JPH0727900A - 固化用放射エネルギ量の連続的測定方法とその装置 - Google Patents
固化用放射エネルギ量の連続的測定方法とその装置Info
- Publication number
- JPH0727900A JPH0727900A JP6068155A JP6815594A JPH0727900A JP H0727900 A JPH0727900 A JP H0727900A JP 6068155 A JP6068155 A JP 6068155A JP 6815594 A JP6815594 A JP 6815594A JP H0727900 A JPH0727900 A JP H0727900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidification
- amount
- optical fiber
- energy
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 63
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インラインでコーティング材料の固化の程度
をモニタでき、それをすぐに固化装置にフィードバック
できるような装置及び方法を提供することである。 【構成】 部品上に塗布された材料を固化する放射エネ
ルギ量を連続的に測定する方法において、固化可能材料
で塗布した部品を固化システム内５７に提供するステッ
プ３４と、前記固化システムは、材料を固化するエネル
ギを放出する放射源６６と放射されたエネルギを前記部
品に向ける反射システム６０、６４とを有し、前記固化
可能材料を固化するエネルギを放射する放射源６６によ
りコーティング材料を固化するステップと、部品が固化
する際に固化システムからの放射エネルギ量を測定する
ステップ７０とからなり、測定ステップ後、プロセスに
おける固化の状態を読み込むことを特徴とし、固化ラン
プからの光の量を決定するために、前記手段で得られた
光エネルギ量のデータと基準データとを比較する手段を
さらに有することを特徴とする。
をモニタでき、それをすぐに固化装置にフィードバック
できるような装置及び方法を提供することである。 【構成】 部品上に塗布された材料を固化する放射エネ
ルギ量を連続的に測定する方法において、固化可能材料
で塗布した部品を固化システム内５７に提供するステッ
プ３４と、前記固化システムは、材料を固化するエネル
ギを放出する放射源６６と放射されたエネルギを前記部
品に向ける反射システム６０、６４とを有し、前記固化
可能材料を固化するエネルギを放射する放射源６６によ
りコーティング材料を固化するステップと、部品が固化
する際に固化システムからの放射エネルギ量を測定する
ステップ７０とからなり、測定ステップ後、プロセスに
おける固化の状態を読み込むことを特徴とし、固化ラン
プからの光の量を決定するために、前記手段で得られた
光エネルギ量のデータと基準データとを比較する手段を
さらに有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固化装置内の固化エネ
ルギレベルを連続的にモニタするシステムに関する。
ルギレベルを連続的にモニタするシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】紫外線（ＵＶ）固化材料の使用分野の一
例としては、光ファイバのコーティング層がある。この
光ファイバの製造に際し、前駆体であるプリフォームが
垂直に吊るされて、炉内に移動する。この光ファイバを
プリフォームから引き抜き、その後、様々な液体コーテ
ィング材料の層をその周囲に塗布する。一般的に、この
液体コーティング材料は、紫外線固化材料である。この
コーティング材料を固化するには、コーティング材料が
塗布された光ファイバを楕円形状のハウジング内に配置
されたセンタチューブ内に連続的に移動することにより
行われる（米国特許第５０００７７２号を参照のこ
と）。楕円形状のハウジングの１つの焦点に固化用ラン
プが配置され、他の焦点にセンタチューブが配置されて
いる。この楕円形状のハウジングは、反射固化エネルギ
を向ける反射表面を有している。
例としては、光ファイバのコーティング層がある。この
光ファイバの製造に際し、前駆体であるプリフォームが
垂直に吊るされて、炉内に移動する。この光ファイバを
プリフォームから引き抜き、その後、様々な液体コーテ
ィング材料の層をその周囲に塗布する。一般的に、この
液体コーティング材料は、紫外線固化材料である。この
コーティング材料を固化するには、コーティング材料が
塗布された光ファイバを楕円形状のハウジング内に配置
されたセンタチューブ内に連続的に移動することにより
行われる（米国特許第５０００７７２号を参照のこ
と）。楕円形状のハウジングの１つの焦点に固化用ラン
プが配置され、他の焦点にセンタチューブが配置されて
いる。この楕円形状のハウジングは、反射固化エネルギ
を向ける反射表面を有している。
【０００３】この水晶製のセンタチューブは、その中は
無酸素雰囲気（Ｎ2）に保持されて、外部のコーティン
グ層を固化するのに用いられている。
無酸素雰囲気（Ｎ2）に保持されて、外部のコーティン
グ層を固化するのに用いられている。
【０００４】しかし、この装置の欠点は、センタチュー
ブの内面は断熱的で、さらに、コーティング材料の重合
化の熱とＵＶランプからの熱の吸収は、光ファイバの温
度を１３０℃以上にしてしまう。多くのコーティング材
料は、９０℃以上の温度で気化して、この気化した材料
がセンタチューブの内部表面に堆積してしまうという問
題である。
ブの内面は断熱的で、さらに、コーティング材料の重合
化の熱とＵＶランプからの熱の吸収は、光ファイバの温
度を１３０℃以上にしてしまう。多くのコーティング材
料は、９０℃以上の温度で気化して、この気化した材料
がセンタチューブの内部表面に堆積してしまうという問
題である。
【０００５】窒素ガスをセンタチューブ内に高速で流し
ても引き抜きラインが８時間動作すると、大量の汚染物
が堆積する。その結果、センタチューブの表面に入射す
る紫外線の放射の約３０−４０％が光ファイバの方に向
けられずに吸収されてしまう。このことにより、光ファ
イバのコーティングの固化の速度が減少し、特にＵＶド
ーズ量とともに反応速度が増加してしまう。従って、セ
ンタチューブは定期的に交換する必要がある。
ても引き抜きラインが８時間動作すると、大量の汚染物
が堆積する。その結果、センタチューブの表面に入射す
る紫外線の放射の約３０−４０％が光ファイバの方に向
けられずに吸収されてしまう。このことにより、光ファ
イバのコーティングの固化の速度が減少し、特にＵＶド
ーズ量とともに反応速度が増加してしまう。従って、セ
ンタチューブは定期的に交換する必要がある。
