JPH07269762A - 接続管の継手 - Google Patents
接続管の継手Info
- Publication number
- JPH07269762A JPH07269762A JP7953795A JP7953795A JPH07269762A JP H07269762 A JPH07269762 A JP H07269762A JP 7953795 A JP7953795 A JP 7953795A JP 7953795 A JP7953795 A JP 7953795A JP H07269762 A JPH07269762 A JP H07269762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- connecting pipe
- stopper
- connection pipe
- cap nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造でもって接続管の先端位置を確認
できるようにして、挿入長さを所定量に管理できるよう
にする。 【構成】 胴部の管挿入部に挿入した接続管を袋ナット
により締め付け環を介して管挿入部に締め付けるように
した接続管の継手において、上記管挿入部に、接続管の
先端面に当接するように付勢され且つ接続管半径方向に
立ち上がるストッパを設け、上記胴部の雄ネジ部に、上
記ストッパの接続管挿入方向への移動を許容するガイド
溝を設けた。
できるようにして、挿入長さを所定量に管理できるよう
にする。 【構成】 胴部の管挿入部に挿入した接続管を袋ナット
により締め付け環を介して管挿入部に締め付けるように
した接続管の継手において、上記管挿入部に、接続管の
先端面に当接するように付勢され且つ接続管半径方向に
立ち上がるストッパを設け、上記胴部の雄ネジ部に、上
記ストッパの接続管挿入方向への移動を許容するガイド
溝を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接続管の継手における接
続不良防止対策に関する。
続不良防止対策に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接続管の継手として、図１１に示
すように胴部〔イ〕の管挿入部〔ロ〕に接続管〔ハ〕を
挿入し、この接続管〔ハ〕を袋ナット〔ニ〕によりチャ
ックリング〔ホ〕を介して管挿入部〔ロ〕に締め付ける
ようにしたものが広く知られている。尚、ここでは接続
管〔ハ〕がポリエチレン製の軟質管であるので、内周面
に突歯を有するチャックリング〔ホ〕を用いているが、
接続管がステンレス製などの硬質管であるときは、内周
面に突歯を有しないリテナーリングが用いられる。以
後、チャックリングおよびリテナーリングを締め付け環
と総称することにする。
すように胴部〔イ〕の管挿入部〔ロ〕に接続管〔ハ〕を
挿入し、この接続管〔ハ〕を袋ナット〔ニ〕によりチャ
ックリング〔ホ〕を介して管挿入部〔ロ〕に締め付ける
ようにしたものが広く知られている。尚、ここでは接続
管〔ハ〕がポリエチレン製の軟質管であるので、内周面
に突歯を有するチャックリング〔ホ〕を用いているが、
接続管がステンレス製などの硬質管であるときは、内周
面に突歯を有しないリテナーリングが用いられる。以
後、チャックリングおよびリテナーリングを締め付け環
と総称することにする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものでは、接続管〔ハ〕の管挿入部〔ロ〕への挿入を勘
に頼って手作業で行っているため、接続管〔ハ〕の挿入
長さ（図１１のＬ）がなかなか一定しない。このため、
接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕に十分に挿入されていな
い状態、つまり挿入長さＬが所定量よりも短い状態で袋
ナット〔ニ〕を締め付けることがあり、この場合には接
続不良のために管挿入部〔ロ〕と接続管〔ハ〕との間か
ら水が漏れたり接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕から脱落
するといった不具合が起こる。
ものでは、接続管〔ハ〕の管挿入部〔ロ〕への挿入を勘
に頼って手作業で行っているため、接続管〔ハ〕の挿入
長さ（図１１のＬ）がなかなか一定しない。このため、
