JPH07279018A - 伸縮ボールチエンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂製ボールと弾性の紐体とが強固に止
着された伸縮可能なボールチエンであり、製造も簡単で
ある。 【構成】 弾性のある紐体２に合成樹脂製ボール８を等
間隔に射出成形などによって、一体成形して固定し、こ
のボール８は弾性のある紐体２に喰い込むように、紐体
２を圧潰した状態で固定された伸縮可能なボールチエン
１であり、製造においては弾性紐体２を一定のテンショ
ンをかけて引伸し、この状態のもとで合成樹脂製ボール
８を成形する。その結果、合成樹脂製ボール８と弾性の
ある紐体２とは強固に溶着され、品質のよい伸縮ボール
チエンが得られ、頭髪結束用のヘアゴムなどに用いると
便利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製のボール
を紐体に、一体成形して固定したボールチエンであっ
て、紐体は弾性を備えており自由自在に伸縮し、その結
果ボールチエン自体も伸縮するボールチエンに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製のボールを一本の繊維
製の紐体に、合成樹脂の一部が滲透凝固した状態で固定
した合成樹脂製のボールチエンは、実開昭５２−８０２
４９号公報に開示されている。また合成繊維製の一本の
紐体に合成樹脂製のボールを射出成形により、成形固着
した合成樹脂製のボールチエンも実開昭６２−４５０２
５号公報に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前項で述べた公知の各
例は、ともに繊維製の紐体に合成樹脂製のボールを射出
成形などによって固定したものであり、繊維製の紐体は
柔軟性はあるが弾性が備えられていないため、ボールチ
エン自体も非伸縮性であり、使用範囲も限られている。

【０００４】その他、公知の合成樹脂製のボールチエン
であれ、金属製のボールチエンであれその全ての製品が
非伸縮性のボールチエンであるため、伸縮性のあるボー
ルチエンを必要とする場合、きわめて不都合であった。

【０００５】この発明は、ボール自体は合成樹脂の射出
成形によって成形され非伸縮性であるが、紐体が弾性を
備えており、ボールチエン全体が伸縮可能であるボール
チエン、および伸縮可能なボールチエンをきわめて簡単
な方法によって製造できる製造方法を提供することが目
的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前項の目的を達成するた
め、この発明のボールチエン１は、弾性のある紐体２に
合成樹脂製のボール８を等間隔に一体成形によって固定
し、このボール８は弾性を備えた紐体２を圧潰した状態
で固着している伸縮ボールチエンを主な構成としてい
る。

【０００７】そして、ボールチエン１の紐体２は弾性材
料から形成された複数本の芯材３の外周に合成繊維糸
４、５を互いに交錯させて組みつけ、芯材３を被覆した
紐体２から形成した伸縮ボールチエンであり、また紐体
２は弾性材料から形成された複数本の芯材３を合成ゴム
から形成されたチューブ７内に挿通した紐体２から形成
した伸縮ボールチエンでもある。

【０００８】さらに、伸縮ボールチエンを製造するため
に、この発明は、最初に射出成形金型１２における直線
状の紐体キャビティ１３よりも大径の弾性を備えた紐体
２を引伸した状態で紐体キャビティ１３に配置し、型閉
じを行った後、弾性を備えた紐体２を紐体キャビティ１
３と同径になるまで張力を緩和した後、紐体キャビティ
１３の外側に配設されたボールキャビティ１７に合成樹
脂を射出してボール８を成形する伸縮ボールチエンの製
造方法である。

【０００９】

【作用】この発明の伸縮ボールチエン、および伸縮ボー
ルチエンの製造方法の構成は、上述のとおりであり、図
１、２に示す伸縮ボールチエンは、ボールチエン１に使
用されている紐体２が弾性を備えているため、非弾性の
ボール８とボール８との間の紐体２が伸縮し、ボールチ
エン１全体が伸縮する。従って伸縮性を要求される商品
または物品の連結、たとえば頭髪結束用のヘアゴム、ま
た図５に示すような手首１０と手袋１１とを連結する紐
に使用すると手袋１１の嵌脱が容易であるうえ手袋１１
を紛失することがない。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の伸縮ボールチエンの実施例
について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【００１１】この発明の伸縮可能なボールチエン１は、
図３、４に示すように、弾性を備えた紐体２は、天然ゴ
ムあるいは合成ゴムによる弾性材料から形成した芯材３
を複数本まとめ、その外周をポリアミド、ポリエステ
ル、ポリエチレンなどの合成繊維糸４、５を互いに交錯
させながら組みつけ、伸縮性のある被覆体６を形成し、
あるいは合成ゴムから成形されたチューブ７内に天然ゴ
ムまたは合成ゴムにより形成した芯材３を複数本挿通
し、弾性のある紐体２を形成する。

