JP3868109B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種の油圧回路において圧油の給排のための弾性を有する管を連結すべく用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧アクチュエータの動作により所定の作業を行わせるべく、多くの産業分野に亘って広範に利用されている各種の油圧駆動装置においては、油圧アクチュエータへの作動油の給排のためにゴムホースなどの弾性を有する管が採用されることが多いことから、この管を他の管と連結するための各種の管継手が用いられている。
【０００３】
この種の管継手は、図４に示す如く管端近傍の外周に軸長方向への移動を制限する制限部１０１を有する第１管１００の外周に弾性を有する第２管１０２を嵌め込み、該第２管１０２の外周に、一端部に前記制限部１０１と係合して軸長方向への移動が制限される係合部１０３を有する連結管１０４を嵌め込み、該連結管１０４の外周部をかしめ部１０５でかしめて第２管１０２を第１管１００に固定することにより第１管１００及び第２管１０２を連結するように構成されている。
【０００４】
また、前記連結管１０４のかしめは、軸長方向のかしめ長さを短くして軸長方向の複数箇所をかしめる多段かしめタイプと、軸長方向のかしめ長さを長くして周方向の複数箇所をかしめる平かしめタイプとが知られている。
【０００５】
多段かしめタイプの管継手としては、図４、図５に示す如く連結管１０４が、係合部１０３側から他端部に亘って同じ肉厚に形成されている。また、平かしめタイプの管継手としては、実開昭６４−３６７８７号公報に記載されているものを図６に示すように、連結管１０４の内面に、突片１０３側から他端部にかけて漸次内径が大きくなる複数個の環状突起１０６が突設されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４、図５に示した多段かしめタイプの管継手にあっては、一端部の係合部１０３側から他端部に亘って同じ肉厚とされた連結管１０４を用い、この連結管１０４の軸長方向の複数箇所を同じようにかしめて第１管１００を第２管１０２に固定しているに過ぎないから、各かしめ部１０５のかしめ率を大きくして第２管１０２の抜け出しを防止するようにした場合は、作動油が瞬時に供給されるときの第２管１０２の挙動により該第２管１０２のかしめ部１０５による固定部に引張応力が集中して、第２管１０２がかしめによる固定部から切断されることが生ずるという問題がある。また、各かしめ１０５部のかしめ率を小さくして第２管１０２の引張応力による切断を防ぐようにした場合は、前記引張応力により第２管１０２が抜け出し易くなるという問題があった。
【０００７】
また、図６に示した平かしめタイプの管継手にあっては、連結管１０４の内面に一端部の係合部１０３側から他端部にかけて漸次内径が大きくなる複数個の環状突起１０６を突設するから、連結管１０４の構造、ひいては管継手の全体の構造が複雑であり、コスト高になるという問題があった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、多段かしめタイプの管継手において、一端部から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管を用い、該連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を厚肉側のかしめのかしめ率よりも小さくすることにより、かしめ率が大きい方のかしめにより第２管の抜け出しを防止し、かしめ率が小さい方のかしめにより第２管の引張応力による切断を良好に防ぐことができる管継手を構成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、外周に軸長方向への移動を制限する制限部を有する第１管の外周に弾性を有する第２管を嵌め込み、該第２管の外周に、一端部に前記制限部と係合する係合部を有する連結管を嵌め込み、該連結管の軸長方向の複数箇所をかしめて第１管及び第２管を連結してある管継手において、前記第２管の外周に嵌め込む内面が直線的テーパ状に拡径され、前記係合部側から他端部にかけて漸次薄肉になっている連結管の前記直線的テーパ状部に前記第２管の外周面が密着されている状態で前記連結管の軸長方向の複数箇所がかしめられて、薄肉側のかしめのかしめ率が厚肉側のかしめのかしめ率よりも小さくされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管の厚肉側のかしめのかしめ率を大きくして第２管の第１管への固定力を大きくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管が第１管から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管の第１管への圧接力を高めて第１管及び第２管の間の密封性を高めることができる。
【００１１】
しかも、連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を小さくして第２管の第１管への固定力を小さくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部を伸長させることができ、従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管の切断を良好に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る管継手の一部を断面した正面図、図２は非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【００１３】
