JPH0361186B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、水なし平版等の印刷用版を製造す
る際に使用される自動現像機に関する。

（従来の技術とその問題点） 通常、水なし平版は、アルミ板上に感光性樹脂
層と、その上にシリコンゴム又はフツ素ゴム等の
インキ反発性ゴム層を形成し、更にカバーフイル
ムをラミネートして原版が構成される。このよう
な原版から印刷用版を製造するには、露光用フイ
ルムをカバーフイルム上に真空密着させて露光
し、カバーフイルムをはがしてから溶剤にて画線
部のインキ反発性ゴム層を膨潤させた後、ブラシ
等を用いて剥離現像を行う。

第４図は、上記のような水なし平版を現像処理
するための従来の自動現像機の要部構成図を示
す。この自動現像機の動作を、アルミ基板をもつ
剛性の大きな水なし平版を現像する場合を例に挙
げて説明すると、つぎのとおりである。すなわ
ち、図示を省略した前処理工程により、画線部の
シリコンゴム層が膨潤処理された水なし平版は、
そのシリコンゴム層を上にして、第４図矢符方向
に回転する一対の版送り込み受け台１，１間に送
り込まれる。ロール１，１間に送り込まれた水な
し平版２は、ロール１，１によりニツプされなが
ら、円柱状体にて形成された固定受け台３と、矢
符方向に高速回転する回転ブラシ４間に送られ、
固定受け台３上を通過する際に、回転ブラシ４に
より画線部の膨潤シリコンゴム層が除去される。
こうして現像処理された水なし平版２は、矢符方
向に回転する一対の版送り出しロール５，５によ
りニツプされながら後処理工程へと送り出され、
後処理工程では、上記水なし平版２に染色および
定着処理が施されて、印刷用版に仕上げられる。

ところが、上記自動現像機は、剛性の大きな水
なし平版の現像機として製作されているため、ポ
リエステルフイルムや紙等で基板が構成された剛
性の小さな可撓性水なし平版を現像処理する場合
には、種々の問題が生じる。すなわち、水なし平
版が可撓性を有する場合は、版送り込み受け台
１，１から送り出されたあと、版材の先端部が自
重で下方へたわむため、版材の先端部を固定受け
台３と回転ブラシ４間の入口側へ正確に送り出す
ことが困難となる。仮に、その位置に送り出せた
としても、版材の剛性が小さいため、版送り込み
ロール１，１からの送り量に応じて、版材は同図
Ａで示すように下方へカールしてしまつて、固定
受け台３と回転ブラシ４間へ版材を送り込むこと
ができず、現像処理を行なえないという欠点が生
じる。

なお、同図想像線で示すように、版送り込みロ
ール１と固定受け台３間に版送りガイド部材６を
配すれば、水なし平版が可撓性を有する場合で
も、版材の先端部を固定受け台３と回転ブラシ４
間の入口側に正確に送り込めるようになるが、そ
の場合でも、ガイド部材６を単に水平に配置した
だけでは、版材の剛性が小さいため、やはり版材
を固定受け台３と回転ブラシ４間へ送り込むだけ
の力が得られず、版材は、版送り込みロール１，
１からの送り量に応じて同図Ｂで示すように上方
へカールして現像処理を行なえない。

（発明の目的） この発明は、上記問題を解決するためになされ
たもので、剛性の小さな可撓性版材の現像処理を
も可能とする自動現像機で提供することを目的と
する。

（目的を達成するための手段） この発明の自動現像機は、上記目的を達成する
ために、一対の版送り込みロールの下流側に固定
受け台と回転ブラシを配し、上記版送り込みロー
ルと上記固定受け台間に、版送り込みロールから
送り込まれた版材を自重で下方へたるませてから
斜め上方へ案内して上記固定受け台と上記回転ブ
ラシ間へ送り出す版送りガイド部材を設けてい
る。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例である自動現像機
の概略構成図を示す。同図に示すように、この自
動現像機１０は、前処理部１１と、現像部１２
と、後処理部１３で構成される。その概略構成を
動作とともに説明すると次のとおりである。

