JPH07276632A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH07276632A JPH07276632A JP7336194A JP7336194A JPH07276632A JP H07276632 A JPH07276632 A JP H07276632A JP 7336194 A JP7336194 A JP 7336194A JP 7336194 A JP7336194 A JP 7336194A JP H07276632 A JPH07276632 A JP H07276632A
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- nozzle
- ink
- explosion
- gas
- chamber
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安価で、応答性の良いインクジェットプリンタ
を提供する。 【構成】インク噴出用のノズル１を備えるノズル室２
と、電気分解を行う電極８ａ，８ｂ、および電気分解に
よって発生した気体を燃焼爆発させるヒータ９を備える
密閉状態の圧力室６と、ノズル室２と圧力室６との間に
配置される金属板からなる振動板１１と、を備え、前記
燃焼爆発によって振動板１１を振動させ、ノズル１から
のインク噴出を行わせる。
を提供する。 【構成】インク噴出用のノズル１を備えるノズル室２
と、電気分解を行う電極８ａ，８ｂ、および電気分解に
よって発生した気体を燃焼爆発させるヒータ９を備える
密閉状態の圧力室６と、ノズル室２と圧力室６との間に
配置される金属板からなる振動板１１と、を備え、前記
燃焼爆発によって振動板１１を振動させ、ノズル１から
のインク噴出を行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ノズルからインクを
噴出させてプリントを行うインクジェットプリンタに関
する。
噴出させてプリントを行うインクジェットプリンタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なインクジェットプリンタでは、
インクを貯留したノズル室内に圧電振動子を備え、この
圧電振動子の振動（変位）によってノズルからインクを
噴出させている。圧電振動子は、インクの噴出時にノズ
ルからインクを押し出す方向へ変位し、インクの噴出後
に通常の状態に戻る。
インクを貯留したノズル室内に圧電振動子を備え、この
圧電振動子の振動（変位）によってノズルからインクを
噴出させている。圧電振動子は、インクの噴出時にノズ
ルからインクを押し出す方向へ変位し、インクの噴出後
に通常の状態に戻る。
【０００３】しかし、上記の圧電振動子を用いた構成で
は、圧電振動子を変位させるために高電圧を印加しなけ
ればならずコスト高になってしまう問題や、変位の応答
性の問題から高周波駆動できない、つまりプリント速度
を速くできない問題があった。
は、圧電振動子を変位させるために高電圧を印加しなけ
ればならずコスト高になってしまう問題や、変位の応答
性の問題から高周波駆動できない、つまりプリント速度
を速くできない問題があった。
【０００４】そこで、特開平３−１０４６５１号公報に
示されるように、電気分解により生じた気泡でインクを
押し出し、その後、気泡を爆発させてその衝撃波でイン
クを吐出させることが提案されている。この構成を簡単
に説明する。図６（上記公報中第５図）に示すように、
ノズル１０１に対しインクタンク１０２からインク１０
３を供給するとともに、ノズル１０１に続く反応室１０
４に電解液（NaOH等）１０５を供給し、反応室１０４内
では、気体媒体１０７によって、インク１０３と電解液
１０５とを隔絶する。そして、反応室１０４の電解液１
０５中に電極１０６ａ，１０６ｂを配置し、電気分解に
よってH2，O2の気泡１０８を発生させ、気泡発生時の圧
力変化を気体状媒体１０７を介してノズル１０１側へ伝
達し、インク１０３を押圧してインク凸部１０３ａを生
じさせる。この後、電極１０６ａ，１０６ｂにさらに電
圧を印加し続けて放電爆発を生じさせると、その衝撃波
が前記気体媒体１０７を介してインク凸部１０３ａへ伝
達され、インクがノズル１０１から吐出する。なお、気
体発生時の圧力をインクに伝達する媒体としては、電解
液やインクに不溶な液体や、ゴム弾性を有する固体を用
いることも可能であることが示されている（公報中第８
頁左下欄最下行〜右下欄最上行）。
示されるように、電気分解により生じた気泡でインクを
押し出し、その後、気泡を爆発させてその衝撃波でイン
クを吐出させることが提案されている。この構成を簡単
に説明する。図６（上記公報中第５図）に示すように、
