されていない。
及びトリミング台は、枠に固定されたパンチとダイを含
み、枠は今度は１つの成型機に固定されているのが好ま
しい（図５及び１１を参照）。記載の種類の自動漸進的
成型法では、針素材片が種々の作業台を通って連続的に
移動することがわかるであろう。針素材片３１が特定の
台に入るいずれの与えられた時間にも、後の、又は前の
台に入っている他の針素材片がある。すべての台が実質
的に同一の時点に異なる針素材片に操作を行い、例えば
針素材片３１が素材片カッター／キャリジストリップ成
型機３０から剪断台４０に移動している時に針素材片３
１が尾部回転回転研削台９０から曲げアンビル１１０に
移動している。清浄化浴、スプール熱処理台、アニール
装置、レーザー孔開け装置及び電気化学浴１７０は典型
的に成型機に固定されていない。
【００４７】図１の方法で用いられる成型機１９５は中
心枠又はベース１９６を含む。主にパンチとダイ、及び
研削機８５を含む種々の作業台がベース１９６に固定さ
れている。パンチとダイは従来の方法で駆動される。例
えば作業台はモーターにより駆動することができ、モー
ターはクラッチを有するはずみ車を駆動し、それが今度
は軸、平歯車及び大歯車を用いて作業台に動力を伝達す
る。平歯車は種々の部品を多方向に駆動し、工程を容易
にする動きを生むためにも用いることができ、例えば歯
車はガイドに沿って中及び外に移動し、又、他の動きも
用いることができる。素材片カッター／ストリップ成型
台３０はストリップ成型具台３７、ストリップ調製具台
３８及びワイア切り離し及びストリップひだ付け具台３
９、ならびに尾部曲げ装置３９Ａを含む４つの各台を含
むのがわかる。成型機１９５の配置の略図が図６に見ら
れる。各鋳造台でワイア素材片を有効に鋳造するのに十
分な力がパンチによりダイに加えられる。力はワイア材
料、ワイア直径、道具の形状、ダイの形状などに依存す
る。典型的に力は最高約３０トンか又はそれ以上の範囲
である。しかしダイの形状及び針素材片３１の直径及び
材料に応じて力は大きく、又は小さく変えられることが
わかるであろう。成型機１９５は、工程を変えるのに必
要な通りに種々の台を加え、除去し、又は交換すること
ができるモジュール配置を有するのが好ましい。
心枠又はベース１９６を含む。主にパンチとダイ、及び
研削機８５を含む種々の作業台がベース１９６に固定さ
れている。パンチとダイは従来の方法で駆動される。例
えば作業台はモーターにより駆動することができ、モー
ターはクラッチを有するはずみ車を駆動し、それが今度
は軸、平歯車及び大歯車を用いて作業台に動力を伝達す
る。平歯車は種々の部品を多方向に駆動し、工程を容易
にする動きを生むためにも用いることができ、例えば歯
車はガイドに沿って中及び外に移動し、又、他の動きも
用いることができる。素材片カッター／ストリップ成型
台３０はストリップ成型具台３７、ストリップ調製具台
３８及びワイア切り離し及びストリップひだ付け具台３
９、ならびに尾部曲げ装置３９Ａを含む４つの各台を含
むのがわかる。成型機１９５の配置の略図が図６に見ら
れる。各鋳造台でワイア素材片を有効に鋳造するのに十
分な力がパンチによりダイに加えられる。力はワイア材
料、ワイア直径、道具の形状、ダイの形状などに依存す
る。典型的に力は最高約３０トンか又はそれ以上の範囲
である。しかしダイの形状及び針素材片３１の直径及び
材料に応じて力は大きく、又は小さく変えられることが
わかるであろう。成型機１９５は、工程を変えるのに必
要な通りに種々の台を加え、除去し、又は交換すること
ができるモジュール配置を有するのが好ましい。
【００４８】図７の方法で針を製造するのに用いられる
成型機４１０に関する類似の配置が図１１に見られる。
成型機４１０は、機械１９５と類似の方法で作動する。
成型機４１０は枠４１５を有する。機械は機械４１０が
剪断台の代わりに鋳造及びトリミング台を有する以外は
同一である。主にパンチとダイ及び研削機２８５を含む
種々の作業台がベース４１５に固定されている。パンチ
とダイは従来の方法で駆動される。例えば作業台はモー
ターにより駆動することができ、モーターはクラッチを
有するはずみ車を駆動し、それが今度は軸及び大歯車を
用いて作業台に動力を伝達する。研削機２８５は電気モ
ーターにより駆動される。素材片カッター／ストリップ
成型台２３０はストリップ成型具台２３７、ストリップ
調製具台２３８及びワイア切り離し及びストリップひだ
付け具台２３９、ならびに尾部曲げ装置２３９Ａを含む
４つの各台を含むのがわかる。成型機４１０の配置の略
図が図１１に見られる。成型機４１０は、工程を変える
のに必要な通りに種々の台を加え、除去し、又は交換す
ることができるモジュール配置を有するのが好ましい。
成型機４１０に関する類似の配置が図１１に見られる。
成型機４１０は、機械１９５と類似の方法で作動する。
成型機４１０は枠４１５を有する。機械は機械４１０が
剪断台の代わりに鋳造及びトリミング台を有する以外は
同一である。主にパンチとダイ及び研削機２８５を含む
種々の作業台がベース４１５に固定されている。パンチ
とダイは従来の方法で駆動される。例えば作業台はモー
ターにより駆動することができ、モーターはクラッチを
有するはずみ車を駆動し、それが今度は軸及び大歯車を
用いて作業台に動力を伝達する。研削機２８５は電気モ
ーターにより駆動される。素材片カッター／ストリップ
成型台２３０はストリップ成型具台２３７、ストリップ
調製具台２３８及びワイア切り離し及びストリップひだ
付け具台２３９、ならびに尾部曲げ装置２３９Ａを含む
４つの各台を含むのがわかる。成型機４１０の配置の略
図が図１１に見られる。成型機４１０は、工程を変える