露光処理された水なし平版は、シリコンゴム層
を上にして、版挿入台１４上に置かれ、同図矢符
方向に回転する一対の版送り込みロール１５，１
５によりニツプされながら、前処理部１１のガイ
ド板１６上に送り込まれる。この前処理部１１で
は、シヤワーパイプ１７から版材上面に供給され
た膨潤性現像液により、画線部のシリコンゴム層
が膨潤処理される。こうして前処理された版材
は、同図矢符方向に回転する一対の版送り出しロ
ール１８，１８により、次の現像部１２へ送り出
される。

現像部１２では、前処理部１１から送り出され
た版材が、同図矢符方向に回転する一対の版送り
込みロール１９，１９によりニツプされながら、
円柱状体にて形成された固定受け台２０と回転ブ
ラシ２１間に送り込まれる。回転ブラシ２１に
は、シヤワーパイプ２２より洗浄水が供給されて
おり、この回転ブラシ２１が軸方向に揺動しなが
ら矢符方向（版送り方向）へ高速回転することに
より、画線部の膨潤処理されたシリコンゴム層が
版材から剥離される。こうして、現像処理された
版は、同図矢符方向に回転する一対の版送り出し
ロール２３，２３により、次の後処理部１３へ送
り出され、この際、シヤワーパイプ２４から供給
される洗浄水により版材上面がさらに洗浄され
る。

後処理部１３では、現像部１２より送り出され
た版材が、同図矢符方向に回転する一対の版送り
込みロール２５，２５によりニツプされながら、
円柱状体にて形成された固定受け台２６と回転ブ
ラシ２７間に送り込まれる。回転ブラシ２７に
は、シヤワーパイプ２８より染色液が供給されて
おり、この回転ブラシ２７が矢符方向（版戻し方
向）へ回転することにより、前記現像部１２で剥
離し残された画線部の膨潤シリコンゴム層が完全
に剥離されるとともに、版材上面に上記染色液が
塗布される。こうして染色処理された版材は、同
図矢符方向に回転する一対の版送り込みロール２
９，２９にニツプされてさらに下流側に送り出さ
れ、その際、シヤワーパイプ２９′から供給され
る染色液により再度染色処理が施される。ついで
版材は、同図矢符方向に回転する一対の絞りロー
ル３０，３０間を通過し、ここで非画線部に付着
した染色液が除去されてから、版受台３１上に送
り出されて定着処理される。

第２図は、この発明のポイントとなる現像部１
２の詳細図を示す。その第１の特徴は、版送り込
みロール１９と固定受け台２０間に、版送りガイ
ド部材３２を配設した点にある。この版送りガイ
ド部材３２は、その上流端（版送り込みロール１
９側の端部）からその下流端（固定受け台２０側
の端部）に向け、水平面に対し３〜５度の角度で
上向き傾斜するように配置されており、かつ、上
流端の取付高さが版送り込みロール１９，１９の
ニツプ点よりも５〜８mm程度下方に位置するよう
に配置される。

この版送りガイド部材３２を設ければ、基板が
ポリエステルフイルム等で構成された剛性の小さ
な可撓性水なし平版（厚みが150μｍ以上）を現
像する場合でも、版材３３を固定受け台２０と回
転ブラシ２１間に確実に通して現像処理できる。
すなわち、可撓性版材３３の前端部が版送り込み
ロール１９，１９間を通過すると、版材前端部は
自重により一旦下方へたわみ、その後、上記版送
りガイド部材３２により斜め上方へ湾曲するよう
に案内されて固定受け台２０と回転ブラシ２１間
の入口側まで導かれる。その結果、版材３３の前
端部が第２図に示すような形状に変形し、その前
端部の剛性がアツプして強い押込力で固定受け台
２０と回転ブラシ２１間に送り込まれることとな
る。こうして、版材３３は、固定受け台２０と回
転ブラシ２１間に確実に送り込まれて現像処理が
なされる。

なお、第１図に示す現像工程における後処理部
１３においても、版送り込みロール２５と固定受
け台２６間に、上記版送りガイド部材３２と同一
構成の版送りガイ部材３４が配され、この版送り
ガイド部材３４により、可撓性版材３３を固定受
け台２６と回転ブラシ２７間に確実に送り込んで
後処理で行なえるようにしている。

