JPH07271180A

JPH07271180A - 現像剤ユニット

Info

Publication number: JPH07271180A
Application number: JP7052927A
Authority: JP
Inventors: Thomas J Behe; ジェイ．ベヘトーマス; Heiko Rommelmann; ロンメルマンヘイコ; Iii Daniel R Gilmore; アール．ギルモア，ザ．サードダニエル; T Rioi Gerald; ティー．リオイジェラルド
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1994-03-21
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1995-10-20
Also published as: DE69513547D1; EP0674243A2; EP0674243A3; EP0674243B1; DE69513547T2; US5384627A

Abstract

(57)【要約】【目的】電極ワイヤとドナーロールとの間を正確に離
間することが可能なドナーロールを有する現像ユニット
を提供する。【構成】現像ユニット４０はトナー粒子の供給体を格
納するためのチャンバを画定するハウジング４２を含
む。ユニットはまた、電気的に非導電性の外周面を含む
ドナーロール４０を含み、該ドナーロールは中央領域１
０４と、中央領域の両側に配置された対向する端の領域
１０２及び１０６を有し、中央領域の直径１１２は、対
向する端の領域の直径１１０及び１１４よりも小さい。
ユニットはさらに電極ワイヤ４１を含み、該電極ワイヤ
は対向する端の領域に隣接する現像ゾーンに配置され、
ドナーロールの中央領域から離間されている。電極ワイ
ヤはトナー粒子をドナーロールから引き離して現像ゾー
ンにトナー粉末雲を形成するため電気的にバイアスされ
ており、トナー雲からのトナー粒子は潜像を現像する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電写真印刷のための現
像剤装置に関する。さらに詳細には、本発明はスカベン
ジレス（清掃不要）現像プロセスの一部としてのドナー
ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ドナー
ロールと受光体（例えば、感光体）との間の間隙におい
て適切なトナー粉末雲を確実にするために、電極ワイヤ
はドナーロールから非常に正確に離間されなければなら
ない。図２に示されるような先行技術のスカベンジレス
現像システムにおいて、ドナーロール１０はより小さい
直径１３を有する中央領域１２とより大きな直径１５を
有する二つのハブ１４を含み、該ハブ１４は溝１６によ
り中央領域１２から隔てられている。ワイヤ１８は二つ
のハブの間に張られており、従って中央領域１２におい
てロール１０から離間されている。より大きな直径１５
とより小さな直径１３は、電極ワイヤ１８とドナーロー
ル１０との間の正確な間隔を確実にするために、正確に
維持されていなければならない。これらの先行技術のド
ナーロールは適切な電気的特性を得るため一般にアルミ
ニウムでできており、陽極酸化処理されている。アルミ
ニウムのドナーロールを機械加工すると、必要とされる
正確な直径を維持することが困難になる。この難点は、
陽極酸化処理はハブ１４に中央領域１２とは異なるよう
に作用し、これらの領域に異なる寸法変化を引き起こ
す、という点で次の陽極酸化処理プロセスにより悪化さ
れる。さらに、陽極酸化処理されたコーティングは非常
に薄いので、ローラは陽極酸化処理後に機械加工できな
い。

【０００３】米国特許第５，１７２，１７０号は、ドナ
ーロールが光導電性部材上に記録された静電潜像にトナ
ーを前進させる装置を開示している。複数の電気導体が
互いから離間されており、導体の一つがドナーロールの
溝の一つに配置されている。誘電層がロールの少なくと
も溝に、ロールと導体との間に挟まれて配置され、溝同
士の間の領域を覆うことができる。誘電層は陽極酸化処
理されたアルミニウム又は重合体で作られ、吹き付け、
浸し塗り又は粉末吹き付けにより付着され得る。ロール
はアルミニウムのような導電性物質からできており、誘
電層は隣接する溝同士の間のロールの外周（周縁部）面
の周りに配置される。導電性物質は、コーターにより溝
に付着され、電気導体を形成する。電荷緩和可能層（ch
arge relaxable layer）がドナーロール表面にわたって
付着される。電気導体は現像ゾーンにおいて電気的にバ
イアスされ、現像ゾーンにトナー雲を形成するためにド
ナーロールからトナーを引き離す。現像ゾーンにおい
て、トナーはトナー雲から潜像へ引き寄せられる。この
ようにして、潜像はトナーで現像される。

