CN103476291B - 单件式拉链拉片 - Google Patents

Abstract

一种具有单体结构的拉链拉片(110)，包括模制成型的塑料本体(112)和一体模制成型的环状系绳(114)。环状系绳被模制成型为第一尺寸和形状，并且在模制成型之后，通过对环状系绳材料的晶体结构进行排列，使环状系绳永久地变形为第二尺寸和第二形状。

Description

单件式拉链拉片

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年2月11日提交的申请号为61/442,051的美国临时申请的权益。

技术领域

本发明总体上涉及拉链，更具体而言，涉及为拉链手柄设置的附件，用以提供更大、更容易抓持的物体，通过该物体来拉上或拉开拉链。

背景技术

用在衣服、诸如背包、肩包、皮箱的个人用品以及其他东西上的标准型拉链具有较小的手柄或拉头，通过手柄或拉头来操作拉链闭合(拉上)或打开(拉开)。甚至在大的拉链上，诸如那些在手提箱上发现的拉链，手柄或拉头也可能较小并且难以牢固地抓持。通常由金属制成的手柄常常是光滑的并且可能有点滑溜。拉链常常是隐藏的，织物沿着拉链的每一侧覆盖住拉链。在这样的布置中，手柄可能难以从织物边缘的下面定位和移动。在重的包装物品中，拉链上的张紧力会使得难以操作，并且手柄的小的表面可能不足以牢固地抓住以操作拉链。

众所周知的是，提供附接到拉链手柄的各种类型的拉链拉片，以提供更大、更容易抓持的物体，通过该物体来操作拉链。拉链手柄通常在其端部附近具有孔，并且已知的拉链拉片的构造通过环接、打结或者使拉片牢固地穿过手柄中的孔来进行附接。柔韧部分与把手，绳结或其他的放大物一起提供能更容易抓持的物体，通过该物体能操作拉链。

在简单的样式中，拉链拉片可以是一种穿过拉链手柄中的孔系住或环接的尼龙或其它织物的细长件。虽然以这种方式固定的织物提供比单独的拉链手柄更长的结构来抓持和操作拉链，但是光滑的，细的织物有时可能也难以抓持。更有利地，拉链拉片具有比较细的拉链手柄更容易抓持的增大的或球状的末端或部分。已知的这种类型的拉链拉片为两件体，包括用作系绳的细绳，细线或类似物，以及附接到系绳的较大的本体端件，系绳位于拉链手柄和较大的本体端件之间。虽然这种两件式的拉链拉片已经在一定程度上足以实现预期目标，但是制造和安装两件式的拉链拉片成本高。进一步地，细绳，细线或其它系绳部分会拉伸或者以别的方式变化或者乃至破裂，使得拉链拉片即使没有完全丢失也不能起作用。更多有弹性的系绳已被使用，但是倾向于表现得更像橡皮筋，太有弹性而不能从使用者向拉链手柄传递载荷。

众所周知，热塑性弹性体能够被加工以对其晶体结构进行排列，从而永久地变形为具有增加的柔韧性的较薄的形状，而同时保持较厚的、更结实的且柔韧性较低的本体的强度。这个过程已经被称为“取向(orienting)”，并且可发现其已在美国专利7,441,758和美国专利申请公布2006/0267258中有所描述；其通过引用结合于此。

发明内容

在此公开一种结实的单件式拉链拉片，这种结实的单件式拉链拉片通过已知的模制成型工艺能容易地进行制造，但没有已知拉链拉片的相同缺点。

在此公开的拉链拉片的至少一种形式的优点在于：整个拉链拉片是在注射模制成型工具中单件式地模制成型而成，从而消除了为装配以前已知的拉链拉片所需的时间和费用。

在此公开的拉链拉片的至少一种形式的另一优点在于：拉链拉片能够以能易于模制成型的尺寸和形状来模制成型，并且此后被加工以满足或超越柔韧性、强度和尺寸要求，这否则通过标准的模制成型工艺可能难以实现。