接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕に十分に挿入されていな
い状態、つまり挿入長さＬが所定量よりも短い状態で袋
ナット〔ニ〕を締め付けることがあり、この場合には接
続不良のために管挿入部〔ロ〕と接続管〔ハ〕との間か
ら水が漏れたり接続管〔ハ〕が管挿入部〔ロ〕から脱落
するといった不具合が起こる。
【０００４】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、簡単な構造でも
って接続管の先端位置を確認できるようにして、挿入長
さを所定量に管理できるようにすることにある。
ものであり、その目的とするところは、簡単な構造でも
って接続管の先端位置を確認できるようにして、挿入長
さを所定量に管理できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の講じた解決手段は、胴部の管挿入部に挿入
した接続管を袋ナットにより締め付け環を介して管挿入
部に締め付けるようにした接続管の継手を前提とする。
そして、上記管挿入部に、接続管の先端面に当接するよ
うに付勢され且つ接続管半径方向に立ち上がるストッパ
を設ける。また、上記胴部の雄ネジ部に、上記ストッパ
の接続管挿入方向への移動を許容するガイド溝を設け
る。
め、本発明の講じた解決手段は、胴部の管挿入部に挿入
した接続管を袋ナットにより締め付け環を介して管挿入
部に締め付けるようにした接続管の継手を前提とする。
そして、上記管挿入部に、接続管の先端面に当接するよ
うに付勢され且つ接続管半径方向に立ち上がるストッパ
を設ける。また、上記胴部の雄ネジ部に、上記ストッパ
の接続管挿入方向への移動を許容するガイド溝を設け
る。
【０００６】
【作用】上記の構成により、接続管を胴部の管挿入部に
挿入していくと接続管の先端面がストッパに当接し、更
にこのストッパが接続管に押されて胴部のガイド溝を接
続管挿入方向に移動する。そのため、このストッパの位
置によって接続管の先端位置が確認できることになり、
挿入長さを所定量に管理することができる。
挿入していくと接続管の先端面がストッパに当接し、更
にこのストッパが接続管に押されて胴部のガイド溝を接
続管挿入方向に移動する。そのため、このストッパの位
置によって接続管の先端位置が確認できることになり、
挿入長さを所定量に管理することができる。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１〜図５は第１実施例に係る接続管の継手を示
す。この実施例では接続管として軟質管を用いている。
これらの図面において、１は胴部であって、この胴部１
の内部には流体通路が貫設されている。この胴部１の中
央部にはレンチ係止部１ａが設けられ、その一端側には
管挿入部１ｂが設けられ、この管挿入部１ｂの外周側に
は、基端部を囲むように雄ネジ部１ｃが設けられてい
る。また、４は胴部１の一端側に設けられた袋ナットで
あって、この袋ナット４の内周面には雌ネジ部４ａが設
けられ、この雌ネジ部４ａが胴部１の雄ネジ部１ｃに螺
合している。そして袋ナット４の内奥部はテーパ面４ｂ
になっている。さらに、２はポリエチレン製の接続管で
あって、その先端が袋ナット４を貫通して胴部１の管挿
入部１ｂに外嵌している。そして、上記接続管２と袋ナ
ット４のテーパ面４ｂとの間には、締め付け環として内
周面に突歯３ａを有するチャックリング３が設けられ、
この突歯３ａが接続管２の外壁に喰い込んでいる。
る。図１〜図５は第１実施例に係る接続管の継手を示
す。この実施例では接続管として軟質管を用いている。
これらの図面において、１は胴部であって、この胴部１
の内部には流体通路が貫設されている。この胴部１の中
央部にはレンチ係止部１ａが設けられ、その一端側には
管挿入部１ｂが設けられ、この管挿入部１ｂの外周側に
は、基端部を囲むように雄ネジ部１ｃが設けられてい
る。また、４は胴部１の一端側に設けられた袋ナットで
あって、この袋ナット４の内周面には雌ネジ部４ａが設
けられ、この雌ネジ部４ａが胴部１の雄ネジ部１ｃに螺
合している。そして袋ナット４の内奥部はテーパ面４ｂ
になっている。さらに、２はポリエチレン製の接続管で
あって、その先端が袋ナット４を貫通して胴部１の管挿
入部１ｂに外嵌している。そして、上記接続管２と袋ナ
ット４のテーパ面４ｂとの間には、締め付け環として内
