JPH0727218B2 - 水なし平版印刷版の現像方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、水なし平版印刷版の現像方法に関し、さらに
詳しくは、基体に裏打ちされたシリコーンゴム層を最上
層とする水ない平版印刷版の現像方法に関する。

（従来の技術） 基体に裏打ちされたシリコーンゴム層を最上層とする水
なし平版印刷版としては、例えば特公昭46-16044号報、
特開昭50-50102号報、特開昭55-59466号報などに提案さ
れている。これらの水なし平版印刷版は、公知の方法に
より画像露光処理が施され現像されるが、自動現像機を
用いて現像処理を行なう場合、板状の印刷原版をロール
で搬送しながら、１〜４本のブラシロールの接触部にお
いて、印刷原版をその進行方向と同じ方向にこするよう
にブラシロールを回転させ、画線部のシリコーンゴム層
を除去するという現像方法を採るのが一般的である。

このように、水なし平版印刷版の現像にブラシロールを
用いるのは、表面のシリコーンゴム層が一般に不溶解性
であるため、機械的な力でこすりとる必要があるためで
あり、加えてこの目的を満たすための実用上最も効率的
な手段であることによる。またブラシロールを印刷原版
の進行方向と同じ向きにこれをこするように回転させる
のは、印刷原版の先端をブラシロールではねあげないた
めの配慮である。

（発明が解決しようとする問題点） このような現像方法をとった場合、現像される網点の形
状がブラシロールのこすり方向に依存し、均質な形状の
網点が得られないという問題が生ずることが多い。すな
わち、網点内でブラシロールのこすり方向の下流側はシ
リコーンゴム層がほぼ完全に除去されるのに対し、上流
側の特に網点の縁部にはシリコーンゴム層が残りやすい
ためである。その結果、印刷時にも調子再現性が低下し
たり、色調のズレが起こるなど、重大な欠陥が生じる。

そこで、その欠点を改良するための方法として、特開昭
60-59351号の方法が提案されている。この方法は、印刷
原版をこすって現像する際に、２本以上のブラシロール
を用い、その内の少なくとも１本のブラシロールを他の
ブラシロールと反対方向に回転させてこすることによっ
て、網点の縁部のシリコーンゴム層を除去するようにし
たものである。

しかしながら、この方法の場合、印刷原版の搬送方向と
反対方向に回転させるブラシロールを強いこすり力のも
のにすると印刷原版がはねあげられるため、ブラシロー
ルのこすり力を弱くしなければならず、その結果、特に
シリコーンゴム層の厚い印刷版の場合、網点の縁部のシ
リコーンゴムが均一に除去されずに残るという問題があ
る。さらに、ブラシ素材の不均一性に由来する網点の形
状不良が解消できないこと、高速度の現像によってもシ
リコーンゴム層が均一に除去されず残るという問題もあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、簡便かつ確実に
しかも高速に水なし平版印刷版の現像処理を行なうため
の新規な方法を提供せんとするものである。

すなわち、本発明は、基体に裏打ちされたシリコーンゴ
ム層を最上層とする水なし平版印刷版を少なくとも２本
以上のブラシロールでこすって現像する現像方法におい
て、上記ブラシロールの内、少なくとも１本のブラシロ
ールを他のブラシロールと反対方向に回転させ、かつそ
の内の少なくとも１本のブラシロールを該水なし平版印
刷版の搬送方向と垂直方向に揺動させて、画線部のシリ
コーンゴム層を物理的に除去することにより現像するこ
とを特徴とする水なし平版印刷版の現像方法である。

本発明に用いる水なし平版印刷版は、基体に裏打ちされ
たシリコーンゴム層を最上層とするものであり、基体、
感光層、シリコーンゴム層をこの順に積層してなるも
の、基体、感光性を付与したシリコーンゴンム層をこの
順に積層したものなどが挙げられ、シリコーンゴム層上
にカバーフィルムがあってもよい。

基体としては、厚さが約10ミクロン〜2mm、好ましくは
約50ミクロン〜500ミクロンの紙、プラスチックフィル
ムもしくはシート、ゴム等の弾性体シート、アルミ等の
金属板、あるいは紙とプラスチックフィルム、金属板と
ゴムシート等の貼り合わせ複合材、更にはこれらにメッ
キ、コーティング等の表面処理をしたものなどが用いら
れる。