【０００６】現在は、光ファイバを引き抜いた直後に、
オフラインのプルアウトテストで固化の程度を測定して
いる。このような現行のオフラインのプルアウトテスト
は、固化の有効性をリアルタイムでフィードバックでき
ない問題がある。このコーティング材料の固化の程度を
モニタする他の技術は、米国特許第５０３７７６３号に
開示されている。この特許の方法はコーティング材料内
に含まれたプローブを固化の程度として、インラインで
モニタしている。このプローブは励起電子状態に応じ
て、光を放射する材料を含んでいる。
オフラインのプルアウトテストで固化の程度を測定して
いる。このような現行のオフラインのプルアウトテスト
は、固化の有効性をリアルタイムでフィードバックでき
ない問題がある。このコーティング材料の固化の程度を
モニタする他の技術は、米国特許第５０３７７６３号に
開示されている。この特許の方法はコーティング材料内
に含まれたプローブを固化の程度として、インラインで
モニタしている。このプローブは励起電子状態に応じ
て、光を放射する材料を含んでいる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、インラインでコーティング材料の固化の程度をモニ
タでき、それをすぐに固化装置にフィードバックできる
ような装置及び方法を提供することである。
は、インラインでコーティング材料の固化の程度をモニ
タでき、それをすぐに固化装置にフィードバックできる
ような装置及び方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法と装置は、
特許請求の範囲に記載したとうりである。
特許請求の範囲に記載したとうりである。
【０００９】
【実施例】図１において、光ファイバ引き抜き装置２０
は、シリンダー状プリフォーム２２から光ファイバ２１
を引き抜き、その後、この光ファイバ２１をコーティン
グする装置である。この光ファイバ２１はシリンダー状
プリフォーム２２（７〜２５ｍｍの直径で、６０ｃｍの
長さを有する）を局部的及び対称的に約２０００℃の温
度まで加熱する。このシリンダー状プリフォーム２２が
炉２３の中に供給されると、光ファイバ２１がこの溶融
状態の材料から引き抜かれる。
は、シリンダー状プリフォーム２２から光ファイバ２１
を引き抜き、その後、この光ファイバ２１をコーティン
グする装置である。この光ファイバ２１はシリンダー状
プリフォーム２２（７〜２５ｍｍの直径で、６０ｃｍの
長さを有する）を局部的及び対称的に約２０００℃の温
度まで加熱する。このシリンダー状プリフォーム２２が
炉２３の中に供給されると、光ファイバ２１がこの溶融
状態の材料から引き抜かれる。
【００１０】この光ファイバ引き抜き装置２０が炉２３
を有し、この炉２３でシリンダー状プリフォーム２２が
光ファイバのサイズにまで引き抜かれて、その後、光フ
ァイバ２１がこの加熱ゾーンから引き出される。光ファ
イバ２１の直径は、光ファイバ２１が形成された直後の
場所で、直径測定装置２４で測定され、この測定された
値は制御システムに入力される。この制御システム内で
この測定された値は所望な値と比較されて、出力信号が
引き抜き速度を調整するために生成されて、その結果、
光ファイバの直径が所望の値に近づくことになる。
を有し、この炉２３でシリンダー状プリフォーム２２が
光ファイバのサイズにまで引き抜かれて、その後、光フ
ァイバ２１がこの加熱ゾーンから引き出される。光ファ
イバ２１の直径は、光ファイバ２１が形成された直後の
場所で、直径測定装置２４で測定され、この測定された
値は制御システムに入力される。この制御システム内で
この測定された値は所望な値と比較されて、出力信号が
引き抜き速度を調整するために生成されて、その結果、
光ファイバの直径が所望の値に近づくことになる。
【００１１】光ファイバ２１の直径を測定した後、保護
コーティング層２５が保護層形成装置２７により光ファ
イバ２１に塗布される。光ファイバの強度を維持するた
めに、保護コーティング層を塗布しているが、これが周
囲の劣化環境の影響から光ファイバを保護するものでも
ある。このコーティングは光ファイバ２１の表面に損傷
を与えないように行われ、その結果、光ファイバ２１が
所定の直径を有し、後続の製造プロセス、または設置、
運用時において、損傷から保護される。減衰を最小にす
るには、適当なコーティング材料を選択し、それを光フ
ァイバに制御しながら塗布することである。このような
コーティング装置は米国特許第４４７４８３０号に開示
されている。直径の変動を最小にすることは、コネクタ
における不整合に起因する損失を最小にすることにな
り、そしてこのスプライス点は引き抜きシステムの設計
に際し、注意を必要とし、このプロセスの引き抜きとコ
ーティングステップの間、光ファイバの直径を連続的に
モニタし、制御することが必要となる。その後、光ファ
イバ２１はゲージ２８を通過する。
コーティング層２５が保護層形成装置２７により光ファ
イバ２１に塗布される。光ファイバの強度を維持するた
めに、保護コーティング層を塗布しているが、これが周
囲の劣化環境の影響から光ファイバを保護するものでも
ある。このコーティングは光ファイバ２１の表面に損傷
を与えないように行われ、その結果、光ファイバ２１が
所定の直径を有し、後続の製造プロセス、または設置、
運用時において、損傷から保護される。減衰を最小にす
るには、適当なコーティング材料を選択し、それを光フ
ァイバに制御しながら塗布することである。このような
コーティング装置は米国特許第４４７４８３０号に開示
されている。直径の変動を最小にすることは、コネクタ
における不整合に起因する損失を最小にすることにな
り、そしてこのスプライス点は引き抜きシステムの設計
に際し、注意を必要とし、このプロセスの引き抜きとコ
ーティングステップの間、光ファイバの直径を連続的に
モニタし、制御することが必要となる。その後、光ファ
イバ２１はゲージ２８を通過する。
【００１２】コーティング材料はこの光ファイバに塗布
された後、このコーティング材料を固化しなければなら
ない。従って、その上にコーティング材料を有する光フ
ァイバが固化装置３０を通過して、このコーティング材
料を固化し、外径測定装置３２によりコーティングされ
た光ファイバの外径を測定する。その後、光ファイバは
キャプスタン３４を通過して、テスト用、あるいは貯蔵
用にスプールに巻かれる。
された後、このコーティング材料を固化しなければなら
ない。従って、その上にコーティング材料を有する光フ
ァイバが固化装置３０を通過して、このコーティング材
料を固化し、外径測定装置３２によりコーティングされ
た光ファイバの外径を測定する。その後、光ファイバは
キャプスタン３４を通過して、テスト用、あるいは貯蔵
用にスプールに巻かれる。
【００１３】本発明の一実施例では、単一の光ファイバ