ノズル１０１に対しインクタンク１０２からインク１０
３を供給するとともに、ノズル１０１に続く反応室１０
４に電解液（NaOH等）１０５を供給し、反応室１０４内
では、気体媒体１０７によって、インク１０３と電解液
１０５とを隔絶する。そして、反応室１０４の電解液１
０５中に電極１０６ａ，１０６ｂを配置し、電気分解に
よってH2，O2の気泡１０８を発生させ、気泡発生時の圧
力変化を気体状媒体１０７を介してノズル１０１側へ伝
達し、インク１０３を押圧してインク凸部１０３ａを生
じさせる。この後、電極１０６ａ，１０６ｂにさらに電
圧を印加し続けて放電爆発を生じさせると、その衝撃波
が前記気体媒体１０７を介してインク凸部１０３ａへ伝
達され、インクがノズル１０１から吐出する。なお、気
体発生時の圧力をインクに伝達する媒体としては、電解
液やインクに不溶な液体や、ゴム弾性を有する固体を用
いることも可能であることが示されている（公報中第８
頁左下欄最下行〜右下欄最上行）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平３
−１０４６５１号に示される、気体状媒体１０７によっ
てインク１０３と電解液１０５とを隔絶した構成では、
ノズル１０１に繋がる反応室１０４内で気泡１０８の燃
焼爆発を行わせるため、インクの色材が焦げついてノズ
ル詰まりを生じさせてしまうことがあった。
−１０４６５１号に示される、気体状媒体１０７によっ
てインク１０３と電解液１０５とを隔絶した構成では、
ノズル１０１に繋がる反応室１０４内で気泡１０８の燃
焼爆発を行わせるため、インクの色材が焦げついてノズ
ル詰まりを生じさせてしまうことがあった。
【０００６】また、上記構成では、気泡の発生による圧
力変化や、放電爆発時の衝撃波をノズル側に伝えるため
に用いる、気体、液体、およびゴム弾性を有する固体
は、圧力変化や衝撃波を吸収する性質があり、圧力変化
や衝撃波の伝達の応答性が低下して、高周波プリントに
追従できなくなってしまう問題があった。
力変化や、放電爆発時の衝撃波をノズル側に伝えるため
に用いる、気体、液体、およびゴム弾性を有する固体
は、圧力変化や衝撃波を吸収する性質があり、圧力変化
や衝撃波の伝達の応答性が低下して、高周波プリントに
追従できなくなってしまう問題があった。
【０００７】この発明の目的は、高周波プリントを行う
ことのできるインクジェットプリンタを提供することに
ある。
ことのできるインクジェットプリンタを提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、インクを噴射するノズルに繋がり、インクを収容す
るノズル室と、密閉された室内に電解液を収容するとと
もに、電気分解用電極、および該電気分解用電極の近傍
に配置され、電気分解によって発生した気体を燃焼爆発
させるヒータ、を備える圧力室と、前記圧力室とノズル
室との間に配置されるとともに、硬質の金属板からな
り、前記気体の燃焼爆発によって振動する振動板と、を
備えたことを特徴とする。
は、インクを噴射するノズルに繋がり、インクを収容す
るノズル室と、密閉された室内に電解液を収容するとと
もに、電気分解用電極、および該電気分解用電極の近傍
に配置され、電気分解によって発生した気体を燃焼爆発
させるヒータ、を備える圧力室と、前記圧力室とノズル
室との間に配置されるとともに、硬質の金属板からな
り、前記気体の燃焼爆発によって振動する振動板と、を
備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のインクジェットプリンタにおいて、前記ノズルからの
インク噴出の延長線上に、前記ヒータを配置したことを
特徴とする。
のインクジェットプリンタにおいて、前記ノズルからの
インク噴出の延長線上に、前記ヒータを配置したことを
特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記電気
分解用電極として、合金効果法によって強度が向上され
た材料を用いたことを特徴とする。
２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記電気
分解用電極として、合金効果法によって強度が向上され
た材料を用いたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１に記載の発明においては、圧力室内に
おいて電気分解反応により発生した気体がヒータによっ
て燃焼爆発する。この燃焼爆発による衝撃波によって、
圧力室とノズル室との間に配置された硬質の振動板が振
動し、その振動によってノズル室に繋がるノズルからイ
ンクが噴出される。このとき、硬質の金属板からなる振
動板は、爆発の衝撃波に忠実に追従する。また、この気
体の燃焼爆発が行われる圧力室は、密閉室であり、燃焼