【０００４】米国特許第５，０１０，３６７号は、ハイ
ライトカラー画像形成における使用のためのスカベンジ
レス非相互作用現像システムを開示している。ラインの
現像能力及びトナーと受像体との間の相互作用の程度を
制御するため、現像ドナーロールのＡＣ電圧を、トナー
雲形成ワイヤとドナーロールとの間のＡＣ電圧と組み合
わせることにより、ドナーロールからトナーを十分に引
き離してトナー雲を形成し、ライン及びベタ領域の最適
な現像のために、先にトーンされた画像（toned image:
トナー付着された画像）をスカベンジすることなくトナ
ー雲の一方の端を受像体にきわめて近接して位置させる
ことが可能である。

【０００５】米国特許第５，０６３，８７５号は、静電
潜像を現像する装置を開示している。搬送ロールが現像
剤物質をチャンバ（室）からドナーロールへ前進させ
る。ドナーロールはトナー粒子を潜像へ前進させる。潜
像はドナーロールからトナー粒子を引き寄せる。ドナー
ロールから取り除かれたトナー粒子が再配置される速度
を改良するために、交流電圧が二つのロールの間に印加
される。

【０００６】米国特許第４，９８４，０１９号は、ドナ
ーローラと光導電面との間に配置される電極から汚染物
質を除去する装置を開示している。磁気ローラが、現像
剤物質をドナーローラへ搬送するように用いられる。電
極は振動されて、電極から汚染物質が除去される。

【０００７】米国特許第４，８６８，６００号はスカベ
ンジレス現像システムを開示しており、該システムにお
いて、ドナーロール及び制御される粉末雲の汚染物質の
生成からのトナーの離脱がＡＣ電界により得られ、該Ａ
Ｃ電界は自己離間（自動的に一定の間隔を取ること）さ
れる電極構造により提供され、該電極構造は現像ニップ
内に配置される。電極構造体は、トーンされたドナーロ
ールと受像体との間にある間隙内であってトーンされた
ドナーロールにきわめて近接に配置され、自己離間がド
ナーロール上のトナーを介して行われる。

【０００８】

【課題を解決するための手段と作用】本発明に従って、
トナー粒子で潜像を現像する現像剤ユニット（装置）が
提供される。ユニットは、トナー粒子を格納するための
チャンバを画定するハウジングを含む。ユニットはま
た、電気的に非導電性の外周面を含むドナーロールを含
み、該ドナーロールは中央領域と、中央領域の両側に配
置された対向する端（両端部）の領域を有し、中央領域
の直径は、対向する端の領域の直径よりも小さい。現像
ゾーンを形成するため、ドナーロールは潜像から離間さ
れている。ユニットはさらに電極部材を含み、該電極部
材は対向する端の領域に隣接する現像ゾーンに配置さ
れ、ドナーロールの中央領域から離間されている。電極
部材はトナー粒子をドナーロールから引き離して現像ゾ
ーンにトナー粉末雲を形成するため電気的にバイアスさ
れており、トナー雲からのトナー粒子は潜像を現像す
る。

【０００９】本発明の請求項１の態様では、トナー粒子
で潜像を現像する現像剤ユニットであって、トナー粒子
を格納するためのチャンバを画定するハウジングを含
み、電気的に非導電性の外周面を含むドナーロールを含
み、前記ドナーロールは中央領域と、前記中央領域の両
側に配置される両端の領域を有し、前記中央領域の直径
は前記両端の領域の直径よりも小さく、前記ドナーロー
ルは潜像から離間されて現像ゾーンを形成し、両端の領
域に隣接する現像ゾーンに配置され、前記ドナーロール
の中央領域から離間される電極部材を含み、前記電極部
材は電気的にバイアスされて前記ドナーロールからトナ
ー粒子を引き離し、現像ゾーンにおいてトナー粉末雲を
形成し、トナー雲からのトナー粒子が潜像を現像する。