にコーティング層を塗布する製造ラインについて説明し
ているが、本発明の固化モニタシステムは結合されたリ
ボンの製造にも応用できる。このような結合リボンは、
平面状アレイに配置された複数の光ファイバを有し、マ
トリックス材料でこれらのアレイを固定している。本明
細書においては、コーティング材料、あるいはマトリッ
クス材料の一方についてのみ説明しているが、これらは
両方にも適用可能である。
にコーティング層を塗布する製造ラインについて説明し
ているが、本発明の固化モニタシステムは結合されたリ
ボンの製造にも応用できる。このような結合リボンは、
平面状アレイに配置された複数の光ファイバを有し、マ
トリックス材料でこれらのアレイを固定している。本明
細書においては、コーティング材料、あるいはマトリッ
クス材料の一方についてのみ説明しているが、これらは
両方にも適用可能である。
【００１４】図３において、製造ライン４０は結合した
リボン４２を製造する。このリボン４２は複数の被覆光
ファイバ３６−３６を有し、この光ファイバ３６はコア
とクラッドとコーティング材料層２５−２５を有する。
リボン４２を製造する。このリボン４２は複数の被覆光
ファイバ３６−３６を有し、この光ファイバ３６はコア
とクラッドとコーティング材料層２５−２５を有する。
【００１５】図４において、光ファイバ３６−３６は平
面状のアレイに配置されている。この光ファイバ３６は
マトリックス材料４５によりアレイ状に結合されてい
る。このような構造を結合リボンと称する。この実施例
においては、このマトリックス材料４５は紫外線固化材
料である。
面状のアレイに配置されている。この光ファイバ３６は
マトリックス材料４５によりアレイ状に結合されてい
る。このような構造を結合リボンと称する。この実施例
においては、このマトリックス材料４５は紫外線固化材
料である。
【００１６】製造ライン４０に沿って、複数の光ファイ
バ３６−３６が光ファイバ供給装置４６−４６から繰り
出され、リザボア（貯蔵庫）からのインクがアプリケー
タ４８によりその表面に塗布される。その後、このイン
クはオーブン４９内で乾燥する。その後、光ファイバは
束ねられて、アプリケータ５２内でマトリックス材料中
に埋設される。このアプリケータ５２は、例えば、押し
出し器でも良い。その後、このマトリックス材料のアレ
イは固化装置５４を通過して、スプール５６に巻き上げ
られる。
バ３６−３６が光ファイバ供給装置４６−４６から繰り
出され、リザボア（貯蔵庫）からのインクがアプリケー
タ４８によりその表面に塗布される。その後、このイン
クはオーブン４９内で乾燥する。その後、光ファイバは
束ねられて、アプリケータ５２内でマトリックス材料中
に埋設される。このアプリケータ５２は、例えば、押し
出し器でも良い。その後、このマトリックス材料のアレ
イは固化装置５４を通過して、スプール５６に巻き上げ
られる。
【００１７】コーティング材料が光ファイバに塗布され
た後、あるいは、マトリックス材料が光ファイバのアレ
イに塗布された後、これらのコーティング材料またはマ
トリックス材料を固化しなければならない。このコーテ
ィング材料は固化するには、熱電子ビーム、マイクロウ
ェーブ、紫外線等のエネルギが用いられる。実施例にお
いては、固化材料はシリコン系材料、あるいはアクリル
系材料、あるいはヴィニル系材料である。
た後、あるいは、マトリックス材料が光ファイバのアレ
イに塗布された後、これらのコーティング材料またはマ
トリックス材料を固化しなければならない。このコーテ
ィング材料は固化するには、熱電子ビーム、マイクロウ
ェーブ、紫外線等のエネルギが用いられる。実施例にお
いては、固化材料はシリコン系材料、あるいはアクリル
系材料、あるいはヴィニル系材料である。
【００１８】塗布と固化を急速に行うためには、好まし
くは紫外線により固化するコーティング材料が必要であ
る。光ガラスファイバ用の放射固化コーティングは様々
なものがあるが、ガラスに接触するコーティングには引
っ張り強度の減少が少ないものが好ましい。このために
ポリエチレンポリメリック有機化合物が用いられてい
る。多くの適当なポリエチレン有機化合物は公知で、そ
れらを用いても良く、また、本発明の範囲内に入るもの
である。
くは紫外線により固化するコーティング材料が必要であ
る。光ガラスファイバ用の放射固化コーティングは様々
なものがあるが、ガラスに接触するコーティングには引
っ張り強度の減少が少ないものが好ましい。このために
ポリエチレンポリメリック有機化合物が用いられてい
る。多くの適当なポリエチレン有機化合物は公知で、そ
れらを用いても良く、また、本発明の範囲内に入るもの
である。
【００１９】本発明は光ファイバを引き抜く際に使用さ
れるような固化システムの全体的な動作をモニタする方
法と装置に関する。一般的に、光ファイバに塗布された
コーティング材料を照射する固化放射の量には少なくと
も３つのファクタが影響する。この３つのファクタは、
１）放射源の出力パワーレベル、２）センタチューブの
清潔度、３）反射システムの効率である。この固化シス
テムの全体の動作を正確にモニタしようとすると、本発
明はコーティング材料の固化に悪影響を及ぼすようなこ
れらの３つのファクタの何れかの変化を連続的に検知す
ることができる。
れるような固化システムの全体的な動作をモニタする方
法と装置に関する。一般的に、光ファイバに塗布された
コーティング材料を照射する固化放射の量には少なくと
も３つのファクタが影響する。この３つのファクタは、
１）放射源の出力パワーレベル、２）センタチューブの
清潔度、３）反射システムの効率である。この固化シス
テムの全体の動作を正確にモニタしようとすると、本発
明はコーティング材料の固化に悪影響を及ぼすようなこ
れらの３つのファクタの何れかの変化を連続的に検知す
ることができる。
【００２０】放射源のエネルギレベルと固化材料の固化
の程度、あるいは、固化の速度は直接的な関係がある。
同様に、放射源により生成される波長の範囲と特定の固
化材料により達成される固化の程度または固化の速度と
も直接関係がある。従って、放射源の出力レベルとその
特徴を以下に述べる。センタチューブの清潔度、あるい
は、反射システムの効率の何れかに寄与する固化の影響
に関しては、以下に簡単に述べる。
の程度、あるいは、固化の速度は直接的な関係がある。
同様に、放射源により生成される波長の範囲と特定の固
化材料により達成される固化の程度または固化の速度と
も直接関係がある。従って、放射源の出力レベルとその
特徴を以下に述べる。センタチューブの清潔度、あるい
は、反射システムの効率の何れかに寄与する固化の影響
に関しては、以下に簡単に述べる。
【００２１】不都合なことに楕円状の反射システム内の
高温により、光ファイバのコーティングはプリフォーム
から光ファイバの引き抜きの間に化学成分の蒸気を放出
する。これらの蒸気はセンタチューブの内側表面に堆積