のに必要な通りに種々の台を加え、除去し、又は交換す
ることができるモジュール配置を有するのが好ましい。
【００４９】丸針の製造のための先行技術の方法を図１
３に示す。この方法では針素材片５００が素材片切断機
台５１０でワイアのスプールから切断され、ばら荷容器
に入れられる。加工の前の針素材片５００を図１４Ａに
示す。最初に図１４Ｂに示す通り、第１のベルト駆動研
削輪機５２０で素材片５００に粗い遠隔先細先端を与え
る。続いて針素材片５００はばらで移動され、孔開け機
５３０の各チャックに固定される。機械５３０の孔開け
操作の後、針素材片５００は図１４Ｃに見られる形状を
有する。次に針は台５４０で従来の脱脂装置において脱
脂される。次に針素材片５００は機械台５５０にばらで
移動し、そこで各針素材片５００に最終的湾曲形状が与
えられ、針素材片に完成先端が研削される（図１４Ｄを
参照）。針素材片は台５５０で平坦な上部及び下部面も
与えられる。続いて針は従来の熱処理台５７０、陽極研
磨台５８０及びバッチシリコン化台５９０にばらで移動
し、完成針６００が製造される。完成針６００は図１５
に見られる。
３に示す。この方法では針素材片５００が素材片切断機
台５１０でワイアのスプールから切断され、ばら荷容器
に入れられる。加工の前の針素材片５００を図１４Ａに
示す。最初に図１４Ｂに示す通り、第１のベルト駆動研
削輪機５２０で素材片５００に粗い遠隔先細先端を与え
る。続いて針素材片５００はばらで移動され、孔開け機
５３０の各チャックに固定される。機械５３０の孔開け
操作の後、針素材片５００は図１４Ｃに見られる形状を
有する。次に針は台５４０で従来の脱脂装置において脱
脂される。次に針素材片５００は機械台５５０にばらで
移動し、そこで各針素材片５００に最終的湾曲形状が与
えられ、針素材片に完成先端が研削される（図１４Ｄを
参照）。針素材片は台５５０で平坦な上部及び下部面も
与えられる。続いて針は従来の熱処理台５７０、陽極研
磨台５８０及びバッチシリコン化台５９０にばらで移動
し、完成針６００が製造される。完成針６００は図１５
に見られる。
【００５０】先行技術の方法には多数の欠点が伴う。欠
点には遅い製造速度及び少ない工程処理量、非一貫性な
らびに製造許容差の変動が含まれる。さらに先行技術の
方法は、先端の鈍化を含む工程損傷（ｐｒｏｃｅｓｓ
ｄａｍａｇｅ）を針に与え得る。他の欠点は、先行技術
の方法で用いられる工程装置が装置の設計に起因する固
有の工程変動を有することである。さらに先行技術の方
法では、ばらの針素材片の形態で機械から機械にしばし
ば材料移動をしなければならない。
点には遅い製造速度及び少ない工程処理量、非一貫性な
らびに製造許容差の変動が含まれる。さらに先行技術の
方法は、先端の鈍化を含む工程損傷（ｐｒｏｃｅｓｓ
ｄａｍａｇｅ）を針に与え得る。他の欠点は、先行技術
の方法で用いられる工程装置が装置の設計に起因する固
有の工程変動を有することである。さらに先行技術の方
法では、ばらの針素材片の形態で機械から機械にしばし
ば材料移動をしなければならない。
【００５１】本発明をその詳細な実施態様に関して示
し、説明してきたが、当該技術分野における熟練者は、
特許請求されている発明の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、その形態及び詳細における種々の変更が可能で
あることを理解するであろう。
し、説明してきたが、当該技術分野における熟練者は、
特許請求されている発明の精神及び範囲から逸脱するこ
となく、その形態及び詳細における種々の変更が可能で
あることを理解するであろう。
【００５２】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００５３】１．軸線、基部末端（ｐｒｏｘｉｍａｌ
ｅｎｄ）及び遠隔末端（ｄｉｓｔａｌｅｎｄ）を有する
多数の針素材片を支持装置に回転により固定し、支持装
置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動し、続
いて１つ又はそれ以上の平面で針素材片を切断し、各針
素材片を別の平面で別の切断をするのに十分に回転し、
各針を第２のトリミング台に移動し、少なくとも１つの
別の平面で針素材片を切断し、各針を研削装置に移動
し、支持体中で針素材片を回転しながら針素材片の遠隔
末端を同時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、
丸針の製造法。
ｅｎｄ）及び遠隔末端（ｄｉｓｔａｌｅｎｄ）を有する
多数の針素材片を支持装置に回転により固定し、支持装
置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動し、続
いて１つ又はそれ以上の平面で針素材片を切断し、各針
素材片を別の平面で別の切断をするのに十分に回転し、
各針を第２のトリミング台に移動し、少なくとも１つの
別の平面で針素材片を切断し、各針を研削装置に移動
し、支持体中で針素材片を回転しながら針素材片の遠隔
末端を同時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、
丸針の製造法。
【００５４】２．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１項に記載の方法。
【００５５】３．各針素材片を熱処理する段階をさらに
含むことを特徴とする上記１項に記載の方法。
含むことを特徴とする上記１項に記載の方法。
【００５６】４．各針素材片を電気化学浴中で処理する
段階をさらに含むことを特徴とする上記１項に記載の方