感光層は活性な光線を照射することにより光硬化または
光可溶化する性質を有する層である。この層は基体に均
一に塗布されており、基体に密着しているならばその厚
さは任意であるが、好ましくは約100ミクロン以下であ
り、さらに好ましくは約１〜10ミクロンのものがさらに
有用である。もし必要があれば、感光層と基体との間の
接着性向上あるいは、ハレーション防止のために基体と
感光層との間にアンカーコートを設けることも有用であ
る。感光性物質としては、公知のもの例えば光重合性モ
ノマあるいはオリゴマを含む組成物や光硬化性ジアゾ化
合物あるいはアジド化合物、キノンジアジド基を含む化
合物などが使用できる。

シリコーンゴム層としては、厚さが0.5〜100ミクロン、
好ましくは約１〜10ミクロンで、公知の室温硬化型ある
いは低温硬化型といわれるシリコーンゴムが好適であ
る。これらのシリコーンゴムは線状有機ポリシロキサン
を主成分とするもので、通常架橋剤および触媒などが添
加されるのが一般的である。また本発明におけるシリコ
ーンゴム層は、感光性を有するものであってもよく、こ
れは有機ポリシロキサン化合物と公知の感光性を有する
化合物とを化学反応させるか、または混合することによ
って得ることができる。

本発明に用いるブラシロールとしては、直径20〜500ミ
クロンのブラスチック糸状物あるいは動物の毛等のブラ
シ素材を、プラスチックあるいは金属等の芯に放射状に
植込んだものが一般的だが、上記ブラシ素材をシート、
フィルムあるいは布等の基材に植込んだものを芯に巻い
てもよく、更には、上記ブラシ素材をプラスチックある
いは金属の溝型材に植込んだものを芯に取り付けたもの
などいずれであってもよい。

上記構成要素より成る印刷版の本発明による現像方法を
図面に基づき詳しく説明する。

図は本発明による現像方法を用いた自動現像機の一例を
示す概略図である。図において画像露光処理が施された
印刷原版１は搬入台２より現像機本体３内に挿入され、
現像処理を受けた後に搬出台４に排出される。現像機内
で印刷原版上にポンプ６によって送られた現像液がスプ
レーノズル７より散布される。現像液はシリコーンゴム
層を膨潤させる、あるいは画線部のシリコーンゴム層と
その下層との接着力を弱める等の作用により、画線部の
シリコーンゴム層を除去しやすくすると同時に、除去さ
れたシリコーンゴム片を印刷原版上より洗い流す機能を
有するのが一般的である。次いで印刷原版は、これに均
一に接するように配置された互いに反対方向に回転し、
かつそれぞれ軸方向に揺動可能に構成されたブラシロー
ル８、９によってこすられ、側線部のシリコーンゴム層
が除かれる。10は印刷原版がブラシロールから逃げない
ようにブラシロールと相対する位置に設けられた印刷原
版の支持機構である。自動現像機としては上記基本機構
のみでなく、前処理機、後処理機あるいは水洗、乾燥機
等があってもよく、またブラシロールも前処理機、後処
理機あるいは水洗機などに分散配置されていてもよい。

本発明に用いるブラシロールは、印刷原版の搬送方向と
同一方向に回転するものが少なくとも１本と、反対方向
に回転するものが少なくとも１本必要であるが、第１番
目のブラシロールは搬送方向と同一方向にこれを回転さ
せ、第２番目以降のブラシロールは反対方向に回転させ
ることが好ましい。また、これらのブラシロールのう
ち、少なくとも１本のブラシロールを揺動させることが
必要である。さらに好ましくは、ブラシロール８、９の
２本共揺動させるのが良い。

ブラシロールの機能を網点部分のシリコーンゴム層を粗
く除去する機能と、次に網点縁部分にわずかに残ったシ
リコーンゴム層を仕上げ除去する機能に分けると、前者
の機能には腰の強いブラシ素材を用いたブラシロールを
早く回転させたほうがよいが、これを印刷原版の搬送方
向と逆方向にこれを回転させると印刷原版の先端をハネ
上げる危険性がある。これに対し後者の機能には腰の弱
いブラシ素材を用いたブラシロールをゆっくり回転させ
れば満たされるところから、上記危険性を事実上問題な
い程度まで低減することができる。このため第１番目の
ブラシロールとしては、たとえばナイロン６・10の直径
200〜400ミクロン単糸径のものを毛足長さ10〜20mmに植
込んだ外径100〜200mmのブラシロールを用い、これを印
刷原版の搬送方向と同一方向にこれをこする方向で毎分
200〜500回転で回転させてシリコーンゴム層の粗除去を
行ない、網点縁部分にわずかに残ったシリコーンゴム層
を仕上げ除去するブラシは、たとえばナイロン６・10の
直径50〜250ミクロン単糸径のものを毛足長さ15〜30mm
に植込んだ外径50〜100mmのブラシロールを用い、これ
を印刷原版の搬送方向と逆方向にこれをこする方向で毎
分50〜500回転で回転させるのが有効である。