して、引き抜きの間、光ファイバのコーティングに到達
する紫外線エネルギを大きく減衰させる。紫外線固化光
エネルギの過度の減衰は、コーティング材料の固化にと
って好ましいものではない。
高温により、光ファイバのコーティングはプリフォーム
から光ファイバの引き抜きの間に化学成分の蒸気を放出
する。これらの蒸気はセンタチューブの内側表面に堆積
して、引き抜きの間、光ファイバのコーティングに到達
する紫外線エネルギを大きく減衰させる。紫外線固化光
エネルギの過度の減衰は、コーティング材料の固化にと
って好ましいものではない。
【００２２】図１の本発明の固化装置５７において、こ
の本発明の固化装置５７の詳細は図５、６に示されてい
る。実施例においては、本発明の固化装置は楕円形状反
射装置６０からなり、この楕円形状反射装置６０は主反
射部分６２と後部反射部分６４とを有する。紫外線放射
バルブである放射光源６６が楕円の一方の焦点に配置さ
れている。光ファイバがセンタチューブ６８を連続的に
貫通する。好ましくは、このセンタチューブ６８は水晶
製で、楕円形状の他の焦点に配置される。
の本発明の固化装置５７の詳細は図５、６に示されてい
る。実施例においては、本発明の固化装置は楕円形状反
射装置６０からなり、この楕円形状反射装置６０は主反
射部分６２と後部反射部分６４とを有する。紫外線放射
バルブである放射光源６６が楕円の一方の焦点に配置さ
れている。光ファイバがセンタチューブ６８を連続的に
貫通する。好ましくは、このセンタチューブ６８は水晶
製で、楕円形状の他の焦点に配置される。
【００２３】センタチューブモニタは放射光源６６から
離れた水晶製のセンタチューブ６８の背後に配置しても
良い。さらに、センサ７０がセンタチューブ６８を介し
て、保護コーティング層２５に入射する固化放射の量を
測定する。さらに、基準モニタがセンタチューブ６８の
後方に配置されて、放射光源６６から直接放射された光
量を測定する。しかし、他の校正法を用いて、光ファイ
バに沿って、平均的な放射読みを周期的に生成し、それ
により光源の放射出力を連続的にモニタする必要がなく
なる。このような別法の校正方法は、新たな放射源用の
放射値を確立し、このような放射源の劣化のプロファイ
ルに基づいて、その放射源の寿命の間、放射源の基準出
力を正確に生成する。
離れた水晶製のセンタチューブ６８の背後に配置しても
良い。さらに、センサ７０がセンタチューブ６８を介し
て、保護コーティング層２５に入射する固化放射の量を
測定する。さらに、基準モニタがセンタチューブ６８の
後方に配置されて、放射光源６６から直接放射された光
量を測定する。しかし、他の校正法を用いて、光ファイ
バに沿って、平均的な放射読みを周期的に生成し、それ
により光源の放射出力を連続的にモニタする必要がなく
なる。このような別法の校正方法は、新たな放射源用の
放射値を確立し、このような放射源の劣化のプロファイ
ルに基づいて、その放射源の寿命の間、放射源の基準出
力を正確に生成する。
【００２４】図５、６に示すように、本発明の一実施例
は固化装置にホール７２を形成し、さらに、３個の軸方
向に並んだホール７４−７４を形成し、ホール７４−７
４をセンタチューブの側の反射表面に形成する。放射が
センタチューブ６８から行われると、これらのホール７
４−７４は放射光源６６から後部反射部分６４を介して
センサ７０への放射パスを形成する。しかし、上記の光
パスはホール７４−７４が放射センサのホール７２と意
図的に整合させていないために間接的となる。
は固化装置にホール７２を形成し、さらに、３個の軸方
向に並んだホール７４−７４を形成し、ホール７４−７
４をセンタチューブの側の反射表面に形成する。放射が
センタチューブ６８から行われると、これらのホール７
４−７４は放射光源６６から後部反射部分６４を介して
センサ７０への放射パスを形成する。しかし、上記の光
パスはホール７４−７４が放射センサのホール７２と意
図的に整合させていないために間接的となる。
【００２５】複数の整合しないホール７４−７４は、セ
ンタチューブの単一部分を通過する絶縁された高強度信
号によりバイアスがかけられていないで、且つセンタチ
ューブの平均的な曇り度を正確に表すものとしてモニタ
の読みとりが行われる。さらに、本発明の孔の整合はセ
ンタチューブ６８の設置の際に起きることがある。整合
エラーの影響を除くことができる。
ンタチューブの単一部分を通過する絶縁された高強度信
号によりバイアスがかけられていないで、且つセンタチ
ューブの平均的な曇り度を正確に表すものとしてモニタ
の読みとりが行われる。さらに、本発明の孔の整合はセ
ンタチューブ６８の設置の際に起きることがある。整合
エラーの影響を除くことができる。
【００２６】この実施例は不整合の孔を導入している
が、間接的な照射の代わりに、センサの直接的な照射が
可能となるような軸方向に延びたスロットを有しても良
い。
が、間接的な照射の代わりに、センサの直接的な照射が
可能となるような軸方向に延びたスロットを有しても良
い。
【００２７】好ましくはセンサ７０は、複数の光ダイオ
ードを有し、その感度は３２０−３９０ｎｍの範囲で、
熱絶縁フェノール製ブロック７６に搭載することもでき
る。このような装置は Virginia 州 Sterling の Elect
ronic Instrumentation Technologies Corp から市販さ
れている。この熱絶縁フェノール製ブロック７６は固化
ドーズ量のモニタシステムに対して、十分な熱絶縁とし
て機能する程度に厚く形成されている。一般的には、こ
の熱絶縁フェノール製ブロック７６は約１インチ（約２
５．４ｍｍ）の厚さがある。
ードを有し、その感度は３２０−３９０ｎｍの範囲で、
熱絶縁フェノール製ブロック７６に搭載することもでき
る。このような装置は Virginia 州 Sterling の Elect
ronic Instrumentation Technologies Corp から市販さ
れている。この熱絶縁フェノール製ブロック７６は固化
ドーズ量のモニタシステムに対して、十分な熱絶縁とし
て機能する程度に厚く形成されている。一般的には、こ
の熱絶縁フェノール製ブロック７６は約１インチ（約２
５．４ｍｍ）の厚さがある。
【００２８】紫外線モニタ装置は、新たにセンタチュー
ブを配置した時に、１００％読み込むことができるよう
に構成される。テストの結果、このセンサの精度は２個
のセンサのチューブの曇り度を測定することによりテス
トされる。この２個のセンサを有するランプとスペクト
ロ光メーターを有するラブ内に配置される。１２％の紫
外線モニタの読み込みを有するチューブは３５０ｎｍ
で、スペクトロ光メーターに１０％の透明度を読みと
り、一方、６０％のモニタリーディングでは５０％の透
明度を読みとる。クリーンなチューブは同一波長で３５
