JPH07271199A

JPH07271199A - 画像形成装置の被転写材分離装置

Info

Publication number: JPH07271199A
Application number: JP6388794A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sato; 和彦佐藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ジャムや白ぬけの発生の原因であるリークやバ
タツキの影響を抑え、また、バイアス電圧が適性範囲を
外れてしまった場合でも分離能力を維持しうるような画
像形成装置の被転写材分離装置を提供することを目的と
する。【構成】分離装置５は絶縁シールド手段７によって被膜
されているため転写装置２のみならず他の構成要素にも
リークを防止できる。加えて、像担持体１との対向面も
絶縁材７ｄが差し渡されており、被転写材４のバタツキ
があっても分離装置にひっかからずジャムを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
電子写真プロセスを利用する画像形成装置、特に、その
被転写材分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】像担持体表面（以下、感光体と呼称す
る）に形成されたトナー像を被転写材（以下、記録紙と
呼称する）に転写する画像形成装置においては、転写時
に記録紙に付与する電荷のために転写後においても記録
紙が感光体から分離せず吸着傾向を維持するので、感光
体から積極的に分離させることが必要である。

【０００３】そして、分離手段としては従来から分離爪
のような機械的手段、除電電極などによる静電的手段な
ど種々なものが提案されており、条件に応じて使い分け
ている。例えば、感光体の直径が７０ｍｍ未満程度のも
のでは曲率分離が可能であり、最もコストの安い分離爪
でこと足りる。一方、直径が７０ｍｍ以上かあるいは分
離位置でその曲率半径が３５ｍｍ以上である感光体の場
合においては、曲率分離が期待できず除電電極を用いた
除電手段を用いることになる。これは、除電能力の高さ
と相まって構成が比較的簡単で小型化に適合しているた
め多用されているものである。

【０００４】この除電手段は、分離部位に記録紙が到来
したとき、転写時とは主として逆極性のバイアス電圧を
記録紙に印加して放電を生ぜしめ、転写時に記録紙が得
た電荷を中和、除電して記録紙の感光体への静電的吸着
作用を弱め、記録紙自体の剛性及び自重によって分離す
るものである。この場合のバイアス電圧は低すぎると分
離が行なわれず、逆に高すぎると、記録紙への放電量が
大きくなり記録紙裏面がトナーと同極性に帯電して、記
録紙上のトナーが静電的斥力で飛散してしまい所謂白ぬ
けを生じてしまったり、静電的吸着作用で他の構成要素
に吸着してジャムを生じてしまうため、一定の離間距離
のもと極めて限定された範囲のバイアス電圧を設定して
いるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な、除電手段を備えた分離装置においては、バイアス電
圧を適性範囲に設定しても感光体との離間距離を充分に
調整することが難しいのでその場合は分離不良となり、
ジャムが生じてしまう。また、転写装置と分離装置は互
いに近接配置されており、逆極性であるために、転写装
置と分離装置間にリークを生じやすく転写不良による白
ぬけや分離不良によるジャムが発生してしまう。また、
分離装置周辺の転写装置以外の構成要素との間のリーク
も充分防止されていなかった。

【０００６】さらに、分離部位における記録紙のバタツ
キによっても記録紙への放電量が変わって白ぬけが生じ
たり、記録紙先端部が分離装置にひっかかってジャムを
生じたりする。本発明はこのような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、ジャムや白ぬけの発生の原因である
リークやバタツキの影響を抑え、また、バイアス電圧が
適性範囲を外れてしまった場合でも分離能力を維持しう
るような画像形成装置の被転写材分離装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は上記従
来の問題点を解決するものであって、その特徴とすると
ころは、直径７０ｍｍ以上の円筒状か若しくは転写又は
分離位置でその曲率半径が３５ｍｍ以上である像担持体
上に形成したトナー像を、転写手段によって被転写材に
転写した後、分離バイアスを印加して被転写材を分離す
る分離装置を備えた画像形成装置において、前記分離装
置を囲み前記像担持体との間は前記被転写材の搬送方向
に対して開口面を残しつつ前後壁間を差し渡し、他の面
は全面被膜するように装着した絶縁性材からなる絶縁シ
ールド手段を具備する構成とするものである。

【０００８】ここで、前記絶縁シールド手段の両側部を
像担持体に当接させ中間部を像担持体に近接すると共
に、前記分離装置と前記像担持体との離間距離を規制す
る構成とすることができる。さらに、前記絶縁シールド
手段は両側部に回転自在に支持される絶縁性のコロを有
し、該コロを介して像担持体に当接させた構成とするこ
ともできる。