法。
段階をさらに含むことを特徴とする上記１項に記載の方
法。
【００５７】５．各針素材片をシリコン化する段階をさ
らに含むことを特徴とする上記１項に記載の方法。
らに含むことを特徴とする上記１項に記載の方法。
【００５８】６．多数の針素材片を支持装置に固定し、
支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて少なくとも１つの平面で針素材片を切断し、
各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。
支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて少なくとも１つの平面で針素材片を切断し、
各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。
【００５９】７．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記６項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記６項に記載の方法。
【００６０】８．各針素材片を熱処理する段階をさらに
含むことを特徴とする上記６項に記載の方法。
含むことを特徴とする上記６項に記載の方法。
【００６１】９．各針素材片を電気化学浴中で処理する
段階をさらに含むことを特徴とする上記６項に記載の方
法。
段階をさらに含むことを特徴とする上記６項に記載の方
法。
【００６２】１０．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記６項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記６項に記載の方法。
【００６３】１１．軸線、遠隔末端及び基部末端を有す
る多数の針素材片を支持装置に固定し、支持装置及び各
針素材片を第１の鋳造台に移動し、続いて針素材片を鋳
造し、各針をトリミング台に移動して針から製造ばりを
打ち抜き、各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材
片を回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、
先細先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
る多数の針素材片を支持装置に固定し、支持装置及び各
針素材片を第１の鋳造台に移動し、続いて針素材片を鋳
造し、各針をトリミング台に移動して針から製造ばりを
打ち抜き、各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材
片を回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、
先細先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
【００６４】１２．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１１項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１１項に記載の方法。
【００６５】１３．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記１１項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記１１項に記載の方法。
【００６６】１４．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記１１項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記１１項に記載
の方法。
【００６７】１５．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記１１項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記１１項に記載の方法。
【００６８】１６．軸線、遠隔末端及び基部末端を有す
る多数の針素材片を支持装置に固定し、支持装置及び各
針素材片を第１の鋳造台に移動し、続いて針素材片を鋳
造し、各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を
回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細
先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
る多数の針素材片を支持装置に固定し、支持装置及び各
針素材片を第１の鋳造台に移動し、続いて針素材片を鋳
造し、各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を
回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細
先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
【００６９】１７．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１６項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記１６項に記載の方法。
