CN214519563U - 一种便于定位的磨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的磨板，涉及到研磨平板技术领域，包括研磨平板主体，所述研磨平板主体表面中央处贯穿设置有第一定位孔，研磨平板主体的两个侧面分别设置有T形滑槽，T形滑槽内部设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱表面的中央处设置有限位柱，双向螺纹柱表面两侧分别设置有T形滑块，T形滑块侧面固定安装有第一连接板，第一连接板远离T形滑块的一侧设置有矩形安装槽。本实用新型结构牢固，通过使用定位件贯穿磨板中央和四个顶角处的定位孔将其固定在工作台表面，定位效果好，该磨板四个顶角处设置有定位孔的定位块的位置可调，使得该磨板能够定位在定位孔间距不同的不同型号的工作台表面，大大提升了磨板的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨平板技术领域，具体来说，涉及一种便于定位的磨板。
背景技术
在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具，该研具称为研磨平板，简称磨板。研磨平板是一种为了能够提高工件精度和表面光洁度，而利用涂敷或压嵌在研磨刮研平板上的磨料颗粒通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动，对加工表面进行研磨精整加工而衍生的一种铸铁平板。研磨平板操作简单，上砂快，嵌砂量足，工件经过打磨后，光洁度会显著提高，研磨平板广泛运用于量具制造修理、工件研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等领域。
研磨平板在使用时需要将其固定在工作台表面，现有的研磨平板的定位机构位置固定，无法调节，而不同工作台表面设置的定位孔的位置不同，使得磨板只能适用于单一型号的工作台表面，降低了磨板的实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于定位的磨板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于定位的磨板，包括研磨平板主体，所述研磨平板主体表面中央处贯穿设置有第一定位孔，用于通过定位件将所述研磨平板主体的位置固定，所述研磨平板主体的两个侧面分别设置有T形滑槽，所述T形滑槽内部设置有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱表面的中央处设置有限位柱，所述双向螺纹柱表面位于所述限位柱两端分别设置有螺旋方向相反的螺纹槽，所述双向螺纹柱表面两侧分别设置有T形滑块，所述T形滑块的位置关于所述限位柱对称，所述T形滑块与所述双向螺纹柱通过螺纹连接，所述T形滑块滑动安装在所述T形滑槽内部，所述T形滑块侧面固定安装有第一连接板，所述第一连接板设置在所述研磨平板主体外侧，所述第一连接板远离所述T形滑块的一侧设置有矩形安装槽，所述矩形安装槽内部活动安装有第二连接板，所述第二连接板末端固定连接有定位块，所述定位块下表面与所述研磨平板主体下表面平齐，所述定位块上下表面之间贯穿设置有第二定位孔，用于通过定位件将所述研磨平板主体的位置固定。
进一步，所述T形滑槽两端分别设置有圆形通孔，所述圆形通孔分别贯穿所述研磨平板主体的侧面，所述双向螺纹柱两端分别固定连接有连接柱，所述连接柱分别贯穿所述圆形通孔，所述连接柱外表面与所述圆形通孔内壁交接处设置有轴承。
进一步，其中一个所述连接柱的末端固定安装有皮带安装柱，两个所述皮带安装柱之间活动连接有传动皮带，两个所述皮带安装柱远离所述研磨平板主体的一侧均设置有摇把。
进一步，所述第一连接板上下表面之间贯穿设置有第一限位圆孔，所述第二连接板上下表面之间贯穿设置有第二限位圆孔，所述第二限位圆孔的个数为若干个，所述第一限位圆孔和所述第二限位圆孔的口径大小相等，所述第一限位圆孔和其中一个所述第二限位圆孔之间贯穿设置有固定栓。
