JPH07276044A - スラグ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】切断装置の稼働率を低下させることなく堆積し
たスラグを容易に除去する。 【構成】被切断材を載置する切断定盤Ｂのフレーム４に
設けたガイドレール10にスライダー11を設けこのスライ
ダー11に堆積したスラグを排出するスクレーパー７を取
り付ける。フレーム４の両端に軸13ａ，13ｂを設けると
共にこれ等の軸及びスライダーにチェン９ａを巻き掛け
る。軸13ａと可逆回転するモーター８を接続する。モー
ター８を駆動してスクレーパー７をスラグ堆積面６に沿
って移動させ、該面６に堆積したスラグを掻き取って除
去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラズマトーチやガス
切断トーチを用いて切断定盤に載置された鋼材等の被切
断材を切断したとき、該定盤の下方に堆積したスラグを
除去するスラグ除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマトーチやガス切断トーチを用い
て鋼板やステンレス鋼板等の被切断材を切断することが
行われている。被切断材を切断する場合、被切断材を切
断定盤上に載置することで、被切断材を水平に配置する
と共に下方に空間を形成している。そして被切断材の下
方に空間を形成することによって、プラズマ噴流や切断
酸素噴流を乱すことなく良好な切断を実施することが可
能となる。

【０００３】被切断材の切断に伴って発生したスラグは
酸化鉄や溶融鉄からなり、切溝から自由に落下して切断
定盤の下方に形成されたスラグ堆積面に堆積する。そし
て堆積したスラグは冷却に伴って硬化し、且つ切断装置
の稼働時間の増加に伴ってスラグの堆積量も増加する。

【０００４】スラグ堆積面に堆積したスラグを除去する
場合、一定期間切断装置を稼働した後、この切断装置を
停止させると共に切断定盤を撤去し、堆積したスラグを
露出させた状態でバックホーやホイルローダー等の重機
を用いたり、或いは人力によって除去するのが一般であ
る。また重機を用いてスラグを除去する場合であって
も、切断装置を走行させるレールの周辺に堆積したスラ
グはレールの敷設精度に悪影響を与えないように人力に
よって除去する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、堆積した
スラグを除去するには多大な労力が要求される。またス
ラグ除去作業中は切断装置を停止させることが必須とな
り、該切断装置の稼働率が低下するという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、切断装置の稼働率を低下
させることなく堆積したスラグを容易に除去することが
出来るスラグ除去装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るスラグ除去装置は、被切断材を載置する
切断定盤の下方に堆積したスラグを除去するスラグ除去
装置であって、堆積したスラグを排出するスクレーパー
と、前記スクレーパーを切断定盤の下方のスラグ堆積面
に沿って移動させる移動手段とを有して構成されるもの
である。

【０００８】上記スラグ除去装置に於いて、移動手段が
切断定盤のフレームに張り渡された一対の帯状部材と、
前記帯状部材を駆動するモーターとからなり、前記帯状
部材をスクレーパーに接続して該スクレーパーを往復移
動させるように構成することが好ましい。

【０００９】

【作用】上記スラグ除去装置では、堆積したスラグを排
出するスクレーパーを移動手段によって切断定盤の下方
に構成されたスラグ堆積面に沿って移動させることで、
該堆積面に堆積したスラグを除去することが出来る。

【００１０】特に、移動手段を切断定盤のフレームに張
り渡されたチェン等の帯状部材と、この帯状部材を駆動
するモーターによって構成した場合には、切断定盤に載
置された被切断材に対する切断作業の実施に関わらずス
クレーパーを移動させることが出来る。従って、所望時
にスラグ堆積面上のスラグを除去することが可能とな
り、切断装置の稼働を停止させた上でのスラグ除去作業
を行う必要がない。

【００１１】

【実施例】以下、上記スラグ除去装置の実施例について
図を用いて説明する。図１は本発明に係るスラグ除去装
置を適用した切断装置の全体構成を説明する模式平面
図、図２は図１のII−II矢視図、図３はスラグ除去装置
の要部を説明する斜視図、図４はスラグ除去装置の要部
を説明する正面図である。

