JPH07274432A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
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- JPH07274432A JPH07274432A JP8773694A JP8773694A JPH07274432A JP H07274432 A JPH07274432 A JP H07274432A JP 8773694 A JP8773694 A JP 8773694A JP 8773694 A JP8773694 A JP 8773694A JP H07274432 A JPH07274432 A JP H07274432A
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- JP
- Japan
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- stator
- spindle motor
- cylindrical portion
- stationary member
- peripheral surface
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータ内外部を封止するシール性能の維持、
向上を図り、それに伴う加工や組立の手間が掛からない
スピンドルモータを提供する。 【構成】 静止部材と、該静止部材に一対の軸受３，４
を介して回転自在に支持された回転部材と、該静止部材
に固定されたステータ６と、該ステータ６に対向して該
回転部材に取り付けられたロータマグネットと、を具備
したスピンドルモータにおいて、該ステータ６は、複数
枚のコアラミネーションを積層したステータコア７と、
該ステータコア７に巻回されたコイルとからなり、該ス
テータコア７の最上層の該コアラミネーションの内周部
には、軸方向外方に延びる円筒部１５が同軸的に形成さ
れ、該円筒部１５の周面と該回転部材または、これと同
時に回転する部材の周面との間に、ラビリンスシール構
造を構成する微小間隙１６が形成されている。
向上を図り、それに伴う加工や組立の手間が掛からない
スピンドルモータを提供する。 【構成】 静止部材と、該静止部材に一対の軸受３，４
を介して回転自在に支持された回転部材と、該静止部材
に固定されたステータ６と、該ステータ６に対向して該
回転部材に取り付けられたロータマグネットと、を具備
したスピンドルモータにおいて、該ステータ６は、複数
枚のコアラミネーションを積層したステータコア７と、
該ステータコア７に巻回されたコイルとからなり、該ス
テータコア７の最上層の該コアラミネーションの内周部
には、軸方向外方に延びる円筒部１５が同軸的に形成さ
れ、該円筒部１５の周面と該回転部材または、これと同
時に回転する部材の周面との間に、ラビリンスシール構
造を構成する微小間隙１６が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、種々のＯＡ機器等に組
み込まれ、磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動す
るためのスピンドルモータに関する。
み込まれ、磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動す
るためのスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆
動するスピンドルモータでは、モータ本体内部に存在す
る軸受部材等の潤滑剤やコンタミネーションを含む不浄
な油粒子や空気（ガス）が、ディスク収容空間に侵入す
ることを防止するため、ラビリンスシール構造や磁性流
体シール装置が設けられている。
動するスピンドルモータでは、モータ本体内部に存在す
る軸受部材等の潤滑剤やコンタミネーションを含む不浄
な油粒子や空気（ガス）が、ディスク収容空間に侵入す
ることを防止するため、ラビリンスシール構造や磁性流
体シール装置が設けられている。
【０００３】ラビリンスシール構造は、静止部材である
ブラケットやハウジングと、回転部材であるロータハブ
とを、僅かな間隙をおいて配置すると共に、これらを凹
部や凸部状に形成して組合わせた構成が、特公昭５８−
１０７８５公報等の他、種々提案されている。このシー
ル性能は、上記間隙を小さくしたり、凹凸部形状を複雑
にすることにより向上させることができる。
ブラケットやハウジングと、回転部材であるロータハブ
とを、僅かな間隙をおいて配置すると共に、これらを凹
