JPH07277737A - 塩酸の使用による天然二酸化マンガンの制御された浸出方法 - Google Patents
塩酸の使用による天然二酸化マンガンの制御された浸出方法Info
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- JPH07277737A JPH07277737A JP7019003A JP1900395A JPH07277737A JP H07277737 A JPH07277737 A JP H07277737A JP 7019003 A JP7019003 A JP 7019003A JP 1900395 A JP1900395 A JP 1900395A JP H07277737 A JPH07277737 A JP H07277737A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
- C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
- C22B47/0045—Treating ocean floor nodules by wet processes
- C22B47/0054—Treating ocean floor nodules by wet processes leaching processes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め定められた物理化学的条件を制御する装
置の連続作用下で、天然二酸化マンガン（ＮＭＤ）の有
害物質を抽出及び回収する方法の提供。 【構成】 塩酸の使用による天然二酸化マンガンの制御
された浸出方法において、塩酸溶液を天然二酸化マンガ
ンの浸出に使用して、且つその浸出を、それら間の影響
の相互作用により、塩酸濃度を９％〜２５重量％の範囲
に、反応中の温度を８０℃〜９５℃の範囲に、鉱泥濃度
を１０％〜４０％の範囲に、及び、浸出時間を１０〜６
０分の範囲にし得る方法で、装置校正によって制御す
る、上記制御された浸出方法。
置の連続作用下で、天然二酸化マンガン（ＮＭＤ）の有
害物質を抽出及び回収する方法の提供。 【構成】 塩酸の使用による天然二酸化マンガンの制御
された浸出方法において、塩酸溶液を天然二酸化マンガ
ンの浸出に使用して、且つその浸出を、それら間の影響
の相互作用により、塩酸濃度を９％〜２５重量％の範囲
に、反応中の温度を８０℃〜９５℃の範囲に、鉱泥濃度
を１０％〜４０％の範囲に、及び、浸出時間を１０〜６
０分の範囲にし得る方法で、装置校正によって制御す
る、上記制御された浸出方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め定められた物理化
学的条件を制御する装置の連続作用下で、天然二酸化マ
ンガン（ＮＭＤ）の有害物質を抽出及び回収する方法に
関するものである。
学的条件を制御する装置の連続作用下で、天然二酸化マ
ンガン（ＮＭＤ）の有害物質を抽出及び回収する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】当該技
術の状況は、合成二酸化マンガンを調製することが可能
であることを示している。電解二酸化マンガン（ＥＭ
Ｄ）は、ＭｎＯ2 又はＭｎＣＯ3 を原料とするＭｎＳＯ
4 溶液の電気分解で得られる。化学二酸化マンガン（Ｃ
ＭＤ）もまた、ＭｎＯ2 をマンガン溶液（２価のマンガ
ン塩の酸化）に沈殿させることによって得られる。しか
しながら、天然二酸化構造を保持して、ＮＭＤ重金属を
除去するＭｎＯ2 の浸出は、工業において知られていな
い。
術の状況は、合成二酸化マンガンを調製することが可能
であることを示している。電解二酸化マンガン（ＥＭ
Ｄ）は、ＭｎＯ2 又はＭｎＣＯ3 を原料とするＭｎＳＯ
4 溶液の電気分解で得られる。化学二酸化マンガン（Ｃ
ＭＤ）もまた、ＭｎＯ2 をマンガン溶液（２価のマンガ
ン塩の酸化）に沈殿させることによって得られる。しか
しながら、天然二酸化構造を保持して、ＮＭＤ重金属を
除去するＭｎＯ2 の浸出は、工業において知られていな
い。
【０００３】マンガン鉱石の組成は、大陸や海洋の地域
によって変わる。それを考慮して、既に存在している処
置に加えて、ある国は海の団塊に関心を持ち、マンガン
マトリックス中に存在する金属（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及び
他の金属）を回収する技術、かなりの量のマンガン鉱石
が産出した場合にはまだ充分ではない処理及び技術を開
発した。本発明の方法の目的は、当該技術の状況によっ
てまだ考えられていない便利な方法で、天然二酸化マン
ガン（ＮＭＤ）の処理をなし遂げることである。
によって変わる。それを考慮して、既に存在している処
置に加えて、ある国は海の団塊に関心を持ち、マンガン
マトリックス中に存在する金属（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及び
他の金属）を回収する技術、かなりの量のマンガン鉱石
が産出した場合にはまだ充分ではない処理及び技術を開
発した。本発明の方法の目的は、当該技術の状況によっ
てまだ考えられていない便利な方法で、天然二酸化マン
ガン（ＮＭＤ）の処理をなし遂げることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】まず最初は、塩酸を使用
することによるＮＭＤの浸出の開発試験を行ったが、そ
の主な目的は、結果的に起こる、ＭｎＯ2 マトリックス