【００１２】この弾性を備えた紐体２に図１、２に示す
ように、等間隔でポリアセタール、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリプロピレンおよびそのブレ
ンドされた合成樹脂を射出成形手段などによって一体成
形することによって、ボール８を成形固定し、このボー
ル８は図２に示す如く、紐体２に喰い込むように圧潰状
態で固着されて伸縮性のあるボールチエン１が形成され
る。なお紐体２とボール８とは同色であってもよいが、
異色に形成し装飾的要素を加味した優美なボールチエン
１に仕上げることもできる。

【００１３】このように形成さたれたボールチエン１
は、伸縮性を要求される個所に使用され、たとえば前述
のように頭髪結束用のヘアゴム、あるいは図５に示すよ
うにボールチエン１の端部に連結止具９を取付け、一方
の止具９は手首１０に装着し、他方の止具９は手袋１１
に装着して、手袋１１と手首１０とを連結する連結紐と
してボールチエン１を用いるなど、伸縮性を要求される
個所に使用する。

【００１４】次にこの発明の伸縮ボールチエンの製造に
ついて説明すると、紐体２は弾性を備えているため、紐
体２に合成樹脂製のボール８を成形固定させるのに、紐
体２に一定のテンションを加えた状態で、ボール８を成
形しないと合成樹脂の湯漏れ現象等が起り、バリが生ず
る弊害がある。また紐体２にある程度のテンションを加
えて成形しないと、紐体キャビティ１３で紐体２が圧着
切断されたり、また成形後のボールチエン１の使用中に
紐体２とボール８とが剥離分離する恐れがあることであ
る。

【００１５】そこで、この発明における紐体２と、成形
金型１２における紐体キャビティ１３との関係について
説明すると、弾性を備えた紐体２は紐体キャビティ１３
の径よりも大径であることが要件である。このような要
件をみたした紐体２を図６に示すように成形金型１２の
前後に配置した搬送ローラ１４と排出ローラ１５との間
で張架するとともに、成形金型１２の直線状の紐体キャ
ビティ１３上に待機対応させた後、搬送ローラ１４と排
出ローラ１５とを固定し、成形金型１２と搬送ローラ１
４との間に設けた押圧ローラ１６を進出させることによ
って、弾性を備えた紐体２を押圧し、その結果紐体２は
引伸され、図８に示す如く紐体キャビティ１３内に配置
される。

【００１６】その後可動金型１２を可動させて型閉じを
行った後、紐体２に加えられた押圧力を徐々に解除し、
図９に示す如く紐体２が紐体キャビティ１３を充填し同
径になった時点で、押圧ローラ１６による押圧解除の作
用を停止し、成形金型１２における射出ノズル１８から
スプル１９を通じて、ポリアセタール、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリアミド、ポリプロピレンおよびその
ブレンドされた合成樹脂を注入し、ランナー２０、ゲー
ト２１を通ってボールキャビティ１７内に圧入され、ボ
ール８を紐体２に等間隔で射出成形する。

【００１７】ボールチエン１におけるボール８の成形後
は可動金型１２を可動させるとともに、紐体キャビティ
１３およびボールキャビティ１７からそれぞれ成形され
たボールチエン１を取り外し、同時に押圧ローラ１６を
後退させて紐体２の押圧を解除し、紐体２を自由にした
時点で搬送ローラ１４と排出ローラ１５とを駆動させて
ボールチエン１を搬送し、次位の成形個所で紐体２を成
形金型１２にセットして、前記の成形加工順序に従って
漸次成形加工が行われ、伸縮ボールチエンが製造され
る。