％の透明度を測定する。このように校正することによ
り、スペクトロ光メーターと紫外線センサの読みとは良
く一致する。光ファイバのコーティングに入る光量は反
射ハウジングを貫通する光と光源から放射される光量と
を加えた反射システムからの光の反射量を加えたものと
なる。
ブを配置した時に、１００％読み込むことができるよう
に構成される。テストの結果、このセンサの精度は２個
のセンサのチューブの曇り度を測定することによりテス
トされる。この２個のセンサを有するランプとスペクト
ロ光メーターを有するラブ内に配置される。１２％の紫
外線モニタの読み込みを有するチューブは３５０ｎｍ
で、スペクトロ光メーターに１０％の透明度を読みと
り、一方、６０％のモニタリーディングでは５０％の透
明度を読みとる。クリーンなチューブは同一波長で３５
％の透明度を測定する。このように校正することによ
り、スペクトロ光メーターと紫外線センサの読みとは良
く一致する。光ファイバのコーティングに入る光量は反
射ハウジングを貫通する光と光源から放射される光量と
を加えた反射システムからの光の反射量を加えたものと
なる。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
光ファイバのコーティングの固化のプロセスの連続的な
フィードバック可能で、さらに、オフラインに比較し
て、コスト的にも、時間的にもその制御時間が短くな
る。
光ファイバのコーティングの固化のプロセスの連続的な
フィードバック可能で、さらに、オフラインに比較し
て、コスト的にも、時間的にもその制御時間が短くな
る。
【図１】本発明が適用される光ファイバを引き抜き、そ
の上に複数のコーティング材料を塗布する製造装置を表
す図。
の上に複数のコーティング材料を塗布する製造装置を表
す図。
【図２】図１の装置によりコーティング層が塗布された
光ファイバの断面図。
光ファイバの断面図。
【図３】アレイ上に配置された複数の光ファイバにマト
リックス材料を塗布する製造ラインの一部を表す図。
リックス材料を塗布する製造ラインの一部を表す図。
【図４】マトリックス材料に埋設された光ファイバアレ
イの断面図である。
イの断面図である。
【図５】プリフォームから引き抜かれた光ファイバに塗
布されるコーティング材料を固化するのに用いられる放
射エネルギ固化装置。
布されるコーティング材料を固化するのに用いられる放
射エネルギ固化装置。
【図６】図５のエネルギ固化装置の展開図である。
２０ 光ファイバ引き抜き装置 ２１ 光ファイバ ２２ シリンダー状プリフォーム ２３ 炉 ２４ 直径測定装置 ２５ 保護コーティング層 ２７ 保護層形成装置 ２８ ゲージ ３０ 固化装置 ３２ 外径測定装置 ３４ キャプスタン ３６ 光ファイバ ４０ 製造ライン ４２ リボン ４５ マトリックス材料 ４６ 光ファイバ供給装置 ４８ アプリケータ ４９ オーブン ５２ アプリケータ ５４ 固化装置 ５６ スプール ５７ 本発明の固化装置 ６０ 楕円形状反射装置 ６２ 主反射部分 ６４ 後部反射部分 ６６ 放射光源 ６８ センタチューブ ７０ センサ ７２、７４ ホール ７６ 熱絶縁フェノール製ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス レイモンド ペティス アメリカ合衆国 30174 ジョージア、ス ワニー、グランド ビュー ウェイ 5955 (72)発明者 カール レイモンド テイラー アメリカ合衆国 30243 ジョージア、ロ ーレンスビル、クラブ ビュー ドライブ 413
Claims (10)
- 【請求項１】 部品上に塗布された材料を固化する放射
エネルギ量を連続的に測定する方法において、 固化可能材料で塗布した部品を固化システム内に提供す
るステップと、 前記固化システムは、材料を固化するエネルギを放出す
る放射源と放射されたエネルギを前記部品に向ける反射
システムとを有し、 前記固化可能材料を固化するエネルギを放射する放射源
によりコーティング材料を固化するステップと、 部品が固化する際に固化システムからの放射エネルギ量
を測定するステップと、からなり、測定ステップ後、プ
ロセスにおける固化の状態を読み込むことを特徴とする
固化用放射エネルギ量の連続的測定方法。 - 【請求項２】 前記反射システムは、主反射部分（６
２）と後部反射部分（６４）とを有する楕円形状反射装
置（６０）を有することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 反射源は、前記楕円形状反射装置（６
０）の焦点の１つに配置されることを特徴とする請求項
１の方法。 - 【請求項４】 前記コーティングされた部品は、前記楕
円形状反射装置（６０）の焦点の他の１つに配置される
ことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項５】 前記反射システムの外側に配置された放
射源からの光エネルギ量を測定するステップと、 コーティング材料を固化する固化ランプからの光の量を
決定するために、前記ステップで得られた光エネルギ量
のデータと基準データとを比較するステップとをさらに
有することを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項６】 部品上に塗布された材料を固化する放射
エネルギ量を連続的に測定する装置において、 固化可能材料で塗布した部品を固化システム（５７）内
に提供する手段（３４）と、 前記固化システムは、材料を固化するエネルギを放出す
る放射源（６６）と放射されたエネルギを前記部品に向
ける反射システム（６０，６４）とを有し、 前記固化可能材料を固化するエネルギを放射する放射源
によりコーティング材料を固化する手段と、 部品が固化する際に固化システムからの放射エネルギ量
を測定する手段と（７０）、からなり、測定手段後、プ
ロセスにおける固化の状態を読み込むことを特徴とする
固化用放射エネルギ量の連続的測定装置。 - 【請求項７】 前記反射システムは、主反射部分（６
２）と後部反射部分（６４）とを有する楕円形状反射装
置（６０）を有することを特徴とする請求項６の装置。 - 【請求項８】 反射源は、前記楕円形状反射装置（６
０）の焦点の１つに配置されることを特徴とする請求項
６の装置。 - 【請求項９】 前記コーティングされた部品は、前記楕
円形状反射装置（６０）の焦点の他の１つに配置される
ことを特徴とする請求項６の装置。 - 【請求項１０】 前記反射システムの外側に配置された
放射源からの光エネルギ量を測定する手段（７０）と、 コーティング材料を固化する固化ランプからの光の量を
決定するために、前記手段で得られた光エネルギ量のデ
ータと基準データとを比較する手段とをさらに有するこ