部や凸部状に形成して組合わせた構成が、特公昭５８−
１０７８５公報等の他、種々提案されている。このシー
ル性能は、上記間隙を小さくしたり、凹凸部形状を複雑
にすることにより向上させることができる。
【０００４】特に、図５に示す従来のスピンドルモータ
では、環状凹溝を有するブラケット１と、このブラケッ
ト１の中央ボス部１ａに圧入固定されたシャフト２と、
ボス部１ａの外周に外嵌されたステータ６とで静止部材
を構成し、回転部材としてロータハブ５と、ロータヨー
ク９と、ロータマグネット１１が備わっている。そして
ロータハブ５はシャフト２に一対の軸受３，４を介し、
相対的に回転支持されている。
では、環状凹溝を有するブラケット１と、このブラケッ
ト１の中央ボス部１ａに圧入固定されたシャフト２と、
ボス部１ａの外周に外嵌されたステータ６とで静止部材
を構成し、回転部材としてロータハブ５と、ロータヨー
ク９と、ロータマグネット１１が備わっている。そして
ロータハブ５はシャフト２に一対の軸受３，４を介し、
相対的に回転支持されている。
【０００５】前述したように、モータ本体内部からの潤
滑剤等のディスク収容空間への侵入を防ぐために、従来
では、上方の軸受３側において、ロータハブ５の上面開
口部を封止するキャップ状のシール部材１７が、ロータ
ハブ５に接着固定されている。また、下方の軸受４側に
おいては、断面がＬ字状の円環状部材２０をブラケット
１のボス部１ａ上端に外嵌し、円環状部材２０の外周壁
部をロータハブ５に設けられた凹溝１３内に挿入して軸
受４の外輪４ａの一部を包囲し、円環状部材２０と外輪
４ａとでラビリンスシール構造を形成していた。
滑剤等のディスク収容空間への侵入を防ぐために、従来
では、上方の軸受３側において、ロータハブ５の上面開
口部を封止するキャップ状のシール部材１７が、ロータ
ハブ５に接着固定されている。また、下方の軸受４側に
おいては、断面がＬ字状の円環状部材２０をブラケット
１のボス部１ａ上端に外嵌し、円環状部材２０の外周壁
部をロータハブ５に設けられた凹溝１３内に挿入して軸
受４の外輪４ａの一部を包囲し、円環状部材２０と外輪
４ａとでラビリンスシール構造を形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下方の
軸受４側におけるラビリンスシール構造は、そのシール
効果を得るのに組立に手間が掛かるものであった。即
ち、予めブラケット１のボス部１ａの上端に円環状部材
２０を固定するための段部２１を加工しておき、ボス部
１ａにステータ６を外嵌する。そして、円環状部材２０
をその段部２１に設置してから、軸受４をシャフト２に
はめ込む。何れの工程も、シール性能を効果的に発揮さ
せるために高い寸法精度が要求される。従って、その精
度確保には組立に必要以上の手間が掛かり、結果的に製
造コストの上昇をまねくという問題があった。
軸受４側におけるラビリンスシール構造は、そのシール
効果を得るのに組立に手間が掛かるものであった。即
ち、予めブラケット１のボス部１ａの上端に円環状部材
２０を固定するための段部２１を加工しておき、ボス部
１ａにステータ６を外嵌する。そして、円環状部材２０
をその段部２１に設置してから、軸受４をシャフト２に
はめ込む。何れの工程も、シール性能を効果的に発揮さ
せるために高い寸法精度が要求される。従って、その精
度確保には組立に必要以上の手間が掛かり、結果的に製
造コストの上昇をまねくという問題があった。
【０００７】本発明は、従来技術に存した上記のような
問題点に鑑み行われたものであり、その課題とするとこ
ろは、モータ内外部を封止するシール性能の維持、向上
を図り、それに伴う加工や組立の手間が掛からない、ス
ピンドルモータを提供することにある。
問題点に鑑み行われたものであり、その課題とするとこ
ろは、モータ内外部を封止するシール性能の維持、向上
を図り、それに伴う加工や組立の手間が掛からない、ス
ピンドルモータを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、本発明に係る１つのスピンドルモータは、静止部材
と、該静止部材に一対の軸受を介して回転自在に支持さ
れた回転部材と、該静止部材に固定されたステータと、
該ステータに対向して該回転部材に取り付けられたロー
タマグネットと、を具備したスピンドルモータにおい
て、該ステータは、複数枚のコアラミネーションを積層
したステータコアと、該ステータコアに巻回されたコイ
ルとからなり、該ステータコアの最上層の該コアラミネ
ーションの内周部には、軸方向外方に延びる円筒部が同
軸的に形成され、該円筒部の周面と該回転部材または、