【００１８】なお、図６に示された２２は押圧ローラ１
６を前進後退を作動させるシリンダーであり、２３はエ
ジェクトピンである。

【００１９】

【発明の効果】この発明の伸縮ボールチエンおよび伸縮
ボールチエンの製造方法は、以上説明したとおりの構成
であり、この構成によって下記の効果を奏する。

【００２０】この発明の伸縮ボールチエンは、弾性を備
えた紐体に合成樹脂製のボールを等間隔に一体成形によ
って固定し、このボールは紐体を圧潰して固着されてい
るため、紐体が弾性を備えているからボールチエンを容
易に伸縮させることができ、かつ合成樹脂製ボールは紐
体を圧潰して固着されているから、ボールチエンのいか
なる使用にも耐え、ボールが紐体から剥離し滑動すると
いう弊害もない。

【００２１】さらに紐体とボールとを容易に異色成形す
ることができるから、優美なボールチエンを作製でき使
用範囲を拡大させる効果がある。たとえば頭髪結束用の
ヘアゴムに使用すると、紐体が伸縮し取扱い易く、また
ボールの存在によって髪を整飾することができるなど体
裁のよいボールチエンが得られる。

【００２２】また複数本の弾性芯材は、その外周を合成
繊維糸の組みつけによる被覆、また合成ゴムのチューブ
によって被覆されているから、弾性芯材を的確に保護
し、かつ外皮および複数本の芯材間に空隙が存在するた
め、弾性芯材の伸縮作用が円滑に行える。さらに外皮が
合成繊維糸または合成ゴムのチューブであるため、合成
樹脂製ボールを容易に溶着させることができ、強靱なボ
ールチエンが得られる利点がある。

【００２３】最後にこの発明の伸縮ボールチエンの製造
方法は、射出成形金型における直線状の紐体キャビティ
よりも大径の弾性紐体を、引伸した状態で紐体キャビテ
ィに配置し、型閉じを行った後、紐体キャビティと同径
になるまで紐体の張力を緩和した後、ボールキャビティ
に合成樹脂を射出してボールを成形するので、弾性紐体
が成形金型の紐体キャビティよりも大径であっても、こ
の紐体を引伸して直線状の紐体キャビティに配置させる
とき、操作がきわめて簡易に行え、しかも配置後におい
て紐体に加えられた張力を緩めて紐体キャビティと同径
にさせ、紐体キャビティを充填させるから、ボール形成
による合成樹脂の湯漏れを未然に防ぎ、バリのない体裁
のよい伸縮自在のボールチエンを容易に製造することが
できるなど、この発明の効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸縮ボールチエンの正面図である。

【図２】同上伸縮ボールチエンの縦断面図である。

【図３】紐体の横断面図である。

【図４】他の紐体の横断面図である。

【図５】伸縮ボールチエンの使用状態を示した斜視図で
ある。

【図６】伸縮ボールチエンの製造手段を示した概略図で
ある。

【図７】成形金型の平面図である。

【図８】紐体を引伸した状態で金型に配置した平面図で
ある。

【図９】紐体のテンションを緩めた状態を示した平面図
である。

【符号の説明】

１ ボールチエン ２ 紐体 ３ 芯材 ４、５ 合成繊維糸 ７ チューブ ８ ボール １２ 成形金型 １３ 紐体キャビティ １７ ボールキャビティ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を備えた紐体に合成樹脂製ボールを
   等間隔に一体成形によって固定し、該ボールは紐体を圧
   潰した形態で固着していることを特徴とする伸縮ボール
   チエン。
2. 【請求項２】 弾性材料から形成された複数本の芯材の
   外周に合成繊維糸を互いに交錯させて組みつけ、芯材を
   被覆した紐体から形成した請求項１記載の伸縮ボールチ
   エン。
3. 【請求項３】 弾性材料から形成された複数本の芯材を
   合成ゴムから形成されたチューブ内に挿通した紐体から
   形成した請求項１記載の伸縮ボールチエン。
4. 【請求項４】 射出成形金型における直線状の紐体キャ
   ビティよりも大径の弾性を備えた紐体を引伸した状態で
   紐体キャビティに配置し、型閉じを行った後、紐体キャ
   ビティと同径になるまで張力を緩和した後、ボールキャ
   ビティに合成樹脂を射出してボールを成形することを特
   徴とする伸縮ボールチエンの製造方法。