図１に示した管継手は、管端近傍の外周に軸長方向への移動を制限する制限部１１を有する金属製の第１管１の外周にゴムホースなどの弾性を有する第２管２を嵌め込み、該第２管２の端部外周に、一端部に前記制限部１１と係合して軸長方向への移動が制限される環状の係合部３１を有する連結管３を嵌め込み、該連結管３の軸長方向の二箇所をかしめ手段によりかしめ部４ａ，４ｂでかしめて該連結管３を塑性変形させるとともに第２管２を弾性変形させ、該第２管２を第１管１の外周に押圧して固定し、第１管１及び第２管２を連結している。
【００１４】
第１管１の制限部１１は、例えば第１管１の途中をチャックにより掴持した状態で第１管１の一端を押圧することにより外側へ環状に塑性変形させた突起であるが、その他、環状の凹溝であってもよく、連結管３の係合部３１が係合して連結管３の図１の矢印Ｘ方向への移動を制限するものであれば、その構造は特定されない。
【００１５】
連結管３は、図２に示す如く第２管２に嵌め込む内面を、一端部の係合部３１側から他端部にかけてテーパ状に拡径させて、係合部３１側から他端部にかけて漸次薄肉とし、薄肉側のかしめ部４ａのかしめ率を厚肉側のかしめ部４ｂのかしめ率よりも小さくする。
【００１６】
そして、かしめ率を高くした方のかしめ部４ｂにより第２管２の残存弾性率を小さくして、第２管２の第１管１への固定力を大きくし、第２管２の第１管１に対する抜け出しを防止する。
【００１７】
また、かしめ率を小さくした方のかしめ部４ａにより第２管２の残存弾性率を大きくして、第２管２の第１管１への固定力を小さくし、第２管２に引張応力が作用したとき、該第２管２のかしめ率を小さくした方のかしめ部４ａによる固定部を伸長させて、引張応力が集中しないようにしている。
【００１８】
尚、第１管１は、油圧アクチュエータの給排ポートに接続されるニップル等の比較的短寸の管である他、前記給排ポートに接続される比較的長寸の管であってもよく、その形態は制限されない。
【００１９】
また、第１管１の端部外周には、詳しくは第２管２が嵌め込まれる部分には図１に示す如く複数個の環状突起などの突部５を転造により設けて、第２管２の圧接力を高め、第１管１及び第２管２の間の密封性を高めるとともに、前記引張応力による抜け出しをより一層良好に防止することができるようにしている。
【００２０】
以上の如く構成した管継手は、かしめ率を大きくした方のかしめ部４ｂにより第２管２の弾性変形量を多くして第２管２の第１管１への固定力を大きくできて、しかも、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管３の厚肉側のかしめ４ｂのかしめ率を大きくするから、第２管２のかしめ部４ｂによる弾性復元を良好に防止できて、第２管２の第１管１への固定状態を良好に保持することができる。従って、作動油が瞬時に供給されるときの第２管２の挙動により該第２管２が第１管１から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管２の第１管１への圧接力を高めて第１管１及び第２管２の間の密封性を高めることができ、作動油の洩れを良好に防止できる。
【００２１】
さらに、かしめ率を小さくした方のかしめ部４ａにより第２管２の弾性変形量を少なくして第２管２の第１管１への固定力を小さくできるから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管２の挙動により該第２管２のかしめ率が小さい方のかしめ部４ａによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管２のかしめ率が小さい方のかしめ部４ａによる固定部を伸長させることができる。従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管２の切断を良好に防止することができる。
【００２２】
尚、以上説明した実施の形態では、連結管３の軸長方向の二箇所をかしめたが、その他、三箇所以上をかしめてもよい。この場合は少なくとも最も他端部側のかしめ部のかしめ率を他のすべてのかしめ部のかしめ率よりも小さくするのである。
【００２３】
図３は別の実施の形態を示す断面図である。
この図３は油圧ポンプなどの油圧アクチュエータの給排ポート６に金属製の管７を接続したものであり、給排ポート６の外周に嵌合部６ａを設け、給排ポート６の孔径に対応する孔を有する管７の一端部７ａの内径Ｄ１及び外径Ｄ２を、前記嵌合部６ａへの嵌合に必要な長さ以上に亘って拡径して、一端部７ａの断面係数を他の部分の断面係数に比べて大きくし、この拡径した一端部の内周を前記給排ポート６の嵌合部６ａに嵌合している。
【００２４】