【０００９】また、前記絶縁シールド手段に、前記分離
装置の前記被転写材の搬送方向下流側に対し、下方に斜
行して形成された前記被転写材の絶縁性搬送ガイドを設
けた構成とすることもできる。また、前記絶縁性搬送ガ
イドは、前記被転写材をガイドする頂壁が被転写材の搬
送方向と直角方向に凹凸を有して形成する構成とするこ
ともできる。

【００１０】また、前記分離装置は尖突電極若しくは導
電性ブラシを分離電極として用いる構成とすることもで
きる。また、前記像担持体は２色以上のトナー像を形成
する構成とすることができる。また、画像形成装置が２
成分現像剤を担持する現像領域に直流成分と交流成分の
電位を重畳する非接触２成分反転現像手段を備える構成
とすることができる。

【００１１】また、前記転写手段は転写ローラ若しくは
転写ブラシとする構成とすることができる。

【００１２】

【作用】上記構成の画像形成装置の被転写材分離装置に
よれば、分離装置は像担持体との対向面以外は全面に渡
り絶縁シールド手段によって絶縁被膜されているため転
写装置のみならず周辺の他の構成要素にもリークを防止
できる。加えて、像担持体との対向面も絶縁材が差し渡
されており、被転写材のバタツキがあっても分離装置に
ひっかからずジャムを防止できる。

【００１３】また、前記絶縁シールド手段の両側部を前
記像担持体に当接させることにより前記像担持体との離
間距離を規制する構成としたものでは、バイアス電圧に
よる分離能力を維持することができるほか、絶縁シール
ド手段の中間部と像担持体との空隙を充分小さくするこ
とができるため特に影響の大きい転写装置とのリークを
可及的に低減させることができる。

【００１４】また、上記構成において絶縁シールド手段
の両側部を絶縁性のコロを介して像担持体に転がり接触
させるようにしたものでは、ひっかかりなく円滑に動作
すると共に長年の使用によってもコロは磨耗せず、設定
された離間距離を維持するこができる。また、前記絶縁
シールド手段に下方に斜行する搬送ガイドを設けたもの
では、分離した被転写材の先端部が自重と剛性によって
速やかに下方へ案内されて像担持体からの影響から逃れ
ることができるため容易に分離しやすくなり分離性の向
上を図ることができる。

【００１５】また、前記絶縁シールド手段に凹凸部を有
する絶縁性の搬送ガイドを設けたものでは、被転写材と
搬送ガイドの接触面積の低下により摩擦力を減じて被転
写材の搬送をスムーズにすることができる。また、分離
装置は尖突電極若しくは導電性ブラシを分離電極として
用いたり、転写手段を転写ローラ若しくは転写ブラシと
したり、２色以上のトナー像を形成する像担持体や非接
触２成分反転現像手段を有する画像形成装置にも適用で
きる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。図１
は、本実施例における分離装置を備えた画像形成装置要
部の概略断面図であり、図２は分離装置と絶縁部を示し
た概略斜視図である。これら図１及び図２を用いて以下
説明する。

【００１７】矢線Ａ方向に回転する感光体１に転写ロー
ラ２が対向して配設されており、この転写ローラ２には
転写用電源３が接続されている。不図示の帯電部、露光
部、現像部によって感光体１上に形成されたトナー像
が、転写ローラ２の転写位置にくると、タイミングを制
御された記録紙４も前記転写位置に搬送され、記録紙４
の裏面よりトナーとは逆極性の転写バイアスが印加さ
れ、静電的引力の作用で感光体１上のトナー像が記録紙
４の表面に転写される。

【００１８】一方、転写ローラ２から記録紙４の搬送方
向下流には先端部を鋸歯状の除電電極５ａを有した分離
部５が配設されており、除電電極５ａには電源６が接続
されている。分離部５はＡＢＳ樹脂や変性ＰＰＥ
（（２．６−ジメチル−１．４−フェニレン）エーテ
ル）、場合によってはテフロンを含有させた材料で形成
された絶縁部７で除電面を除いて周囲を絶縁シールド
し、もっとも生じやすい転写ローラ２とのリークの発生
を防止するほか、分離部５に近接配置された定着ローラ
８や筐体（不図示）へのリークを防止している。絶縁部
７において、上部両側部には一対の回転自在の絶縁性コ
ロ７ａが設けられており、絶縁部７の下部に設けられた
コイルバネ９の矢線方向の押圧力をもってコロ７ａは感
光体１に当接し、除電電極５ａと感光体１との離間距離
を一定に保っている。また、記録紙４の搬送方向に対し
て下方に斜行した搬送ガイド７ｂを一体的に形成してい
る。

