JPH07280155A - 管体の接続用端末の構造 - Google Patents
管体の接続用端末の構造Info
- Publication number
- JPH07280155A JPH07280155A JP6095894A JP9589494A JPH07280155A JP H07280155 A JPH07280155 A JP H07280155A JP 6095894 A JP6095894 A JP 6095894A JP 9589494 A JP9589494 A JP 9589494A JP H07280155 A JPH07280155 A JP H07280155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer diameter
- terminal
- rubber hose
- pipe body
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性の高い接続を可能とする管体の接続用
端末の構造を提供すること。 【構成】 管体１の端末１ａに、外径が管体の外径Ｄ程
度の外径Ｘから緩やかに管体の外径Ｄより大きい外径Ｙ
まで拡大する拡大部３と、該拡大部３に連設された、外
径が前記拡大部３の最大外径Ｙから急激に管体の外径Ｄ
まで縮小する縮小部４とが形成された、所謂バルジと呼
ばれる管体の接続用端末の構造において、上記縮小部４
を、上記拡大部３の内壁面側に折曲して形成し、拡大部
３と縮小部４との連設部５を鋭角なものとした管体の接
続用端末の構造とした。
端末の構造を提供すること。 【構成】 管体１の端末１ａに、外径が管体の外径Ｄ程
度の外径Ｘから緩やかに管体の外径Ｄより大きい外径Ｙ
まで拡大する拡大部３と、該拡大部３に連設された、外
径が前記拡大部３の最大外径Ｙから急激に管体の外径Ｄ
まで縮小する縮小部４とが形成された、所謂バルジと呼
ばれる管体の接続用端末の構造において、上記縮小部４
を、上記拡大部３の内壁面側に折曲して形成し、拡大部
３と縮小部４との連設部５を鋭角なものとした管体の接
続用端末の構造とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管体の接続用端末の構
造に関し、特にバルジと呼ばれる管体の接続用端末の構
造を改良した、管体の接続用端末の構造に関する。
造に関し、特にバルジと呼ばれる管体の接続用端末の構
造を改良した、管体の接続用端末の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば金属製の管体に、ゴム
ホース等を接続するにあたり、その接続したゴムホース
等が管体より抜けにくくするために、管体の端部に接続
用端末加工を施した管体が存在する。かかる管体の接続
用端末の構造としては、例えば図４、或いは図５に示し
た構造のものがある。
ホース等を接続するにあたり、その接続したゴムホース
等が管体より抜けにくくするために、管体の端部に接続
用端末加工を施した管体が存在する。かかる管体の接続
用端末の構造としては、例えば図４、或いは図５に示し
た構造のものがある。
【０００３】ここで、先ず図４に示した構造のものは、
所謂スプールと呼ばれる接続用端末の構造であり、該構
造は、管体１０１の端末部付近の外周壁１０１ａに、半
円弧状の張出部１０２をその全周にわたって形成し、該
張出部１０２によって接続したゴムホース等が抜けにく
くなるようにしたものである。
所謂スプールと呼ばれる接続用端末の構造であり、該構
造は、管体１０１の端末部付近の外周壁１０１ａに、半
円弧状の張出部１０２をその全周にわたって形成し、該
張出部１０２によって接続したゴムホース等が抜けにく
くなるようにしたものである。
【０００４】一方、図５に示した構造のものは、所謂バ
ルジと呼ばれる管体の接続用端末の構造であって、該構
造は、管体１０１の端末１０１ｂに、外径が管体の外径
Ｄ程度の外径Ａから緩やかに管体の外径Ｄより大きい外
径Ｂまで拡大する拡大部１０３と、該拡大部１０３に連
設された、外径が前記拡大部の最大外径Ｂから急激に管
体の外径Ｄまで縮小する縮小部１０４とが形成されたも
のである。
ルジと呼ばれる管体の接続用端末の構造であって、該構
造は、管体１０１の端末１０１ｂに、外径が管体の外径
Ｄ程度の外径Ａから緩やかに管体の外径Ｄより大きい外
径Ｂまで拡大する拡大部１０３と、該拡大部１０３に連