本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，将研磨平板主体放置在需要安装的工作台表面，使第一定位孔的位置与工作台表面对应的中央定位孔对应，使用定位件贯穿第一定位孔将其固定，摇动任意一个摇把，带动对应的皮带安装柱转动，皮带安装柱转动带动对应的双向螺纹柱转动的同时通过传动皮带对另一个皮带安装柱进行传动，使得两个双向螺纹柱同时转动，进而分别带动每一个双向螺纹柱表面螺接的两个T形滑块相互远离或靠近，带动位于同侧的两个第一连接板移动，进而带动位于同侧的两个第二连接板移动，使得定位块相互远离或靠近，直至四个第二定位孔分别位于与工作台表面四个顶角处的定位孔相对应的水平线上，松开固定栓，调节第二连接板从矩形安装槽内部伸出的长度，使得第二定位孔与研磨平板主体之间的距离改变，直至第二定位孔的位置分别与工作台表面四个顶角处的定位孔一一对应，安装固定栓对第一限位圆孔和对应的第二限位圆孔进行固定，再分别使用定位件贯穿第二定位孔将其固定在工作台表面，即可完成磨板的定位。本实用新型结构牢固，通过使用定位件贯穿磨板中央和四个顶角处的定位孔将其固定在工作台表面，定位效果好，该磨板四个顶角处设置有定位孔的定位块的位置可调，使得该磨板能够定位在定位孔间距不同的不同型号的工作台表面，大大提升了磨板的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的研磨平板主体结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的第一连接板和第二连接板结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的双向螺纹柱结构示意图。
图中：
1、研磨平板主体；2、第一定位孔；3、T形滑槽；4、双向螺纹柱；5、限位柱；6、T形滑块；7、第一连接板；8、矩形安装槽；9、第二连接板；10、定位块；11、第二定位孔；12、圆形通孔；13、连接柱；14、轴承；15、皮带安装柱；16、传动皮带；17、摇把；18、第一限位圆孔；19、第二限位圆孔；20、固定栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种便于定位的磨板。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于定位的磨板，包括研磨平板主体1，其特征在于，研磨平板主体1表面中央处贯穿设置有第一定位孔2，用于通过定位件将研磨平板主体1的位置固定，研磨平板主体1的两个侧面分别设置有T形滑槽3，T形滑槽3内部设置有双向螺纹柱4，双向螺纹柱4表面的中央处设置有限位柱5，双向螺纹柱4表面位于限位柱5两端分别设置有螺旋方向相反的螺纹槽，双向螺纹柱4表面两侧分别设置有T形滑块6，T形滑块6的位置关于限位柱5对称，T形滑块6与双向螺纹柱4通过螺纹连接，T形滑块6滑动安装在T形滑槽3内部，T形滑块6侧面固定安装有第一连接板7，第一连接板7设置在研磨平板主体1外侧，第一连接板7远离T形滑块6的一侧设置有矩形安装槽8，矩形安装槽8内部活动安装有第二连接板9，第二连接板9末端固定连接有定位块10，定位块10下表面与研磨平板主体1下表面平齐，定位块10上下表面之间贯穿设置有第二定位孔11，用于通过定位件将研磨平板主体1的位置固定。
在一个实施例中，对于上述T形滑槽3来说，T形滑槽3两端分别设置有圆形通孔12，圆形通孔12分别贯穿研磨平板主体1的侧面，双向螺纹柱4两端分别固定连接有连接柱13，连接柱13分别贯穿圆形通孔12，连接柱13外表面与圆形通孔12内壁交接处设置有轴承14，从而避免连接柱13与圆形通孔12的内壁直接接触产生摩擦，进而延长连接柱13的使用寿命。
在一个实施例中，对于上述连接柱13来说，其中一个连接柱13的末端固定安装有皮带安装柱15，两个皮带安装柱15之间活动连接有传动皮带16，两个皮带安装柱15远离研磨平板主体1的一侧均设置有摇把17，从而摇动任意一个摇把17能够带动对应的皮带安装柱15转动，皮带安装柱15转动带动对应的双向螺纹柱4转动的同时通过传动皮带16对另一个皮带安装柱15进行传动，使得两个双向螺纹柱4同时转动，进而分别带动每一个双向螺纹柱4表面螺接的两个T形滑块6相互远离或靠近，使得定位块10相互远离或靠近，以适用于不同工作台表面定位孔之间的不同间距。
在一个实施例中，对于上述第一连接板7来说，第一连接板7上下表面之间贯穿设置有第一限位圆孔18，第二连接板9上下表面之间贯穿设置有第二限位圆孔19，第二限位圆孔19的个数为若干个，第一限位圆孔18和第二限位圆孔19的口径大小相等，第一限位圆孔18和其中一个第二限位圆孔19之间贯穿设置有固定栓20，从而通过使用固定栓20对第一限位圆孔18和不同的第二限位圆孔19进行固定，改变第一连接板7和第二连接板9组合起来的总体长度，进而调节第二定位孔11与研磨平板主体1之间的距离，以适用于不同工作台表面定位孔之间的不同间距。