【００１２】先ず、図１によりスラグ除去装置を適用し
た切断装置の全体構成について概略的に説明する。図に
於いて、本実施例に係るスラグ除去装置Ａは切断装置１
を走行させるレール２の間に設置された切断定盤Ｂと一
体的に設けられている。

【００１３】切断装置１の構成は特に限定するものでは
ない。即ち、切断装置１としては、プラズマ切断トーチ
やガス切断トーチ等のトーチ３を搭載して図示しない被
切断材に対し二次元的な切断を行う型切断装置、例え
ば、図形を数値データに変換すると共に該データに基づ
いてトーチ３の移動制御を行う数値制御（ＮＣ）切断装
置，テンプレートを倣ってトーチ３の移動制御を行うト
レース式の切断装置、或いは複数のトーチ３を搭載して
被切断材に対し直線切断を行う切断装置等を用いること
が可能である。

【００１４】切断定盤Ｂは被切断材を載置するものであ
り、切断装置１に搭載されたトーチ３の移動可能な領
域、即ち、切断可能領域の全体にわたって配置されてい
る。この切断定盤Ｂは、レール２に沿って配置されたフ
レーム４と、フレーム４の上方に且つフレーム４を横断
して所定の間隔を持って取り付けられた複数の載置板５
とによって構成されている。載置板５は、同一仕様の鋼
板からなるフラットバーを起立させた状態でフレーム４
に着脱可能に取り付けられている。

【００１５】スラグ除去装置Ａは、スラグ堆積面６に堆
積したスラグを排除するスクレーパー７と、スクレーパ
ー７を移動させる移動手段からなり、この移動手段は可
逆回転可能なモーター８，モーター８の回転をスクレー
パー７に伝達する伝導装置９とによって構成されてい
る。

【００１６】従って、切断定盤Ｂ上に被切断材を載置
し、切断装置１に搭載されたトーチ３を作動させつつ該
トーチ３を移動させることで、被切断材をトーチ３の移
動経路に沿って切断することが可能である。切断の進行
に伴って、被切断材から排除されたスラグがスラグ堆積
面６上に堆積したとき、モーター８を駆動してとスクレ
ーパー７をスラグの排除方向である矢印ａ方向に移動さ
せることで、スクレーパー７によってスラグ堆積面６を
掻き取って該面６上のスラグを排除することが可能であ
る。

【００１７】ここで、スラグ堆積面６の構成について特
に限定するものではない。一般には工場の床面を直接、
或いは床面上に鋼板を敷いてスラグ堆積面６を構成する
ことが多い。

【００１８】次に、スラグ除去装置Ａの構成について具
体的に説明する。本実施例に於いて、切断定盤Ｂのフレ
ーム４は対向して配置された一対のＨ形鋼を用いて構成
されている。このフレーム４は、トーチ３による切断可
能領域の全てをカバーし得るようにレール２に沿って略
全長にわたって配置されている。

【００１９】夫々のフレーム４の互いに対向する面には
長手方向（図１に於ける左右方向）にガイドレール10が
設けられている。夫々のフレーム４に設けたガイドレー
ル10にスライダー11が移動可能に装着されている。また
ガイドレール10と平行にチェンガイド12が設けられてい
る。

【００２０】スライダー11には複数（本実施例では４
個）のローラー11ａが回転可能に取り付けられており、
これ等のローラー11ａがガイドレール10と接触すること
で、スライダー11はガイドレール10に沿って移動する。
またスライダー11には取付部材11ｂが設けられており、
この取付部材11ｂに伝導装置９を構成する帯状部材９ａ
の端部が固定されている。そして夫々のフレーム４に配
置されたスライダー11の互いに対向する面を接続してス
クレーパー７が取り付けられている。