爆発の衝撃を効率良く振動板の振動に作用させる。した
がって、気体の燃焼爆発に対して振動板が効率良く動作
し、高周波プリントも可能となる。
おいて電気分解反応により発生した気体がヒータによっ
て燃焼爆発する。この燃焼爆発による衝撃波によって、
圧力室とノズル室との間に配置された硬質の振動板が振
動し、その振動によってノズル室に繋がるノズルからイ
ンクが噴出される。このとき、硬質の金属板からなる振
動板は、爆発の衝撃波に忠実に追従する。また、この気
体の燃焼爆発が行われる圧力室は、密閉室であり、燃焼
爆発の衝撃を効率良く振動板の振動に作用させる。した
がって、気体の燃焼爆発に対して振動板が効率良く動作
し、高周波プリントも可能となる。
【００１２】請求項２に記載の発明においては、インク
噴出を行わせるための衝撃波を発生するヒータが、ノズ
ルからのインク噴出の延長線上に配置されており、前記
衝撃波が効率良くインク噴出方向へと伝達される。つま
り、インク噴出を行わせるための爆発の衝撃波や振動板
の振動波が効率良くノズル側への伝達される。
噴出を行わせるための衝撃波を発生するヒータが、ノズ
ルからのインク噴出の延長線上に配置されており、前記
衝撃波が効率良くインク噴出方向へと伝達される。つま
り、インク噴出を行わせるための爆発の衝撃波や振動板
の振動波が効率良くノズル側への伝達される。
【００１３】請求項３に記載の発明においては、電気分
解を行うための電極として合金効果法によって強度が向
上された材料が用いられる。したがって、気体の燃焼爆
発による衝撃波が電極に損傷を負わせることがない。
解を行うための電極として合金効果法によって強度が向
上された材料が用いられる。したがって、気体の燃焼爆
発による衝撃波が電極に損傷を負わせることがない。
【００１４】
【実施例】図１（Ａ）はこの発明の実施例であるインク
ジェットプリンタのノズル噴出面側からの構成を示す図
であり、図１（Ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、図１（Ｃ）は同
Ｂ−Ｂ断面図である。また、図２は同インクジェットプ
リンタの一つのノズル部の回路構成を示す図である。
ジェットプリンタのノズル噴出面側からの構成を示す図
であり、図１（Ｂ）は同Ａ−Ａ断面図、図１（Ｃ）は同
Ｂ−Ｂ断面図である。また、図２は同インクジェットプ
リンタの一つのノズル部の回路構成を示す図である。
【００１５】ノズル１はノズル室２内に収容されている
インク３の噴出口である。ノズル室２へはインク供給路
４を通じて図外のインク貯留部からインクが供給され
る。インク供給路４には、フィルタ４ａが備えられ、供
給されるインク内の混入物を除去する。ノズル１の径
は、プリンタの解像度によっても変わるが、この実施例
では、３５μｍφに設定している。ノズル室２は、ノズ
ル１側が先窄まりとなる円錐形状を呈し、円錐形底面は
１０５μｍφ（ノズル径のほぼ３倍程度）に設定されて
いる。
インク３の噴出口である。ノズル室２へはインク供給路
４を通じて図外のインク貯留部からインクが供給され
る。インク供給路４には、フィルタ４ａが備えられ、供
給されるインク内の混入物を除去する。ノズル１の径
は、プリンタの解像度によっても変わるが、この実施例
では、３５μｍφに設定している。ノズル室２は、ノズ
ル１側が先窄まりとなる円錐形状を呈し、円錐形底面は
１０５μｍφ（ノズル径のほぼ３倍程度）に設定されて
いる。
【００１６】圧力室６は、電解液７を密閉封入して構成
されており、一方の壁面部に、電気分解用の電極８ａ，
８ｂ、および燃焼爆発用のヒータ９を備えている。ヒー
タ９は、前記ノズルに対し、インク滴の噴出方向の延長
線上となる位置に配置されている。これによって、H2，
O2ガスの燃焼爆発の衝撃波が無駄なくノズル方向へ導か
れる。圧力室６は、縦３００μｍ×横２００μｍ×厚み
１００μｍ程度の小さな槽であり、１００μｍ程度の間
隔で複数の圧力室が並べられている。上記したように、
圧力室を小型に構成し、しかも密閉状態としているた
め、H2，O2ガスの燃焼爆発のエネルギを振動板を押圧す
る力として有効に利用できる。電解液７には電気分解反
応によってH2ガスおよびO2ガスを発生させるものが用い
られ、例えば、５％以下のNaOH水溶液等が用いられる。
されており、一方の壁面部に、電気分解用の電極８ａ，
８ｂ、および燃焼爆発用のヒータ９を備えている。ヒー
タ９は、前記ノズルに対し、インク滴の噴出方向の延長
線上となる位置に配置されている。これによって、H2，
O2ガスの燃焼爆発の衝撃波が無駄なくノズル方向へ導か
れる。圧力室６は、縦３００μｍ×横２００μｍ×厚み
１００μｍ程度の小さな槽であり、１００μｍ程度の間
隔で複数の圧力室が並べられている。上記したように、