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将研磨平板主体1放置在需要安装的工作台表面，使第一定位孔2的位置与工作台表面对应的中央定位孔对应，使用定位件贯穿第一定位孔2将其固定，摇动任意一个摇把17，带动对应的皮带安装柱15转动，皮带安装柱15转动带动对应的双向螺纹柱4转动的同时通过传动皮带16对另一个皮带安装柱15进行传动，使得两个双向螺纹柱4同时转动，进而分别带动每一个双向螺纹柱4表面螺接的两个T形滑块6相互远离或靠近，带动位于同侧的两个第一连接板7移动，进而带动位于同侧的两个第二连接板9移动，使得定位块10相互远离或靠近，直至四个第二定位孔11分别位于与工作台表面四个顶角处的定位孔相对应的水平线上，松开固定栓20，调节第二连接板9从矩形安装槽8内部伸出的长度，使得第二定位孔11与研磨平板主体1之间的距离改变，直至第二定位孔11的位置分别与工作台表面四个顶角处的定位孔一一对应，安装固定栓20对第一限位圆孔18和对应的第二限位圆孔19进行固定，再分别使用定位件贯穿第二定位孔11将其固定在工作台表面，即可完成磨板的定位。
有益效果：本实用新型结构牢固，通过使用定位件贯穿磨板中央和四个顶角处的定位孔将其固定在工作台表面，定位效果好，该磨板四个顶角处设置有定位孔的定位块的位置可调，使得该磨板能够定位在定位孔间距不同的不同型号的工作台表面，大大提升了磨板的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种便于定位的磨板，包括：研磨平板主体(1)，其特征在于，所述研磨平板主体(1)表面中央处贯穿设置有第一定位孔(2)，用于通过定位件将所述研磨平板主体(1)的位置固定，所述研磨平板主体(1)的两个侧面分别设置有T形滑槽(3)，所述T形滑槽(3)内部设置有双向螺纹柱(4)，所述双向螺纹柱(4)表面的中央处设置有限位柱(5)，所述双向螺纹柱(4)表面位于所述限位柱(5)两端分别设置有螺旋方向相反的螺纹槽，所述双向螺纹柱(4)表面两侧分别设置有T形滑块(6)，所述T形滑块(6)的位置关于所述限位柱(5)对称，所述T形滑块(6)与所述双向螺纹柱(4)通过螺纹连接，所述T形滑块(6)滑动安装在所述T形滑槽(3)内部，所述T形滑块(6)侧面固定安装有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)设置在所述研磨平板主体(1)外侧，所述第一连接板(7)远离所述T形滑块(6)的一侧设置有矩形安装槽(8)，所述矩形安装槽(8)内部活动安装有第二连接板(9)，所述第二连接板(9)末端固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)下表面与所述研磨平板主体(1)下表面平齐，所述定位块(10)上下表面之间贯穿设置有第二定位孔(11)，用于通过定位件将所述研磨平板主体(1)的位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的磨板，其特征在于，所述T形滑槽(3)两端分别设置有圆形通孔(12)，所述圆形通孔(12)分别贯穿所述研磨平板主体(1)的侧面，所述双向螺纹柱(4)两端分别固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)分别贯穿所述圆形通孔(12)，所述连接柱(13)外表面与所述圆形通孔(12)内壁交接处设置有轴承(14)。
3.根据权利要求2所述的一种便于定位的磨板，其特征在于，其中一个所述连接柱(13)的末端固定安装有皮带安装柱(15)，两个所述皮带安装柱(15)之间活动连接有传动皮带(16)，两个所述皮带安装柱(15)远离所述研磨平板主体(1)的一侧均设置有摇把(17)。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的磨板，其特征在于，所述第一连接板(7)上下表面之间贯穿设置有第一限位圆孔(18)，所述第二连接板(9)上下表面之间贯穿设置有第二限位圆孔(19)，所述第二限位圆孔(19)的个数为若干个，所述第一限位圆孔(18)和所述第二限位圆孔(19)的口径大小相等，所述第一限位圆孔(18)和其中一个所述第二限位圆孔(19)之间贯穿设置有固定栓(20)。
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| CN202120182999.1U CN214519563U (zh) | 2021-01-23 | 2021-01-23 | 一种便于定位的磨板 |
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