設された、外径が前記拡大部の最大外径Ｂから急激に管
体の外径Ｄまで縮小する縮小部１０４とが形成されたも
のである。
【０００５】ここで、上記した従来より存在する管体の
接続用端末の構造は、その標準化を図るために、例えば
自動車の配管用部品として使用される管体にあっては、
ＪＡＳＯ（自動車規格）でその形状寸法が定められてお
り、例えば外径（＝Ｄ）１０ｍｍの管体に上記したスプ
ール構造の接続用端末を施す場合においては、図４に示
したＡ寸法は１０．０ｍｍ、Ｂ寸法は１１．２〜１１．
８ｍｍ、そして張出部１０２の形成位置を示すＬ1 は
４．５ｍｍ、Ｌ2 は３．５ｍｍ等と定められ、またバル
ジ構造の接続用端末を施す場合においては、図５におい
て示したＡ寸法は９．７〜１０．３ｍｍ、Ｂ寸法は１
１．２〜１１．８ｍｍ、傾斜角度であるθは１４±１°
等と詳細に規定されている。
接続用端末の構造は、その標準化を図るために、例えば
自動車の配管用部品として使用される管体にあっては、
ＪＡＳＯ（自動車規格）でその形状寸法が定められてお
り、例えば外径（＝Ｄ）１０ｍｍの管体に上記したスプ
ール構造の接続用端末を施す場合においては、図４に示
したＡ寸法は１０．０ｍｍ、Ｂ寸法は１１．２〜１１．
８ｍｍ、そして張出部１０２の形成位置を示すＬ1 は
４．５ｍｍ、Ｌ2 は３．５ｍｍ等と定められ、またバル
ジ構造の接続用端末を施す場合においては、図５におい
て示したＡ寸法は９．７〜１０．３ｍｍ、Ｂ寸法は１
１．２〜１１．８ｍｍ、傾斜角度であるθは１４±１°
等と詳細に規定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらここで、
管体の接続用端末の構造としては、単に接続したゴムホ
ース等が接続用端末の存在によって抜けにくくなるのみ
ならず、該接続用端末へのゴムホース等の接続作業がス
ムーズに行なえることが好ましく、上述した図５に示し
た所謂バルジと呼ばれる接続用端末の如く、管体のゴム
ホース等への挿入先端部となる管体の端末１０１ｂに緩
やかにその外径が拡大する拡大部１０３が形成された構
造のものは、図４に示した所謂スプールと呼ばれる接続
用端末の如く、管体の途中において急激に拡大する張出
部１０２が形成された構造のものに比して、そのゴムホ
ース等の接続作業性が向上する点で優れた構造と言え
る。
管体の接続用端末の構造としては、単に接続したゴムホ
ース等が接続用端末の存在によって抜けにくくなるのみ
ならず、該接続用端末へのゴムホース等の接続作業がス
ムーズに行なえることが好ましく、上述した図５に示し
た所謂バルジと呼ばれる接続用端末の如く、管体のゴム
ホース等への挿入先端部となる管体の端末１０１ｂに緩
やかにその外径が拡大する拡大部１０３が形成された構
造のものは、図４に示した所謂スプールと呼ばれる接続
用端末の如く、管体の途中において急激に拡大する張出
部１０２が形成された構造のものに比して、そのゴムホ
ース等の接続作業性が向上する点で優れた構造と言え
る。
【０００７】また、ゴムホース等を接続した後において
も、バルジと呼ばれる接続用端末の構造にあっては、接
続したゴムホース等が有する弾性によって強固に密着す
る拡大部１０３が長い分、ゴムホースに作用する引き抜
き力に抵抗する管体の外壁とゴムホースの内壁との間に
発生する接触抵抗が大きいものとなり、単に円弧状の張
出部１０２を形成した所謂スプールと呼ばれる接続用端
末の構造よりも、信頼性の高い接続が可能となる。
も、バルジと呼ばれる接続用端末の構造にあっては、接
続したゴムホース等が有する弾性によって強固に密着す
る拡大部１０３が長い分、ゴムホースに作用する引き抜
き力に抵抗する管体の外壁とゴムホースの内壁との間に
発生する接触抵抗が大きいものとなり、単に円弧状の張
出部１０２を形成した所謂スプールと呼ばれる接続用端
末の構造よりも、信頼性の高い接続が可能となる。
【０００８】しかしながら、上述したバルジと呼ばれる
接続用端末の構造においても、まだまだその接続の信頼
性は低いものであり、該接続用端末に接続したゴムホー
ス等の抜け荷重を更に上昇させるため、即ち接続したゴ
ムホース等を更に抜けにくいものとするために、従来に
おいては該接続用端末にゴムホース等を接続した後に、
ゴムホース等の外周にクリップを装着して締め付ける作
業が一般的になされ、この作業の必要性から、管体とゴ
ムホース等との接続コストが高騰するという課題があっ
た。
接続用端末の構造においても、まだまだその接続の信頼