周面に突歯３ａを有するチャックリング３が設けられ、
この突歯３ａが接続管２の外壁に喰い込んでいる。
【０００８】すなわち、接続管２を胴部１に接続する場
合、図１に示すように袋ナット４を胴部１に仮り止めし
た状態で、接続管２を袋ナット４に通して管挿入部１ｂ
に外嵌した後、袋ナット４を締め込んでいく。このこと
により、図２に示すように袋ナット４のテーパ面４ｂに
押圧されてチャックリング３が中心方向に降縮し、その
突歯３ａが管端周面に喰い込んで接続管２が胴部１に接
続する。
合、図１に示すように袋ナット４を胴部１に仮り止めし
た状態で、接続管２を袋ナット４に通して管挿入部１ｂ
に外嵌した後、袋ナット４を締め込んでいく。このこと
により、図２に示すように袋ナット４のテーパ面４ｂに
押圧されてチャックリング３が中心方向に降縮し、その
突歯３ａが管端周面に喰い込んで接続管２が胴部１に接
続する。
【０００９】そして、上記管挿入部１ｂにはストッパ５
が設けられている。このストッパ５は、管挿入部１ｂに
巻回されたコイルスプリング部５ａと、このコイルスプ
リング部５ａの素線一端を接続管２の半径方向に立ち上
げてなる係止部５ｂとからなり、コイルスプリング部５
ａの付勢力により、その一端が接続管２の先端面２ａに
当接するように構成されている。
が設けられている。このストッパ５は、管挿入部１ｂに
巻回されたコイルスプリング部５ａと、このコイルスプ
リング部５ａの素線一端を接続管２の半径方向に立ち上
げてなる係止部５ｂとからなり、コイルスプリング部５
ａの付勢力により、その一端が接続管２の先端面２ａに
当接するように構成されている。
【００１０】また、上記胴部１の雄ネジ部１ｃには、接
続管挿入方向に一部が切除されてガイド溝６が形成され
ており、ストッパ係止部５ｂの接続管挿入方向への移動
を許容するように構成されている。
続管挿入方向に一部が切除されてガイド溝６が形成され
ており、ストッパ係止部５ｂの接続管挿入方向への移動
を許容するように構成されている。
【００１１】さらに、上記袋ナット４の胴部側端部に
は、一部が切除されて溝状の係合部７が形成されてお
り、接続管２の挿入長さＬが所定量以下であるときにこ
の係合部７が先端面２ａに当接したストッパ係止部５ｂ
に係合するようになっている。この係合部７は袋ナット
４の周上に二箇所以上設けてもよい。また、上記ストッ
パ５の係止部５ｂの高さは、係止部５ｂが袋ナット４の
係合部７に入ったときに先端が係合部７から若干長さ
（例えば０．５〜１ｍｍ）だけ出るように設定されてい
る。
は、一部が切除されて溝状の係合部７が形成されてお
り、接続管２の挿入長さＬが所定量以下であるときにこ
の係合部７が先端面２ａに当接したストッパ係止部５ｂ
に係合するようになっている。この係合部７は袋ナット
４の周上に二箇所以上設けてもよい。また、上記ストッ
パ５の係止部５ｂの高さは、係止部５ｂが袋ナット４の
係合部７に入ったときに先端が係合部７から若干長さ
（例えば０．５〜１ｍｍ）だけ出るように設定されてい
る。
【００１２】また、袋ナット４には抜け止め部材８が設
けられている。すなわち、図５に示すように、袋ナット
４のテーパ面先端の内周壁にはリング溝４ｃが刻設さ
れ、このリング溝４ｃにリング形状のゴム製抜け止め部
材８が嵌入しており、その摩擦力によって接続管２が抜
けることを阻止するようにしている。
けられている。すなわち、図５に示すように、袋ナット
４のテーパ面先端の内周壁にはリング溝４ｃが刻設さ
れ、このリング溝４ｃにリング形状のゴム製抜け止め部
材８が嵌入しており、その摩擦力によって接続管２が抜
けることを阻止するようにしている。
【００１３】次に、上記実施例における作用、効果を説
明する。まず、接続管２を挿入する前では、図１に示す
ようにストッパ５のコイルスプリング部５ａが伸長して
ストッパ係止部５ｂが袋ナット４の係合部７に係合して
いる。そして、図２に示すように、接続管２を胴部１の
管挿入部１ｂに挿入していくと先端面２ａがストッパ係
止部５ｂに当接し、更にこのストッパ係止部５ｂが接続
管２に押されてストッパコイルスプリング部５ａの付勢
力に対抗しながら胴部１のガイド溝６を接続管挿入方向
に移動する。そのため、このストッパ係止部５ｂの位置
によって接続管２の先端位置が視認できることになり、
挿入長さＬを所定量に管理することができる。この場
合、ストッパ係止部５ｂの先端が袋ナット４の係合部７