圧力室を小型に構成し、しかも密閉状態としているた
め、H2，O2ガスの燃焼爆発のエネルギを振動板を押圧す
る力として有効に利用できる。電解液７には電気分解反
応によってH2ガスおよびO2ガスを発生させるものが用い
られ、例えば、５％以下のNaOH水溶液等が用いられる。
【００１７】ノズル室２と圧力室６との境界となる壁面
は振動板１１によって構成されている。振動板１１の厚
みは５０μｍ程度の薄いもので、圧力室６内でH2ガス，
O2ガスの燃焼爆発が生じたとき、その爆発の振動によっ
て振動する。振動板１１は、例えば、ステンレス板等の
電解液７による浸食を受けない材料で構成され、さらに
好ましくは、H2ガス，O2ガスの燃焼爆発時の衝撃に耐え
うるもので構成される。燃焼爆発の衝撃に耐えうる材料
としては、後述する電極の材料と同様のものを用いるこ
とができる。
は振動板１１によって構成されている。振動板１１の厚
みは５０μｍ程度の薄いもので、圧力室６内でH2ガス，
O2ガスの燃焼爆発が生じたとき、その爆発の振動によっ
て振動する。振動板１１は、例えば、ステンレス板等の
電解液７による浸食を受けない材料で構成され、さらに
好ましくは、H2ガス，O2ガスの燃焼爆発時の衝撃に耐え
うるもので構成される。燃焼爆発の衝撃に耐えうる材料
としては、後述する電極の材料と同様のものを用いるこ
とができる。
【００１８】電極８ａ，８ｂ、およびヒータ９は、Si基
板１０上に形成されている。Si基板上１０上には、電極
８ａ，８ｂ、およびヒータ９が積層され、電極８ａ，８
ｂと、ヒータ９とは絶縁層１２によって絶縁されてい
る。電解液浴槽に面する壁面において、ヒータ９はノズ
ル１の対向部に配置され、電極８ａ，８ｂはヒータ９の
両側方部に配置されている。ヒータ９は、図２に示すよ
うに、直流の点火用電源２１に接続され、電極８ａ，８
ｂは、直流の電気分解用電源２２に接続されている。
板１０上に形成されている。Si基板上１０上には、電極
８ａ，８ｂ、およびヒータ９が積層され、電極８ａ，８
ｂと、ヒータ９とは絶縁層１２によって絶縁されてい
る。電解液浴槽に面する壁面において、ヒータ９はノズ
ル１の対向部に配置され、電極８ａ，８ｂはヒータ９の
両側方部に配置されている。ヒータ９は、図２に示すよ
うに、直流の点火用電源２１に接続され、電極８ａ，８
ｂは、直流の電気分解用電源２２に接続されている。
【００１９】電極８ａ，８ｂは、H2ガス，O2ガスの燃焼
爆発の衝撃に耐え得る材料で構成され、例えば、第１元
素中に、結晶をある方向に成長させその強度を増加させ
る第２元素を混入した合金で構成されている。具体例と
しては、第１元素であるPt（白金）に、第２元素として
ZrO2（ジルコニア）を0.06％程度分散させたものや、第
１元素である10％のRh（ロジウム）を含むPtに、同じく
第２元素としてZrO2を0.06％程度分散させたものが用い
られる。また、第２元素としては、他にIn（インジウ
ム）を用いることもでき、このような第２元素の分散に
よって、高温領域での強度が大幅に（１００倍程度）増
加する。また、上記したように、振動板１１も電極と同
様の材料で構成してもよい。このように強度を向上させ
た材料を用いることによって、燃焼爆発による衝撃で電
極や振動板が破損してしまうのを防止できる。なお、電
極８ａ，８ｂは蒸着やスパッタ等によって積層される。
爆発の衝撃に耐え得る材料で構成され、例えば、第１元
素中に、結晶をある方向に成長させその強度を増加させ
る第２元素を混入した合金で構成されている。具体例と
しては、第１元素であるPt（白金）に、第２元素として
ZrO2（ジルコニア）を0.06％程度分散させたものや、第
１元素である10％のRh（ロジウム）を含むPtに、同じく
第２元素としてZrO2を0.06％程度分散させたものが用い
られる。また、第２元素としては、他にIn（インジウ
ム）を用いることもでき、このような第２元素の分散に
よって、高温領域での強度が大幅に（１００倍程度）増
加する。また、上記したように、振動板１１も電極と同
様の材料で構成してもよい。このように強度を向上させ
た材料を用いることによって、燃焼爆発による衝撃で電
極や振動板が破損してしまうのを防止できる。なお、電
極８ａ，８ｂは蒸着やスパッタ等によって積層される。
【００２０】また、ヒータ９には、２００〜３００℃に
加熱できるものが用いられ、例えば、カーボン蒸着や、
Si中への高抵抗材の拡散によって作成される。
加熱できるものが用いられ、例えば、カーボン蒸着や、
Si中への高抵抗材の拡散によって作成される。
【００２１】図３は、インクジェットプリンタの電極お
よびヒータの制御部のブロック図であり、図４は同制御
部の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
