JPH07271226A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH07271226A JPH07271226A JP5866494A JP5866494A JPH07271226A JP H07271226 A JPH07271226 A JP H07271226A JP 5866494 A JP5866494 A JP 5866494A JP 5866494 A JP5866494 A JP 5866494A JP H07271226 A JPH07271226 A JP H07271226A
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- fixing
- fixing device
- image forming
- forming apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少なくとも２個以上の定着装置を設けて定着
装置の小型化により熱容量を低減し、ウォームアップ時
間の短縮を図り、また定着装置を時分割駆動することで
消費電力の低減を図り、さらに定着装置の設定温度、ニ
ップ幅を変えることで定着装置より均一な定着エネルギ
ーを転写材に与え定着不良等の無い高印字品質の画像を
得ることができる画像形成装置を提供することを目的と
する。 【構成】 ２個以上の定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
を、それぞれハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを
有する定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、これに対
向配置されローラ径の異なる加圧回転体１７ａ，１７
ｂ，１７ｃと、定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃとに
接触し表面温度を検出する感熱素子１８ａ，１８ｂ，１
８ｃと、転写材１１を接触面積域に導く入射ガイドから
構成した。
装置の小型化により熱容量を低減し、ウォームアップ時
間の短縮を図り、また定着装置を時分割駆動することで
消費電力の低減を図り、さらに定着装置の設定温度、ニ
ップ幅を変えることで定着装置より均一な定着エネルギ
ーを転写材に与え定着不良等の無い高印字品質の画像を
得ることができる画像形成装置を提供することを目的と
する。 【構成】 ２個以上の定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
を、それぞれハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを
有する定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、これに対
向配置されローラ径の異なる加圧回転体１７ａ，１７
ｂ，１７ｃと、定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃとに
接触し表面温度を検出する感熱素子１８ａ，１８ｂ，１
８ｃと、転写材１１を接触面積域に導く入射ガイドから
構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、電子写真プリ
ンタ等に使用され、転写材上の未定着トナー像を定着さ
せる機能を備えた画像形成装置に関するものである。
ンタ等に使用され、転写材上の未定着トナー像を定着さ
せる機能を備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真技術を応用した複写機、
プリンタ等の画像形成装置において、内部に有するハロ
ゲンランプ等の輻射熱により加熱される定着回転体と、
これに相対して一定圧力で押圧する加圧回転体により未
定着トナー像を保持した転写材を挟持搬送することで、
トナー像を定着させる定着装置の利用が盛んに行われて
いる。以下に従来の縦型の画像形成装置について説明す
る。
プリンタ等の画像形成装置において、内部に有するハロ
ゲンランプ等の輻射熱により加熱される定着回転体と、
これに相対して一定圧力で押圧する加圧回転体により未
定着トナー像を保持した転写材を挟持搬送することで、
トナー像を定着させる定着装置の利用が盛んに行われて
いる。以下に従来の縦型の画像形成装置について説明す
る。
【０００３】図６は従来の画像形成装置の断面図、図７
は同画像形成装置に備えられた定着装置の断面図、図８
は同画像形成装置に備えられた定着装置の制御ブロック
図、図９は同画像形成装置に備えられた定着装置の制御
タイミング図、図１０は同画像形成装置に備えられた定
着装置の定着回転体と加圧回転体とのニップ幅を示す断
面図である。図６において、導電性ドラム基体上に無機
あるいは有機光導電層を設けた像担持体１は、支持軸２
によって回転可能に支持されており、帯電器３の起こす
コロナ放電により表面上に一様な負電荷を付与される。
ついでＬＥＤプリントヘッド４から発せられる発光光線
により像担持帯１上に所望の静電潜像が形成される。５
はプロセスカートリッジであって、像担持体１とプロセ
スカートリッジ５に着脱交換可能で熱溶融性トナーを収
容するトナーカートリッジ６と、トナー供給および撹は
んのための供給ローラ４７およびアジテータ８と現像ロ
ーラ９とで構成されている。
は同画像形成装置に備えられた定着装置の断面図、図８
は同画像形成装置に備えられた定着装置の制御ブロック
図、図９は同画像形成装置に備えられた定着装置の制御
タイミング図、図１０は同画像形成装置に備えられた定
着装置の定着回転体と加圧回転体とのニップ幅を示す断
面図である。図６において、導電性ドラム基体上に無機
あるいは有機光導電層を設けた像担持体１は、支持軸２
によって回転可能に支持されており、帯電器３の起こす
コロナ放電により表面上に一様な負電荷を付与される。
ついでＬＥＤプリントヘッド４から発せられる発光光線
により像担持帯１上に所望の静電潜像が形成される。５
はプロセスカートリッジであって、像担持体１とプロセ
スカートリッジ５に着脱交換可能で熱溶融性トナーを収
容するトナーカートリッジ６と、トナー供給および撹は
んのための供給ローラ４７およびアジテータ８と現像ロ
ーラ９とで構成されている。
【０００４】現像ローラ９の表面にはトナーカートリッ
ジ６から供給されるトナーが薄層化され、上記した像担