に関わる有害物質（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ）の優先的
な可溶化である。このような試験を行う際には、温度、
ＨＣｌ濃度、反応時間及び濾過された塩酸溶液の再利用
等の変動要素を考慮した。これらのパラメーター全てが
重要であることに気がついた。
することによるＮＭＤの浸出の開発試験を行ったが、そ
の主な目的は、結果的に起こる、ＭｎＯ2 マトリックス
に関わる有害物質（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ）の優先的
な可溶化である。このような試験を行う際には、温度、
ＨＣｌ濃度、反応時間及び濾過された塩酸溶液の再利用
等の変動要素を考慮した。これらのパラメーター全てが
重要であることに気がついた。
【０００５】浸出方法による鉱物の選鉱は不純物を可溶
化することによって達成させられるので、マンガンマト
リックス中に存在する多くの成分の可溶化は、かなり重
要であると見なされていた。
化することによって達成させられるので、マンガンマト
リックス中に存在する多くの成分の可溶化は、かなり重
要であると見なされていた。
【０００６】統計結果を明確にした後、次いで工業プラ
ントでのこの変数の重要性を考慮して、鉱泥（ｐｕｌ
ｐ）密度を含む最適化試験が予定された。この最適化段
階で、同時に変わる４つの独立した変数（ＨＣｌ濃度、
温度、浸出時間及び鉱泥密度）が、従属した変数（Ｍｎ
Ｏ2 の再生、並びに、濃縮液中のＣｕ及びＮｉ含有量）
に影響があるかどうかが決められた。
ントでのこの変数の重要性を考慮して、鉱泥（ｐｕｌ
ｐ）密度を含む最適化試験が予定された。この最適化段
階で、同時に変わる４つの独立した変数（ＨＣｌ濃度、
温度、浸出時間及び鉱泥密度）が、従属した変数（Ｍｎ
Ｏ2 の再生、並びに、濃縮液中のＣｕ及びＮｉ含有量）
に影響があるかどうかが決められた。
【０００７】この最終評価において、Ｃｕ及びＮｉ並び
にＭｎＯ2 の再生に関して、多くの独立した変数及びそ
れらの相互作用による影響が確認された。最も重要なこ
ととして、他の変数と比較してＨＣｌ濃度及び温度の重
要性が示された。
にＭｎＯ2 の再生に関して、多くの独立した変数及びそ
れらの相互作用による影響が確認された。最も重要なこ
ととして、他の変数と比較してＨＣｌ濃度及び温度の重
要性が示された。
【０００８】最適化された試験は、以下の条件値を示し
た。 −ＨＣｌ濃度＝予想される有害物質の抽出及びＭｎＯ2
の再生に依存するが、９重量％〜２５重量％ −浸出時間＝予想される有害物質の抽出及びＭｎＯ2 の
再生に依存するが、１０〜６０分 −温度＝８０℃〜９５℃、限界が９５℃であるのは、該
温度以上ではその蒸気圧及び酸化力のためにＨＣｌを取
り扱うのが極めて難しいからである。 −鉱泥密度＝その方法で使用されるＨＣｌ濃度に依存す
るが、１０重量％〜４０重量％
た。 −ＨＣｌ濃度＝予想される有害物質の抽出及びＭｎＯ2
の再生に依存するが、９重量％〜２５重量％ −浸出時間＝予想される有害物質の抽出及びＭｎＯ2 の
再生に依存するが、１０〜６０分 −温度＝８０℃〜９５℃、限界が９５℃であるのは、該
温度以上ではその蒸気圧及び酸化力のためにＨＣｌを取
り扱うのが極めて難しいからである。 −鉱泥密度＝その方法で使用されるＨＣｌ濃度に依存す
るが、１０重量％〜４０重量％
【０００９】該条件値において、ある最適化は以下の表
１に与えられる。
１に与えられる。
【表１】
【００１０】フローチャートによると、天然二酸化マン
ガン（ＮＭＤ）から有害物質を抽出することは以下の基
本工程を通して行われる。；タンク（３）に収容された
塩酸及び水溶液を制御したディスペンサーの一部を、パ
イプ（４）を通してタンク（６）に注ぐ。ヒーターの電
源を入れ、温度が与えられた値に到達した時に、ディス
ペンサーサイロ（２）に保管された粉砕された天然二酸
化マンガン（ＮＭＤ）を一定量、ベルト（５）によって
タンク（６）に注ぐ。このように所望の鉱泥密度に到達
した後に、モーター（７）を作動させ、次いで浸出が終
わると定められた時間混合機（８）を運転させる。次い
で、モーターポンプ（１０）を準備して作動させ、この
ようにしてフィルター（１２）に向けて導管（１１）を
通して浸出された生成物を運ぶ。全ての鉱泥を濾過した
後、ケーキをチャネル（１４）に落とし、次いでモータ
ー（１５）で運転させらているドラム乾燥機（１６）を
通す。；濾過された塩酸溶液をパイプ（１３）を通して
（６）に戻す。次いで述べたサイクルと同様の他のサイ
クルを始める。
ガン（ＮＭＤ）から有害物質を抽出することは以下の基
本工程を通して行われる。；タンク（３）に収容された
塩酸及び水溶液を制御したディスペンサーの一部を、パ
イプ（４）を通してタンク（６）に注ぐ。ヒーターの電
源を入れ、温度が与えられた値に到達した時に、ディス
ペンサーサイロ（２）に保管された粉砕された天然二酸
化マンガン（ＮＭＤ）を一定量、ベルト（５）によって
タンク（６）に注ぐ。このように所望の鉱泥密度に到達
した後に、モーター（７）を作動させ、次いで浸出が終
わると定められた時間混合機（８）を運転させる。次い
で、モーターポンプ（１０）を準備して作動させ、この
ようにしてフィルター（１２）に向けて導管（１１）を
通して浸出された生成物を運ぶ。全ての鉱泥を濾過した
後、ケーキをチャネル（１４）に落とし、次いでモータ
ー（１５）で運転させらているドラム乾燥機（１６）を
通す。；濾過された塩酸溶液をパイプ（１３）を通して
（６）に戻す。次いで述べたサイクルと同様の他のサイ
クルを始める。
