JPH07276226A - 研削ツール保持装置 - Google Patents
研削ツール保持装置Info
- Publication number
- JPH07276226A JPH07276226A JP6863894A JP6863894A JPH07276226A JP H07276226 A JPH07276226 A JP H07276226A JP 6863894 A JP6863894 A JP 6863894A JP 6863894 A JP6863894 A JP 6863894A JP H07276226 A JPH07276226 A JP H07276226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- tool
- grinding fluid
- workpiece
- fluid flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ガタが無くてツールの保持精度が良く、摩耗
の進行が遅くて耐久性に優れ、剛性が高くて加工精度に
優れ、研削部で発生する切屑等の異物が侵入しにくく、
噛み込みによるトラブルが少ない、被加工物の内面を研
削加工するツールの精密な直線往復運動を達成する研削
ツール保持装置を提供する。 【構成】 直線往復運動するツール２を油静圧軸受ガイ
ドで両持ちに支持すると共に、ツール２内部から研削液
を供給する。ツール２の直線往復運動方向に研削液流路
１６、１７を設けると共に、被加工物１内面のほぼ中央
に研削液が流出する位置に出口５０、６０を設ける。研
削液流路１６、１７の端部に研削液が流入する入口を設
け、研削液供給口１４、１５との間にポケット部１４
０、１５０を設けて、ツール２が直線往復運動する間中
常に連通させ、研削液が常時供給されるようにした。
の進行が遅くて耐久性に優れ、剛性が高くて加工精度に
優れ、研削部で発生する切屑等の異物が侵入しにくく、
噛み込みによるトラブルが少ない、被加工物の内面を研
削加工するツールの精密な直線往復運動を達成する研削
ツール保持装置を提供する。 【構成】 直線往復運動するツール２を油静圧軸受ガイ
ドで両持ちに支持すると共に、ツール２内部から研削液
を供給する。ツール２の直線往復運動方向に研削液流路
１６、１７を設けると共に、被加工物１内面のほぼ中央
に研削液が流出する位置に出口５０、６０を設ける。研
削液流路１６、１７の端部に研削液が流入する入口を設
け、研削液供給口１４、１５との間にポケット部１４
０、１５０を設けて、ツール２が直線往復運動する間中
常に連通させ、研削液が常時供給されるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工物の内面を研削
加工するツールの精密な直線往復運動を達成する研削ツ
ール保持装置に関するものである。
加工するツールの精密な直線往復運動を達成する研削ツ
ール保持装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の内面を平面研削加工する研削ツール
保持装置においては、ツールを直線往復運動可能にガイ
ド保持するスライド部の構成は滑りガイド、あるいは複
数の鋼球を介した転がりガイドが主流である。この滑り
ガイドは隙間を設けているためガタがありツールの保持
精度が悪く、かつ滑りのため摩耗の進行が早く耐久性が
劣るものである。また転がりガイドは摩耗の進行が遅く
耐久性に優れるものの点接触のため剛性が低いものであ
り、これら両者のガイド方式とも加工精度に大きく影響
を与え、高精度加工に不向きな構造である。また両者と
も研削部で発生する切屑等の異物が侵入しやすく噛み込
みによるトラブルが多いなどの欠点がある。
保持装置においては、ツールを直線往復運動可能にガイ
ド保持するスライド部の構成は滑りガイド、あるいは複
数の鋼球を介した転がりガイドが主流である。この滑り
ガイドは隙間を設けているためガタがありツールの保持
精度が悪く、かつ滑りのため摩耗の進行が早く耐久性が
劣るものである。また転がりガイドは摩耗の進行が遅く
耐久性に優れるものの点接触のため剛性が低いものであ
り、これら両者のガイド方式とも加工精度に大きく影響
を与え、高精度加工に不向きな構造である。また両者と
も研削部で発生する切屑等の異物が侵入しやすく噛み込
みによるトラブルが多いなどの欠点がある。
【０００３】また、一般的にはツールを片持ちで保持す
る構造であるため小径穴の研削加工においてはツールが
大きくたわみ加工精度の低下をまねいている。
る構造であるため小径穴の研削加工においてはツールが
大きくたわみ加工精度の低下をまねいている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガタが無く
てツールの保持精度が良く、摩耗の進行が遅くて耐久性
に優れ、剛性が高くて加工精度に優れ、研削部で発生す
る切屑等の異物が侵入しにくく、噛み込みによるトラブ
ルが少ない、被加工物の内面を研削加工するツールの精
密な直線往復運動を達成する研削ツール保持装置を提供
することを目的とする。
てツールの保持精度が良く、摩耗の進行が遅くて耐久性