【００１９】転写ローラ２によってトナー像が転写され
た記録紙４は、転写の際に、記録紙４の裏面に付与され
た転写バイアスの電荷のため、感光体１に静電的引力が
作用して吸着傾向を示すが、記録紙４が分離部５の分離
位置にくると、除電電極５ａによる転写時とは主として
逆極性の放電によって、その吸着力が減じられ、記録紙
４の先端部が自重と剛性によって感光体１から分離す
る。しかしながら、図３に示す従来技術のごとく分離部
１０から定着ローラ８までの記録紙ガイドを直線的な搬
送ガイドで行なえば、記録紙４の搬送とともに再度感光
体１に吸着してしまい記録紙４の搬送トラブル、所謂ジ
ャムになってしまうが、記録紙４と搬送ガイド７ｂとの
間は大きな空間が確保されているため、分離した記録紙
４の先端部は搬送とともにさらに分離方向に誘導される
こととなり、このような特徴的な搬送ガイド７ｂの形状
によって例え分離しにくい要因があっても補完して分離
性を向上させることができる。

【００２０】図４には搬送ガイド７ｂの斜行部分の概略
拡大図を示しており、搬送ガイドの斜行部分の曲率半径
をＲ、頂上から斜行底部までの高さをｈ、ｈ位置と頂上
を結ぶ線分と、垂線とのなす角をΘとし、後述する実験
によって上述効果が得られるＲ，Ｈ，Θの範囲を求める
ことができた。ここで、分離しにくい要因について詳述
する。

【００２１】まず、第１に前述したように分離部５と転
写ローラ２とのリークの問題が掲げられる。両者は互い
に逆極性であったり同極性の場合でも電位差があり、加
えて、近接配置されていることもあってリークしやすい
状況にある。このリークがあると分離部５においては充
分な除電バイアスが得られず分離不良となる。この問題
については本実施例のごとく絶縁部７のシールドによっ
て回避できるほか、コロ７ａがあるために分離部５と感
光体１を近接して設けることが可能で両者間の空隙を可
及的に少なくして転写装置とのリークを低減させること
ができる。

【００２２】第２に、除電バイアスの変動の問題があ
る。即ち、製造上の組み立て精度や経年変化等の実際上
回避できない理由により、除電電極５ａと感光体１との
離間距離が不安定になると記録紙４に対する除電バイア
スに変動をきたし、これも分離不良となる。例えば、離
間距離が１ｍｍであれば除電電極５ａの必要電位は−２
ｋｖであるが、離間距離が２ｍｍとなると必要電位も−
２．５ｋｖとなり、予め除電電位を固定値に設定してい
る場合には離間距離の微細な変動が分離能力に大きな影
響を与えるのである。しかも、除電バイアスは紙質や湿
度等によっても変動するため、バイアス電圧が適性範囲
を外れてしまうことがあり、この問題については斜行さ
せた搬送ガイド７ｂが回避することができるほか、回転
自在のコロ７ａが、分離部５と感光体１との離間距離を
永続的に一定に保つために、分離部５の分離能力を維持
し、上記問題を回避することができる。

【００２３】一方、リークがある場合に転写ローラ２に
おいては充分な転写バイアスが得られず、画像濃度低下
を起こしてしまうが、本実施例のリーク対策の構成によ
り画像濃度低下に対しても効果を有するものである。分
離部５により分離された記録紙４が搬送ガイド７ｂ上を
滑って定着ローラ８に搬送される。ここで、搬送ガイド
７ｂには記録紙４の搬送方向に凸凹部７ｃが設けてあ
り、記録紙４との接触面積を少なくすることで摩擦を減
少させ、スムーズな搬送を実現できるのである。なお、
凸凹部７ｃはその断面形状を示した図５にように（ａ）
乃至（ｃ）のいずれでもよい。

【００２４】そして、分離部５の感光体１に対向する除
電面を開口面を残すように絶縁部７ｄを設けてあるので
分離する際に、記録紙先端部が分離装置にひっかかって
ジャムとなるようなことや、記録紙のバタツキによる白
ぬけが発生することはない。開口面に関して言えば、開
口率が高ければ分離性は向上するが、その分、分離部５
に搬送されてきた記録紙４がひっかかる可能性も増える
ため、本実施例ではジャムとのかねあいで開口率を５０
％以上とすることが好ましい。