これと同時に回転する部材の周面との間に、ラビリンス
シール構造を構成する微小間隙が形成されている。
に、本発明に係る１つのスピンドルモータは、静止部材
と、該静止部材に一対の軸受を介して回転自在に支持さ
れた回転部材と、該静止部材に固定されたステータと、
該ステータに対向して該回転部材に取り付けられたロー
タマグネットと、を具備したスピンドルモータにおい
て、該ステータは、複数枚のコアラミネーションを積層
したステータコアと、該ステータコアに巻回されたコイ
ルとからなり、該ステータコアの最上層の該コアラミネ
ーションの内周部には、軸方向外方に延びる円筒部が同
軸的に形成され、該円筒部の周面と該回転部材または、
これと同時に回転する部材の周面との間に、ラビリンス
シール構造を構成する微小間隙が形成されている。
【０００９】該一対の軸受のうち該ステータ寄りの軸受
の外輪の一部に露出面が形成され、該円筒部が該ステー
タ寄りの軸受の外側に嵌装され、該軸受の外輪と該円筒
部とで形成される微小な間隙がラビリンスシール構造を
形成することが望ましい。
の外輪の一部に露出面が形成され、該円筒部が該ステー
タ寄りの軸受の外側に嵌装され、該軸受の外輪と該円筒
部とで形成される微小な間隙がラビリンスシール構造を
形成することが望ましい。
【００１０】該回転部材の内周部下面には、該ステータ
寄りの軸受の外輪に該露出面を形成するための凹溝が形
成され、該凹溝内に前記円筒部が挿入されていることが
望ましい。
寄りの軸受の外輪に該露出面を形成するための凹溝が形
成され、該凹溝内に前記円筒部が挿入されていることが
望ましい。
【００１１】また、本発明の他のスピンドルモータは、
静止部材と、該静止部材に一対の軸受を介して回転自在
に支持された回転部材と、該静止部材に固定されたステ
ータと、該ステータに対向して該回転部材に取り付けら
れたロータマグネットと、を具備したスピンドルモータ
において、該ステータは、ステータコアと、該ステータ
コアの少なくとも上下面を覆ったインシュレータと、該
ステータコアに該インシュレータを介して巻回されたコ
イルとからなり、該インシュレータの上側内周部には軸
方向外方に延びる円筒部が同軸的に一体成形され、該円
筒部の周面と該回転部材または、これと同時に回転する
部材の周面との間に、ラビリンスシール構造を構成する
微小間隙が形成されている。
静止部材と、該静止部材に一対の軸受を介して回転自在
に支持された回転部材と、該静止部材に固定されたステ
ータと、該ステータに対向して該回転部材に取り付けら
れたロータマグネットと、を具備したスピンドルモータ
において、該ステータは、ステータコアと、該ステータ
コアの少なくとも上下面を覆ったインシュレータと、該
ステータコアに該インシュレータを介して巻回されたコ
イルとからなり、該インシュレータの上側内周部には軸
方向外方に延びる円筒部が同軸的に一体成形され、該円
筒部の周面と該回転部材または、これと同時に回転する
部材の周面との間に、ラビリンスシール構造を構成する
微小間隙が形成されている。
【００１２】
【作用】前述した本発明のスピンドルモータにあって
は、ステータコアの最上層のコアラミネーションの内周
部に円筒部を形成すると、コアラミネーションをシール
部材としても用いることができる。
は、ステータコアの最上層のコアラミネーションの内周
部に円筒部を形成すると、コアラミネーションをシール
部材としても用いることができる。
【００１３】また、ステータ寄りの軸受外輪の露出部
と、円筒部の内周面とでラビリンスシール構造を構成す
ると、軸受外輪面を用いているので寸法精度が出し易
い。
と、円筒部の内周面とでラビリンスシール構造を構成す
ると、軸受外輪面を用いているので寸法精度が出し易
い。
【００１４】また、軸受外輪に露出面を形成するために
環状凹溝が設けられると、間隙が多くとれるので高いシ
ール効果が得られ、モータ高さの縮小化にも寄与でき
る。
環状凹溝が設けられると、間隙が多くとれるので高いシ
ール効果が得られ、モータ高さの縮小化にも寄与でき
る。
【００１５】更に、本発明の他のスピンドルモータにお
いては、ステータに介在しているインシュレータで円筒
部を形成しているため、インシュレータをシール部材と
しても用いることができる。
いては、ステータに介在しているインシュレータで円筒
部を形成しているため、インシュレータをシール部材と
しても用いることができる。
【００１６】
【実施例】本発明に従うスピンドルモータの実施例につ
いて添付の図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の