ブラシロールの揺動は、ブラシロールを印刷原版の搬送
方向に対して垂直方向、即ちロール軸方向に５〜100mm
の揺動幅で毎分50〜400回の往復運動させる。揺動の方
法としては、印刷機のインキつけローラを揺動させるカ
ムやシャフトを利用する方法、またロール内部にネジを
きるなどが一般的である。なお、ブラシロールの仕様と
回転、揺動条件はシリコーンゴム層のとれやすさ、シリ
コーンゴム層の傷つきやすさ、および印刷原版の腰の強
さなどか決められるもので、上記使用例に限定されるも
のではない。

次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１ 市販のポジ型東レ水なし平版印刷原版（長さ1030mm、幅
980mm）に、公知の方法で網点露光処理を行ない、ポリ
エステルフィルムをはく離したのち、２本のブラシロー
ルを有する自動現像機を用いて40cm/分の搬送速度で現
像を行なった。現像液は脂肪族飽和炭化水素系溶剤を主
成分とし、これに染料、界面活性材などを添加したもの
を用いた。ブラシロールは、ナイロン６・10製、直径20
0ミクロンの単糸を毛足長さ15mmになるように植込んで
長さ1160mm、外径130mmにしたものを第１番目のブラシ
ロールとし、これを印刷原版の搬送方向と同一方向にこ
れをこする方向で毎分300回転させるとともに毎分120往
復で揺動幅30mmの揺動をさせた。第２番目のブラシロー
ルとしては、ナイロン６・10製、直径160ミクロンの単
糸を毛足長さ26mmになるように植込んで長さ1160mm、外
径100mmにしたものを印刷原版の搬送方向と逆方向にこ
れをこする方向で毎分180回転させた。この結果、縁部
のシリコーンゴム層も除去された均質な網点を得ること
ができ、印刷に際しても高品質の印刷物を得ることがで
きた。

実施例２ 実施例１において第２番目のブラシロールを毎分120往
復で揺動幅30mmの揺動をさせてさらに高速の60cm/分の
搬送速度で現像を行なった。この結果、縁部のシリコー
ンゴム層も除去された均質な網点を得ることができ、印
刷に際しても高品質の印刷物を得ることができた。

比較例１ 実施例１と同じ水なし平版印刷原版に、同じ方法で露光
処理を行ない、同じ現像液、同じ自動現像機を用いて実
施例１と同じ同一搬送速度で現像処理を行なった。この
際、ブラシロールは実施例１と同一形状のものを同一回
転数で用いたが、回転方向は２本共印刷原版の進行方向
と同一方向に回転させ、揺動はしなかった。この結果、
ブラシロールによるこすり方向の上流側縁部にシリコー
ンゴム層の残った網点しか得られなかった。印刷におい
ても高品質の印刷物を得ることができず、加えて印刷中
に印刷版に付着したゴミを布で拭きとったところ、その
部分の網点に縁に残っていたシリコーンゴム層も同時に
除去されてしまい、以降の印刷においてはその部分だけ
色調の異なった印刷物しか得られなかった。

比較例２ 実施例１と同じ水なし平版印刷原版に、同じ方法で露光
処理を行ない、同じ現像液、同じ自動現像機を用いて40
cm/分の搬送速度で現像処理を行なった。第１ブラシロ
ールは印刷原版の進行方向と同一方向に、第２ブラシロ
ールは逆方向に回転するようにしたが揺動はしなかっ
た。この際、ブラシロールは実施例１と同一形状のもの
を同一回転数で用いた。

この結果、第２ブラシロールの良く当る部分とそうでな
い部分で第１ブラシロールによるこすり方向の上流側縁
部にシリコーンゴム層の残りかたの不均一な網点しか得
られず筋状に残った。印刷においても筋状の模様が顕在
化し高品質の印刷物を得ることができず、加えて印刷中
に印刷版に付着したゴミを布で拭き取ったところ、その
部分の網点の縁に残っていたシリコーンゴム層も同時に
除去されてしまい、以降の印刷においてはその部分だけ
色調の異なった印刷物しか得られなかった。