に優れ、剛性が高くて加工精度に優れ、研削部で発生す
る切屑等の異物が侵入しにくく、噛み込みによるトラブ
ルが少ない、被加工物の内面を研削加工するツールの精
密な直線往復運動を達成する研削ツール保持装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、直線往復運動するツールを被加工物の両側
においてそれぞれの油静圧軸受ガイドで両持ちに支持す
る第１、第２の支持手段と、前記ツール内部から前記被
加工物の加工面に研削液を供給する研削液供給手段とを
備えることを特徴とする研削ツール保持装置という技術
的手段を採用するものである。
するために、直線往復運動するツールを被加工物の両側
においてそれぞれの油静圧軸受ガイドで両持ちに支持す
る第１、第２の支持手段と、前記ツール内部から前記被
加工物の加工面に研削液を供給する研削液供給手段とを
備えることを特徴とする研削ツール保持装置という技術
的手段を採用するものである。
【０００６】また更に、研削液を研削液流路に常時供給
されるようにして良好な研削をするために、ツールの直
線往復運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物
内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流
路の出口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入
する前記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間
にポケット部を設けてツールが直線往復運動する間中常
に前記研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通さ
せ、研削液を前記研削液流路に常時供給されるようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の研削ツール保持装
置という技術的手段を採用するものである。
されるようにして良好な研削をするために、ツールの直
線往復運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物
内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流
路の出口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入
する前記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間
にポケット部を設けてツールが直線往復運動する間中常
に前記研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通さ
せ、研削液を前記研削液流路に常時供給されるようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の研削ツール保持装
置という技術的手段を採用するものである。
【０００７】
【作用】請求項１の発明によれば、ツールを油静圧軸受
ガイドで両持ちに支持するので、ガタが無くてツールの
保持精度が良く、摩耗の進行が遅くて耐久性に優れ、剛
性が高くて加工精度に優れ、研削部で発生する切屑等の
異物が侵入しにくく、噛み込みによるトラブルが少な
い。
ガイドで両持ちに支持するので、ガタが無くてツールの
保持精度が良く、摩耗の進行が遅くて耐久性に優れ、剛
性が高くて加工精度に優れ、研削部で発生する切屑等の
異物が侵入しにくく、噛み込みによるトラブルが少な
い。
【０００８】また、ツール内部から研削液を供給するの
で、研削液が加工部全体に行き渡り砥粒の目詰まりが防
止される。請求項２の発明によれば、ツールの直線往復
運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物内面の
ほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流路の出
口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入する前
記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間にポケ
ット部を設けてツールが直線往復運動する間中常に前記
研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通させてい
るので、研削液が研削液流路に常時供給され、加工部全
体に研削液が行き渡り、いっそう砥粒の目詰まりが防止
される。
で、研削液が加工部全体に行き渡り砥粒の目詰まりが防
止される。請求項２の発明によれば、ツールの直線往復
運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物内面の
ほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流路の出
口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入する前