よびヒータの制御部のブロック図であり、図４は同制御
部の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
【００２２】ドライバ３１は、電気分解用の電極８ａ，
８ｂに電圧を印加するものであり、マルチバイブレータ
３３から入力されるパルス波と、図外のコントローラか
ら入力されるプリントデータとに基づいて電気分解用電
極８ａ，８ｂに電圧印加を行う。マルチバイブレータ３
３は、図４に示すように、クロック信号の立ち上がりを
受け、トライバ３１にパルスを出力する。したがってド
ライバ３１は、プリントデータが送られ、かつ、クロッ
ク信号が立ち上がったときに電極８ａ，８ｂに電圧を印
加する。
８ｂに電圧を印加するものであり、マルチバイブレータ
３３から入力されるパルス波と、図外のコントローラか
ら入力されるプリントデータとに基づいて電気分解用電
極８ａ，８ｂに電圧印加を行う。マルチバイブレータ３
３は、図４に示すように、クロック信号の立ち上がりを
受け、トライバ３１にパルスを出力する。したがってド
ライバ３１は、プリントデータが送られ、かつ、クロッ
ク信号が立ち上がったときに電極８ａ，８ｂに電圧を印
加する。
【００２３】ドライバ３２は、ヒータ９に電流を供給す
るものであり、マルチバイブレータ３４，３５から入力
されるパルス波と、図外のコントローラから入力される
プリントデータとに基づいてヒータ９に電流を供給す
る。マルチバイブレータ３４は、図４に示すように、ク
ロック信号の立ち上がりを受けてパルスを出力する。こ
のパルスは予め決められたパルス幅を持ち、その立ち下
がり信号を受けてマルチバイブレータ３５が立ち上が
る。したがってドライバ３２は、プリントデータが送ら
れたときに、クロック信号の立ち上がりから所定時間後
にヒータ９に電流を供給する。
るものであり、マルチバイブレータ３４，３５から入力
されるパルス波と、図外のコントローラから入力される
プリントデータとに基づいてヒータ９に電流を供給す
る。マルチバイブレータ３４は、図４に示すように、ク
ロック信号の立ち上がりを受けてパルスを出力する。こ
のパルスは予め決められたパルス幅を持ち、その立ち下
がり信号を受けてマルチバイブレータ３５が立ち上が
る。したがってドライバ３２は、プリントデータが送ら
れたときに、クロック信号の立ち上がりから所定時間後
にヒータ９に電流を供給する。
【００２４】電気分解処理および燃焼爆発処理の動作を
図５を参照して説明する。
図５を参照して説明する。
【００２５】図５（Ａ）に示すように、電極８ａ，８ｂ
間に電圧を印加すると、陰極側にH2ガス、陽極側にO2ガ
スが発生する。つまり、各々の電極での反応は、 陽極：２OH- →H2O ＋（1/2)O2＋２ｅ- 陰極：２Na+ →２ｅ- ＋２H2O →２NaOH＋H2 である。
間に電圧を印加すると、陰極側にH2ガス、陽極側にO2ガ
スが発生する。つまり、各々の電極での反応は、 陽極：２OH- →H2O ＋（1/2)O2＋２ｅ- 陰極：２Na+ →２ｅ- ＋２H2O →２NaOH＋H2 である。
【００２６】図５（Ａ）に示すように、H2ガス、O2ガス
が発生したところで、ヒータ９が駆動されると、H2ガス
が爆発的に燃焼し、その衝撃で振動板１１が振動する。
その状態を図５（Ｂ）に示している。図示するように、
H2ガス，O2ガスの燃焼爆発の衝撃によって、振動板１１
が振動する。すると、ノズル室２内のインク３が押圧さ
れて、図示するように、インク滴がノズル１から噴出す
る。
が発生したところで、ヒータ９が駆動されると、H2ガス
が爆発的に燃焼し、その衝撃で振動板１１が振動する。
その状態を図５（Ｂ）に示している。図示するように、
H2ガス，O2ガスの燃焼爆発の衝撃によって、振動板１１
が振動する。すると、ノズル室２内のインク３が押圧さ
れて、図示するように、インク滴がノズル１から噴出す
る。
【００２７】なお、H2ガス，O2ガスの燃焼爆発時の反応
式は、 H2＋（1/2)O2→H2O ＋57.798Kcal である。そして、この燃焼爆発反応と、上記の電気分解
反応とが繰り返される。
式は、 H2＋（1/2)O2→H2O ＋57.798Kcal である。そして、この燃焼爆発反応と、上記の電気分解
反応とが繰り返される。
【００２８】上記の振動板１１の振動作用において、振
動板１１の振動量（変位量）は、燃焼爆発反応を生じる
H2，O2ガスのガス量に対応する。インクジェットプリン
タの１回のインク噴出に必要な振動板１１の変位量は、
ピーク時で0.6 〜0.7 μｍ程度である。実験によれば、
この変位量を得るための両ガスの発生量は、ほぼ、１０
-13 ｍ3 程度以上であった。H2、O2両ガスの発生量は電
流量に比例するが、電流量は電極面積に比例し、電極間
距離に反比例する。したがって、電極面積、電極間距離