従来においては、例えば図７に示す如く油圧ポンプなどの油圧アクチュエータの給排ポート１０７の孔に、該孔の径よりも大径の嵌合部１０９を設け、給排ポート１０７の孔径に対応する孔を有する管１０８の一端部を前記嵌合部１０９に嵌合している。このように給排ポート１０７の孔の開放口部を拡径して、管１０８の一端部を嵌合しているに過ぎないから、管１０８の給排ポート１０７への接続部近傍に引張・曲げ応力などの大きな応力が作用したとき、この管１０８の給排ポート１０７への接続部近傍部分が破断することが生ずるのであるが、図３の如く管７の一端部７ａの断面係数を他の部分の断面係数に比べて大きくすることにより、管７の給排ポート６への接続部近傍に作用する引張・曲げ応力などの応力を小さくすることができ、従って、管７の給排ポート６への接続部近傍を補強することなく、管７の前記応力による破断を良好に防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管の厚肉側のかしめのかしめ率を大きくして第２管の第１管への固定力を大きくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管が第１管から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管の第１管への圧接力を高めて第１管及び第２管の間の密封性を高めることができる。
【００２６】
しかも、連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を小さくして第２管の第１管への固定力を小さくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部を伸長させることができ、従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管の切断を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の一部を断面した正面図である。
【図２】本発明に係る管継手の非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【図３】別の実施の形態を示す断面図である。
【図４】従来例の管継手の一部を断面した正面図である。
【図５】図４の従来例の管継手の非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【図６】従来例を示す管継手の一部を断面した正面図である。
【図７】図３に対応した従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ 第１管
１１ 制限部
２ 第２管
３ 連結管
３１ 係合部
４ａ，４ｂ かしめ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種の油圧回路において圧油の給排のための弾性を有する管を連結すべく用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧アクチュエータの動作により所定の作業を行わせるべく、多くの産業分野に亘って広範に利用されている各種の油圧駆動装置においては、油圧アクチュエータへの作動油の給排のためにゴムホースなどの弾性を有する管が採用されることが多いことから、この管を他の管と連結するための各種の管継手が用いられている。
【０００３】
この種の管継手は、図４に示す如く管端近傍の外周に軸長方向への移動を制限する制限部１０１を有する第１管１００の外周に弾性を有する第２管１０２を嵌め込み、該第２管１０２の外周に、一端部に前記制限部１０１と係合して軸長方向への移動が制限される係合部１０３を有する連結管１０４を嵌め込み、該連結管１０４の外周部をかしめ部１０５でかしめて第２管１０２を第１管１００に固定することにより第１管１００及び第２管１０２を連結するように構成されている。
【０００４】
また、前記連結管１０４のかしめは、軸長方向のかしめ長さを短くして軸長方向の複数箇所をかしめる多段かしめタイプと、軸長方向のかしめ長さを長くして周方向の複数箇所をかしめる平かしめタイプとが知られている。
【０００５】
多段かしめタイプの管継手としては、図４、図５に示す如く連結管１０４が、係合部１０３側から他端部に亘って同じ肉厚に形成されている。また、平かしめタイプの管継手としては、実開昭６４−３６７８７号公報に記載されているものを図６に示すように、連結管１０４の内面に、突片１０３側から他端部にかけて漸次内径が大きくなる複数個の環状突起１０６が突設されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図４、図５に示した多段かしめタイプの管継手にあっては、一端部の係合部１０３側から他端部に亘って同じ肉厚とされた連結管１０４を用い、この連結管１０４の軸長方向の複数箇所を同じようにかしめて第１管１００を第２管１０２に固定しているに過ぎないから、各かしめ部１０５のかしめ率を大きくして第２管１０２の抜け出しを防止するようにした場合は、作動油が瞬時に供給されるときの第２管１０２の挙動により該第２管１０２のかしめ部１０５による固定部に引張応力が集中して、第２管１０２がかしめによる固定部から切断されることが生ずるという問題がある。また、各かしめ１０５部のかしめ率を小さくして第２管１０２の引張応力による切断を防ぐようにした場合は、前記引張応力により第２管１０２が抜け出し易くなるという問題があった。
【０００７】