スピンドルモータの第１の実施例について図１及び図２
を用いて説明する。
いて添付の図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の
スピンドルモータの第１の実施例について図１及び図２
を用いて説明する。
【００１７】本発明のスピンドルモータは、ブラケット
１とシャフト２とで構成された静止部材と、この静止部
材に対し一対の軸受３，４を介して相対的に回転自在で
あるロータハブ５で構成されている。
１とシャフト２とで構成された静止部材と、この静止部
材に対し一対の軸受３，４を介して相対的に回転自在で
あるロータハブ５で構成されている。
【００１８】ブラケット１は略皿状に形成され、中央部
のボス部１ａと、その外周に位置する環状凹溝１ｂと、
更にその外周に位置するフランジ部１ｄとにより構成さ
れている。ボス部１ａは、中央にシャフト１が嵌合され
る貫通孔９を有する。そして、ボス部１ａの縮径部１ｅ
には、ステータ６が外嵌固定され、環状凹溝１ｂの内底
面に絶縁紙２１を介してコイル８部分を接着剤でモール
ドしている。環状凹溝１ｂの内底面に環状の突部１ｇが
設けられている。これは、ステータ６をブラケット１内
に樹脂剤でモールドする際に、樹脂剤がステータ６の外
周にまで流れ出ないようにくい止めるための部位であ
る。フランジ部１ｄは、本モータが用いられる装置のベ
ース（図示せず）に、ネジ止めされる固定部位である。
のボス部１ａと、その外周に位置する環状凹溝１ｂと、
更にその外周に位置するフランジ部１ｄとにより構成さ
れている。ボス部１ａは、中央にシャフト１が嵌合され
る貫通孔９を有する。そして、ボス部１ａの縮径部１ｅ
には、ステータ６が外嵌固定され、環状凹溝１ｂの内底
面に絶縁紙２１を介してコイル８部分を接着剤でモール
ドしている。環状凹溝１ｂの内底面に環状の突部１ｇが
設けられている。これは、ステータ６をブラケット１内
に樹脂剤でモールドする際に、樹脂剤がステータ６の外
周にまで流れ出ないようにくい止めるための部位であ
る。フランジ部１ｄは、本モータが用いられる装置のベ
ース（図示せず）に、ネジ止めされる固定部位である。
【００１９】一方、ロータハブ５は、略椀形でディスク
（図示せず）が装着される円筒部５ａと、ディスクを固
定するクランプ保持部５ｂと、円筒部５ａの外径よりも
径方向に拡張して設けたディスク搭載部５ｃと、円筒部
５ａの内側に形成された貫通孔５ｄと、円筒部５ａ上端
内周部に軸方向外方に突出して形成された環状突出部５
ｅと、貫通孔５ｄ内周に設けられた環状突部５ｆと、か
ら構成されている。
（図示せず）が装着される円筒部５ａと、ディスクを固
定するクランプ保持部５ｂと、円筒部５ａの外径よりも
径方向に拡張して設けたディスク搭載部５ｃと、円筒部
５ａの内側に形成された貫通孔５ｄと、円筒部５ａ上端
内周部に軸方向外方に突出して形成された環状突出部５
ｅと、貫通孔５ｄ内周に設けられた環状突部５ｆと、か
ら構成されている。
【００２０】ディスク搭載部５ｃの下面には、円筒状の
ロータヨーク９が凸状の加締め部１０によって加締め固
定されている。そのロータヨーク９の内周面には、円筒
状のロータマグネット１１が接着固定され、ステータ６
の外周面に対向している。また、円筒部５ａの下端内周
部において、環状の切欠部１２が設けられている。この
切欠部１２は後述する軸受４の嵌合時に、軸受外輪４ａ
の外周面とにより環状の凹溝１３を形成し、外輪４ａの
一部（下半部）を露出させる。
ロータヨーク９が凸状の加締め部１０によって加締め固
定されている。そのロータヨーク９の内周面には、円筒
状のロータマグネット１１が接着固定され、ステータ６
の外周面に対向している。また、円筒部５ａの下端内周
部において、環状の切欠部１２が設けられている。この
切欠部１２は後述する軸受４の嵌合時に、軸受外輪４ａ
の外周面とにより環状の凹溝１３を形成し、外輪４ａの
一部（下半部）を露出させる。
【００２１】以上のロータハブ５は、シャフト２に対し
一対の軸受３，４を介して相対的に回転自在に支持され
ている。そして静止部材としてのブラケット１に装着さ
れたステータ６と、ロータハブ５に一体固定されたロー
タマグネット１１との間における電磁相互作用により静
止部材に対して相対的にロータハブ５が回転駆動する。
一対の軸受３，４を介して相対的に回転自在に支持され
ている。そして静止部材としてのブラケット１に装着さ
れたステータ６と、ロータハブ５に一体固定されたロー
タマグネット１１との間における電磁相互作用により静
止部材に対して相対的にロータハブ５が回転駆動する。
【００２２】ところで、モータの構造上、軸受３，４が
介在しているため、軸受に含有されている潤滑剤が漏出