によって電流量を制御して必要なガス発生量に応じた設
定にする。
動板１１の振動量（変位量）は、燃焼爆発反応を生じる
H2，O2ガスのガス量に対応する。インクジェットプリン
タの１回のインク噴出に必要な振動板１１の変位量は、
ピーク時で0.6 〜0.7 μｍ程度である。実験によれば、
この変位量を得るための両ガスの発生量は、ほぼ、１０
-13 ｍ3 程度以上であった。H2、O2両ガスの発生量は電
流量に比例するが、電流量は電極面積に比例し、電極間
距離に反比例する。したがって、電極面積、電極間距離
によって電流量を制御して必要なガス発生量に応じた設
定にする。
【００２９】また、この程度のガス量は１０μsec 程度
の時間で発生され、燃焼時間も１０μsec 程度であっ
た。したがって、インクの噴出間隔も短縮でき、１００
μsec以下程度の間隔でインクの噴出を行うことも可能
である。
の時間で発生され、燃焼時間も１０μsec 程度であっ
た。したがって、インクの噴出間隔も短縮でき、１００
μsec以下程度の間隔でインクの噴出を行うことも可能
である。
【００３０】以上のようにして、プリントデータに基づ
いて各ノズルからのインク噴出が行われる。
いて各ノズルからのインク噴出が行われる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、電気分
解で発生した気体の燃焼爆発にによって生じる衝撃波に
対し、振動板が効率良く応答するため、高周波プリント
を行う場合にもインクの噴出が遅れてしまうことがな
い。このため、高速プリントを実現できるようになる。
また、振動に際して、圧電振動子等を用いることがない
ため、高い電圧印加を必要とせず、コスト的に安価にで
きる。
解で発生した気体の燃焼爆発にによって生じる衝撃波に
対し、振動板が効率良く応答するため、高周波プリント
を行う場合にもインクの噴出が遅れてしまうことがな
い。このため、高速プリントを実現できるようになる。
また、振動に際して、圧電振動子等を用いることがない
ため、高い電圧印加を必要とせず、コスト的に安価にで
きる。
【００３２】請求項２に記載の発明によれば、爆発の衝
撃波や振動板の振動波が効率良くノズル側への伝達され
るため、爆発に対するインク噴出の応答性が非常に良
く、高速プリントを実現できる。
撃波や振動板の振動波が効率良くノズル側への伝達され
るため、爆発に対するインク噴出の応答性が非常に良
く、高速プリントを実現できる。
【００３３】請求項３に記載の発明によれば、燃焼爆発
反応によって、電極が損傷することを防止できる。
反応によって、電極が損傷することを防止できる。
【図１】この発明の実施例であるインクジェットプリン
タの一部を示すノズル噴出面側からの構成を示す図、お
よびそのＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
タの一部を示すノズル噴出面側からの構成を示す図、お
よびそのＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図２】同インクジェットプリンタのノズル部の回路構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図３】同ノズル部の制御部を示すブロック図である。
【図４】同ノズル部の動作状態を示すタイミングチャー
トである。
トである。
【図５】同ノズル部の動作を示す断面図である。
【図６】従来のインクジェットプリンタのノズル部の構
成例を示す図である。
成例を示す図である。
１ ノズル ２ ノズル室 ３ インク ６ 圧力室 ７ 電解液 ８ａ，８ｂ 電気分解用電極 ９ ヒータ １１ 振動板
Claims (3)
- 【請求項１】インクを噴射するノズルに繋がり、インク
を収容するノズル室と、 密閉された室内に電解液を収容するとともに、電気分解
用電極、および該電気分解用電極の近傍に配置され、電
気分解によって発生した気体を燃焼爆発させるヒータ、
を備える圧力室と、 前記圧力室とノズル室との間に配置されるとともに、硬
質の金属板からなり、前記気体の燃焼爆発によって振動
する振動板と、 を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】前記ノズルからのインク噴出の延長線上
に、前記ヒータを配置したことを特徴とする、請求項１
に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】前記電気分解用電極として、合金効果法に
よって強度が向上された材料を用いたことを特徴とす
る、請求項１または２に記載のインクジェットプリン