記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間にポケ
ット部を設けてツールが直線往復運動する間中常に前記
研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通させてい
るので、研削液が研削液流路に常時供給され、加工部全
体に研削液が行き渡り、いっそう砥粒の目詰まりが防止
される。
【０００９】
【実施例】図１ないし図４は、本発明の第１実施例に関
するものであり、図１は本発明の研削ツール保持装置の
ツール２の中心軸方向の断面図、図２（Ａ）は図１のＡ
−Ａ断面図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、図３
（Ａ）は図１のＣ−Ｃ断面図、図３（Ｂ）は図１のＤ部
拡大図、図４は図１中の被加工物１の固定方法を示すも
ので、（Ａ）は図１と同方向の断面図、（Ｂ）は側面図
をそれぞれ示す。
するものであり、図１は本発明の研削ツール保持装置の
ツール２の中心軸方向の断面図、図２（Ａ）は図１のＡ
−Ａ断面図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図、図３
（Ａ）は図１のＣ−Ｃ断面図、図３（Ｂ）は図１のＤ部
拡大図、図４は図１中の被加工物１の固定方法を示すも
ので、（Ａ）は図１と同方向の断面図、（Ｂ）は側面図
をそれぞれ示す。
【００１０】図１ないし図４において、１は穴の内面
３、４を研削加工される被加工物である。２は研削用砥
粒５、６が接着され、被加工物１の穴に通されている角
形断面形状をしたツールである。ツール２は被加工物１
の両側に位置する第１、第２の支持手段をなすスタンド
７、８及びカバー９、１０により被加工物１の図示左右
方向に移動可能に隙間をもたせてガイドされており、図
示しない外部の駆動装置により研削送りの往復運動をす
る。
３、４を研削加工される被加工物である。２は研削用砥
粒５、６が接着され、被加工物１の穴に通されている角
形断面形状をしたツールである。ツール２は被加工物１
の両側に位置する第１、第２の支持手段をなすスタンド
７、８及びカバー９、１０により被加工物１の図示左右
方向に移動可能に隙間をもたせてガイドされており、図
示しない外部の駆動装置により研削送りの往復運動をす
る。
【００１１】この第１、第２の支持手段をなすスタンド
７、８およびカバー９、１０のツール２のガイド面に
は、上下・左右の４方向に油を溜める油ポケット１３お
よび油の流入量を決める絞り１１が４組設けてあり、こ
のスタンド７、８およびカバー９、１０の油供給口１２
から供給される油が個々に絞り１１を経て油ポケット１
３に導かれる様に流路が構成されている。
７、８およびカバー９、１０のツール２のガイド面に
は、上下・左右の４方向に油を溜める油ポケット１３お
よび油の流入量を決める絞り１１が４組設けてあり、こ
のスタンド７、８およびカバー９、１０の油供給口１２
から供給される油が個々に絞り１１を経て油ポケット１
３に導かれる様に流路が構成されている。
【００１２】ツール２の内部にはツールの直線往復運動
方向に研削液流路１６、１７が設けられている。また、
被加工物１の内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に
研削液流路１６、１７の出口５０、６０が設けられ、研
削液を砥粒５、６と被加工物１との接触部に導いてい
る。研削液流路１６、１７の端部にはプラグ１６０、１
７０が埋めこまれると共に、研削液が流入する研削液流
路１６、１７の入口５１、６１が設けられ、研削液供給
口１４、１５との間にツールの直線往復運動量よりも長
いポケット部１４０、１５０を設けて、ツール２が直線
往復運動する間中常に研削液供給口１４、１５と研削液
流路１６、１７の入口５１、６１とを連通させ、研削液
を研削液流路１６、１７に常時供給されるようにしてあ
る。ここで、研削液供給口１４、１５、ポケット部１４
０、１５０、研削液流路１６、１７の入口５１、６１、
研削液流路１６、１７、研削液流路１６、１７の出口５
０、６０は研削液供給手段をなす。
方向に研削液流路１６、１７が設けられている。また、
被加工物１の内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に
研削液流路１６、１７の出口５０、６０が設けられ、研
削液を砥粒５、６と被加工物１との接触部に導いてい
る。研削液流路１６、１７の端部にはプラグ１６０、１
７０が埋めこまれると共に、研削液が流入する研削液流
路１６、１７の入口５１、６１が設けられ、研削液供給
口１４、１５との間にツールの直線往復運動量よりも長
いポケット部１４０、１５０を設けて、ツール２が直線
往復運動する間中常に研削液供給口１４、１５と研削液
流路１６、１７の入口５１、６１とを連通させ、研削液
を研削液流路１６、１７に常時供給されるようにしてあ
る。ここで、研削液供給口１４、１５、ポケット部１４
０、１５０、研削液流路１６、１７の入口５１、６１、
研削液流路１６、１７、研削液流路１６、１７の出口５
０、６０は研削液供給手段をなす。