することがある。従って本実施例のスピンドルモータで
は、潤滑剤等の漏出対策が施されている。
介在しているため、軸受に含有されている潤滑剤が漏出
することがある。従って本実施例のスピンドルモータで
は、潤滑剤等の漏出対策が施されている。
【００２３】即ち、軸受４近傍にある前記ステータ６
は、ステータコア７と、ステータコイル８とで構成され
ている。ステータコア７は、薄肉のコアラミネーション
が多数積層されてなり、ステータコア７における最上層
のコアラミネーション１４は、その内周部が軸方向上方
に屈曲し、コアラミネーション１４による円筒部１５を
形成している。
は、ステータコア７と、ステータコイル８とで構成され
ている。ステータコア７は、薄肉のコアラミネーション
が多数積層されてなり、ステータコア７における最上層
のコアラミネーション１４は、その内周部が軸方向上方
に屈曲し、コアラミネーション１４による円筒部１５を
形成している。
【００２４】この円筒部１５は、先端部が前記凹溝１３
内に挿入され、円筒部１５の内周面１５ａが軸受外輪４
ａの外周面に微小な間隙１６（例えば０.０３〜０.２０
mm）だけ隔てて対向している。これは、ラビリンスシー
ル構造を形成しており、軸受４近傍に漏出する潤滑剤等
の微粒子が、その間隙１６を通過するのを抑制する構造
となっている。
内に挿入され、円筒部１５の内周面１５ａが軸受外輪４
ａの外周面に微小な間隙１６（例えば０.０３〜０.２０
mm）だけ隔てて対向している。これは、ラビリンスシー
ル構造を形成しており、軸受４近傍に漏出する潤滑剤等
の微粒子が、その間隙１６を通過するのを抑制する構造
となっている。
【００２５】このシール構造は、ロータハブ５に切欠部
１２を設けることと、ステータ６のコアラミネーション
１４のプレス加工による塑性変形だけで、シール構造が
形成される。よってコアラミネーション１４がシール構
造を兼用しているため、部品点数の削減が図れる。ま
た、軸受外輪４ａの外周面を利用してラビリンスシール
構造を形成しているため、比較的寸法精度が出し易い。
故に製造コストの低減が実現される。
１２を設けることと、ステータ６のコアラミネーション
１４のプレス加工による塑性変形だけで、シール構造が
形成される。よってコアラミネーション１４がシール構
造を兼用しているため、部品点数の削減が図れる。ま
た、軸受外輪４ａの外周面を利用してラビリンスシール
構造を形成しているため、比較的寸法精度が出し易い。
故に製造コストの低減が実現される。
【００２６】なお、本実施例において最上層のコアラミ
ネーション１４の内径は、それ以外のコアラミネーショ
ンの内径よりも小径となっているが、同径、及び大径と
なっても構わない。
ネーション１４の内径は、それ以外のコアラミネーショ
ンの内径よりも小径となっているが、同径、及び大径と
なっても構わない。
【００２７】ロータハブ５の貫通孔５ｄの上面は、その
全域がキャップ状のシール部材１７で封止されている。
このシール部材１７は軸受外輪３ａの上端面に当接さ
れ、環状突出部５ｅの内周面に接着剤で固定されてい
る。よって、このシール部材１７は、軸受３等からの潤
滑剤がディスク収容空間に漏出するのを防止する。
全域がキャップ状のシール部材１７で封止されている。
このシール部材１７は軸受外輪３ａの上端面に当接さ
れ、環状突出部５ｅの内周面に接着剤で固定されてい
る。よって、このシール部材１７は、軸受３等からの潤
滑剤がディスク収容空間に漏出するのを防止する。
【００２８】次に、図３に示す要部拡大断面図と図４に
示す要部分解斜視図とは、第２の実施例を示すものであ
る。なお、第１の実施例と同様の部材及び部位には同じ
符号が付してある。
示す要部分解斜視図とは、第２の実施例を示すものであ
る。なお、第１の実施例と同様の部材及び部位には同じ
符号が付してある。
【００２９】第２の実施例では、ステータコア７を上下
より挟み込む一対の絶縁樹脂製のインシュレータ１８，
１９の一部を利用してラビリンスシール構造を形成した
スピンドルモータを示している。
より挟み込む一対の絶縁樹脂製のインシュレータ１８，
１９の一部を利用してラビリンスシール構造を形成した
スピンドルモータを示している。
【００３０】即ち、上方のインシュレータ１８は、円環
基部１８ａと、その外周側へ突設したティース部１８ｂ
…と、円環基部１８ａの外周縁及至ティース部１８ｂ…
の内周縁から下方に突設される下突出壁部１８ｃと、円
環基部１８ａの中央部上の上方に突設される円筒部とな
る上突出壁部１８ｄと、を有する。下方のインシュレー
タ１９（図４では図示省略）は、上方のインシュレータ