とを特徴とする請求項６の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/030,501 US5418369A (en) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | System for continuously monitoring curing energy levels within a curing unit |
| US030501 | 1993-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727900A true JPH0727900A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=21854486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068155A Pending JPH0727900A (ja) | 1993-03-12 | 1994-03-14 | 固化用放射エネルギ量の連続的測定方法とその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5418369A (ja) |
| EP (1) | EP0616843A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0727900A (ja) |
| CA (1) | CA2115594A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521392A (en) * | 1994-04-29 | 1996-05-28 | Efos Canada Inc. | Light cure system with closed loop control and work piece recording |
| FR2729152A1 (fr) * | 1995-01-06 | 1996-07-12 | Alcatel Cable | Dispositif de reticulation par rayonnement uv |
| US5726815A (en) * | 1996-04-12 | 1998-03-10 | Fusion Uv Systems, Inc. | Apparatus for aligning the object focus in filament irradiating units |
| US7322122B2 (en) | 1997-01-15 | 2008-01-29 | Draka Comteq B.V. | Method and apparatus for curing a fiber having at least two fiber coating curing stages |
| EP0854022A1 (en) * | 1997-01-15 | 1998-07-22 | Lucent Technologies Inc. | Two stage curing for optical fiber |
| WO1999010717A1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-03-04 | Morlock Richard C | Sensor housing for uv curing chamber |
| DE19834184A1 (de) * | 1998-07-29 | 2000-02-03 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung von Lacken |
| US6456895B1 (en) * | 1999-09-13 | 2002-09-24 | Fitel Usa Corp. | Method and apparatus for detecting conditions in a UV curing lamp system |
| JP2001089199A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子線照射装置及び硬化方法 |
| JP3505470B2 (ja) | 2000-04-06 | 2004-03-08 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの被覆形成装置 |
| EP1770143A3 (en) * | 2000-10-06 | 2008-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grain and a method of making the same |
| CA2425190C (en) * | 2000-10-16 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an agglomerate particle |
| CA2423597A1 (en) | 2000-10-16 | 2002-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic aggregate particles |
| US6521004B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an abrasive agglomerate particle |
| US6555823B2 (en) * | 2000-12-22 | 2003-04-29 | 3M Innovative Properties Company | Energy collection instrument and method of use |
| AU2002340203A1 (en) | 2001-10-16 | 2003-04-28 | Valspar Sourcing, Inc. | Method of monitoring extent of cure of a coating |
| US7267546B2 (en) * | 2004-08-09 | 2007-09-11 | Ultradent Products, Inc. | Light meter for detecting and measuring intensity of two or more wavelengths of light |
| US8314408B2 (en) * | 2008-12-31 | 2012-11-20 | Draka Comteq, B.V. | UVLED apparatus for curing glass-fiber coatings |
| US8637115B2 (en) * | 2009-12-24 | 2014-01-28 | Ofs Fitel, Llc | Systems and methods for purging UV curing tubes |