持体１上の静電潜像をトナーにより現像する。一方、給
紙トレイ１０から供給された転写材１１は、半月形をし
た給紙ローラ１２により搬送路１３を経由して転写ロー
ラ１４と像担持体１との接点に運ばれ、像担持体１上の
トナー像が転写材１１上に転写される。
ジ６から供給されるトナーが薄層化され、上記した像担
持体１上の静電潜像をトナーにより現像する。一方、給
紙トレイ１０から供給された転写材１１は、半月形をし
た給紙ローラ１２により搬送路１３を経由して転写ロー
ラ１４と像担持体１との接点に運ばれ、像担持体１上の
トナー像が転写材１１上に転写される。
【０００５】図７において、トナー像が転写された転写
材１１は内部熱源１５（以下、ハロゲンランプと称す
る）を有する定着回転体１６と、これに対向配置され一
定の押圧力により接触面積域（以下、ニップ幅と称す
る）を形成する加圧回転体１７と、定着回転体１６に接
触し表面温度を検出するサーミスタ等の感熱素子１８
と、転写材１１をニップ幅域に導く搬送路１３から構成
されている定着装置２０を通過して未定着のトナー像は
定着され、ついで排紙ローラ対２１により排紙トレイ２
２に排出される。
材１１は内部熱源１５（以下、ハロゲンランプと称す
る）を有する定着回転体１６と、これに対向配置され一
定の押圧力により接触面積域（以下、ニップ幅と称す
る）を形成する加圧回転体１７と、定着回転体１６に接
触し表面温度を検出するサーミスタ等の感熱素子１８
と、転写材１１をニップ幅域に導く搬送路１３から構成
されている定着装置２０を通過して未定着のトナー像は
定着され、ついで排紙ローラ対２１により排紙トレイ２
２に排出される。
【０００６】次に動作について、詳細に説明する。図８
において、消費電力約６００（Ｗ）のハロゲンランプ１
５は電力を供給する交流電源２４に接続され、更にＯＮ
／ＯＦＦ駆動する駆動手段２５に接続されている。また
温度比較手段２６は、定着回転体１６の表面温度をサー
ミスタ等の感熱素子１８により検出し、温度を電気信号
に変換し、設定温度の基準信号と比較する。さらに制御
手段２７に比較信号として出力する。制御手段２７は、
比較信号に基づいて、図９に示すように駆動手段２５に
信号ａを出力する。信号ａはＨレベルでハロゲンランプ
１５に交流電源２４より電力が供給され、またＬレベル
でハロゲンランプ１５に交流電源２４より電力の供給が
中止される。ハロゲンランプ１５は前記交流電源２４に
より電力が供給され発光し、その放射熱エネルギーで定
着回転体１６の表面温度を一定（約１６０℃から１８０
℃）に制御する。
において、消費電力約６００（Ｗ）のハロゲンランプ１
５は電力を供給する交流電源２４に接続され、更にＯＮ
／ＯＦＦ駆動する駆動手段２５に接続されている。また
温度比較手段２６は、定着回転体１６の表面温度をサー
ミスタ等の感熱素子１８により検出し、温度を電気信号
に変換し、設定温度の基準信号と比較する。さらに制御
手段２７に比較信号として出力する。制御手段２７は、
比較信号に基づいて、図９に示すように駆動手段２５に
信号ａを出力する。信号ａはＨレベルでハロゲンランプ
１５に交流電源２４より電力が供給され、またＬレベル
でハロゲンランプ１５に交流電源２４より電力の供給が
中止される。ハロゲンランプ１５は前記交流電源２４に
より電力が供給され発光し、その放射熱エネルギーで定
着回転体１６の表面温度を一定（約１６０℃から１８０
℃）に制御する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、図１０に示す定着に必要なニップ幅Ｎは、
印字スピード４ＰＰＭ程度の画像形成装置では１５〜２
０ｍｍ程度必要で定着回転体１６及び、加圧回転体１７
のローラ径を小さくできず、ニップ幅Ｎを確保するため
定着装置２０が大型化し定着装置２０の熱容量が大きく
なり印字可能までの時間（以下、ウォームアップ時間と
称する）が長くなっていた。
の構成では、図１０に示す定着に必要なニップ幅Ｎは、
印字スピード４ＰＰＭ程度の画像形成装置では１５〜２
０ｍｍ程度必要で定着回転体１６及び、加圧回転体１７
のローラ径を小さくできず、ニップ幅Ｎを確保するため
定着装置２０が大型化し定着装置２０の熱容量が大きく
なり印字可能までの時間（以下、ウォームアップ時間と
称する）が長くなっていた。
【０００８】また、ウォームアップ時間を短くするため
にハロゲンランプ１５の消費電力を約６００（Ｗ）以上
とすれば、画像形成装置全体の消費電力は、最大で約６
００（Ｗ）を超え、電源の容量も６００（Ｗ）以上が必
要となる。このため家庭用の電源では、その他の電気用
品との併用で電源の容量が不足し、ブレーカ等の安全装
置が遮断する等の問題が発生していた。さらに、ハロゲ
ンランプ１５の消費電力を低減するため、ニップ幅Ｎを
広げ、転写材に与える定着エネルギーを確保すると、機
構部のトルク増加や定着不良という品質劣化が発生して
いた。
にハロゲンランプ１５の消費電力を約６００（Ｗ）以上
とすれば、画像形成装置全体の消費電力は、最大で約６
００（Ｗ）を超え、電源の容量も６００（Ｗ）以上が必
要となる。このため家庭用の電源では、その他の電気用
品との併用で電源の容量が不足し、ブレーカ等の安全装
置が遮断する等の問題が発生していた。さらに、ハロゲ
ンランプ１５の消費電力を低減するため、ニップ幅Ｎを
広げ、転写材に与える定着エネルギーを確保すると、機
構部のトルク増加や定着不良という品質劣化が発生して
いた。
【０００９】本発明は上記問題点を解決するもので、ウ
ォームアップ時間の短縮、最大消費電力の低減、印字品
質の劣化防止を図れる画像形成装置を提供することを目
的とする。
ォームアップ時間の短縮、最大消費電力の低減、印字品
質の劣化防止を図れる画像形成装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像形成装置は、内部に熱源を有する定着回
転体と、転写材を定着回転体に圧接し挟持搬送させる加
圧回転体とを有する定着装置を少なくとも２個以上備え
る構成とした。
に本発明の画像形成装置は、内部に熱源を有する定着回
転体と、転写材を定着回転体に圧接し挟持搬送させる加
圧回転体とを有する定着装置を少なくとも２個以上備え
る構成とした。
【００１１】
【作用】以上の構成によって、少なくとも２個以上の定
着装置を備えたことにより、定着に必要なニップ幅を分
割し、それぞれの定着装置の小型化が可能となり、それ
ぞれの定着装置の熱容量を低減でき、ウォームアップ時
間を短縮することができる。