在此公开的拉链拉片的至少一种形式的又一优点在于：在单件式模制成型结构中，拉链拉片具有柔韧性，高强度以及协调的拉伸性。

通过详阅下列详细说明、权利要求及附图，本发明的其他特征和优点对本领域的技术人员来说将会变得明显，其中相似的标记用于表示相似的特征。

附图说明

图1是一种单件式拉链拉片的立体图；

图2是图1所示的单件式拉链拉片沿图1的线2-2截取的剖视图；

图3是单件式拉链拉片的第二个实施例的立体图；

图4是图3所示的单件式拉链拉片沿图3的线4-4截取的剖视图；

图5是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图6是图5所示的单件式拉链拉片沿图5的线6-6截取的剖视图；

图7是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图8是图7所示的单件式拉链拉片沿图7的线8-8截取的剖视图；

图9是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图10是图9所示的单件式拉链拉片沿图9的线10-10截取的剖视图；

图11是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图12是图11所示的单件式拉链拉片沿图11的线12-12截取的剖视图；

图13是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图14是图13所示的单件式拉链拉片沿图13的线14-14截取的剖视图；

图15是单件式拉链拉片的另一个实施例的立体图；

图16是单件式拉链拉片的又一个实施例的立体图；以及

图17是单件式拉链拉片的再一个实施例的立体图。

在详细解释本发明的实施例之前，应明白的是，本发明在其应用方面并不局限于附图中示出的或者以下描述中阐述的部件的布置和结构细节。本发明能够具有其他的实施例，并且能够以各种方式来实现或实施。另外，要明白在此使用的措辞和术语是为了说明的目的，并且不应该被认为是限制。在此使用的“包含”、“包括”及其变化用语旨在囊括此后列出的项目及其等同物，以及额外的项目及其等同物。

具体实施方式

现在更具体地参照附图，拉链拉片110如图1和2所示。拉链拉片110是具有抓持本体112和环状系绳114的单件式物品。环状系绳114是足够长的环，它能插入穿过拉链手柄中的孔，然后本体112以已知的方式穿过环的远端来使系绳114固定在拉链手柄上。本体112可具有各种形状中的任何一种，并且在图1、3、5、7、9、11和13的示例性实施例中具有大致沙漏形状，以易于抓持。然而，能够使用其他形状，包括更简单的几何图形，诸如矩形、球形、三角形等，或者甚至艺术设计，诸如使用了拉链拉片110的物品的制造商的徽标和类似物。

拉链拉片110是由注塑塑料制成。本体112和环状系绳114由相同材料制成。为了很好地实现预期目标，环状系绳114必须结实以抗断裂并将力传递到拉链手柄，还必须柔韧以环穿拉链手柄并如上所述固定在拉链上。拉链拉片110使用热塑性弹性体。环状系绳114经过模制成型后工序来改善要求的强度和柔韧性。如果直径约为1.0-1.5mm的环被模制成型成足够的长度(如大概40.0mm)，那么这种形状可能难以在模具中填充，并且可能不满足拉片所要求的抗拉载荷。在不同的用法中，通过取向加工能给予环状系绳114在不同方向上不同的承载特性。

通常在拉链拉片110的制造过程中，模制成型的环与最终使用所要求的环相比，直径更大，长度更短。例如但不限于，可使用长度为10.0-20.0mm直径为2.0-4.0mm的环。在取向处理过程中，环状系绳114的晶体结构沿着它的长度方向排列，以既增加所模制成型的环状系绳材料的长度又减小其厚度。例如但不限于，从直径大约2.0mm、长度大约25.0mm的所模制成型的尺寸，环状系绳114永久地变形成直径大约1.0-1.5mm、长度大约40.0mm。执行取向加工来使得环状部分的晶体结构沿着拉伸载荷轴线方向排列，以将环的长度增加到要求的尺寸并改善模制成型的环的特性，诸如附件的柔韧性。通过经由取向处理来将环加强到合适的直径和长度，单件式拉链拉片能具有所要求的特性。

取向的处理条件可以改变，以实现取向后产品的预期的结果和物理特性。一般而言，环状系绳114被取向，而本体112没有被取向。

拉链拉片110可由能够被取向从而提供期望特性的基本上弹性的材料制成。例如，拉链拉片110可以是热塑性弹性体、聚酯、尼龙基TPE或热塑性尿烷。各种可供选择的弹性体可适合于在本发明中使用。拉链拉片110的厚度在不同应用中可改变，取决于它将被使用的情况和期望的性能特性，诸如，举例而言，将要施加的预期的拉伸载荷和拉链拉片114期望的硬度或柔韧性。因此，拉链系绳的所模制成型的尺寸和形状可以不同，以在取向加工后，可以不同去实现要求的结果。