性は低いものであり、該接続用端末に接続したゴムホー
ス等の抜け荷重を更に上昇させるため、即ち接続したゴ
ムホース等を更に抜けにくいものとするために、従来に
おいては該接続用端末にゴムホース等を接続した後に、
ゴムホース等の外周にクリップを装着して締め付ける作
業が一般的になされ、この作業の必要性から、管体とゴ
ムホース等との接続コストが高騰するという課題があっ
た。
【０００９】本発明は、上述した従来の管体の接続用端
末の構造が有する課題に鑑み成されたものであって、そ
の目的は、従来品以上に信頼性の高い接続を可能とする
管体の接続用端末の構造を提供し、管体とゴムホース等
との接続コストを低減することにある。
末の構造が有する課題に鑑み成されたものであって、そ
の目的は、従来品以上に信頼性の高い接続を可能とする
管体の接続用端末の構造を提供し、管体とゴムホース等
との接続コストを低減することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、所謂バルジと呼ばれる管体の接続用端
末の構造において、縮小部を拡大部の内壁面側に折曲し
て形成することにより、拡大部と縮小部との連設部を鋭
角なものとした。即ち、本発明は、管体の端末に、外径
が管体の外径程度の外径から緩やかに管体の外径より大
きい外径まで拡大する拡大部と、該拡大部に連設され
た、外径が前記拡大部の最大外径から急激に管体の外径
まで縮小する縮小部とが形成された、所謂バルジと呼ば
れる管体の接続用端末の構造において、上記縮小部を、
上記拡大部の内壁面側に折曲して形成し、拡大部と縮小
部との連設部を鋭角なものとした管体の接続用端末の構
造とした。
を達成するため、所謂バルジと呼ばれる管体の接続用端
末の構造において、縮小部を拡大部の内壁面側に折曲し
て形成することにより、拡大部と縮小部との連設部を鋭
角なものとした。即ち、本発明は、管体の端末に、外径
が管体の外径程度の外径から緩やかに管体の外径より大
きい外径まで拡大する拡大部と、該拡大部に連設され
た、外径が前記拡大部の最大外径から急激に管体の外径
まで縮小する縮小部とが形成された、所謂バルジと呼ば
れる管体の接続用端末の構造において、上記縮小部を、
上記拡大部の内壁面側に折曲して形成し、拡大部と縮小
部との連設部を鋭角なものとした管体の接続用端末の構
造とした。
【００１１】
【作用】上記した本発明にかかる管体の接続用端末の構
造によれば、管体の端末に鋭角な拡大部と縮小部との連
設部を形成したため、該管体に接続されたゴムホースに
引き抜き力が作用した場合には、従来のバルジ構造の接
続用端末と同様に、拡大部における接触抵抗が接続され
たゴムホースの内壁面側に働くと共に、鋭角な拡大部と
縮小部との連設部がゴムホースにくい込み、その引き抜
き力に抵抗するため、接続されたゴムホースが非常に抜
けにくい構造となり、信頼性の高い接続を可能とする作
用が生じる。
造によれば、管体の端末に鋭角な拡大部と縮小部との連
設部を形成したため、該管体に接続されたゴムホースに
引き抜き力が作用した場合には、従来のバルジ構造の接
続用端末と同様に、拡大部における接触抵抗が接続され
たゴムホースの内壁面側に働くと共に、鋭角な拡大部と
縮小部との連設部がゴムホースにくい込み、その引き抜
き力に抵抗するため、接続されたゴムホースが非常に抜
けにくい構造となり、信頼性の高い接続を可能とする作
用が生じる。
【００１２】また、上記した本発明にかかる管体の接続
用端末の構造においては、従来のバルジ構造の接続用端
末と同様に、管体の端末にその外径が緩やかに拡大する
拡大部を具えたものであるため、ゴムホース等の該接続
用端末への接続はスムーズに行なえ、管体へのゴムホー
ス等の接続作業性を低下させることなく、上記した信頼
性の高い接続を可能とする作用が生じる。
用端末の構造においては、従来のバルジ構造の接続用端
末と同様に、管体の端末にその外径が緩やかに拡大する
拡大部を具えたものであるため、ゴムホース等の該接続
用端末への接続はスムーズに行なえ、管体へのゴムホー
ス等の接続作業性を低下させることなく、上記した信頼
性の高い接続を可能とする作用が生じる。
【００１３】
【実施例】以下、上記した本発明にかかる管体の接続用
端末の構造を、実施例に基づき詳細に説明する。ここ
で、図１は本発明にかかる管体の接続用端末の構造の第
１実施例を示した断面図、図２は第２実施例を示した断
面図である。
端末の構造を、実施例に基づき詳細に説明する。ここ