【００２１】帯状部材９ａとしては、各種ベルト，ワイ
ヤロープ，各種チェン等の可撓性と強度を有するものを
選択して用いることが可能である。本実施例ではローラ
ーチェンからなるチェン９ａを用いて帯状部材としてい
る。

【００２２】フレーム４の端部には、伝導装置９を構成
する軸13ａ，13ｂが回転可能に配置されている。軸13ａ
は駆動軸として構成され、ガイドレール10と対応する位
置にチェン９ａを巻き掛けるスプロケット９ｂが固着さ
れると共に、所定位置にモーター８に巻き掛けたチェン
９ｃを巻き掛けるスプロケット９ｄが固着されている。
また軸13ｂは従動軸として構成され、ガイドレール10と
対応する位置にチェン９ａを巻き掛けるスプロケット９
ｂが固着されている。

【００２３】スクレーパー７は、先端部７ａがスラグ堆
積面６に対し略接触するように傾斜させた状態でスライ
ダー11に取り付けられている。そしてモーター８を駆動
してスクレーパー７を矢印ａ方向に移動させることでス
ラグ堆積面６に堆積したスラグを掻き取って切断定盤Ｂ
の下方から排除し、その後、矢印ｂ方向に移動して退避
し得るように構成されている。

【００２４】スクレーパー７はスラグ堆積面６に強固に
付着したスラグを掻き取ることが可能なように、高い剛
性と強度を持って構成されており、特にスラグの掻き取
り部となる先端部７ａは高い硬度を有することが好まし
い。

【００２５】スクレーパー７は、夫々のフレーム４に配
置されたスライダー11を接続して設けたスクレーパーフ
レーム14に着脱可能に取り付けられている。またスクレ
ーパーフレーム14はスライダー11に対し回動可能に取り
付けられている。即ち、スクレーパー７はスライダー11
に対し回動可能に構成され、これにより、矢印ａ方向に
移動してスラグを排除する際には先端部７ａをスラグ堆
積面６に接近させ、且つ矢印ｂ方向に移動して初期位置
に戻る際には先端部７ａをスラグ堆積面６から離隔させ
るように構成されている。

【００２６】スクレーパーフレーム14の両端には所定位
置に図示しない孔を形成した端板14ａが固着されてい
る。またスライダー11の所定位置には図示しないネジ部
が形成されている。そして端板14ａに形成された孔にボ
ルト15を挿通してスライダー11のネジ部に螺合させるこ
とで、スクレーパーフレーム14，スクレーパー７はスラ
イダー11に回動可能に取り付けられている。

【００２７】スクレーパーフレーム14の上端にはカムフ
ォロアー16が設けられており、フレーム４の両端に夫々
ドッグ17ａ，17ｂが取り付けられている。ドッグ17ａ，
17ｂはカムフォロアー16と接触したとき、スクレーパー
７の移動に伴ってスクレーパーフレーム14を回動させる
機能を有する。即ち、ドッグ17ａはスクレーパー７の前
進限の近傍に設けられており、ボルト15を中心としてス
クレーパーフレーム14を図２に於ける矢印ｃ方向に回動
させてスクレーパー７の先端部７ａをスラグ堆積面６か
ら離隔させる機能を有する。またドッグ17ｂはスクレー
パー７の後退限の近傍に設けられており、スクレーパー
フレーム14を同図に於ける矢印ｄ方向に回動させてスク
レーパー７の先端部７ａをスラグ堆積面６に接近させる
機能を有する。

【００２８】ドッグ17ａ，17ｂとカムフォロアー16との
接触によるスクレーパー７の回動姿勢を維持するため
に、ボルト15には皿バネ或いはコイルバネ等の押圧部材
18、及び押圧部材18の押圧力を設定するためのナット19
が取り付けられている。従って、ボルト15によってスク
レーパーフレーム14をスライダー11に接続し、ナット19
を締め付け押圧部材18による端板14ａに対する押圧力を
適宜設定することで、スクレーパーフレーム14の回動姿
勢を維持させることが可能である。