【００１０】

【実施例】まず図３を参照すると、本発明の現像装置を
組み込む例示的な静電写真印刷機が示されている。印刷
機はベルトの形状の受光体２０を含み、該受光体２０は
導電性の基体２２上に光導電面層２１を有する。表面２
１はセレニウム合金から成ることが好ましい。基体２２
は、電気的に接地されているアルミニウム合金から成る
ことが好ましい。ベルトはモーター２７により、ローラ
２４、２５及び２６により定められる経路に沿って駆動
され、移動方向は、見てわかるように及び矢印２３によ
り示されるように反時計回りである。まず、ベルト２０
の一部分が帯電ステーションＡを通過し、帯電ステーシ
ョンＡにおいてコロナ発生器２８が表面２１を比較的高
く、実質的に均一の電位に帯電する。高電圧源２９がコ
ロナデバイス２８に結合されている。

【００１１】次に、光導電面２１の帯電部分は露光ステ
ーションＢへ進められる。露光ステーションＢにおい
て、原稿３６は参照番号３０により一般に示されるラス
タ入力スキャナー（ＲＩＳ）上に配置される。ＲＩＳは
原稿照射ランプ、光学系、機械的走査駆動装置及び電荷
結合素子（ＣＣＤアレイ）を含む。ＲＩＳは原稿全体を
とらえて一連のラスタ走査線に変換し、（カラー印刷の
場合は）原稿の各点での原色濃度のセット、即ち赤、緑
及び青の濃度を測定する。この情報は、参照番号３１に
より一般に示される画像形成システム（ＩＰＳ）へ伝送
される。ＩＰＳ３１は、画像データフロー（流れ）を作
り、該画像データフローを参照番号３４により一般に示
されるラスタ出力スキャナー（ＲＯＳ）へ送る制御エレ
クトロニクスである。参照番号３２により一般に示され
るユーザ・インターフェイス（ＵＩ）はＩＰＳと通信し
ている。ＵＩは、オペレータが、種々のオペレータによ
る調整可能な機能を制御することを可能にする。ＵＩか
らの出力信号はＩＰＳ３１へ伝送される。所望の画像に
対応する信号がＩＰＳ３１からＲＯＳ３４へ伝送され、
ＲＯＳ３４は出力コピー画像を作る。ＲＯＳ３４は画像
を一連の水平走査線でレイアウトし、各線は一インチあ
たり特定数の画素を有する。ＲＯＳは、ＲＯＳに関連す
る回転ポリゴンミラーブロックを有するレーザを含む。
ＲＯＳはプリンタの帯電された光導電面を露光する。

【００１２】図３において示されるように、静電潜像が
光導電面２１に記録された後、ベルト２０は潜像を現像
ステーションＣへ進める。現像ステーションＣにおい
て、現像システム３８は光導電面に記録された潜像を現
像する。現像システム３８は、ドナーロール又はローラ
４０及びドナーロール４０と光導電ベルト２０との間の
間隙に配置される電極ワイヤ４１を含むことが好まし
い。電極ワイヤ４１はドナーロール４０と関連して電気
的にバイアスされており、ドナーロールと光導電面との
間の間隙にトナー粉末雲が形成されるようにトナーをベ
ルト２０から引き離す。潜像はトナー粒子をトナー粉末
雲から引き寄せ、トナー粉末画像を形成する。ドナーロ
ール４０は、現像ハウジング４２内のチャンバに、少な
くとも部分的に装着されている。現像ハウジング４２内
のチャンバは現像剤物質を格納している。現像剤物質は
少なくとも、摩擦電気により磁気キャリヤ粒子に付着す
るトナー粒子を有する磁気キャリヤ粒子の二成分現像剤
である。ハウジング４２のチャンバ内部に配置される搬
送ローラ４６は現像剤物質をドナーローラ４０へ運ぶ。
搬送ローラ４６はドナーロールに関連して電気的にバイ
アスされており、それによりトナー粒子は搬送ローラか
らドナーローラへ引き寄せられる。