着装置を備えたことにより、定着に必要なニップ幅を分
割し、それぞれの定着装置の小型化が可能となり、それ
ぞれの定着装置の熱容量を低減でき、ウォームアップ時
間を短縮することができる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の一実施例
を説明する。図１は本発明の一実施例の画像形成装置に
備えられた定着装置の断面図、図２は同画像形成装置に
備えられた定着装置の制御ブロック図、図３は同画像形
成装置に備えられた定着装置の制御タイミング図、図４
は同画像形成装置に備えられた定着装置を垂直方向に配
設した場合の定着装置内の加圧回転体等の温度分布図、
図５は同画像形成装置に備えられた定着装置を水平方向
に配設した場合の加圧装置内の加圧回転体等の温度分布
図である。
を説明する。図１は本発明の一実施例の画像形成装置に
備えられた定着装置の断面図、図２は同画像形成装置に
備えられた定着装置の制御ブロック図、図３は同画像形
成装置に備えられた定着装置の制御タイミング図、図４
は同画像形成装置に備えられた定着装置を垂直方向に配
設した場合の定着装置内の加圧回転体等の温度分布図、
図５は同画像形成装置に備えられた定着装置を水平方向
に配設した場合の加圧装置内の加圧回転体等の温度分布
図である。
【００１３】図１において、複数個の定着装置２０ａ，
２０ｂ，２０ｃは、それぞれハロゲンランプ１５ａ，１
５ｂ，１５ｃを有する定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６
ｃと、これに対向配置されローラ径の異なる加圧回転体
１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃに接触し表面温度を検出するサーミスタ等の
感熱素子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと、転写材１１を接触
面積域に導く入射ガイド１９から構成されている。転写
材１１に転写された未定着のトナー像は、順次定着回転
体１６ａ，１６ｂ，１６ｃの熱及び加圧回転体１７ａ，
１７ｂ，１７ｃの圧力で定着される。
２０ｂ，２０ｃは、それぞれハロゲンランプ１５ａ，１
５ｂ，１５ｃを有する定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６
ｃと、これに対向配置されローラ径の異なる加圧回転体
１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃに接触し表面温度を検出するサーミスタ等の
感熱素子１８ａ，１８ｂ，１８ｃと、転写材１１を接触
面積域に導く入射ガイド１９から構成されている。転写
材１１に転写された未定着のトナー像は、順次定着回転
体１６ａ，１６ｂ，１６ｃの熱及び加圧回転体１７ａ，
１７ｂ，１７ｃの圧力で定着される。
【００１４】図２において、消費電力約２００（Ｗ）の
ハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃはそれぞれ電力
を供給する交流電源２４に接続され、更にそれぞれＯＮ
／ＯＦＦ駆動する駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃに接
続されている。またそれぞれの温度比較手段２６ａ，２
６ｂ，２６ｃは、それぞれの定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの表面温度をサーミスタ等の感熱素子１８
ａ，１８ｂ，１８ｃにより検出し、温度を電気信号に変
換し、設定温度の基準信号と比較する。また分割制御手
段２８にそれぞれの比較信号として出力する。分割制御
手段２８は、それぞれの比較信号に基づいて、図３に示
すように、駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃに信号ｂ，
ｃ，ｄを出力する。また、電源容量入力手段２９はユー
ザーが使用する環境、例えば電源容量、早急に印字させ
たい場合等を入力し、その入力信号により分割制御手段
２８に分割制御方法を示す信号を出力する。分割制御手
段２８の信号ｂ，ｃ，ｄはＨレベルでハロゲンランプ１
５ａ，１５ｂ，１５ｃに交流電源２４より電力が供給さ
れ、またＬレベルでハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１
５ｃに交流電源２４より電力の供給が中止される。ハロ
ゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは交流電源２４によ
り電力が供給され発光し、その熱エネルギーで定着回転
体１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度を一定（約１６０
℃から１８０℃）に制御する。
ハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃはそれぞれ電力
を供給する交流電源２４に接続され、更にそれぞれＯＮ
／ＯＦＦ駆動する駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃに接
続されている。またそれぞれの温度比較手段２６ａ，２
６ｂ，２６ｃは、それぞれの定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの表面温度をサーミスタ等の感熱素子１８
ａ，１８ｂ，１８ｃにより検出し、温度を電気信号に変
換し、設定温度の基準信号と比較する。また分割制御手
段２８にそれぞれの比較信号として出力する。分割制御
手段２８は、それぞれの比較信号に基づいて、図３に示
すように、駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃに信号ｂ，
ｃ，ｄを出力する。また、電源容量入力手段２９はユー
ザーが使用する環境、例えば電源容量、早急に印字させ
たい場合等を入力し、その入力信号により分割制御手段
２８に分割制御方法を示す信号を出力する。分割制御手
段２８の信号ｂ，ｃ，ｄはＨレベルでハロゲンランプ１
５ａ，１５ｂ，１５ｃに交流電源２４より電力が供給さ
れ、またＬレベルでハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１
５ｃに交流電源２４より電力の供給が中止される。ハロ
ゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは交流電源２４によ
り電力が供給され発光し、その熱エネルギーで定着回転
体１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度を一定（約１６０
℃から１８０℃）に制御する。
【００１５】ここで、図１に示す構成では、印字スピー
ド４ＰＰＭ程度の画像形成装置では定着回転体１６ａ，
１６ｂ，１６ｃのニップ幅はそれぞれ５〜７ｍｍ程度で
よくて定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃのローラ径を小さくでき、定
着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃを小型化できる。
ド４ＰＰＭ程度の画像形成装置では定着回転体１６ａ，
１６ｂ，１６ｃのニップ幅はそれぞれ５〜７ｍｍ程度で
よくて定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ及び加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃのローラ径を小さくでき、定
着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃを小型化できる。
【００１６】また、制御手段２８は定着装置２０ａ，２
０ｂ，２０ｃ内のそれぞれの定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの表面温度によって駆動手段２５ａ，２５
ｂ，２５ｃに同時に信号ｂ，ｃ，ｄのＨレベルを出力せ
ず順次Ｈレベルを出力し時分割制御する。時分割制御さ
れた駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃはそれぞれ約２０
０（Ｗ）のハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを時
分割駆動しそれぞれの熱エネルギーで定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度を一定（約１６０℃から
１８０℃）に制御する。
０ｂ，２０ｃ内のそれぞれの定着回転体１６ａ，１６
ｂ，１６ｃの表面温度によって駆動手段２５ａ，２５
ｂ，２５ｃに同時に信号ｂ，ｃ，ｄのＨレベルを出力せ
ず順次Ｈレベルを出力し時分割制御する。時分割制御さ
れた駆動手段２５ａ，２５ｂ，２５ｃはそれぞれ約２０
０（Ｗ）のハロゲンランプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃを時
分割駆動しそれぞれの熱エネルギーで定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度を一定（約１６０℃から
１８０℃）に制御する。
【００１７】さらに、定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ
を垂直方向に配設し、転写材１１を垂直方向に搬送する
画像形成装置において、定着回転体１６ａ，１６ｂ，１
６ｃの表面温度は一定（約１６０℃から１８０℃）に制
御可能だが、垂直方向に配設された上部ほど定着装置２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ等の温度が図４に示す実線の分布のように高くな
る。したがって転写材１１に与えられる定着（熱）エネ
ルギーがそれぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃで
不均一となり定着不良となる。そこで、それぞれの定着
装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定着回転体１６ａの表面
温度を約１８０℃、定着回転体１６ｂを約１７０℃、定
着回転体１６ｃを約１６０℃と制御することで、加圧回
転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度分布を均一（図４
の破線の分布）にし、均一な定着（熱）エネルギーを転
写材１１に与え、定着不良をなくすことができる。ただ
し、設定温度はそれぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２
０ｃの熱容量により異なる。
を垂直方向に配設し、転写材１１を垂直方向に搬送する
画像形成装置において、定着回転体１６ａ，１６ｂ，１
６ｃの表面温度は一定（約１６０℃から１８０℃）に制
御可能だが、垂直方向に配設された上部ほど定着装置２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃ等の温度が図４に示す実線の分布のように高くな
る。したがって転写材１１に与えられる定着（熱）エネ
ルギーがそれぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃで
不均一となり定着不良となる。そこで、それぞれの定着
装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定着回転体１６ａの表面
温度を約１８０℃、定着回転体１６ｂを約１７０℃、定
着回転体１６ｃを約１６０℃と制御することで、加圧回
転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度分布を均一（図４
の破線の分布）にし、均一な定着（熱）エネルギーを転
写材１１に与え、定着不良をなくすことができる。ただ
し、設定温度はそれぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２
０ｃの熱容量により異なる。
【００１８】さらに、図５に示すように定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを水平方向に配設し、転写材１１を
水平方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
中央部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回
転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図５に示す実線
の分布のように高くなる。したがって転写材１１に与え