で、図１は本発明にかかる管体の接続用端末の構造の第
１実施例を示した断面図、図２は第２実施例を示した断
面図である。
【００１４】図１において１は、例えば自動車のフュー
エル用配管部品等として使用される外径（＝Ｄ）１０ｍ
ｍの鋼鉄製管体であり、該管体１の表面には、銅メッ
キ、或いはテフロンコートが施され、また、該管体１の
端末１ａには、ゴムホース等を接続するための接続用端
末２が施されている。
エル用配管部品等として使用される外径（＝Ｄ）１０ｍ
ｍの鋼鉄製管体であり、該管体１の表面には、銅メッ
キ、或いはテフロンコートが施され、また、該管体１の
端末１ａには、ゴムホース等を接続するための接続用端
末２が施されている。
【００１５】この接続用端末２の構造は、図面に示した
ように外径が、管体の外径（＝Ｄ）より若干小さい外径
（＝Ｘ）である９．５ｍｍから、１４°と言う緩やかな
傾斜角度（＝θ）で直線的に管体の外径（＝Ｄ）より大
きい外径（＝Ｙ）である１１．７ｍｍまで拡大する拡大
部３と、該拡大部３の内壁面側に折曲された状態で連設
された、外径が、前記拡大部３の最大外径（＝Ｙ）か
ら、４５°と言う急な傾斜角度（＝Θ）で管体の外径
（＝Ｄ）まで縮小する縮小部４とが形成されたもので、
上記拡大部３と縮小部４との連接部５を、３１°（＝Θ
−θ）と言う鋭角な連接部５に形成した構造のものであ
る。
ように外径が、管体の外径（＝Ｄ）より若干小さい外径
（＝Ｘ）である９．５ｍｍから、１４°と言う緩やかな
傾斜角度（＝θ）で直線的に管体の外径（＝Ｄ）より大
きい外径（＝Ｙ）である１１．７ｍｍまで拡大する拡大
部３と、該拡大部３の内壁面側に折曲された状態で連設
された、外径が、前記拡大部３の最大外径（＝Ｙ）か
ら、４５°と言う急な傾斜角度（＝Θ）で管体の外径
（＝Ｄ）まで縮小する縮小部４とが形成されたもので、
上記拡大部３と縮小部４との連接部５を、３１°（＝Θ
−θ）と言う鋭角な連接部５に形成した構造のものであ
る。
【００１６】一方、図２に示した本発明にかかる管体の
接続用端末の構造の第２実施例は、上記第１実施例と同
様に、表面に銅メッキ、或いはテフロンコートが施され
た外径（＝Ｄ）１０ｍｍの鋼鉄製管体１１の端末１１ａ
に、ゴムホース等を接続するための接続用端末１２を施
したものである。
接続用端末の構造の第２実施例は、上記第１実施例と同
様に、表面に銅メッキ、或いはテフロンコートが施され
た外径（＝Ｄ）１０ｍｍの鋼鉄製管体１１の端末１１ａ
に、ゴムホース等を接続するための接続用端末１２を施
したものである。
【００１７】かかる接続用端末１２の構造は、図２に示
したように外径が、管体の外径（＝Ｄ）より若干小さい
外径（＝Ｘ）である９．５ｍｍから、５ｍｍと言う緩や
かな曲率半径（＝Ｒ）で管体の外径（＝Ｄ）より大きい
外径（＝Ｙ）である１１．７ｍｍまで拡大する拡大部１
３と、該拡大部１３の内壁面側に折曲された状態で連設
された、外径が、前記拡大部１３の最大外径（＝Ｙ）か
ら、４５°と言う急な傾斜角度（＝Θ）で管体の外径
（＝Ｄ）まで縮小する縮小部１４とが形成されたもの
で、上記拡大部１３と縮小部１４との連接部１５を、４
５°（＝Θ）程度の鋭角な連接部１５に形成した構造の
ものである。
したように外径が、管体の外径（＝Ｄ）より若干小さい
外径（＝Ｘ）である９．５ｍｍから、５ｍｍと言う緩や
かな曲率半径（＝Ｒ）で管体の外径（＝Ｄ）より大きい
外径（＝Ｙ）である１１．７ｍｍまで拡大する拡大部１
３と、該拡大部１３の内壁面側に折曲された状態で連設
された、外径が、前記拡大部１３の最大外径（＝Ｙ）か
ら、４５°と言う急な傾斜角度（＝Θ）で管体の外径
（＝Ｄ）まで縮小する縮小部１４とが形成されたもの
で、上記拡大部１３と縮小部１４との連接部１５を、４
５°（＝Θ）程度の鋭角な連接部１５に形成した構造の
ものである。
【００１８】上記した２種の本発明にかかる管体の接続
用端末２或いは１２を施した管体１及び１１に、各々内
径９ｍｍのＮＢＲ製ゴムホース２１を、図３に示したよ
うに接続した場合（但し、図３は、第１実施例の管体に
ゴムホースを接続した場合のみ示す）の、接続時におけ
るゴムホース２１の挿入荷重、及び接続したゴムホース
２１の抜け荷重を各々測定し、その結果を実施例１、実
施例２として表１及び表２に示す。
用端末２或いは１２を施した管体１及び１１に、各々内
径９ｍｍのＮＢＲ製ゴムホース２１を、図３に示したよ
うに接続した場合（但し、図３は、第１実施例の管体に