実施例３ 実施例１と同じ水なし平版印刷原版に、同じ方法で露光
処理を行ない、これを前処理機、現像機および後処理機
の３部分からなり、現像機および後処理機に各１本のブ
ラシロールを有する自動現像機を用いて現像処理を行な
った。即ち、ポリプロピレングリコールを印刷原版に散
布する前処理機、次いで水を印刷原版に散布しながら、
実施例１における第１番目のブラシロールと同じブラシ
ロールで印刷原版の進行方向と同一方向に毎分300回転
するとともに毎分120往復で揺動幅30mmの揺動をして、
これをこする現像機、最後に染料および界面活性剤など
の水溶液を印刷原版に散布しながら、実施例１における
第２番目のブラシロールと同じブラシロールで印刷原版
の進行方向と逆方向に毎分180回転してこれをこする後
処理機からなる自動現像機を用いた。搬送速度は40cm/
分であった。この結果、印刷版をはねあげることなく、
縁部にシリコーンゴム層を残すことのない均質な網点が
得られた。印刷に際しても高品質の印刷物が得られた。

実施例４ 実施例３において後処理機のブラシロールを毎分120往
復で揺動幅30mmの揺動をさせてさらに高速の60cm/分の
搬送速度で現像を行なった。この結果、縁部のシリコー
ンゴム層も除去された均質な網点を得ることができ、印
刷に際しても高品質の印刷物を得ることができた。

実施例５ 実施例１と同じ水なし平版印刷原版に、同じ方法で露光
処理を行ない、これを前処理機、現像機および後処理
機、水洗機の４部分からなり、現像機および後処理機、
水洗機に各１本のブラシロールを有する自動現像機を用
いて80cm/分の搬送速度で現像処理を行なった。即ち、
ポリプロピレングリコールを印刷原版に散布する前処理
機、次いで水を印刷原版に散布しながら、実施例１にお
ける第１番目のブラシロールと同じブラシロールで印刷
原版の進行方向と同一方向に毎分300回転するとともに
毎分120往復で揺動幅30mmの揺動をして、これをこする
現像機、染料および界面活性剤などの水溶液を印刷原版
に散布しながら、実施例１における第２番目のブラシロ
ールと同じブラシロールで印刷原版の進行方向と同一方
向に毎分180回転してこれをこする後処理機、最後に印
刷原版の画像部以外に付着した染料および界面活性剤を
除去するため水を印刷原版に散布しながら、実施例１に
おける第２番目のブラシロールと同じブラシロールで印
刷原版の進行方向と逆方向に毎分180回転するとともに
毎分120往復で揺動幅30mmの揺動をして、これをこする
水洗機からなる自動現像機を用いた。この結果、印刷版
をはねあげることなく、縁部にシリコーンゴム層を残す
ことのない均質な網点が得られた。印刷に際しても高品
質の印刷物が得られた。

実施例６ 市販のネガ型東レ水なし平版印刷原版に、実施例１と同
じ方法で露光処理を行ない、これを実施例５と同じ自動
現像機を用いて、前処理機の薬液をジエチレングリコー
ルを主成分とする薬液に変えた以外は実施例５と同条件
で現像処理を行なった。この結果、印刷版をはねあげる
ことなく、縁部にシリコーンゴム層を残すことのない均
質な網点が得られた。印刷に際しても高品質の印刷物が
得られた。

（発明の効果） 本発明は、水なし平版印刷原版の現像において確実に方
向性のない均質な網点を得、かつ高速現像可能な自動現
像機を供給する。その結果印刷に際しても安定したイン
キ濃度を保つことが可能となり、調子再現性に優れた高
品質の印刷物を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係わる自動現像機の一例を示す概略図であ
る。 1:印刷原版、2:搬入台 3:現像機本体、4:搬出台 5:ロール、6:ポンプ 7:スプレーノズル、8,9:ブラシロール 10:支持機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基体に裏打ちされたシリコーンゴム層を最
   上層とする水なし平版印刷版を少なくとも２本以上のブ
   ラシロールでこすって現像する現像方法において、上記
   ブラシロールの内、少なくとも１本のブラシロールを他
   のブラシロールと反対方向に回転させ、かつその内の少
   なくとも１本のブラシロールを該水なし平版印刷版の搬
   送方向と垂直方向に揺動させて、画線部のシリコーンゴ
   ム層を物理的に除去することにより現像することを特徴
   とする水なし平版印刷版の現像方法。