| DK2388239T3 (da) | 2010-05-20 | 2017-04-24 | Draka Comteq Bv | Hærdningsapparat, der anvender vinklede UV-LED'er |
| US8871311B2 (en) | 2010-06-03 | 2014-10-28 | Draka Comteq, B.V. | Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation |
| EP2418183B1 (en) | 2010-08-10 | 2018-07-25 | Draka Comteq B.V. | Method for curing coated glass fibres providing increased UVLED intensitiy |
| FR2965746B1 (fr) * | 2010-10-11 | 2013-09-27 | Sidel Participations | Procede de mise en veille d'un four de conditionnement thermique de preformes |
| US9277623B2 (en) | 2012-03-29 | 2016-03-01 | Phoseon Technology, Inc. | Load current control circuit |
| DE102013102236A1 (de) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Verfahrenstechnik Hübers GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffformkörpern aus einem Gemisch mehrerer Komponenten |
| US9442007B2 (en) * | 2013-05-06 | 2016-09-13 | Phoseon Technology, Inc. | Method and system for monitoring ultraviolet light for a fiber cure system |
| US9442008B2 (en) * | 2013-05-06 | 2016-09-13 | Phoseon Technology, Inc. | Method and system for determining curing tube clarity |
| US9370046B2 (en) * | 2013-07-23 | 2016-06-14 | Phoseon Technology, Inc. | Compound elliptical reflector for curing optical fibers |
| JPWO2021172563A1 (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262807A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材用紫外線照射装置 |
| JPS63277538A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線照射装置 |
| JPH02145460A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ被覆方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165463A (en) * | 1977-09-27 | 1979-08-21 | American Can Company | Radiation monitors and method for positioning |
| US4474830A (en) * | 1982-12-29 | 1984-10-02 | At&T Bell Laboratories | Multiple coating of fibers |
| GB2136112B (en) * | 1983-02-23 | 1988-01-13 | Hanovia Ltd | Apparatus for monitoring the intensity of a uv source |
| JPS60191038A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-28 | Oak Seisakusho:Kk | 紫外線照射装置 |
| NL8402124A (nl) * | 1984-07-04 | 1986-02-03 | Philips Nv | Inrichting voor het belichten van een uv hardende laag op een draadvormig lichaam. |
| JPS61130011A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Ｕｖ樹脂硬化装置 |
| JPS61270628A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ被覆樹脂硬化装置における被覆樹脂硬化用紫外線の測定装置 |
| US4665627A (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-19 | Research, Incorporated | Dry film curing machine with ultraviolet lamp controls |
| JPS62158143A (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバの被覆方法及び被覆装置 |
| JPS62292657A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 紫外線照射装置 |
| JPH0788241B2 (ja) * | 1986-07-03 | 1995-09-27 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバの被覆方法及び被覆装置 |
| US4913859A (en) * | 1987-10-30 | 1990-04-03 | At&T Bell Laboratories | Methods of curing optical fiber coatings |