ゴムホースを接続した場合のみ示す）の、接続時におけ
るゴムホース２１の挿入荷重、及び接続したゴムホース
２１の抜け荷重を各々測定し、その結果を実施例１、実
施例２として表１及び表２に示す。
【００１９】また、比較のために、図５に示した従来の
バルジ構造の接続用端末を施した外径１０ｍｍの管体
（バルジの形状寸法をＪＡＳＯに規定された形状寸法と
した管体）に、上記本発明の実施例品と同様に内径９ｍ
ｍのＮＢＲ製ゴムホースを接続した場合の、接続時にお
けるゴムホースの挿入荷重、及び接続したゴムホースの
抜け荷重を測定し、その結果を比較例１として表１及び
表２に併記する。
バルジ構造の接続用端末を施した外径１０ｍｍの管体
（バルジの形状寸法をＪＡＳＯに規定された形状寸法と
した管体）に、上記本発明の実施例品と同様に内径９ｍ
ｍのＮＢＲ製ゴムホースを接続した場合の、接続時にお
けるゴムホースの挿入荷重、及び接続したゴムホースの
抜け荷重を測定し、その結果を比較例１として表１及び
表２に併記する。
【００２０】
【表１】
【表２】
【００２１】上記表１及び表２により、本発明にかかる
管体の接続用端末を施した管体（実施例１及び実施例
２）は、該管体へのゴムホースの挿入荷重を差ほど上昇
させることなく、従来のバルジ構造の管体（比較例１）
よりも接続したゴムホースの抜け荷重を大幅（２倍程
度）に上昇させることができ、信頼性の高い接続が可能
となることが判る。
管体の接続用端末を施した管体（実施例１及び実施例
２）は、該管体へのゴムホースの挿入荷重を差ほど上昇
させることなく、従来のバルジ構造の管体（比較例１）
よりも接続したゴムホースの抜け荷重を大幅（２倍程
度）に上昇させることができ、信頼性の高い接続が可能
となることが判る。
【００２２】これにより、本発明にかかる管体の接続用
端末を施した管体に、ゴムホースを接続した場合には、
従来は必須であったクリップによるゴムホース外周の締
め付け作業が不要となる場合も存在し、管体とゴムホー
スとの接続コストを低減することが可能となる。
端末を施した管体に、ゴムホースを接続した場合には、
従来は必須であったクリップによるゴムホース外周の締
め付け作業が不要となる場合も存在し、管体とゴムホー
スとの接続コストを低減することが可能となる。
【００２３】以上、本発明の実施例に付き説明したが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が可能
である。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が可能
である。
【００２４】例えば、上記実施例においては、鋼鉄製管
体１或いは１１に、本発明にかかる管体の接続用端末の
構造を施したものにつき説明したが、管体の材質は何ら
鋼鉄製に限定されるものではなく、例えばプラスチック
製の管体であっても良い。
体１或いは１１に、本発明にかかる管体の接続用端末の
構造を施したものにつき説明したが、管体の材質は何ら
鋼鉄製に限定されるものではなく、例えばプラスチック
製の管体であっても良い。
【００２５】また、上記実施例において記載した各部分
の寸法は、単に一例を示したに過ぎず、施す管体の外
径、施す管体の使用目的、或いは接続しようとするゴム
ホースの種類等により、その寸法を任意に変更できるも
のである。
の寸法は、単に一例を示したに過ぎず、施す管体の外
径、施す管体の使用目的、或いは接続しようとするゴム
ホースの種類等により、その寸法を任意に変更できるも
のである。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる管体の接
続用端末の構造によれば、管体の端末に鋭角な拡大部と
縮小部との連設部を形成したため、該管体に接続された
ゴムホースに引き抜き力が作用した場合には、上記連設
部がゴムホースにくい込み、その引き抜き力に抵抗する
ため、接続されたゴムホースが非常に抜けにくい構造と
なり、信頼性の高い接続を可能とする効果がある。
続用端末の構造によれば、管体の端末に鋭角な拡大部と
縮小部との連設部を形成したため、該管体に接続された
ゴムホースに引き抜き力が作用した場合には、上記連設
部がゴムホースにくい込み、その引き抜き力に抵抗する
ため、接続されたゴムホースが非常に抜けにくい構造と
なり、信頼性の高い接続を可能とする効果がある。
【００２７】また、本発明にかかる管体の接続用端末の
構造においては、管体の端末にその外径が緩やかに拡大