【００２５】次に実験例について説明する。転写ローラ
２は内層にエーテル系発泡ウレタン（北辰工業社製、１
０⁵〜１０ ⁶Ω・ｃｍ）、外層にエステル系ウレタンソ
リッドタイプ（北辰工業社製、１０ ¹⁰〜１０¹¹Ω・ｃ
ｍ）で形成（内外層で、１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍ）さ
れ、除電電極５ａとして導電性の分離ブラシ（アキレス
株式会社製、ノンスパーク４Ｓタイプ、ステンレス繊
維、ピッチ０．８ｍｍ、毛長３ｍｍ、ドラム間距離０．
５ｍｍ）、絶縁部７、７ｄはＡＢＳ樹脂（テフロン含
有）を使用し、Ｒ＝１０ｃｍ、Θ＝７０°、ｈ＝１ｃｍ
として構成したものでは、絶縁部７ｄの無い場合と有る
場合の比較で、白ぬけ発生率は０．７％に対して０％、
ジャム発生率は０．２％に対して０％であった。

【００２６】また、転写ローラの代わりに導電性ワイヤ
を張り巡らしてピッチを０．５ｍｍとした転写ブラシ
（アキレス株式会社製、ノンスパーク４Ｓタイプ（その
他３Ｓ，３Ｃタイプも可））を用い、除電電極５ａとし
てステンレス製尖突電極（ピッチ１．５ｍｍ、高さ３ｍ
ｍ、厚さ１５０ミクロン、ドラム間距離０．５ｍｍ）、
絶縁部７はＡＢＳ樹脂（テフロン含有）を使用（凸凹部
７ｃのピッチ１０ｍｍ、高さ５ｍｍ）し、絶縁部７ｄは
径１００ミクロンのナイロンを２０ｍｍ間隔で付設し、
Ｒ＝２０ｃｍ、Θ＝４５°、ｈ＝３ｃｍとして構成した
ものでは、絶縁部７ｄの無い場合と有る場合の比較で、
白ぬけ発生率は０．４％に対して０％、ジャム発生率は
０．２％に対して０．１％であった。

【００２７】さらに、転写ローラ２は内層にエーテル系
発泡ウレタン（北辰工業社製、１０ ⁵〜１０⁶Ω・ｃ
ｍ）、外層にエステル系ウレタンソリッドタイプ（北辰
工業社製、１０¹⁰〜１０¹¹Ω・ｃｍ）で形成（内外層
で、１０⁷〜１０⁸Ω・ｃｍ）され、除電電極５ａとし
てリン青銅製尖突電極（ピッチ２ｍｍ、高さ３ｍｍ、厚
さ２００ミクロン、ドラム間距離２ｍｍ）、絶縁部７，
７ｄは変性ＰＰＥ（テフロン含有）を使用（凸凹部７ｃ
のピッチ１０ｍｍ、高さ５ｍｍ）し、絶縁性コロを付設
し、Ｒ＝１５ｃｍ、Θ＝５０°、ｈ＝２ｃｍとして構成
のものでは絶縁部７ｄの無い場合と有る場合の比較で、
白ぬけ発生率は０．７％に対して０．１％、ジャム発生
率は０．３％に対して０．１％であった。

【００２８】このように、白ぬけ発生率とジャム発生率
が示すように、絶縁部７ｄによって、白ぬけとジャムの
発生を防止していることがわかる。次に、転写ローラ２
は内層にカーボンブラック含有ルビセル、外層にアジペ
ート系ポリウレタンで形成（日東工業社製、１０⁷〜１
０⁸Ω・ｃｍハイデンソーコート）され、除電電極５ａ
としてリン青銅製尖突電極（ピッチ２ｍｍ、高さ４ｍ
ｍ、厚さ５００ミクロン、ドラム間距離０．５ｍｍ）、
絶縁部７はＡＢＳ樹脂（テフロン含有）を使用（凸凹部
７ｃのピッチ２０ｍｍ、高さ３ｍｍ）し、絶縁部７ｄは
５０ミクロン径のペットを使用し、Ｒ＝３０ｃｍ、Θ＝
６０°、ｈ＝２ｃｍとして構成したものでは、搬送ガイ
ド７ｂの斜行が無い場合と有る場合の比較で、ジャム発
生率は０．７％に対して０％であった。