【００７０】１８．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記１６項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記１６項に記載の方法。
【００７１】１９．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記１６項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記１６項に記載
の方法。
【００７２】２０．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記１６項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記１６項に記載の方法。
【００７３】２１．軸線、基部末端及び遠隔末端を有す
る多数のワイア素材片を支持装置に回転により固定し、
支持装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング装置に
移動し、続いて１つ又はそれ以上の平面でワイア素材片
を切断し、各ワイア素材片を別の平面で別の切断をする
のに十分に回転し、各ワイア素材片を第２のトリミング
台に移動し、少なくとも１つの別の平面で針素材片を切
断し、各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中で
ワイア素材片を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を
同時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア
部材の製造法。
る多数のワイア素材片を支持装置に回転により固定し、
支持装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング装置に
移動し、続いて１つ又はそれ以上の平面でワイア素材片
を切断し、各ワイア素材片を別の平面で別の切断をする
のに十分に回転し、各ワイア素材片を第２のトリミング
台に移動し、少なくとも１つの別の平面で針素材片を切
断し、各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中で
ワイア素材片を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を
同時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア
部材の製造法。
【００７４】２２．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記２１項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記２１項に記載の方法。
【００７５】２３．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記２１項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記２１項に記載の方法。
【００７６】２４．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記２１項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記２１項に記載
の方法。
【００７７】２５．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記２１項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記２１項に記載の方法。
【００７８】２６．多数のワイア素材片を支持装置に固
定し、支持装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング
装置に移動し、続いて少なくとも１つの平面でワイア素
材片を切断し、各ワイア素材片を研削装置に移動し、支
持体中で針を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を同
時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア部
材の製造法。
定し、支持装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング
装置に移動し、続いて少なくとも１つの平面でワイア素
材片を切断し、各ワイア素材片を研削装置に移動し、支
持体中で針を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を同
時に研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア部
材の製造法。
【００７９】２７．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記２６項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記２６項に記載の方法。
【００８０】２８．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記２６項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記２６項に記載の方法。