する拡大部を具えたものであるため、ゴムホース等の該
接続用端末への接続はスムーズに行なえ、管体へのゴム
ホース等の接続作業性が良好となる効果がある。
構造においては、管体の端末にその外径が緩やかに拡大
する拡大部を具えたものであるため、ゴムホース等の該
接続用端末への接続はスムーズに行なえ、管体へのゴム
ホース等の接続作業性が良好となる効果がある。
【図１】本発明にかかる管体の接続用端末の構造の第１
実施例を示した断面図である。
実施例を示した断面図である。
【図２】本発明にかかる管体の接続用端末の構造の第２
実施例を示した断面図である。
実施例を示した断面図である。
【図３】図１に示した第１実施例の管体にゴムホースを
接続した状態を示した断面図である。
接続した状態を示した断面図である。
【図４】従来の管体の接続用端末の構造の一例を示した
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の管体の接続用端末の構造の他の例を示し
た断面図である。
た断面図である。
１ 管体 １ａ 管体の端末 ２ 接続用端末 ３ 拡大部 ４ 縮小部 ５ 拡大部と縮小部との連接部 １１ 管体 １１ａ 管体の端末 １２ 接続用端末 １３ 拡大部 １４ 縮小部 １５ 拡大部と縮小部との連接部 ２１ ゴムホース Ｄ 管体の外径 Ｘ 拡大部の最小外径 Ｙ 拡大部の最大外径 θ 拡大部の傾斜角度 Θ 縮小部の傾斜角度 Ｒ 拡大部の曲率半径
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年６月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】
【発明の効果】以上、説明した本発明にかかる管体の接
続用端末の構造によれば、管体の端末に鋭い角度の拡大
部と縮小部との連設部を形成したため、該管体に接続さ
れたゴムホースに引き抜き力が作用した場合には、上記
連設部がゴムホースにくい込み、その引き抜き力に抵抗
するため、接続されたゴムホースが非常に抜けにくい構
造となり、信頼性の高い接続を可能とする効果がある。
また、縮小部を拡大部の内壁面側に折曲して形成し、拡
大部と縮小部との連接部を鋭角なものとすれば、更に高
い信頼性を有する接続を可能とする効果が生じる。
続用端末の構造によれば、管体の端末に鋭い角度の拡大
部と縮小部との連設部を形成したため、該管体に接続さ
れたゴムホースに引き抜き力が作用した場合には、上記
連設部がゴムホースにくい込み、その引き抜き力に抵抗
するため、接続されたゴムホースが非常に抜けにくい構
造となり、信頼性の高い接続を可能とする効果がある。
また、縮小部を拡大部の内壁面側に折曲して形成し、拡
大部と縮小部との連接部を鋭角なものとすれば、更に高
い信頼性を有する接続を可能とする効果が生じる。
Claims (1)
- 【請求項１】 管体の端末に、外径が管体の外径程度の
外径から緩やかに管体の外径より大きい外径まで拡大す
る拡大部と、該拡大部に連設された、外径が前記拡大部
の最大外径から急激に管体の外径まで縮小する縮小部と
が形成された、所謂バルジと呼ばれる管体の接続用端末
の構造において、上記縮小部を、上記拡大部の内壁面側
に折曲して形成し、拡大部と縮小部との連設部を鋭角な
ものとしたことを特徴とする管体の接続用端末の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095894A JPH07280155A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 管体の接続用端末の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095894A JPH07280155A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 管体の接続用端末の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280155A true JPH07280155A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14150022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095894A Pending