【００１３】再び図３を参照すると、静電潜像が現像さ
れた後、ベルト２０は現像された画像を転写ステーショ
ンＤへ進め、転写ステーションＤにおいて、ロール５２
及びガイド５６によりコピーシート５４が前進され、ベ
ルト２０上の現像された画像と接触する。コロナ発生器
５８がシートの裏面にイオンをスプレーするのに使用さ
れ、それによりトナー画像をベルト２０からシートへ引
き寄せる。ベルト２０がローラ２４の周りを移動する
と、シートはトナー画像を有してベルトから分離され
る。

【００１４】転写後、シート５４はコンベヤ（図示せ
ず）によって定着ステーションＦへ進められる。定着ス
テーションＥは加熱フューザローラ６４とバックアップ
ローラ６６を含む。シートはフューザローラ６４とバッ
クアップローラ６６との間を通過し、トナー粉末画像を
フューザローラ６４と接触させる。このようにして、ト
ナー粉末画像がシートに永久的に固着される。定着後、
シートはシュート７０を介してキャッチトレイ７２へ進
み、オペレータにより印刷機から取り除かれる。

【００１５】シートがベルト２０の光導電面２１から分
離された後、光導電面２１に付着する残留トナー粒子
が、光導電面２１に接触する回転可能に装着された繊維
ブラシ７４により除去される。クリーニング後、放電ラ
ンプ（図示せず）が光導電面２１を光で照らし、次の連
続する画像形成サイクルのための帯電の前に、光導電面
２１に残っているあらゆる残留静電電荷を消散する。

【００１６】先の記述は、本願の目的として本発明の現
像装置を組み込む静電写真印刷機の一般的作用を示すの
に十分であると確信される。

【００１７】本発明に従って及び図１を参照すると、ド
ナーロール４０と電極ワイヤ４１が示されている。ドナ
ーロール４０は、一般に円筒状で細長い形状を有するこ
とが好ましい。ドナーロール４０は、ジャーナル又はベ
アリングのような、ドナーロール４０を第１の端８０及
び第２の端８２で支持するあらゆる適切な手段により、
現像剤ユニット（図３に示されるような）に装着され得
る。第１のステム８４と第２のステム８６が第１の端８
０と第２の端８２にそれぞれ設けられ、ジャーナル（図
示せず）内のドナーロール４０を支持することが可能で
ある。

【００１８】ドナーロール４０は、円筒チューブの形状
であることが好ましい電気的に導電性の基体９０を含
む。しかし、電気的に導電性の基体９０はソリッド（中
実）シリンダーを含むあらゆる他の適切な形状を成し得
ることが理解されるべきである。電気的に導電性のチュ
ーブ９０は、アルミニウム等あらゆる適切な導電性物質
で作られることが可能である。円筒チューブ９０は、機
械加工又は押し出し加工等あらゆる適切な方法により作
られ得るが、寸法精度を確実にするには機械加工が好ま
しい。非導電性物質の層９２が電気的に導電性の基体９
０のチューブ外周面９４に配置される。非導電層９２は
層外周面９６を画定する。非導電層９２はあらゆる適切
な物質から成り得るが、１０^-8（ｏｈｍ−ｃｍ）^-1より
も少ない導電率を有する物質から成ることが好ましい。
層９２は、非導電層の厚み１００でチューブ外周面９４
に付着される物質から成ることが好ましく、該非導電層
の厚み１００はチューブ外周面９４と層外周面９６との
間の距離により画定され、該距離は層９２の次の機械加
工を可能にするのに十分なものである。