られる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａの表面温度を約１８０℃、定着回転体１
６ｂを約１６０℃、定着回転体１６ｃを約１８０℃と制
御することで、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の
温度分布を均一（図５の破線の分布）にし、均一な定着
（熱）エネルギーを転写材１１に与え、定着不良をなく
すことができる。ただし、設定温度はそれぞれの定着装
置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。
ａ，２０ｂ，２０ｃを水平方向に配設し、転写材１１を
水平方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
中央部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回
転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図５に示す実線
の分布のように高くなる。したがって転写材１１に与え
られる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａの表面温度を約１８０℃、定着回転体１
６ｂを約１６０℃、定着回転体１６ｃを約１８０℃と制
御することで、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の
温度分布を均一（図５の破線の分布）にし、均一な定着
（熱）エネルギーを転写材１１に与え、定着不良をなく
すことができる。ただし、設定温度はそれぞれの定着装
置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。
【００１９】さらに、図４に示すように定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを垂直方向に配設し、転写材１１を
垂直方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
上部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図４に示す実線の
分布のように高くなる。したがって転写材１１に与えら
れる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａと加圧回転体１７ａのニップ幅約５ｍ
ｍ、定着回転体１６ｂと加圧回転体１７ｂのニップ幅約
４ｍｍ、定着回転体１６ｃと加圧回転体１７ｃのニップ
幅約３ｍｍとすることで、転写材１１が定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃと加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに接する時間を変え、均一な定着（熱×時間）エネル
ギーを転写材１１に与え、定着不良をなくすことができ
る。ただし、ニップ幅はそれぞれの定着装置２０ａ，２
０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。また、ニップ幅は
図１に示すように加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃの
ローラ径を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃに押しつけ
る圧力を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１
７ｃの材質（硬度）を変えてもよい。
ａ，２０ｂ，２０ｃを垂直方向に配設し、転写材１１を
垂直方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
上部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図４に示す実線の
分布のように高くなる。したがって転写材１１に与えら
れる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａと加圧回転体１７ａのニップ幅約５ｍ
ｍ、定着回転体１６ｂと加圧回転体１７ｂのニップ幅約
４ｍｍ、定着回転体１６ｃと加圧回転体１７ｃのニップ
幅約３ｍｍとすることで、転写材１１が定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃと加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに接する時間を変え、均一な定着（熱×時間）エネル
ギーを転写材１１に与え、定着不良をなくすことができ
る。ただし、ニップ幅はそれぞれの定着装置２０ａ，２
０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。また、ニップ幅は
図１に示すように加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃの
ローラ径を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃに押しつけ
る圧力を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１
７ｃの材質（硬度）を変えてもよい。
【００２０】さらに、図５に示すように定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを水平方向に配設し、転写材１１を
水平方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
上部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図５に示す実線の
分布のように高くなる。したがって転写材１１に与えら
れる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａと加圧回転体１７ａのニップ幅約５ｍ
ｍ、定着回転体１６ｂと加圧回転体１７ｂのニップ幅約
３ｍｍ、定着回転体１６ｃと加圧回転体１７ｃのニップ