在通过模制成型形成拉链拉片110之后，环状系绳114被取向以以给予其所期望的物理特性。在取向过程中，举例而言，可以诸如通过晶体结构沿着使用期间主要拉伸载荷将被施加(即，施加于细长的环状系绳114)的方向排列，来特意地使得系绳114永久地变形。通过在实际使用之前以这种方式取向，能够限制并潜在地完全避免否则在使用期间可能出现的不期望的变形，称为“蠕变”。预计进行取向，拉链拉片110被特意设计成比所要求的“使用中”的尺寸更短但更厚的“模制成型尺寸”，“模制成型尺寸”与“使用中”的尺寸在长度与厚度方面相差的量是取向过程中产生的永久变形所改变的量。对拉链拉片110的环状系绳114进行取向的具体方法和方式可根据不同应用而改变，并且可部分地取决于拉链拉片110最终的特性和预期用途而有所不同。单次拉伸环状系绳114，在相同或不同条件下反复拉伸，和/或通过捶击或压制来压缩都是一些适合取向加工的例子。围绕弯曲表面进行弯曲的行为，诸如心轴，或者在拉伸的同时进行扭曲的行为，可用来在环状系绳114中形成永久弯曲的或旋转的形状。

虽然已经公开了用于模制成型的一次模制成型工艺，但能够想到的是，例如，也可使用二次模制成型工艺来模制成型具有不同颜色但作为单个整体结构的环和本体。相似于定制的尼龙绳拉片的定制的环颜色可以被提供。还可以包含其他的特征。例如，本体部分可设有孔116，用于装饰性或功能性插入物，标签，标记等诸如此类。在一个潜在的有益的实施例中，磁铁设置在本体112的孔116中。还可以提供其他的变型。

图3-14示出了其他的拉链拉片120、130、140、150、160和170，分别具有本体122、132、142、152、162和172，这些本体分别是相似于本体112的模制成型塑料制品。如上针对本体112和环状系绳114所述，环状系绳124、134、144、154、164和174与本体122、132、142、152、162和172一体地模制成型。可设置孔126、136、146、156、166和176，以接收装饰性或功能性的插入物。

环状系绳124、134、144、154、164和174可被设置具有不同尺寸和横截面形状，以在取向产品中实现不同要求的最终特性。可以看到，环状系绳124、134、144、154和164的模制成型形状不是圆的，如果设有大约2.3和2.6mm之间的大径，那么其横截面面积将比设有大约2.0mm直径的环状系绳114的基本上圆形形状的横截面面积要大；最终加工成的环状系绳124、134、144、154和164一定程度上强于最终加工成的环状系绳114的强度。环状系绳174的模制成型形状可具有更大的横截面面积，并且如果设有大约3.8mm的直径，那么最终加工成的环状系绳174可具有大约两倍的环状系绳114的强度。

图15说明一种拉链拉片180，具有本体182和与本体182一体的环状系绳184。环状系绳184是在加工后的情况下示出的，从它的模制成型形状变得又长又薄。本体182在它的表面设有密集的凹处188，以改善使用期间的抓持。

图16说明一种拉链拉片190，具有本体192和与本体192一体的环状系绳194。环状系绳194是在加工后的情况下示出的，从它的模制成型形状变得又长又薄。本体192设有不同的几何形状布置而成的外观，不同的几何形状兼备装饰性和用以改善抓持的功能性。还可以使用其他类型的表面粗糙化或处理来改善抓持和减少滑动，和/或为了审美的目的。

图17说明一种拉链拉片200，具有本体202和与本体202一体的环状系绳204。相对于本体202，环状系绳204包括近端实心肋部206和远端环部208。肋部206能够与环部208一起被加工，以改变其特性。在一些应用和使用中，与本体202一样，对肋部206不进行处理也可能是足够的。本体202，如图所示，限定孔210，但是可以是实心的和/或其他的形状。