また、図６に示した平かしめタイプの管継手にあっては、連結管１０４の内面に一端部の係合部１０３側から他端部にかけて漸次内径が大きくなる複数個の環状突起１０６を突設するから、連結管１０４の構造、ひいては管継手の全体の構造が複雑であり、コスト高になるという問題があった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、多段かしめタイプの管継手において、一端部から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管を用い、該連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を厚肉側のかしめのかしめ率よりも小さくすることにより、かしめ率が大きい方のかしめにより第２管の抜け出しを防止し、かしめ率が小さい方のかしめにより第２管の引張応力による切断を良好に防ぐことができる管継手を構成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る管継手は、外周に軸長方向への移動を制限する制限部を有する第１管の外周に弾性を有する第２管を嵌め込み、該第２管の外周に、一端部に前記制限部と係合する係合部を有する連結管を嵌め込み、該連結管の軸長方向の複数箇所をかしめて第１管及び第２管を連結してある管継手において、前記第２管の外周に嵌め込む内面が直線的テーパ状に拡径され、前記係合部側から他端部にかけて漸次薄肉になっている連結管の前記直線的テーパ状部に前記第２管の外周面が密着されている状態で前記連結管の軸長方向の複数箇所がかしめられて、薄肉側のかしめのかしめ率が厚肉側のかしめのかしめ率よりも小さくされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管の厚肉側のかしめのかしめ率を大きくして第２管の第１管への固定力を大きくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管が第１管から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管の第１管への圧接力を高めて第１管及び第２管の間の密封性を高めることができる。
【００１１】
しかも、連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を小さくして第２管の第１管への固定力を小さくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部を伸長させることができ、従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管の切断を良好に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本発明に係る管継手の一部を断面した正面図、図２は非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【００１３】
図１に示した管継手は、管端近傍の外周に軸長方向への移動を制限する制限部１１を有する金属製の第１管１の外周にゴムホースなどの弾性を有する第２管２を嵌め込み、該第２管２の端部外周に、一端部に前記制限部１１と係合して軸長方向への移動が制限される環状の係合部３１を有する連結管３を嵌め込み、該連結管３の軸長方向の二箇所をかしめ手段によりかしめ部４ａ，４ｂでかしめて該連結管３を塑性変形させるとともに第２管２を弾性変形させ、該第２管２を第１管１の外周に押圧して固定し、第１管１及び第２管２を連結している。
【００１４】
第１管１の制限部１１は、例えば第１管１の途中をチャックにより掴持した状態で第１管１の一端を押圧することにより外側へ環状に塑性変形させた突起であるが、その他、環状の凹溝であってもよく、連結管３の係合部３１が係合して連結管３の図１の矢印Ｘ方向への移動を制限するものであれば、その構造は特定されない。
【００１５】
連結管３は、図２に示す如く第２管２に嵌め込む内面を、一端部の係合部３１側から他端部にかけてテーパ状に拡径させて、係合部３１側から他端部にかけて漸次薄肉とし、薄肉側のかしめ部４ａのかしめ率を厚肉側のかしめ部４ｂのかしめ率よりも小さくする。
【００１６】
そして、かしめ率を高くした方のかしめ部４ｂにより第２管２の残存弾性率を小さくして、第２管２の第１管１への固定力を大きくし、第２管２の第１管１に対する抜け出しを防止する。
【００１７】
また、かしめ率を小さくした方のかしめ部４ａにより第２管２の残存弾性率を大きくして、第２管２の第１管１への固定力を小さくし、第２管２に引張応力が作用したとき、該第２管２のかしめ率を小さくした方のかしめ部４ａによる固定部を伸長させて、引張応力が集中しないようにしている。
【００１８】
尚、第１管１は、油圧アクチュエータの給排ポートに接続されるニップル等の比較的短寸の管である他、前記給排ポートに接続される比較的長寸の管であってもよく、その形態は制限されない。
【００１９】
また、第１管１の端部外周には、詳しくは第２管２が嵌め込まれる部分には図１に示す如く複数個の環状突起などの突部５を転造により設けて、第２管２の圧接力を高め、第１管１及び第２管２の間の密封性を高めるとともに、前記引張応力による抜け出しをより一層良好に防止することができるようにしている。
【００２０】
以上の如く構成した管継手は、かしめ率を大きくした方のかしめ部４ｂにより第２管２の弾性変形量を多くして第２管２の第１管１への固定力を大きくできて、しかも、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管３の厚肉側のかしめ４ｂのかしめ率を大きくするから、第２管２のかしめ部４ｂによる弾性復元を良好に防止できて、第２管２の第１管１への固定状態を良好に保持することができる。従って、作動油が瞬時に供給されるときの第２管２の挙動により該第２管２が第１管１から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管２の第１管１への圧接力を高めて第１管１及び第２管２の間の密封性を高めることができ、作動油の洩れを良好に防止できる。