幅約５ｍｍとすることで、転写材１１が定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃと加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに接する時間を変え、均一な定着（熱×時間）エネル
ギーを転写材１１に与え、定着不良をなくすことができ
る。ただし、ニップ幅はそれぞれの定着装置２０ａ，２
０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。また、ニップ幅は
図１に示すように加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃの
ローラ径を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃに押しつけ
る圧力を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１
７ｃの材質（硬度）を変えてもよい。
ａ，２０ｂ，２０ｃを水平方向に配設し、転写材１１を
水平方向に搬送する画像形成装置において、定着回転体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面温度は一定（約１６０℃
から１８０℃）に制御可能だが、垂直方向に配設された
上部ほど定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の加圧回転
体１７ａ，１７ｂ，１７ｃ等の温度が図５に示す実線の
分布のように高くなる。したがって転写材１１に与えら
れる定着（熱）エネルギーがそれぞれの定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃで不均一となり定着不良となる。そ
こで、それぞれの定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃの定
着回転体１６ａと加圧回転体１７ａのニップ幅約５ｍ
ｍ、定着回転体１６ｂと加圧回転体１７ｂのニップ幅約
３ｍｍ、定着回転体１６ｃと加圧回転体１７ｃのニップ
幅約５ｍｍとすることで、転写材１１が定着回転体１６
ａ，１６ｂ，１６ｃと加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに接する時間を変え、均一な定着（熱×時間）エネル
ギーを転写材１１に与え、定着不良をなくすことができ
る。ただし、ニップ幅はそれぞれの定着装置２０ａ，２
０ｂ，２０ｃの熱容量により異なる。また、ニップ幅は
図１に示すように加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１７ｃの
ローラ径を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを定着回転体１６ａ，１６ｂ，１６ｃに押しつけ
る圧力を変えてもよく、加圧回転体１７ａ，１７ｂ，１
７ｃの材質（硬度）を変えてもよい。
【００２１】さらに、図１に示すように定着装置２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを垂直方向に配設し、転写材１１を
垂直方向に搬送する画像形成装置において、スタンバイ
時は消費電力低減のため、定着装置２０ａ，２０ｂ，２
０ｃすべてを駆動せず、プリンタコントローラ（図示せ
ず）からの印字要求後、駆動開始するためウォームアッ
プ時間が長くなる。そこで、スタンバイ時も前記定着装
置２０ａのみ設定温度約１８０℃に制御駆動すること
で、プリンタコントローラ（図示せず）からの印字要求
後、ウォームアップ時間なしに印字動作を開始し定着装
置２０ａを転写材１１が通過するまでに、そのほかの定
着装置２０ｂ，２０ｃが設定温度になることができる。
ａ，２０ｂ，２０ｃを垂直方向に配設し、転写材１１を
垂直方向に搬送する画像形成装置において、スタンバイ
時は消費電力低減のため、定着装置２０ａ，２０ｂ，２
０ｃすべてを駆動せず、プリンタコントローラ（図示せ
ず）からの印字要求後、駆動開始するためウォームアッ
プ時間が長くなる。そこで、スタンバイ時も前記定着装
置２０ａのみ設定温度約１８０℃に制御駆動すること
で、プリンタコントローラ（図示せず）からの印字要求
後、ウォームアップ時間なしに印字動作を開始し定着装
置２０ａを転写材１１が通過するまでに、そのほかの定
着装置２０ｂ，２０ｃが設定温度になることができる。
【００２２】さらに、図１において、電源の容量に余裕
があり、すぐに印字したい場合等は、ユーザーが電源容
量入力手段に電源の容量を入力し、その入力信号により
定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の熱源を時分割駆動
制御せず、同時に制御駆動することも可能である。
があり、すぐに印字したい場合等は、ユーザーが電源容
量入力手段に電源の容量を入力し、その入力信号により
定着装置２０ａ，２０ｂ，２０ｃ内の熱源を時分割駆動
制御せず、同時に制御駆動することも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は少なくとも２個以
上の定着装置を有し、定着に必要なニップ幅を分割する
ことにより、それぞれの定着装置の小型化が可能とな
り、それぞれの定着装置の熱容量を低減でき、ウォーム
アップ時間を短縮することができる。また、それぞれの
定着装置を時分割駆動することで、最大消費電力を低減
することができる。さらに、それぞれの定着装置の設定
温度を変えることで、それぞれの定着装置の温度分布を
均一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着
不良をなくすことができる。
上の定着装置を有し、定着に必要なニップ幅を分割する
ことにより、それぞれの定着装置の小型化が可能とな
り、それぞれの定着装置の熱容量を低減でき、ウォーム
アップ時間を短縮することができる。また、それぞれの
定着装置を時分割駆動することで、最大消費電力を低減
することができる。さらに、それぞれの定着装置の設定
温度を変えることで、それぞれの定着装置の温度分布を
均一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着
不良をなくすことができる。
【００２４】また少なくとも２個以上の定着装置を垂直
方向に配設し、垂直方向に配設された上部ほど設定温度
を低くすることで、それぞれの定着装置の温度分布を均
一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着不