JPH07280155A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 管体の接続用端末の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764936A (zh) * | 2011-07-01 | 2014-04-30 | 立川窗饰工业株式会社 | 连接装置和卷帘 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180201A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waveguide |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP6095894A patent/JPH07280155A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180201A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Waveguide |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764936A (zh) * | 2011-07-01 | 2014-04-30 | 立川窗饰工业株式会社 | 连接装置和卷帘 |
| CN103764936B (zh) * | 2011-07-01 | 2015-06-24 | 立川窗饰工业株式会社 | 连接装置和卷帘 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7971911B2 (en) | Plug part of a plug-type connection arrangement and plug-type connection arrangement | |
| CN101553683A (zh) | 用于不锈钢波纹管的折皱配件 | |
| JP2008520912A (ja) | 管結合部 | |
| JP2006200737A (ja) | 接続管 | |
| ZA200203960B (en) | Clamping joint. | |
| JPH07280155A (ja) | 管体の接続用端末の構造 | |
| JP3373245B2 (ja) | 曲げパイプの製造方法 | |
| JP2000170974A (ja) | 細径配管接続用コネクターに用いられる細径樹脂チューブの接続構造 | |
| JPH0814459A (ja) | 管体の接続用端末の構造 | |
| KR100321614B1 (ko) | 호스 체결용 클램프 | |
| US6837524B2 (en) | Hose clamping structure | |
| JPH0514778U (ja) | 配管用ゴムリング | |
| JP3556620B2 (ja) | 油圧ホース接続用金具の締結構造 | |
| JP3054865B2 (ja) | 差込みフランジ用ガスケット | |
| JP3762467B2 (ja) | 細径金属管と可撓ホースとの接続構造 | |
| JP4827153B2 (ja) | 薄肉細径金属配管の接続端部の補強構造 | |
| JP3868109B2 (ja) | 管継手 | |
| JP2003028357A (ja) | 管継手 | |
| JP2007321857A (ja) | 配管継手 | |
| JPH0666392A (ja) | 配管結合装置 | |
| JP3635790B2 (ja) | 圧力流体供給ホースの製造方法 | |
| JP2005229711A (ja) | グロメット | |
| JP3564361B2 (ja) | 流体押し出し用ノズル装置 | |
| US5732982A (en) | Coupling joint | |
| JPH09159077A (ja) | ホース結合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080706 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090706 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100706 |