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336194A JPH07276632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336194A JPH07276632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276632A true JPH07276632A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13515965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336194A Pending JPH07276632A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864811A3 (de) * | 1997-03-11 | 1999-07-14 | Dornier Medizintechnik GmbH | Hochleistungs-Druckwellenquelle |
| EP0992681A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Eastman Kodak Company | Device using the action of a gas for controlling the movement of a fluid |
| FR2795017A1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Eastman Kodak Co | Dispositif de controle de l'atmosphere d'un reservoir d'encre applique a l'impression par jet d'encre |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7336194A patent/JPH07276632A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864811A3 (de) * | 1997-03-11 | 1999-07-14 | Dornier Medizintechnik GmbH | Hochleistungs-Druckwellenquelle |
| EP0992681A1 (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-12 | Eastman Kodak Company | Device using the action of a gas for controlling the movement of a fluid |
| FR2785021A1 (fr) * | 1998-10-09 | 2000-04-28 | Eastman Kodak Co | Dispositif pour controler le deplacement d'un fluide sous l'action d'un gaz |
| US6309043B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-10-30 | Eastman Kodak Company | Device using the action of a gas for controlling the movement of a fluid |
| FR2795017A1 (fr) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Eastman Kodak Co | Dispositif de controle de l'atmosphere d'un reservoir d'encre applique a l'impression par jet d'encre |
| EP1063091A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-27 | Eastman Kodak Company | Atmosphere control device for ink reservoir applied to inkjet printing |
| US6312118B1 (en) | 1999-06-21 | 2001-11-06 | Eastman Kodak Company | Atmosphere control device for ink reservoir applied to ink jet printing |
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