から若干長さだけ出ているので、この先端に手で触れる
ことにより接続管２の先端位置が確認できることから、
視認が困難な暗所、狭所であっても挿入長さＬの管理を
容易に行うことができる。
明する。まず、接続管２を挿入する前では、図１に示す
ようにストッパ５のコイルスプリング部５ａが伸長して
ストッパ係止部５ｂが袋ナット４の係合部７に係合して
いる。そして、図２に示すように、接続管２を胴部１の
管挿入部１ｂに挿入していくと先端面２ａがストッパ係
止部５ｂに当接し、更にこのストッパ係止部５ｂが接続
管２に押されてストッパコイルスプリング部５ａの付勢
力に対抗しながら胴部１のガイド溝６を接続管挿入方向
に移動する。そのため、このストッパ係止部５ｂの位置
によって接続管２の先端位置が視認できることになり、
挿入長さＬを所定量に管理することができる。この場
合、ストッパ係止部５ｂの先端が袋ナット４の係合部７
から若干長さだけ出ているので、この先端に手で触れる
ことにより接続管２の先端位置が確認できることから、
視認が困難な暗所、狭所であっても挿入長さＬの管理を
容易に行うことができる。
【００１４】その場合、袋ナット４に係合部７を形成し
たときには、図３に示すように、接続管２の挿入長さＬ
が所定量以下であるときはストッパ係止部５ｂが未だ袋
ナット４の係合部７に係合した状態にあるから袋ナット
４の回転が阻止される。そのため、袋ナット４による接
続管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可能になって接
続不良状態の発生が未然に防止される。
たときには、図３に示すように、接続管２の挿入長さＬ
が所定量以下であるときはストッパ係止部５ｂが未だ袋
ナット４の係合部７に係合した状態にあるから袋ナット
４の回転が阻止される。そのため、袋ナット４による接
続管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可能になって接
続不良状態の発生が未然に防止される。
【００１５】従って、視認困難な暗所、狭所を含むあら
ゆる作業箇所において、接続管の継手における接続不良
を有効に防止して管挿入部１ｂと接続管２との間からの
漏水や接続管２の管挿入部１ｂからの脱落などの不具合
の発生を有効に防止することができる。
ゆる作業箇所において、接続管の継手における接続不良
を有効に防止して管挿入部１ｂと接続管２との間からの
漏水や接続管２の管挿入部１ｂからの脱落などの不具合
の発生を有効に防止することができる。
【００１６】また、ストッパ５は、コイルスプリング部
５ａの素線一端を接続管半径方向に立ち上げ加工するこ
とにより製造できるので、ストッパ５の部品点数が一つ
で済むと共に、コスト的に安くできる。
５ａの素線一端を接続管半径方向に立ち上げ加工するこ
とにより製造できるので、ストッパ５の部品点数が一つ
で済むと共に、コスト的に安くできる。
【００１７】更に、袋ナット４に抜け止め部材８を設け
たときには、ストッパコイルスプリング部５ａの付勢力
や接続管２の変形等により接続管２に抜け方向（図２で
は左方向）への力が作用しても、抜け止め部材８により
接続管２の抜けが阻止されるので、袋ナット４の締め付
け完了前に接続管２の先端側が後退したり抜け外れるこ
とがない。従って、接続作業においては、接続管２を管
挿入部１ｂに挿入してしまえば、その後は接続管２を保
持するなどの作業が不要になり、単に袋ナット４を締め
込むのみでよいので、片手作業も可能になり、作業性が
向上する。
たときには、ストッパコイルスプリング部５ａの付勢力
や接続管２の変形等により接続管２に抜け方向（図２で
は左方向）への力が作用しても、抜け止め部材８により
接続管２の抜けが阻止されるので、袋ナット４の締め付
け完了前に接続管２の先端側が後退したり抜け外れるこ
とがない。従って、接続作業においては、接続管２を管
挿入部１ｂに挿入してしまえば、その後は接続管２を保
持するなどの作業が不要になり、単に袋ナット４を締め
込むのみでよいので、片手作業も可能になり、作業性が
向上する。
【００１８】次に、第２実施例を図６および図７に基づ
いて説明する。この実施例は胴部及びストッパの構成が
上記第１実施例と異なる。すなわち、ストッパ５’は、
胴部１’における雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄに嵌入