【００２９】また、転写ローラ２はカーボンブラック含
有ルビセルで形成（日東工業社製、１０⁵〜１０⁶Ω・
ｃｍ、単層）され、除電電極５ａとして導電性のステン
レス繊維の分離ブラシ（アキレス株式会社製、ノンスパ
ーク４Ｓタイプ、ピッチ２ｍｍ、毛長４ｍｍ、ドラム間
距離１ｍｍ）、絶縁部７は変性ＰＰＥ（テフロン含有）
を使用し、絶縁部７ｄは１００ミクロン径のナイロンを
使用し、Ｒ＝２０ｃｍ、Θ＝５０°、ｈ＝３ｃｍとして
構成したものでは、搬送ガイド７ｂの斜行が無い場合と
有る場合の比較で、ジャム発生率は０．９％に対して
０．１％であった。このようにジャム発生率が示すよ
うに搬送ガイド７ｂの斜行形成によってジャムの発生を
防止していることがわかる。

【００３０】絶縁部７としては変性ＰＰＥ、ＡＢＳ樹
脂、ペット及びテフロン、絶縁部７ｄしてはナイロン、
ペット及びテフロン製のものが使用でき、図８（ａ）乃
至（ｆ）に示すような形態で用いることができる。分離
電極としては図７（ｂ）に示すような導電性ブラシ
（（アキレス株式会社製、ノンスパーク４Ｓタイプ（そ
の他３Ｓ，３Ｃタイプも可）、ピッチ０〜１０ｍｍ、毛
長１ｍｍ〜１０ｍｍ）や図７（ａ）に示すような尖突電
極（ステンレス、銅、アルミ、鉄製、厚さ０．１ｍｍ〜
２ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、高さ１〜１０ｍ
ｍ）が使用できるほか図７（ｃ）乃至（ｅ）に示すよう
なものでもよい。

【００３１】転写ローラとしては単層タイプは発泡ポリ
ウレタン系のものや発泡シリコン系、複層タイプは内層
が発泡ポリウレタン系のものや発泡シリコン系などで、
外層がポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）や、アジペー
ト系ポリウレタン、エステル系ウレタンソリッドタイプ
などで形成され、硬度は２０〜５０（ＪＩＳ規格Ｋ−６
３０１に基づくアスカーＣ硬度計で測定）、ローラ径は
１０〜３０ｍｍのものが好ましく、転写ブラシとしては
図６（ａ）乃至（ｃ）に示すような導電性ワイヤ（（ア
キレス株式会社製、ノンスパーク４Ｓタイプ（その他３
Ｓ，３Ｃタイプも可））を使用することができる。これ
らのものは日東工業株式会社、北辰工業株式会社、ブリ
ジストン株式会社、信越ポリマー株式会社等より入手で
きるものである。さらに、感光体１と分離部５間の距離
は０．２ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。

【００３２】以上の実験結果より図４において、４０°
≦Θ≦８５°、０．５ｃｍ≦ｈ≦５ｃｍ、２ｃｍ≦Ｒ≦
５０ｃｍの条件を満たす搬送ガイド７ｂが好適である。
また、図５において、１ｍｍ≦Ｐ≦１００ｍｍ、１ｍｍ
≦ａ≦２０ｍｍ、１ｍｍ≦ｂ≦３０ｍｍの条件を満たす
凸凹部７ｃを使用可能であることがわかった。なお、本
発明は２色以上のトナー像を形成する画像形成装置にも
適用できるほか、２成分現像剤を用いる現像領域に直流
成分と交流成分の電位を重畳する非接触２成分反転現像
方式にも適用できる。すなわち、現像方式を限定するも
のではなく反転現像、正規現像方式双方に適用可能なも
のである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように上記構成の画像形成
装置の被転写材分離装置によれば、分離装置は像担持体
との対向面以外は全面に渡り絶縁シールド手段によって
絶縁被膜されているため転写装置のみならず周辺の他の
構成要素にもリークを防止できる。加えて、像担持体と
の対向面も絶縁材が差し渡されており、被転写材のバタ
ツキがあっても分離装置にひっかからずジャムを防止で
きる。

【００３４】また、絶縁シールド手段の両側部を像担持
体に当接させることにより像担持体との離間距離を規制
する構成としたものでは、バイアス電圧による分離能力
を維持することができるほか、絶縁シールド手段の中間
部と像担持体との空隙を充分小さくすることができるた
め特に影響の大きい転写装置とのリークを可及的に低減
させることができる。