对上述内容的改变和改进均落入本发明的范围内。应明白的是，这里限定和公开的本发明延伸至文本和/或附图中提及的或者从文本和/或附图中明显的各个特征中两个或更多个特征的所有可供选择的组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可供选择的方面。在此描述的实施例解释了已知的用于实施本发明的最佳方式并将使本领域的其他技术人员能够利用本发明。权利要求应被解释为包括现有技术所允许的程度的可供选择的实施例。

本发明的各个特征在以下权利要求中阐述。

Claims (25)

1.一种单件式拉链拉片，包括：

模制成型的弹性拉片本体；

模制成型的系绳，限定与所述拉片本体一体形成的环，所述系绳具有从所述拉片本体延伸的长度；

通过所述系绳的原始模制成型的形状的永久变形，所述系绳具有沿所述长度方向排列的晶体结构。

2.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳永久变形为足够大的尺寸以使得所述本体穿过由所述系绳限定的所述环。

3.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳通过拉伸进行永久变形。

4.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳永久变形为比它的模制成型形状更长且更薄。

5.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳和所述本体由相同的材料模制成型。

6.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳和所述本体在二次模制成型工艺中由不同材料形成为单件结构。

7.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述本体包括孔，用于接收插入物。

8.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述本体设有抓持增强表面构造。

9.根据权利要求1所述的单件式拉链拉片，所述系绳包括近端实心肋部和远端环部。

10.一种单件式拉链拉片，包括：

模制成型的弹性拉片本体；

模制成型的系绳，与所述拉片本体成一体并限定具有长度的环；

所述系绳在它的长度方向上被取向并且在第一方向上具有与第二方向上不同的承载特性，其中所述系绳的晶体结构沿所述环的长度具有更大的排列度。

11.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述系绳通过拉伸进行永久变形。

12.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，在对所述系绳进行模制后所述系绳具有初始模制形状，且所述系绳被永久变形为比模制形状更长和更薄。

13.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述系绳和所述本体由相同材料模制成型。

14.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述系绳和所述本体在二次模制成型工艺中由不同材料形成为单件结构。

15.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述本体包括孔，用于接收插入物。

16.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述本体设有抓持增强表面构造。

17.根据权利要求10所述的单件式拉链拉片，所述模制成型系绳包括靠近所述拉片本体的实心肋部和在所述肋部远端的环部。

18.一种制造拉链拉片的方法，包括以下步骤：

将拉链拉片本体和与所述拉链拉片本体一体的环状系绳模制为单件式模塑，所述环状系绳具有模制的厚度、长度、柔韧性和强度；以及

通过将所述环状系绳从其模制的厚度、长度和柔韧性永久变形为减小的厚度、增加的长度和增加的柔韧性来加工所述环状系绳以排列它的晶体结构。

19.根据权利要求18所述的方法，所述加工步骤包含拉伸。

20.根据权利要求18所述的方法，所述加工步骤包含压制。

21.根据权利要求18所述的方法，执行所述加工步骤以实现沿着环状系绳的长度的期望的强度，所述期望的强度不同于模制成型的环状系绳的强度。

22.根据权利要求18所述的方法，执行所述加工步骤以实现环状系绳的期望的柔韧性，所述柔韧性不同于模制成型的环形系绳中的柔韧性。

23.一种单件式拉链拉片，包括：

注射模制成型的弹性拉片本体；

注射模制成型的系绳，限定与所述拉片本体一体形成的环；

通过所述系绳的模制成型的形状的永久变形，所述系绳被取向。

24.一种单件式拉链拉片，包括：

注射模制成型的弹性拉片本体；

注射模制成型的系绳，与所述拉片本体成一体并限定环；

所述系绳在它的长度方向上被取向以在第一方向上提供与第二方向上不同的承载特性，其中所述系绳的晶体结构沿所述环的长度具有更大的排列度。

25.一种制造拉链拉片的方法，包括以下步骤：

将本体和与所述本体一体的环状系绳注射模制为单件式模塑；以及

加工所述环状系绳以使它的晶体结构取向，从而使得所述环状系绳从它的模制成型状态永久变形。