【００１１】化学的及び（又は）電気化学的手段による
次の抽出で必須の、重金属濃度の増大に加えて、塩酸溶
液を連続して利用した結果、ＭｎＯ2 に対して、該金属
の可溶化の選択性が増加する。しかしながら、新しいサ
イクル毎に、浸出剤濃度を維持するためにタンク（３）
に含まれるＨＣｌ＋Ｈ2 Ｏ溶液を補うように添加しなけ
ればならない。
次の抽出で必須の、重金属濃度の増大に加えて、塩酸溶
液を連続して利用した結果、ＭｎＯ2 に対して、該金属
の可溶化の選択性が増加する。しかしながら、新しいサ
イクル毎に、浸出剤濃度を維持するためにタンク（３）
に含まれるＨＣｌ＋Ｈ2 Ｏ溶液を補うように添加しなけ
ればならない。
【００１２】
【発明の効果】記載された天然二酸化マンガン（ＮＭ
Ｄ）の精製は、該不純金属に対して下記の利点を有す
る。； −重金属の抽出により、環境問題を考慮して世界的な傾
向である無水銀電解バッテリーの製造にＮＭＤを使用す
ることが可能である。 −ＭｎＯ2 含有量の増加が電気化学的バッテリーの耐久
性を増加させる。 −精製段階で抽出された他の生成物が、強く工業的及び
商業的に要求されている。従って、ＭｎＣＯ3 から、燃
料添加剤に加えてＭｎＣｌ2 を得ることができる。Ｎ
ｉ、Ｃｕ及びＣｏは専門工業において使用されるという
事実から、高い価値のある金属である。
Ｄ）の精製は、該不純金属に対して下記の利点を有す
る。； −重金属の抽出により、環境問題を考慮して世界的な傾
向である無水銀電解バッテリーの製造にＮＭＤを使用す
ることが可能である。 −ＭｎＯ2 含有量の増加が電気化学的バッテリーの耐久
性を増加させる。 −精製段階で抽出された他の生成物が、強く工業的及び
商業的に要求されている。従って、ＭｎＣＯ3 から、燃
料添加剤に加えてＭｎＣｌ2 を得ることができる。Ｎ
ｉ、Ｃｕ及びＣｏは専門工業において使用されるという
事実から、高い価値のある金属である。
【図１】天然二酸化マンガン（ＮＭＤ）から有害物質を
抽出するために設計された基本的な装置のフローチャー
トである。
抽出するために設計された基本的な装置のフローチャー
トである。
１ コンベヤーベルト ２ ＮＭＤディスペンサーサイロ ３ 水と塩酸タンク ４ ディスペンサーに取り付けられたパイプ ５ コンベヤーベルト ６ 浸出タンク ７ モーター ８ 混合機 ９ ヒーター １０ モーターポンプ １１ 導管（配管又はカップホイスト） １２ フィルター １３ 配管 １４ チャネル １５ モーター １６ ドラム乾燥機 １７ コンベヤー
フロントページの続き (72)発明者 ジョスエ コエルホ アマラル ブラジル国ミナス ゲライス，ベロ ホリ ゾンテ，ルア プロフェソー ライムンド ノナト，198 (72)発明者 ホセ ルイツ ピエロニ ブラジル国ミナス ゲライス，ベロ ホリ ゾンテ，ルア ビラ リカ 493／301
Claims (1)
- 【請求項１】 塩酸の使用による天然二酸化マンガンの
制御された浸出方法において、塩酸溶液を天然二酸化マ
ンガンの浸出に使用して、且つその浸出を、それら間の
影響の相互作用により、塩酸濃度を９％〜２５重量％の
範囲に、反応中の温度を８０℃〜９５℃の範囲に、鉱泥
（ｐｕｌｐ）濃度を１０％〜４０％の範囲に、及び、浸
出時間を１０〜６０分の範囲にし得る方法で、装置校正
によって制御する、上記制御された浸出方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR19401472-8 | 1994-04-07 | ||
| BR9401472A BR9401472A (pt) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Processo de lixiviação controlada para bióxido de manganês natural com uso de ácido corídrico |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277737A true JPH07277737A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=4058746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019003A Pending JPH07277737A (ja) | 1994-04-07 | 1995-02-07 | 塩酸の使用による天然二酸化マンガンの制御された浸出方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277737A (ja) |
| AU (1) | AU685174B2 (ja) |
| BE (1) | BE1008675A3 (ja) |
| BR (1) | BR9401472A (ja) |
| CA (1) | CA2144925C (ja) |
| ES (1) | ES2103233B1 (ja) |
| FR (1) | FR2718429B1 (ja) |
| NL (1) | NL1000073C1 (ja) |
| OA (1) | OA10219A (ja) |
| PT (1) | PT101680B (ja) |