この自動現像機の第２の特徴は、再び第２図に
示すように、固定受け台２０と版送り出しロール
２３間に他の版送りガイド部材３５を配設した点
にある。この版送りガイド部材３５も、上記版送
りガイド部材３２と同様、上流端から下流端に向
け上向き傾斜するように配置されており、かつ、
その上流端が、固定受け台２０の回転ブラシ２１
とのニツプ点よりも下方位置に形成された溝部２
０ａに差し込むようにして取付けられている。

この版送りガイド部材３５の作用は、つぎのと
おりである。まず、可撓性版材３３の前端部が固
定受け台２０と回転ブラシ２１間から送り出され
るときには、版材前端部が自重で下方へたわんで
固定受け台２０と版送り出しロール２３間に落ち
込むのを防止し、言い換えれば版材前端部を一対
の版送り出しロール２３，２３のニツプ位置まで
正確に案内して版送りミスを防止する作用を果た
す。また、第３図に示すように、版材３３の後端
部が版送り込みロール１９，１９間のニツプ点を
通過した後は、回転ブラシ２１の回転力を受け
て、版材後端部が版送り出しロール２３の送り速
度よりも速い速度で前方へ送り出されるのを阻止
する作用を果たす。すなわち、回転ブラシ２１を
通過した直後の可撓性版材３３の領域を、自重に
より下方へたわませてから版送りガイド部材３５
により斜め上方へ湾曲するように案内させて、版
材３３に回転ブラシ２１の版送り出し力に抗する
摩擦力を付与し、これにより回転ブラシ２１によ
る版後端部の送り出しを阻止する。こうして版材
後端部を版送り出しロール２３の送り速度と等し
い速度で移動させて、版後端部の現像不良発生を
防止する。

ところで、第１図に示すように、現像工程にお
ける後処理部１３の固定受け台２６と版送り出し
ロール２９間にも、版送りガイド部材３６が配さ
れるが、回転ブラシ２７の回転方向が回転ブラシ
２１の回転方向と逆であるため、回転ブラシ２７
により版材３３に対し版送り出し力が付与される
ことはなく、したがつて、上記版送りガイド部材
３６は、上記版送りガイド部材３５と異なり、版
送り抵抗にならないようにほぼ水平に設置され
る。

（発明の効果） 以上のように、この発明の自動現像機によれ
ば、版送り込みロールと固定受け台との間に、版
材を変形させて固定受け台と回転ブラシとの間へ
送り出す版送りガイド部材を設けたため、剛性の
小さな可撓性版材の現像も行なえるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である自動現像機
の概略構成図、第２図は版材前端部の現像処理動
作を説明するための要部拡大断面図、第３図は版
材後端部の現像処理動作を説明するための要部拡
大断面図、第４図は従来の自動現像機の動作説明
図である。 １９……版送り込みロール、２０……固定受け
台、２１……回転ブラシ、３２……版送りガイド
部材、３３……版材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性基板上に感光性樹脂層を介してインキ
   反発性ゴム層が形成された版材に画像を露光し、
   つづいて画線部のインキ反発性ゴム層を溶剤にて
   膨潤させた後、ブラシを用いて剥離現像する自動
   現像機であつて、 露光および膨潤処理された前記版材を、インキ
   反発性ゴム層を上にして上下方向からニツプして
   下流側へ送り出す一対の版送り込みロールと、 前記版送り込みロールの下流側に配置された固
   定受け台と、 前記固定受け台上側に対向して配置され、該固
   定受け台上に送り込まれてくる版材の上面側をブ
   ラシングして画線部のインキ反発性ゴム層を剥離
   処理する回転ブラシと、 前記版送り込みロールの下流側で前記固定受け
   台の上流側に配設され、前記版送り込みロールか
   ら送り込まれた版材を、自重で下方へたるませて
   から斜め上方へ案内して前記固定受け台と前記回
   転ブラシ間に送り出す版送りガイド部材とを備え
   た自動現像機。