【００１３】図１中の左右に往復運動するツール２に被
加工物１を押し付ける構成の例としては、汎用のマシニ
ングセンタやフライス盤の図示しないテーブルにベース
２１を搭載固定し、図４に示すように被加工物１をボル
ト２０等でホルダ１９に固定し主軸１８に取り付けた状
態で第１の支持手段であるスタンド７およびカバー９を
ツール２から抜き出した状態にして主軸１８の回転、
縦、横、高さを調整して被加工物１をツール２に差し込
んでセットし、第１の支持手段であるスタンド７および
カバー９を再び差し込んでセットし、研削しろを高さ方
向にセットすることにより簡単に実現できる。
加工物１を押し付ける構成の例としては、汎用のマシニ
ングセンタやフライス盤の図示しないテーブルにベース
２１を搭載固定し、図４に示すように被加工物１をボル
ト２０等でホルダ１９に固定し主軸１８に取り付けた状
態で第１の支持手段であるスタンド７およびカバー９を
ツール２から抜き出した状態にして主軸１８の回転、
縦、横、高さを調整して被加工物１をツール２に差し込
んでセットし、第１の支持手段であるスタンド７および
カバー９を再び差し込んでセットし、研削しろを高さ方
向にセットすることにより簡単に実現できる。
【００１４】本実施例はスタンド７、８およびカバー
９、１０のツール２のガイド面の４方向に位置する油ポ
ケット１３ヘ供給口１２からの高圧の油を供給すること
により油静圧軸受が形成されるため、ツール２はスタン
ド７、８およびカバー９、１０とは全周にわたり非接触
で支えられながら上下・左右方向に高剛性で、かつ、高
精度にガイドされるものである。
９、１０のツール２のガイド面の４方向に位置する油ポ
ケット１３ヘ供給口１２からの高圧の油を供給すること
により油静圧軸受が形成されるため、ツール２はスタン
ド７、８およびカバー９、１０とは全周にわたり非接触
で支えられながら上下・左右方向に高剛性で、かつ、高
精度にガイドされるものである。
【００１５】また、被加工物１の両側にスタンド７、８
が配置されておりツール２は両持ち構造となるため、ツ
ール２のたわみも非常に小さく、小径穴の研削加工にお
いても高精度加工が可能なガイド方式である。また、油
ポケット１３へ供給された油は、ツール２とスタンド
７、８およびカバー９、１０との全周の隙間から若干の
流出があるため、被加工物１とツール２の接触部で発生
する研削屑はこの隙間に侵入せず、噛込みのない信頼性
の高いガイドとなる。
が配置されておりツール２は両持ち構造となるため、ツ
ール２のたわみも非常に小さく、小径穴の研削加工にお
いても高精度加工が可能なガイド方式である。また、油
ポケット１３へ供給された油は、ツール２とスタンド
７、８およびカバー９、１０との全周の隙間から若干の
流出があるため、被加工物１とツール２の接触部で発生
する研削屑はこの隙間に侵入せず、噛込みのない信頼性
の高いガイドとなる。
【００１６】スタンド７及びカバー９の研削液の供給口
１４、１５から供給される研削液は、ツール２内部の研
削液流路１６、１７により被加工物１と砥粒５、６との
接触部へ直接供給されるため、外部から研削液をかけた
場合と比べ研削屑の排出性が非常に良く高能率の研削が
可能である。なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、ツール２として全周に研削用砥粒を接着し
た丸形断面ツールとすることにより、内面が円筒形状の
内面研削も可能である。
１４、１５から供給される研削液は、ツール２内部の研
削液流路１６、１７により被加工物１と砥粒５、６との
接触部へ直接供給されるため、外部から研削液をかけた
場合と比べ研削屑の排出性が非常に良く高能率の研削が
可能である。なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、ツール２として全周に研削用砥粒を接着し
た丸形断面ツールとすることにより、内面が円筒形状の
内面研削も可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１に
記載の発明によればツールを油静圧軸受ガイドで両持ち
に支持するので、ガタが無くてツールの保持精度が良
く、摩耗の進行が遅くて耐久性に優れ、剛性が高くて加
工精度に優れ、研削部で発生する切屑等の異物が侵入し
にくく、噛み込みによるトラブルが少ない。
記載の発明によればツールを油静圧軸受ガイドで両持ち
に支持するので、ガタが無くてツールの保持精度が良
く、摩耗の進行が遅くて耐久性に優れ、剛性が高くて加
工精度に優れ、研削部で発生する切屑等の異物が侵入し
にくく、噛み込みによるトラブルが少ない。
【００１８】また、ツール内部から研削液を供給するの
で、研削液が加工部全体に行き渡り砥粒の目詰まりが防
止される。また、請求項２の発明によれば、ツールの直
線往復運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物
内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流
路の出口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入