された一巻き部５’ｃと、この一巻き部５’ｃから接続
管２の半径方向に立ち上がる係止部５’ｂとからなる。
また、雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄは内奥部に向かっ
て直径が小さくなるようにテーパ面に形成されている。
よって、接続管２を胴部１’の管挿入部１’ｂに挿入し
ていくと管端面２ａがストッパ一巻き部５’ｃに当接
し、一巻き部５’ｃが雄ネジ部１’ｃの内奥部に向か
う。このとき、内周面１’ｄの形状変化に応じて一巻き
部５’ｃの直径が縮小し、これによって一巻き部５’ｃ
に付勢力が蓄えられ、この付勢力のためにストッパ５’
が接続管２の管端面２ａに当接し続けるようになってい
る。なお、第１実施例と同様に、上記ストッパ係止部
５’ｂの高さは、係止部５’ｂが袋ナット４の係合部７
に入ったときに先端が係合部７から若干長さだけ出るよ
うに設定されている。
いて説明する。この実施例は胴部及びストッパの構成が
上記第１実施例と異なる。すなわち、ストッパ５’は、
胴部１’における雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄに嵌入
された一巻き部５’ｃと、この一巻き部５’ｃから接続
管２の半径方向に立ち上がる係止部５’ｂとからなる。
また、雄ネジ部１’ｃの内周面１’ｄは内奥部に向かっ
て直径が小さくなるようにテーパ面に形成されている。
よって、接続管２を胴部１’の管挿入部１’ｂに挿入し
ていくと管端面２ａがストッパ一巻き部５’ｃに当接
し、一巻き部５’ｃが雄ネジ部１’ｃの内奥部に向か
う。このとき、内周面１’ｄの形状変化に応じて一巻き
部５’ｃの直径が縮小し、これによって一巻き部５’ｃ
に付勢力が蓄えられ、この付勢力のためにストッパ５’
が接続管２の管端面２ａに当接し続けるようになってい
る。なお、第１実施例と同様に、上記ストッパ係止部
５’ｂの高さは、係止部５’ｂが袋ナット４の係合部７
に入ったときに先端が係合部７から若干長さだけ出るよ
うに設定されている。
【００１９】したがって、この実施例によっても、スト
ッパ係止部５’ｂの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる。しかも、
袋ナット４に係合部７を形成したときには、接続管２の
挿入長さＬが所定量以下では袋ナット係合部７のストッ
パ係止部５’ｂへの係合によって袋ナット４による接続
管２の管挿入部１’ｂへの締め付けが不可能になるの
で、接続管の継手における接続不良を有効に防止して管
挿入部１’ｂと接続管２との間からの漏水や接続管２の
管挿入部１’ｂからの脱落などの不具合の発生を有効に
防止することができる。また、抜け止め部材８を使用し
たときには、その作用によって袋ナット４の締め付け完
了前に接続管２が抜けることがない。
ッパ係止部５’ｂの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる。しかも、
袋ナット４に係合部７を形成したときには、接続管２の
挿入長さＬが所定量以下では袋ナット係合部７のストッ
パ係止部５’ｂへの係合によって袋ナット４による接続
管２の管挿入部１’ｂへの締め付けが不可能になるの
で、接続管の継手における接続不良を有効に防止して管
挿入部１’ｂと接続管２との間からの漏水や接続管２の
管挿入部１’ｂからの脱落などの不具合の発生を有効に
防止することができる。また、抜け止め部材８を使用し
たときには、その作用によって袋ナット４の締め付け完
了前に接続管２が抜けることがない。
【００２０】さらに、ストッパ５’は、一巻き部５’ｃ
の一端を接続管半径方向に立ち上げ加工することにより
製造できるので、ストッパ５’の部品点数が一つで済む
と共に、コスト的に安くできる。
の一端を接続管半径方向に立ち上げ加工することにより
製造できるので、ストッパ５’の部品点数が一つで済む
と共に、コスト的に安くできる。
【００２１】次に、第３実施例を第８図および第９図に
基づいて説明する。この実施例は胴部、ストッパ及び袋
ナットの構成が上記第１実施例と異なる。すなわち、ス
トッパ５”は、管挿入部１ｂに巻回されたコイルスプリ
ング部５”ｅと、このコイルスプリング部５”ｅの一端
にロー付けにより固定され接続管端面２ａに当接するリ
ング部５”ｆと、このリング部５”ｆから接続管半径方