【００８１】２９．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記２６項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記２６項に記載
の方法。
【００８２】３０．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記２６項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記２６項に記載の方法。
【００８３】３１．軸線、遠隔末端及び基部末端を有す
る多数のワイア素材片を支持装置に固定し、支持装置及
び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、続いてワイ
ア素材片を鋳造し、各ワイア素材片をトリミング台に移
動して各ワイア素材片を打ち抜き、各ワイア素材片を研
削装置に移動し、支持体中で針を回転しながらワイア素
材片の遠隔末端を同時に研削し、穿通先端を成型する段
階を含む、ワイア部材の製造法。
る多数のワイア素材片を支持装置に固定し、支持装置及
び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、続いてワイ
ア素材片を鋳造し、各ワイア素材片をトリミング台に移
動して各ワイア素材片を打ち抜き、各ワイア素材片を研
削装置に移動し、支持体中で針を回転しながらワイア素
材片の遠隔末端を同時に研削し、穿通先端を成型する段
階を含む、ワイア部材の製造法。
【００８４】３２．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記３１項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記３１項に記載の方法。
【００８５】３３．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記３３項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記３３項に記載の方法。
【００８６】３４．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記３３項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記３３項に記載
の方法。
【００８７】３５．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記３３項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記３３項に記載の方法。
【００８８】３６．軸線、遠隔末端及び基部末端を有す
る多数のワイア素材片を支持装置に固定し、支持装置及
び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、続いてワイ
ア素材片を鋳造し、各ワイア素材片を研削装置に移動
し、支持体中でワイア素材片を回転しながらワイア素材
片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を成型する段階
を含む、ワイア部材の製造法。
る多数のワイア素材片を支持装置に固定し、支持装置及
び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、続いてワイ
ア素材片を鋳造し、各ワイア素材片を研削装置に移動
し、支持体中でワイア素材片を回転しながらワイア素材
片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を成型する段階
を含む、ワイア部材の製造法。
【００８９】３７．各針素材片を曲げアンビル台に移動
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記３６項に記載の方法。
し、各針素材片を曲げる段階をさらに含むことを特徴と
する上記３６項に記載の方法。
【００９０】３８．各針素材片を熱処理する段階をさら
に含むことを特徴とする上記３６項に記載の方法。
に含むことを特徴とする上記３６項に記載の方法。
【００９１】３９．各針素材片を電気化学浴中で処理す
る段階をさらに含むことを特徴とする上記３６項に記載
の方法。
る段階をさらに含むことを特徴とする上記３６項に記載
の方法。
【００９２】４０．各針素材片をシリコン化する段階を
さらに含むことを特徴とする上記３６項に記載の方法。
さらに含むことを特徴とする上記３６項に記載の方法。
【００９３】４１．多数の針素材片を支持装置に固定
し、各針素材片を研削装置に移動し、針素材片を支持体
に固定したまま針素材片の遠隔末端を研削し、先細先端
を成型する段階を含む、丸針の製造法。
し、各針素材片を研削装置に移動し、針素材片を支持体
に固定したまま針素材片の遠隔末端を研削し、先細先端
を成型する段階を含む、丸針の製造法。
【００９４】４２．研削装置が針素材片の回りで軌道を
描いて回ることを特徴とする上記４１項に記載の方法。
描いて回ることを特徴とする上記４１項に記載の方法。
【００９５】４３．多数の針素材片を支持装置に固定
し、支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に
移動し、続いて先細先端を有効に成型するのに十分な数
の平面で針素材片をトリミングする段階を含む、丸針の
製造法。
し、支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に