１８と下突出壁部１８ｃを除いて上下対称の形状になっ
ている。
基部１８ａと、その外周側へ突設したティース部１８ｂ
…と、円環基部１８ａの外周縁及至ティース部１８ｂ…
の内周縁から下方に突設される下突出壁部１８ｃと、円
環基部１８ａの中央部上の上方に突設される円筒部とな
る上突出壁部１８ｄと、を有する。下方のインシュレー
タ１９（図４では図示省略）は、上方のインシュレータ
１８と下突出壁部１８ｃを除いて上下対称の形状になっ
ている。
【００３１】そして、このようなインシュレータ１８，
１９が、ステータコア７を上下より挟み込み、ステータ
コア７の円環基部７ａと、ティース部７ｂと、壁部７ｃ
とが、インシュレータ１８，１９の各部位により被覆さ
れる。そしてこの状態においてステータコイル８をティ
ース部７ｂ…に巻回してステータ６が構成される。
１９が、ステータコア７を上下より挟み込み、ステータ
コア７の円環基部７ａと、ティース部７ｂと、壁部７ｃ
とが、インシュレータ１８，１９の各部位により被覆さ
れる。そしてこの状態においてステータコイル８をティ
ース部７ｂ…に巻回してステータ６が構成される。
【００３２】このステータ６を、第１の実施例と同様の
構造のスピンドルモータに用いると、ロータハブ５と軸
受外輪４ａとで形成される凹溝１３に、インシュレータ
１８の上突出壁部１８ｄの先端部が挿入される。そし
て、上突出壁部１８ｄの内周面が、軸受外輪４ａの外周
面に微小な間隙１６だけ隔てて対向し、ラビリンスシー
ル構造を形成している。
構造のスピンドルモータに用いると、ロータハブ５と軸
受外輪４ａとで形成される凹溝１３に、インシュレータ
１８の上突出壁部１８ｄの先端部が挿入される。そし
て、上突出壁部１８ｄの内周面が、軸受外輪４ａの外周
面に微小な間隙１６だけ隔てて対向し、ラビリンスシー
ル構造を形成している。
【００３３】この第２の実施例では、ステータ６の絶縁
性向上のためのインシュレータ１８，１９をシール構造
にも用いたことで、部品点数の削減が図れる。
性向上のためのインシュレータ１８，１９をシール構造
にも用いたことで、部品点数の削減が図れる。
【００３４】以上、本発明に従う実施例について説明し
たが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更が可能
である。例えば、前記実施例では、ステータコア７の最
上層のコアラミネーション１４に形成した円筒部１５ま
たは、インシュレータ１８に一体成形した上突出壁部１
８ｄと軸受１４の外輪１４ａとの間でラビリンスシール
構造を構成するようにしたが、円筒部１５または、上突
出壁部１８ｄとロータハブ５との間でラビリンスシール
構造を構成するようにしてもよい。
たが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更が可能
である。例えば、前記実施例では、ステータコア７の最
上層のコアラミネーション１４に形成した円筒部１５ま
たは、インシュレータ１８に一体成形した上突出壁部１
８ｄと軸受１４の外輪１４ａとの間でラビリンスシール
構造を構成するようにしたが、円筒部１５または、上突
出壁部１８ｄとロータハブ５との間でラビリンスシール
構造を構成するようにしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載する効果を奏する。請求項１に記
載のスピンドルモータによれば、ステータの最上層のコ
アラミネーションに円筒部を形成し、この周面と回転部
材、またはこれと同時に回転する部材の周面との間に微
小な間隙を形成してラビリンスシール構造を構成してい
るため、上記コアラミネーションにラビリンスシール部
材を兼用させることができ、部品点数の削減と同時に組
立工程の削減が図れる。故に、製造上のコストダウンが
図れる。
ているので、次に記載する効果を奏する。請求項１に記
載のスピンドルモータによれば、ステータの最上層のコ
アラミネーションに円筒部を形成し、この周面と回転部
材、またはこれと同時に回転する部材の周面との間に微
小な間隙を形成してラビリンスシール構造を構成してい
るため、上記コアラミネーションにラビリンスシール部
材を兼用させることができ、部品点数の削減と同時に組
立工程の削減が図れる。故に、製造上のコストダウンが
図れる。
【００３６】また、請求項４に記載のスピンドルモータ
によれば、ステータの一部を構成するインシュレータに
円筒部を設け、この円筒部と回転部材またはこれと同時
に回転する部材とでラビリンスシール構造を構成してい
るため、前述と同様に部品点数の削減と同時に組立工程
の削減が図れる。
によれば、ステータの一部を構成するインシュレータに