【００１９】非導電層９２はセラミック物質で成ってい
ることが好ましい。セラミックは非金属質の無機化合物
で、通常酸化アルミニウム、ジルコニア、トリア、酸化
ベリリウム、酸化マグネシウム、スピネル、シリカ、二
酸化チタン及びホーステライト等の混合純粋酸化物セラ
ミックで構成され、フィルムとして金属基体に付着され
る。アルミニウム（Al) 、ホウ素（B)、炭素 (C)、ゲル
マニウム (Ge) 、シリコン (Si) 、チタニウム (Ti) 、
ジルコニウム (Zr) 、マグネシウム (Mg) 、ベリリウム
(Be) 及びタングステン (W)のうちの少なくとも一つを
含むセラミックは特に固く、摩耗に対し高い抵抗力があ
り、高い抵抗率と、高い絶縁耐力と、低い誘電損失及び
高い誘電定数を有し、従ってドナーロール非導電層９２
に最適である。セラミックの物質特性は、好ましくは１
０^-8（ｏｈｍ−ｃｍ）^-1よりも少ない予め選択された導
電率を得るように選択される。

【００２０】セラミック層９２は、スパッタリング、イ
オンめっき処理、真空蒸発又はプラズマスプレー等のあ
らゆる適切なプロセスによりアルミニウムチューブ９０
に付着され得る。プラズマスプレーは、アルミニウムチ
ューブ９０及びセラミック層９２の特性の最適な制御に
ふさわしい。

【００２１】ドナーロール４０は、第１の端８０に隣接
する第１の端ゾーン１０２、ドナーロール４０内の中央
に配置される中央ゾーン１０４及び第２の端８２に隣接
して配置される第２の端ゾーン１０６を含むことが好ま
しい。端ゾーン１０２及び１０６は、図１に示されるよ
うなステム８４及び８６を含んでもよく、又はステム８
４及び８６は同様に端ゾーン１０２及び１０６を越えて
延びてもよいことが理解されるべきである。層外周面９
６は第１の端ゾーン１０２内の第１の端ゾーン直径１１
０と、中央ゾーン１０４内の中央直径１１２及び第２の
端ゾーン１０６内に配置される第２の端ゾーン直径１１
４を画定する。端ゾーン直径１１０及び１１４は一般に
同じサイズであり、一方中央ゾーン直径１１２は第１の
端ゾーン直径１１０又は第２の端ゾーン直径１１４の双
方よりも小さい。中央直径１１２は端直径１１０及び１
１４と同心である。ステップ（段部）１１６は、従って
第２の端直径１１４と中央直径１１２との間及び第１の
端直径１１０と中央直径１１２との間に形成される。一
般に、ステップ１１６は２４ミクロン＋／−１４ミクロ
ンである。ステップ１１６は次の数式により定義され得
る。

【００２２】［（端直径１１０又は１１４）−（中央直
径１１２）］÷２

【００２３】電極ワイヤ４１は第１の端ゾーン１０２の
セラミック層外周面９６と第２の端ゾーン１０６のセラ
ミック層外周面９６との間に張られている。図１には一
つの電極ワイヤ４１のみが示されるが、複数のワイヤが
適切な現像に使用され得ることが理解されるべきであ
る。電極ワイヤ４１は従ってステップ１１６と同じ距離
だけ中央ゾーン１０４内の層外周面９６から離間されて
いる。ドナーロール４０の製造を容易にするため及び応
力上昇（stress riser) を最小にするため、中央ゾーン
１０４と第２の端ゾーン１０６との間の層外周面は第１
の端ゾーン１０２と中央ゾーン１０４との間の領域と同
様にブレンド（blend:融和、混合）されていることが好
ましい。例えば、第１のゾーン１０２と中央ゾーン１０
４との間及び第２の端ゾーン１０６と中央ゾーン１０４
との間の層外周面９６はエッジ円弧１２０及びフィレッ
ト（面とり）円弧１２２により画定され得る。