移動し、続いて先細先端を有効に成型するのに十分な数
の平面で針素材片をトリミングする段階を含む、丸針の
製造法。
【００９６】４４．多数の針素材片を支持装置に固定
し、各針素材片を研削装置に移動し、支持体において針
素材片を回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削
し、先細先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
し、各針素材片を研削装置に移動し、支持体において針
素材片を回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削
し、先細先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
【図１】研削の前に針素材片の遠隔末端をトリミングす
る本発明の方法を示す工程系統図である。
る本発明の方法を示す工程系統図である。
【図２】工程の各段階を通って加工された後の針素材片
の断面斜視図の漸進を示す。
の断面斜視図の漸進を示す。
【図３】素材片カッター／ストリップ成型機により切断
された後の針素材片の斜視図である。針素材片は支持体
ストリップの一部に基部末端又は尾部が曲げられて固定
されてみえる。
された後の針素材片の斜視図である。針素材片は支持体
ストリップの一部に基部末端又は尾部が曲げられて固定
されてみえる。
【図４】本発明の方法により製造された丸針の斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１の方法を用いた針の製造に用いられる装置
の配置の略図である。
の配置の略図である。
【図６】尾部回転回転研削アセンブリの略図である。針
素材片は支持体ストリップ中で時計回りに回転し、その
間に回転輪研削機が針素材片の軸線に平行な方向で針を
研削する。
素材片は支持体ストリップ中で時計回りに回転し、その
間に回転輪研削機が針素材片の軸線に平行な方向で針を
研削する。
【図７】丸針の成型のための別の方法を示す工程系統図
であり、この場合針素材片は研削段階の前に鋳造され、
トリミングされる。
であり、この場合針素材片は研削段階の前に鋳造され、
トリミングされる。
【図８】図７の方法の各段階を通って加工された後の針
素材片の断面図の漸進を示す。
素材片の断面図の漸進を示す。
【図９】素材片カッター／ストリップ成型機により切断
された後の針素材片の斜視図である。針素材片は支持体
ストリップの一部に基部末端又は尾部が曲げられて固定
されて示されている。
された後の針素材片の斜視図である。針素材片は支持体
ストリップの一部に基部末端又は尾部が曲げられて固定
されて示されている。
【図１０】図７の方法により製造された針の斜視図であ
る。
る。
【図１１】図７の方法を用いた針の製造に用いられる工
程装置の配置の略図である。
程装置の配置の略図である。
【図１２】尾部回転回転研削アセンブリの略図である。
針素材片は支持体ストリップ中で時計回りに回転し、そ
の間に回転輪研削機が針素材片の軸線に平行な方向で針
を研削する。
針素材片は支持体ストリップ中で時計回りに回転し、そ
の間に回転輪研削機が針素材片の軸線に平行な方向で針
を研削する。
【図１３】丸針製造のための先行技術の方法を示す工程
系統図である。
系統図である。
【図１４】図１２の先行技術の方法の各段階を通って加
工された後の針素材片の断面図の漸進を示す。
工された後の針素材片の断面図の漸進を示す。
【図１５】図１２の先行技術の方法により製造された針
の斜視図である。
の斜視図である。
５ ロール ６ ワイヤ １０ リッパー／フイダー ２０ ロール ２１ ストリップ ３０ 成型機 ３１ 素材片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バーナード・ウイリス アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08816 イーストブランズウイツク・オツクスフオ ードロード32 (72)発明者 ケネス・ピー・マーシユケ・ジユニア アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08055 メドフオード・セニモアロード29 (72)発明者 バリー・リトルウツド アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08865 ハーモニー・デツカーロード97 (72)発明者 ブルゲンズ・シヨーン アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08559 ストツクトン・ストンプルズミルロード22 (72)発明者 カール・ガツカー アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08876 ブランチバーグ・ワンブラツクフツトトレ イル（番地なし) (72)発明者 マイケル・ノードメイヤー アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08853 ネシヤニクステーシヨン・ハイビユウコー ト607 (72)発明者 サデユーズ・ミクレウイツチ アメリカ合衆国ペンシルベニア州18064ナ ザレス・ドツグウツドレイン404
Claims (11)
- 【請求項１】 軸線、基部末端及び遠隔末端を有する多
数の針素材片を支持装置に回転により設置し、 支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて１つ又はそれ以上の平面で針素材片を切断