【００２１】
さらに、かしめ率を小さくした方のかしめ部４ａにより第２管２の弾性変形量を少なくして第２管２の第１管１への固定力を小さくできるから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管２の挙動により該第２管２のかしめ率が小さい方のかしめ部４ａによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管２のかしめ率が小さい方のかしめ部４ａによる固定部を伸長させることができる。従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管２の切断を良好に防止することができる。
【００２２】
尚、以上説明した実施の形態では、連結管３の軸長方向の二箇所をかしめたが、その他、三箇所以上をかしめてもよい。この場合は少なくとも最も他端部側のかしめ部のかしめ率を他のすべてのかしめ部のかしめ率よりも小さくするのである。
【００２３】
図３は別の実施の形態を示す断面図である。
この図３は油圧ポンプなどの油圧アクチュエータの給排ポート６に金属製の管７を接続したものであり、給排ポート６の外周に嵌合部６ａを設け、給排ポート６の孔径に対応する孔を有する管７の一端部７ａの内径Ｄ１及び外径Ｄ２を、前記嵌合部６ａへの嵌合に必要な長さ以上に亘って拡径して、一端部７ａの断面係数を他の部分の断面係数に比べて大きくし、この拡径した一端部の内周を前記給排ポート６の嵌合部６ａに嵌合している。
【００２４】
従来においては、例えば図７に示す如く油圧ポンプなどの油圧アクチュエータの給排ポート１０７の孔に、該孔の径よりも大径の嵌合部１０９を設け、給排ポート１０７の孔径に対応する孔を有する管１０８の一端部を前記嵌合部１０９に嵌合している。このように給排ポート１０７の孔の開放口部を拡径して、管１０８の一端部を嵌合しているに過ぎないから、管１０８の給排ポート１０７への接続部近傍に引張・曲げ応力などの大きな応力が作用したとき、この管１０８の給排ポート１０７への接続部近傍部分が破断することが生ずるのであるが、図３の如く管７の一端部７ａの断面係数を他の部分の断面係数に比べて大きくすることにより、管７の給排ポート６への接続部近傍に作用する引張・曲げ応力などの応力を小さくすることができ、従って、管７の給排ポート６への接続部近傍を補強することなく、管７の前記応力による破断を良好に防止することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、一端部側から他端部にかけて漸次薄肉とした連結管の厚肉側のかしめのかしめ率を大きくして第２管の第１管への固定力を大きくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管が第１管から抜け出るのを防止でき、さらに、第２管の第１管への圧接力を高めて第１管及び第２管の間の密封性を高めることができる。
【００２６】
しかも、連結管の薄肉側のかしめのかしめ率を小さくして第２管の第１管への固定力を小さくするから、作動油が瞬時に供給されるときの第２管の挙動により該第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部に引張応力が作用したとき、第２管のかしめ率が小さい方のかしめによる固定部を伸長させることができ、従って、この伸長により前記引張応力を分散することができ、引張応力による第２管の切断を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の一部を断面した正面図である。
【図２】本発明に係る管継手の非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【図３】別の実施の形態を示す断面図である。
【図４】従来例の管継手の一部を断面した正面図である。
【図５】図４の従来例の管継手の非かしめ状態の一部を断面した正面図である。
【図６】従来例を示す管継手の一部を断面した正面図である。
【図７】図３に対応した従来例の断面図である。
【符号の説明】
１ 第１管
１１ 制限部
２ 第２管
３ 連結管
３１ 係合部
４ａ，４ｂ かしめ部
Claims (1)
- 外周に軸長方向への移動を制限する制限部を有する第１管の外周に弾性を有する第２管を嵌め込み、該第２管の外周に、一端部に前記制限部と係合する係合部を有する連結管を嵌め込み、該連結管の軸長方向の複数箇所をかしめて第１管及び第２管を連結してある管継手において、前記第２管の外周に嵌め込む内面が直線的テーパ状に拡径され、前記係合部側から他端部にかけて漸次薄肉になっている連結管の前記直線的テーパ状部に前記第２管の外周面が密着されている状態で前記連結管の軸長方向の複数箇所がかしめられて、薄肉側のかしめのかしめ率が厚肉側のかしめのかしめ率よりも小さくされていることを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12630798A JP3868109B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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