する前記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間
にポケット部を設けてツールが直線往復運動する間中常
に前記研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通さ
せているので、研削液が研削液流路に常時供給され、加
工部全体に研削液が行き渡り、いっそう砥粒の目詰まり
が防止され、高能率の研削が可能となる。
で、研削液が加工部全体に行き渡り砥粒の目詰まりが防
止される。また、請求項２の発明によれば、ツールの直
線往復運動方向に研削液流路を設けると共に、被加工物
内面のほぼ中央に研削液が流出する位置に前記研削液流
路の出口を設け、前記研削液流路の端部に研削液が流入
する前記研削液流路の入口を設け、研削液供給口との間
にポケット部を設けてツールが直線往復運動する間中常
に前記研削液供給口と前記研削液流路の入口とを連通さ
せているので、研削液が研削液流路に常時供給され、加
工部全体に研削液が行き渡り、いっそう砥粒の目詰まり
が防止され、高能率の研削が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例の研削ツール保持装置のツ
ール２の中心軸方向の断面図。
ール２の中心軸方向の断面図。
【図２】（Ａ）図１のＡ−Ａ断面図。 （Ｂ）図１のＢ−Ｂ断面図。
【図３】（Ａ）図１のＣ−Ｃ断面図。 （Ｂ）図１のＤ部拡大図。
【図４】（９）図１中の被加工物１の固定方法を示す図
１と同方向の断面図。 （Ｂ）図１中の被加工物１の固定方法を示す側面図。
１と同方向の断面図。 （Ｂ）図１中の被加工物１の固定方法を示す側面図。
１ 被加工物、 ２ ツール、 ３、４ 穴の内面、 ５、６ 研削用砥粒、 ７、８ スタンド、 ９、１０ カバー、 １１ 絞り、 １２ 油供給口、 １３ 油ポケット、 １４、１５ 研削液供給口、 １６、１７ 研削液流路、 １８ 主軸、 １９ ホルダ、 ２０ ボルト、 ２１ ベース、 ５０、６０ 出口、 ５１、６１ 入口、 １４０、１５０ ポケット部、 １６０、１７０ プラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 直線往復運動するツールを被加工物の両
側においてそれぞれの油静圧軸受ガイドで両持ちに支持
する第１、第２の支持手段と、前記ツール内部から前記
被加工物の加工面に研削液を供給する研削液供給手段と
を備えることを特徴とする研削ツール保持装置。 - 【請求項２】 ツールの直線往復運動方向に研削液流路
を設けると共に、被加工物内面のほぼ中央に研削液が流
出する位置に前記研削液流路の出口を設け、前記研削液
流路の端部に研削液が流入する前記研削液流路の入口を
設け、研削液供給口との間にツールの直線往復運動量よ
りも長いポケット部を設けてツールが直線往復運動する
間中常に前記研削液供給口と前記研削液流路の入口とを
連通させ、研削液を前記研削液流路に常時供給されるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の研削ツール
保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06863894A JP3509173B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 研削ツール保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06863894A JP3509173B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 研削ツール保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276226A true JPH07276226A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3509173B2 JP3509173B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=13379484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06863894A Expired - Fee Related JP3509173B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 研削ツール保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509173B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP06863894A patent/JP3509173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509173B2 (ja) | 2004-03-22 |
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