し、 各針素材片を別の平面で別の切断をするのに十分に回転
し、 各針を第２のトリミング台に移動し、少なくとも１つの
別の平面で針素材片を切断し、 各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。 - 【請求項２】 複数の針素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて少なくとも１つの平面で針素材片を切断し、 各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。 - 【請求項３】 軸線、遠隔末端及び基部末端を有する多
数の針素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各針素材片を第１の鋳造台に移動し、続い
て針素材片を鋳造し、 各針をトリミング台に移動して針から製造ばりを打ち抜
き、 各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。 - 【請求項４】 軸線、遠隔末端及び基部末端を有する多
数の針素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各針素材片を第１の鋳造台に移動し、続い
て針素材片を鋳造し、 各針を研削装置に移動し、支持体中で針素材片を回転し
ながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、先細先端を
成型する段階を含む、丸針の製造法。 - 【請求項５】 軸線、基部末端及び遠隔末端を有する複
数のワイア素材片を支持装置に回転により設置し、支持
装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて１つ又はそれ以上の平面でワイア素材片を切
断し、各ワイア素材片を別の平面で別の切断をするのに
十分に回転し、各ワイア素材片を第２のトリミング台に
移動し、少なくとも１つの別の平面で針素材片を切断
し、 各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中でワイア
素材片を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を同時に
研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア部材の
製造法。 - 【請求項６】 複数のワイア素材片を支持装置に設置
し、 支持装置及び各ワイア素材片を第１のトリミング装置に
移動し、続いて少なくとも１つの平面でワイア素材片を
切断し、 各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中で針を回
転しながらワイア素材片の遠隔末端を同時に研削し、先
細先端を成型する段階を含む、ワイア部材の製造法。 - 【請求項７】 軸線、遠隔末端及び基部末端を有する複
数のワイア素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、
続いてワイア素材片を鋳造し、 各ワイア素材片をトリミング台に移動して各ワイア素材
片を打ち抜き、 各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中で針を回
転しながらワイア素材片の遠隔末端を同時に研削し、穿
通先端を成型する段階を含む、ワイア部材の製造法。 - 【請求項８】 軸線、遠隔末端及び基部末端を有する複
数のワイア素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各ワイア素材片を第１の鋳造台に移動し、
続いてワイア素材片を鋳造し、 各ワイア素材片を研削装置に移動し、支持体中でワイア
素材片を回転しながらワイア素材片の遠隔末端を同時に
研削し、先細先端を成型する段階を含む、ワイア部材の
製造法。 - 【請求項９】 複数の針素材片を支持装置に設置し、 各針素材片を研削装置に移動し、針素材片を支持体に固
定したまま針素材片の遠隔末端を研削し、先細先端を成
型する段階を含む、丸針の製造法。 - 【請求項１０】 複数の針素材片を支持装置に設置し、 支持装置及び各針素材片を第１のトリミング装置に移動
し、続いて先細先端を有効に成型するのに十分な数の平
面で針素材片をトリミングする段階を含む、丸針の製造
法。 - 【請求項１１】 複数の針素材片を支持装置に設置し、 各針素材片を研削装置に移動し、支持体において針素材
片を回転しながら針素材片の遠隔末端を同時に研削し、
先細先端を成型する段階を含む、丸針の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| US08/146,681 US5477604A (en) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | Process for manufacturing taper point surgical needles |
| US146681 | 1993-11-01 |
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| Country | Link |
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| AU (1) | AU680692B2 (ja) |
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