良をなくすことができる。
方向に配設し、垂直方向に配設された上部ほど設定温度
を低くすることで、それぞれの定着装置の温度分布を均
一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着不
良をなくすことができる。
【００２５】また少なくとも３個以上の定着装置を水平
方向に配設し、水平方向に配設された中央部ほど設定温
度を低くすることで、それぞれの定着装置の温度分布を
均一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着
不良をなくすことができる。
方向に配設し、水平方向に配設された中央部ほど設定温
度を低くすることで、それぞれの定着装置の温度分布を
均一にし、均一な定着エネルギーを転写材に与え、定着
不良をなくすことができる。
【００２６】また少なくとも２個以上の定着装置を垂直
方向に配設し、垂直方向に配設された上部ほど定着回転
体と加圧回転体とのニップ幅を少なくするので、それぞ
れの定着装置から均一な定着エネルギーを転写材に与
え、定着不良をなくすことができる。
方向に配設し、垂直方向に配設された上部ほど定着回転
体と加圧回転体とのニップ幅を少なくするので、それぞ
れの定着装置から均一な定着エネルギーを転写材に与
え、定着不良をなくすことができる。
【００２７】また少なくとも３個以上の定着装置を水平
方向に配設し、水平方向に配設された中央部ほど定着回
転体と加圧回転体とのニップ幅を少なくするので、それ
ぞれの定着装置から均一な定着エネルギーを転写材に与
え、定着不良をなくすことができる。またスタンバイ時
は少なくとも１個以上の定着装置を設定温度に駆動する
ことで、ウォームアップ時間の短縮を図ることができ
る。
方向に配設し、水平方向に配設された中央部ほど定着回
転体と加圧回転体とのニップ幅を少なくするので、それ
ぞれの定着装置から均一な定着エネルギーを転写材に与
え、定着不良をなくすことができる。またスタンバイ時
は少なくとも１個以上の定着装置を設定温度に駆動する
ことで、ウォームアップ時間の短縮を図ることができ
る。
【００２８】また電源の容量を入力する電源容量入力手
段を有し、電源容量に余裕がある場合は熱源を時分割制
御せずウォームアップ時間を短縮し、余裕がない場合は
熱源を時分割駆動し消費電力を低減する環境に応じた制
御ができる。
段を有し、電源容量に余裕がある場合は熱源を時分割制
御せずウォームアップ時間を短縮し、余裕がない場合は
熱源を時分割駆動し消費電力を低減する環境に応じた制
御ができる。
【図１】本発明の一実施例の画像形成装置に備えられた
定着装置の断面図
定着装置の断面図
【図２】本発明の一実施例の画像形成装置に備えられた
定着装置の制御ブロック図
定着装置の制御ブロック図
【図３】本発明の一実施例の画像形成装置に備えられた
定着装置の制御タイミング図
定着装置の制御タイミング図
【図４】本発明の一実施例の画像形成装置に備えられた
定着装置を垂直方向に配設した場合の定着装置内の加圧
回転体等の温度分布図
定着装置を垂直方向に配設した場合の定着装置内の加圧
回転体等の温度分布図
【図５】本発明の一実施例の画像形成装置に備えられた
定着装置を水平方向に配設した場合の加圧装置内の加圧
回転体等の温度分布図
定着装置を水平方向に配設した場合の加圧装置内の加圧
回転体等の温度分布図
【図６】従来の画像形成装置の断面図
【図７】従来の画像形成装置に備えられた定着装置の断
面図
面図
【図８】従来の画像形成装置に備えられた定着装置の制
御ブロック図
御ブロック図
【図９】従来の画像形成装置に備えられた定着装置の制
御タイミング図
御タイミング図
【図１０】従来の画像形成装置に備えられた定着装置の
定着回転体と加圧回転体とのニップ幅を示す断面図
定着回転体と加圧回転体とのニップ幅を示す断面図
１１ 転写材 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ ハロゲンランプ １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 定着回転体 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 加圧回転体 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 感熱素子 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 定着装置 ２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 駆動手段 ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 温度比較手段 ２８ 分割制御手段 ２９ 電源容量入力手段
Claims (8)
- 【請求項１】転写材上の未定着トナー像を定着するため
に内部に熱源を有する定着回転体と、前記転写材を前記
定着回転体に圧接し挾持搬送させる加圧回転体とを有す
る定着装置を少なくとも２個以上有することを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】前記定着装置のそれぞれの定着回転体内部
の熱源を駆動する駆動手段と、それぞれの前記定着回転
体に接触し表面温度を検出する感熱素子と、それぞれの
前記定着回転体の設定温度と前記感熱素子からの表面温
度を比較する温度比較手段と、それぞれの前記温度比較
手段からの比較信号により前記駆動手段を時分割制御
し、駆動する分割制御手段を有することを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】前記定着装置を垂直方向に配設し、定着装
置の上部ほど定着回転体の設定温度を低くすることを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項４】前記定着装置を少なくとも３個以上水平方
向に配設し、中央部の定着装置ほど定着回転体の設定温
度を低くすることを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。 - 【請求項５】前記定着装置を垂直方向に配設し、定着装
置の上部ほど定着回転体と加圧回転体のニップ幅を少な
くすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項６】定着装置を少なくとも３個以上水平方向に