| ZA (1) | ZA95664B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607873C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки железомарганцевых конкреций |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113387391B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-05-24 | 广西埃索凯新材料科技有限公司 | 一种基于氧化锰矿的硫酸锰生产系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2240586A1 (de) * | 1972-08-18 | 1974-02-28 | Krupp Gmbh | Verfahren zur gewinnung von kupfer, nickel, kobalt und mangan aus manganknollen |
| US4002717A (en) * | 1975-01-09 | 1977-01-11 | Deepsea Ventures, Inc. | Refining of manganese oxide ores |
| CA1061568A (en) * | 1975-01-17 | 1979-09-04 | Antoine Van Peteghem | Process for extracting metal values from manganiferous ocean floor nodule ore |
| DE2623837A1 (de) * | 1976-03-30 | 1977-10-13 | Eleusis Bauxite Mines Inc | Verfahren zur herstellung eines aktiven mangandioxids |
| US4150091A (en) * | 1977-11-21 | 1979-04-17 | Sun Ocean Ventures, Inc. | Manganese ore leaching process |
| DE4329086A1 (de) * | 1993-08-30 | 1995-03-02 | Gewerk Keramchemie | Verfahren zur hydrometallurgischen Aufbereitung von verbrauchten Batterien zur Wiedergewinung der Rohstoffe |
-
1994
- 1994-04-07 BR BR9401472A patent/BR9401472A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-12-01 AU AU79140/94A patent/AU685174B2/en not_active Expired
-
1995
- 1995-01-09 OA OA60601A patent/OA10219A/en unknown
- 1995-01-27 ZA ZA95664A patent/ZA95664B/xx unknown
- 1995-02-07 JP JP7019003A patent/JPH07277737A/ja active Pending
- 1995-02-15 ES ES09500301A patent/ES2103233B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-17 CA CA002144925A patent/CA2144925C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-29 PT PT101680A patent/PT101680B/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-04 BE BE9500307A patent/BE1008675A3/fr active
- 1995-04-06 NL NL1000073A patent/NL1000073C1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-04-07 FR FR9504185A patent/FR2718429B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607873C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2017-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ переработки железомарганцевых конкреций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| FR2718429A1 (fr) | 1995-10-13 |
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| OA10219A (en) | 1997-09-19 |
| PT101680B (pt) | 1997-04-30 |
| FR2718429B1 (fr) | 1997-01-24 |
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| ES2103233B1 (es) | 1998-07-01 |
| CA2144925C (en) | 2006-09-19 |
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