【００２４】再び図３を参照すると、現像剤ユニット３
８はドナーロール４０を支持する現像剤ハウジング４２
を含む。現像剤ハウジング４２は現像剤粒子４４を含
む。搬送ロール４６が、現像剤ユニット３８のより低い
部分から搬送ロール４６とドナーロール４０との間の領
域へ粒子４４を搬送するのに使用される。トナー粒子は
従って、まず搬送ロール４６に沿って矢印４８の方向で
ドナーロール４０へ移動し、次にドナーロール４０に沿
って矢印５０の方向に移動する。ドナーロール４０が回
転するとドナーロール４０に付着する現像剤粒子４４は
層の厚み５１を有する。これらの粒子４４はさらに矢印
５０の方向に沿って電極ワイヤ４１へと進む。

【００２５】再び図１を参照すると、ステップ１１６
は、層外周面９６近くの粉末雲１２４の形成を最適にす
るため、層の厚み５１よりわずかに大きいことが好まし
い。電極ワイヤ４１は粉末雲１２４の形成を助長するた
め電気的にバイアスされており、ドナーロール４０に沿
って進む厚み５１のトナー粒子４４が電気的にバイアス
されている電極ワイヤ４１に近づき、粉末雲１２４を形
成する。

【００２６】セラミック層の外周面９６を形成するセラ
ミック層９２の厚み１００は、約２５ｍｍの全外径を有
するドナーロール４０で０．１２７と３．１８０ｍｍの
間である。ドナーロール４０は、２５ｍｍより大きい又
は小さい全外径を有しても同等に機能し得ることが理解
されるべきである。セラミックの厚み１００は、セラミ
ック物質のコスト問題と研削コスト問題との間の妥協点
を示す。このセラミックコーティングは、多様な磁気ブ
ラシや単一成分現像剤タイプのスカベンジレス現像にお
けるドナーロールのデザインパラメータに特に適してい
ることがわかった。

【００２７】ここで図４を参照すると、ドナーロール４
０はドナーロール４０から離間された輪郭研削（研磨）
ホイール１３０と共に示されている。ドナーロール４０
は仮想線の非研削（研削前）セラミック層外周面１３２
と共に示されている。非研削層外周面１３２は、端ゾー
ン１０２及び１０６の双方と中央ゾーン１０４でセラミ
ック層外周面９６をこえて延びている。非研削層外周面
１３２と基体外周面は、端ゾーン１０２及び１０６にお
ける厚み１００よりわずかに大きい非研削層の厚み１３
３を画定する。輪郭研削ホイール１３０はプランジタイ
プのグラインダーとの使用に一般的で、該使用において
研削ホイール１３０はドナーロール４０にむかって半径
方向に内側に移動して研削ホイール１３０とドナーロー
ル４０が同時に回転し、研削ホイール１３０は矢印１３
４の方向へ内側に向かってゆっくりと移動し、ドナーロ
ール４０を研削する。研削ホイール１３０は研削ホイー
ル外周面１３６を有し、該研削ホイール外周面１３６は
ステップ１１６を含む層外周面９６の鏡像である。研削
加工は、ステップ１１６を設けるためセラミック物質を
機械加工するのに特に好適な方法である。研削ホイール
１３０は従ってステップ１１６を非常に正確に形成す
る。

【００２８】ここで図５を参照すると、ドナーロール４
０がディスク状の研削ホイール１４０と共に示されてい
る。研削ホイール１４０は研削盤（図示せず）の輪郭形
成タイプでの使用に適切であり、該研削マシンは研削ホ
イールを矢印１４２の方向にドナーロール４０に向けて
半径方向に移動させ、矢印１４４の方向にドナーロール
の長手に沿って軸方向に移動させる。図４の研削ホイー
ル１３０と同様に、研削ホイール１４０はセラミック層
９２の一部分を除去し、それにより層外周面９６を生成
してステップ１１６の正確さを確実にする。