配設し、中央部の定着装置ほど定着回転体と加圧回転体
のニップ幅を少なくすることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置。 - 【請求項７】スタンバイ時は、少なくとも１個以上の定
着装置を設定温度に駆動して、そのほかの定着装置を駆
動しないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。 - 【請求項８】電源の容量を入力する電源容量入力手段を
有し、電源容量に応じて熱源を時分割駆動制御すること
を特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5866494A JPH07271226A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5866494A JPH07271226A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07271226A true JPH07271226A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13090863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5866494A Pending JPH07271226A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07271226A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119517A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US7072610B2 (en) | 2004-04-02 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus having a bypass transport path and image forming apparatus including the fixing apparatus |
| US7389062B2 (en) | 2004-04-02 | 2008-06-17 | Canon Kabushiki Kaihsa | Image fixing apparatus and image forming apparatus |
| US7391987B2 (en) | 2004-08-20 | 2008-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus which uses a plurality of heat-fixing devices |
| CN100465816C (zh) * | 2004-06-14 | 2009-03-04 | 佳能株式会社 | 图像加热装置和定影装置 |
| US7593658B2 (en) | 2005-04-08 | 2009-09-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9229386B2 (en) | 2013-09-02 | 2016-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, control method for image forming apparatus, and program |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5866494A patent/JPH07271226A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7072610B2 (en) | 2004-04-02 | 2006-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus having a bypass transport path and image forming apparatus including the fixing apparatus |
| US7389062B2 (en) | 2004-04-02 | 2008-06-17 | Canon Kabushiki Kaihsa | Image fixing apparatus and image forming apparatus |
| US7486902B2 (en) | 2004-04-02 | 2009-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus and image forming apparatus |
| CN100465816C (zh) * | 2004-06-14 | 2009-03-04 | 佳能株式会社 | 图像加热装置和定影装置 |
| US7391987B2 (en) | 2004-08-20 | 2008-06-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus which uses a plurality of heat-fixing devices |
| JP2006119517A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP4617135B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2011-01-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US7593658B2 (en) | 2005-04-08 | 2009-09-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US9229386B2 (en) | 2013-09-02 | 2016-01-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus, control method for image forming apparatus, and program |
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