| CA1337056C (en) * | 1987-10-30 | 1995-09-19 | Bob J. Overton | Methods of and apparatus for curing optical fiber coatings |
| JPH0676230B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1994-09-28 | セントラル硝子株式会社 | 結晶質ガラスの製造法 |
| CA2012263C (en) * | 1989-03-30 | 1996-07-16 | James R. Petisce | Article coated with cured material and methods of making |
| US5000772A (en) * | 1990-03-09 | 1991-03-19 | At&T Bell Laboratories | Methods of and apparatus for making coated optical fiber |
-
1993
- 1993-03-12 US US08/030,501 patent/US5418369A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-14 CA CA002115594A patent/CA2115594A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-02 EP EP19940301497 patent/EP0616843A3/en not_active Ceased
- 1994-03-14 JP JP6068155A patent/JPH0727900A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262807A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線材用紫外線照射装置 |
| JPS63277538A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 紫外線照射装置 |
| JPH02145460A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ被覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5418369A (en) | 1995-05-23 |
| EP0616843A2 (en) | 1994-09-28 |
| CA2115594A1 (en) | 1994-09-13 |
| EP0616843A3 (en) | 1994-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0727900A (ja) | 固化用放射エネルギ量の連続的測定方法とその装置 | |
| US5037763A (en) | Article coated with cured material and methods of making | |
| US5627921A (en) | Optical fiber for sensors including holes in cladding | |
| WO1992013266A1 (en) | Method and apparatus for optically measuring concentration of an analyte | |
| JP2000258190A (ja) | ファイバグレーティングを用いたセンサおよび物理量測定方法 | |
| Satori et al. | Development of small-diameter optical fiber sensors for damage detection in composite laminates | |
| US6513994B1 (en) | Testing optical fiber splices | |
| KR940010056B1 (ko) | 굽혀진 광섬유에 따른 광감쇄의 측정방법 및 장치 | |
| Leal-Junior et al. | Sensing applications of polymer optical fiber fuse | |
| Neves et al. | Humidity-insensitive optical fibers for distributed sensing applications | |
| JP2785241B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| KR101259542B1 (ko) | 공공이 부착된 광파이버의 공공 직경의 측정 방법 및 장치와 공공이 부착된 광파이버의 제조 방법 및 장치 | |
| Křemenáková et al. | Characterization of side emitting plastic optical fibers light intensity loss | |
| US6542668B2 (en) | Very-high-temperature-stable fiber grating-based sensor | |
| Endruweit et al. | Spectroscopic experiments regarding the efficiency of side emission optical fibres in the UV-A and visible blue spectrum | |
| JP3616817B2 (ja) | 光ファイバー光源 | |
| CN115077582A (zh) | 一种光纤传感器及其控制方法、制备方法 | |
| JP2001208915A (ja) | 光ファイバケーブルおよび歪み測定方法 | |
| JP2946651B2 (ja) | 光ファイバ被覆用クラッドの異常点検出方法 | |
| JPS63277538A (ja) | 紫外線照射装置 | |
| CN1616935A (zh) | 全光纤型温度传感装置 | |
| Albin et al. | Experimental verification of a theoretical model of an active-cladding optical fiber fluorosensor | |
| JP2022181935A (ja) | 光ファイバー及びその製造方法、発光方法並びに発光装置 | |
| JP2000258642A (ja) | 高分解能歪測定に適した光ファイバおよび物理量測定方法 | |
| KR20020096449A (ko) | 코팅 경화도 측정기를 구비한 광섬유 인출 장치 |