【００２９】ここで図６を参照すると、バイト１５０が
セラミック層９２の一部分を除去するのに使用され得、
図５の研削ホイール内の研削盤（図示せず）と類似の方
法で輪郭形成旋盤（図示せず）を使用することにより、
セラミック層外周面９６を形成する。バイト１５０は差
込み工具１５４を保持するツールホルダー１５２を含
む。差込み工具１５４は図５の研削ホイール１４０に類
似する形状を有する。ドナーロール４０に関連するバイ
ト１５０の動きは、ドナーロール４０に関連する図４の
研削ホイール１４０の動きと同一である。

【００３０】

【発明の効果】セラミックコーティングは比較的厚い壁
で作られ得るため、壁の厚みは、クレーター又はピンホ
ール等の表面異常が最小に維持されることを確実にする
ため利用されることが可能である。セラミックコーティ
ングを付着するプラズマスプレー方法の使用は、陽極酸
化処理から得られたよりもずっと均一な外周面の幾何学
構成が得られる。セラミックコーティングは比較的容易
に加工されるので、正確な寸法を確保するためにある程
度そのようなシリンダーを磨滅することが可能である。
中央ゾーンと端ゾーンの直径は従って研削作用の間非常
に正確に保持され得る。次に機械加工されるプラズマス
プレーセラミックコーティングを有するアルミニウム基
体は従って非常に正確な、段を有するローラを提供し、
該ローラは電極ワイヤをドナーロールから非常に正確に
離間することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤ユニットのドナーロールの実施
例の部分断面平面図である。

【図２】先行技術ドナーロールの断面平面図である。

【図３】本発明の現像剤ユニットを組み込む図式的印刷
機の略正面図である。

【図４】ロールを研削するのに使用される研削ホイール
の第１のスタイルを仮想線で示す、本発明の現像剤ユニ
ットのドナーロールの実施例の断面平面図である。

【図５】ロールを研削するのに使用される研削ホイール
の第２のスタイルを仮想線で示す、本発明の現像剤ユニ
ットのドナーロールの実施例の断面平面図である。

【図６】ロールを機械加工するため代わりに使用され得
るバイトの部分平面図である。

【符号の説明】

４０ドナーロール４１電極ワイヤ４４トナー粒子５１層の厚み８０第１の端８２第２の端８４第１のステム８６第２のステム９０チューブ９２非導電性の層（セラミック層）９４チューブ外周面９６層外周面１００セラミック層の厚み１０２第１の端ゾーン１０４中央ゾーン１０６第２の端ゾーン１１０、１１４端の直径１１２中央の直径１１６ステップ１２０エッジ円弧１２２フィレット円弧１２４粉末雲

フロントページの続き (72)発明者ヘイコロンメルマンアメリカ合衆国ニューヨーク州 14580 ウェブスターカーティスパーク 240 (72)発明者ダニエルアール．ギルモア，ザ．サードアメリカ合衆国ニューヨーク州 14450 フェアポートブラックマラードサークル 14 (72)発明者ジェラルドティー．リオイアメリカ合衆国ニューヨーク州 14580 ウェブスターハーツヴィレレーン 292

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー粒子で潜像を現像する現像剤ユニ
ットであって、トナー粒子を格納するためのチャンバを画定するハウジ
ングを含み、電気的に非導電性の外周面を含むドナーロールを含み、
前記ドナーロールは中央領域と、前記中央領域の両側に
配置される両端の領域を有し、前記中央領域の直径は前
記両端の領域の直径よりも小さく、前記ドナーロールは
潜像から離間されて現像ゾーンを形成し、両端の領域に隣接する現像ゾーンに配置され、前記ドナ
ーロールの中央領域から離間される電極部材を含み、前
記電極部材は電気的にバイアスされて前記ドナーロール
からトナー粒子を引き離し、現像ゾーンにおいてトナー
粉末雲を形成し、トナー雲からのトナー粒子が潜像を現
像する、現像剤ユニット。