円筒部を設け、この円筒部と回転部材またはこれと同時
に回転する部材とでラビリンスシール構造を構成してい
るため、前述と同様に部品点数の削減と同時に組立工程
の削減が図れる。
【図１】本発明に従うスピンドルモータの第１の実施例
を示す全体断面図である。
を示す全体断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に従うスピンドルモータの第２の実施例
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図４】図３のステータの要部分解斜視図である。
【図５】従来のスピンドルモータを示す半断面図であ
る。
る。
１ ブラケット ２ シャフト ３，４ 軸受 ４ａ 外輪 ６ ステータ ７ ステータコア ８ ステータコイル １１ ロータマグネット １３ 環状凹溝 １４ コアラミネーション １５ 円筒部 １６ 間隙 １８，１９ インシュレータ
Claims (4)
- 【請求項１】 静止部材と、該静止部材に一対の軸受を
介して回転自在に支持された回転部材と、該静止部材に
固定されたステータと、該ステータに対向して該回転部
材に取り付けられたロータマグネットと、を具備したス
ピンドルモータにおいて、 該ステータは、複数枚のコアラミネーションを積層した
ステータコアと、該ステータコアに巻回されたコイルと
からなり、該ステータコアの最上層の該コアラミネーシ
ョンの内周部には、軸方向外方に延びる円筒部が同軸的
に形成され、該円筒部の周面と該回転部材または、これ
と同時に回転する部材の周面との間に、ラビリンスシー
ル構造を構成する微小間隙が形成されていることを特徴
とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 該一対の軸受のうち該ステータ寄りの軸
受の外輪の一部に、露出面が形成され、該円筒部が該ス
テータ寄りの軸受の外側に嵌装され、該軸受の外輪と該
円筒部とで形成される微小な間隙がラビリンスシール構
造を形成する請求項１記載のスピンドルモータ。 - 【請求項３】 該回転部材の内周部下面には、該ステー
タ寄りの軸受の外輪に該露出面を形成するための環状凹
溝が形成され、該凹溝内に前記円筒部が挿入されている
請求項２記載のスピンドルモータ。 - 【請求項４】 静止部材と、該静止部材に一対の軸受を
介して回転自在に支持された回転部材と、該静止部材に
固定されたステータと、該ステータに対向して該回転部
材に取り付けられたロータマグネットと、を具備したス
ピンドルモータにおいて、 該ステータは、ステータコアと、該ステータコアの少な
くとも上下面を覆ったインシュレータと、該ステータコ
アに該インシュレータを介して巻回されたコイルとから
なり、該インシュレータの上側内周部には軸方向外方に
延びる円筒部が同軸的に一体成形され、該円筒部の周面
と該回転部材または、これと同時に回転する部材の周面
との間に、ラビリンスシール構造を構成する微小間隙が
形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8773694A JP3348125B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8773694A JP3348125B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274432A true JPH07274432A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3348125B2 JP3348125B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=13923217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8773694A Expired - Fee Related JP3348125B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348125B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8773694A patent/JP3348125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348125B2 (ja) | 2002-11-20 |
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