【００２９】尚、スラグを除去するに際し、必ずしもス
クレーパー７を回動可能に構成する必要はなく、スクレ
ーパー７を溶接或いはボルトによって直接スライダー11
に固着しても、スラグ堆積面６に堆積したスラグを除去
することが可能である。

【００３０】上記の如く構成されたスラグ除去装置で
は、切断装置１による被切断材の切断中に、或いは切断
作業の進行とは無関係にモーター８を駆動することでス
クレーパー７を矢印ａ方向に移動させてスラグの除去を
行うことが可能である。

【００３１】またガイドレール10の両端にマイクロスイ
ッチ，近接スイッチ等のセンサーを設け、スライダー11
を検出したときの信号によってモーター８を逆転或いは
停止させるように構成することで、スラグ除去装置Ａを
自動運転することが可能である。

【００３２】またスクレーパー７が矢印ａ方向に移動し
て前進限に到達すると、カムフォロアー16とドッグ17ａ
と接触して矢印ｃ方向に回動する。このため、スクレー
パー７を矢印ｂ方向に移動させて初期位置に戻す際に、
スクレーパー７がスラグ堆積面６上に残置されたスラグ
等と衝突することがない。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
スラグ除去装置では、切断装置の稼働状態とは無関係に
切断定盤の下方に落下したスラグの除去作業を行うこと
が出来る。従って、切断装置を停止させることなく所望
時にスラグの除去作業を行うことが可能となり、切断装
置の稼働率を低下させることがない。

【００３４】またスクレーパーを移動手段によって移動
させ、この過程で堆積したスラグを除去することが出来
る。このため、スラグを除去する作業が極めて容易とな
り作業員に過大な負担を与えることがない。

【００３５】またスクレーパーを移動させる方向に応じ
て先端部をスラグ堆積面に対し接近或いは離隔させるこ
とで、堆積したスラグを効率良く除去することが可能と
なり且つ退避時に堆積したスラグと衝突して破損するこ
とがない等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスラグ除去装置を適用した切断装
置の全体構成を説明する模式平面図である。

【図２】図１のII−II矢視図である。

【図３】スラグ除去装置の要部を説明する斜視図であ
る。

【図４】スラグ除去装置の要部を説明する正面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ スラグ除去装置 Ｂ
切断定盤 １ 切断装置 ２
レール ３ トーチ ４
フレーム ５ 載置板 ６
スラグ堆積面 ７ スクレーパー ７ａ
先端部 ８ モーター ９
伝導装置 ９ａ，９ｃ チェン ９ｂ，９ｄ
スプロケット 10 ガイドレール 11
スライダー 11ａ ローラー 11ｂ
取付部材 12 チェンガイド 13ａ，13ｂ
軸 14 スクレーパーフレーム 15 ボルト 16
カムフォロアー 17ａ，17ｂ ドッグ 18
押圧部材 19 ナット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を載置する切断定盤の下方に堆
   積したスラグを除去するスラグ除去装置であって、堆積
   したスラグを排出するスクレーパーと、前記スクレーパ
   ーを切断定盤の下方のスラグ堆積面に沿って移動させる
   移動手段とを有することを特徴としたスラグ除去装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段が切断定盤のフレームに張
   り渡された一対の帯状部材と、前記帯状部材を駆動する
   モーターとからなり、前記帯状部材をスクレーパーに接
   続して該スクレーパーを往復移動させるように構成した
   ものであることを特徴とした請求項１記載のスラグ除去
   装置。
3. 【請求項３】 前記スクレーパーを帯状部材と接続され
   たスライダーに回動可能に取り付け、スラグを除去する
   方向に移動させる際にスクレーパーの先端部をスラグ堆
   積面に近接させ且つスラグを除去する方向と反対方向に
   移動させる際にスクレーパーの先端部をスラグ堆積面か
   ら離隔させるように構成したことを特徴とした請求項２
   記載のスラグ除去装置。