【００３５】また、上記構成において絶縁シールド手段
の両側部を絶縁性のコロを介して像担持体に転がり接触
させるようにしたものでは、ひっかかりなく円滑に動作
すると共に長年の使用によってもコロは磨耗せず、設定
された離間距離を維持するこができる。また、絶縁シー
ルド手段に下方に斜行する搬送ガイドを設けたもので
は、分離した被転写材の先端部が自重と剛性によって速
やかに下方へ案内されて像担持体からに影響から逃れる
ことができるため容易に分離しやすくなり分離性の向上
を図ることができる。

【００３６】また、絶縁シールド手段に凹凸部を有する
絶縁性の搬送ガイドを設けたものでは、被転写材と搬送
ガイドの接触面積の低下により摩擦力を減じて被転写材
の搬送をスムーズにすることができる。また、分離装置
は尖突電極若しくは導電性ブラシを分離電極として用い
たり、転写手段を転写ローラ若しくは転写ブラシとした
り、２色以上のトナー像を形成する像担持体や非接触２
成分反転現像手段を有する画像形成装置にも適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における分離装置を備えた画
像形成装置要部の概略断面図

【図２】本発明の一実施例における分離装置と絶縁部を
示した概略断面図

【図３】従来の分離装置を備えた画像形成装置要部の概
略断面図

【図４】本発明の一実施例における搬送ガイドの斜行部
分の概略拡大図

【図５】本発明の一実施例における搬送ガイドの凸凹部
の断面形状を示した概略図

【図６】本発明の一実施例における転写ブラシを示した
概略斜視図

【図７】本発明の一実施例における分離電極を示した概
略斜視図

【図８】本発明の一実施例における絶縁部要部を示した
概略上面図

【符号の説明】

１感光体２転写ローラ５分離装置７絶縁部８定着ローラ９コイルバネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直径７０ｍｍ以上の円筒状か若しくは転写
又は分離位置でその曲率半径が３５ｍｍ以上である像担
持体上に形成したトナー像を、転写手段によって被転写
材に転写した後、分離バイアスを印加して被転写材を分
離する分離装置を備えた画像形成装置において、前記分離装置を囲み前記像担持体との間は前記被転写材
の搬送方向に対して開口面を残しつつ前後壁間を差し渡
し、他の面は全面被膜するように装着した絶縁性材から
なる絶縁シールド手段を具備することを特徴とする画像
形成装置の被転写材分離装置。
【請求項２】前記絶縁シールド手段の両側部を像担持体
に当接させ中間部を像担持体に近接すると共に、前記分
離装置と前記像担持体との離間距離を規制することを特
徴とする請求項１に記載の画像形成装置の被転写材分離
装置。
【請求項３】前記絶縁シールド手段は両側部に回転自在
に支持される絶縁性のコロを有し、該コロを介して像担
持体に当接させたことを特徴とする請求項２に記載の画
像形成装置の被転写材分離装置。
【請求項４】前記絶縁シールド手段に、前記分離装置の
前記被転写材の搬送方向下流側に対し、下方に斜行して
形成された前記被転写材の絶縁性搬送ガイドを設けたこ
とを特徴とする請求項１〜請求項３に記載の画像形成装
置の被転写材分離装置。
【請求項５】前記絶縁性搬送ガイドは、前記被転写材を
ガイドする頂壁が被転写材の搬送方向と直角方向に凹凸
を有して形成されていることを特徴とする請求項４に記
載の画像形成装置の被転写材分離装置。
【請求項６】前記分離装置は尖突電極若しくは導電性ブ
ラシを分離電極として用いることを特徴とする請求項１
〜請求項５に記載の画像形成装置の被転写材分離装置。
【請求項７】前記像担持体は２色以上のトナー像を形成
することを特徴とする請求項１〜請求項６に記載の画像
形成装置の被転写材分離装置。
【請求項８】画像形成装置が２成分現像剤を担持する現
像領域に直流成分と交流成分の電位を重畳する非接触２
成分反転現像手段を備えていることを特徴とする請求項
１〜請求項７に記載の画像形成装置の被転写材分離装
置。
【請求項９】前記転写手段は転写ローラ若しくは転写ブ
ラシであることを特徴とする請求項１〜請求項８に記載
の画像形成装置の被転写材分離装置。