向に立ち上がる二本の係止部５”ｇとからなり、この二
本の係止部５”ｇはリング部５”ｆの中心を介して対向
する位置に設けられている。また、胴部１のガイド溝６
も中心軸を介して対向する位置に二本設けられていると
共に、袋ナット４の係合部７も中心軸を介して対向する
位置に二本設けられている。なお、第１実施例と同様
に、上記ストッパ係止部５”ｇの高さは、係止部５”ｇ
が袋ナット４の係合部７に入ったときに先端が係合部７
から若干長さだけ出るように設定されている。
基づいて説明する。この実施例は胴部、ストッパ及び袋
ナットの構成が上記第１実施例と異なる。すなわち、ス
トッパ５”は、管挿入部１ｂに巻回されたコイルスプリ
ング部５”ｅと、このコイルスプリング部５”ｅの一端
にロー付けにより固定され接続管端面２ａに当接するリ
ング部５”ｆと、このリング部５”ｆから接続管半径方
向に立ち上がる二本の係止部５”ｇとからなり、この二
本の係止部５”ｇはリング部５”ｆの中心を介して対向
する位置に設けられている。また、胴部１のガイド溝６
も中心軸を介して対向する位置に二本設けられていると
共に、袋ナット４の係合部７も中心軸を介して対向する
位置に二本設けられている。なお、第１実施例と同様
に、上記ストッパ係止部５”ｇの高さは、係止部５”ｇ
が袋ナット４の係合部７に入ったときに先端が係合部７
から若干長さだけ出るように設定されている。
【００２２】したがって、この実施例によっても、スト
ッパ係止部５”ｇの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる。しかも、
袋ナット４に係合部７を形成したときには、接続管２の
挿入長さＬが所定量以下では袋ナット係合部７のストッ
パ係止部５”ｇへの係合によって袋ナット４による接続
管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可能になるので、
接続管の継手における接続不良を有効に防止して管挿入
部１ｂと接続管２との間からの漏水や接続管２の管挿入
部１ｂからの脱落などの不具合の発生を有効に防止する
ことができる。その場合、ストッパ係止部５”ｇ、ガイ
ド溝６及び係合部７がそれぞれ二本ずつあるので、周上
の二箇所において接続管２の先端位置を確認でき、作業
性がよい。また、抜け止め部材８を使用したときには、
袋ナット４の締め付け完了前に接続管２が抜けることが
ない。
ッパ係止部５”ｇの位置によって接続管２の先端位置を
確認できて挿入長さＬを所定量に管理できる。しかも、
袋ナット４に係合部７を形成したときには、接続管２の
挿入長さＬが所定量以下では袋ナット係合部７のストッ
パ係止部５”ｇへの係合によって袋ナット４による接続
管２の管挿入部１ｂへの締め付けが不可能になるので、
接続管の継手における接続不良を有効に防止して管挿入
部１ｂと接続管２との間からの漏水や接続管２の管挿入
部１ｂからの脱落などの不具合の発生を有効に防止する
ことができる。その場合、ストッパ係止部５”ｇ、ガイ
ド溝６及び係合部７がそれぞれ二本ずつあるので、周上
の二箇所において接続管２の先端位置を確認でき、作業
性がよい。また、抜け止め部材８を使用したときには、
袋ナット４の締め付け完了前に接続管２が抜けることが
ない。
【００２３】さらに、コイルスプリング部５”ｅが付勢
力を発揮して、リング部５”ｆを接続管２の先端面２ａ
に当接させるが、その場合、当初からリング部５”ｆが
全周において接続管先端面２ａに当接するので、コイル
スプリング部５”ｅが捩じれたり曲がることなくコイル
軸方向に真っ直ぐに収縮し、管挿入部１ｂに引っ掛かる
などの不具合が発生しない。
力を発揮して、リング部５”ｆを接続管２の先端面２ａ
に当接させるが、その場合、当初からリング部５”ｆが
全周において接続管先端面２ａに当接するので、コイル
スプリング部５”ｅが捩じれたり曲がることなくコイル
軸方向に真っ直ぐに収縮し、管挿入部１ｂに引っ掛かる
などの不具合が発生しない。
【００２４】なお、この実施例ではストッパ係止部５”
ｇ、ガイド溝６及び係合部７をそれぞれ二本ずつ設けた
が、これらを一本ずつ設けるにとどめてもよい。
ｇ、ガイド溝６及び係合部７をそれぞれ二本ずつ設けた
が、これらを一本ずつ設けるにとどめてもよい。
【００２５】次に、第４実施例を第１０図に基づいて説
明する。この実施例は抜け止め部材の構成のみが上記第
１実施例と異なる。すなわち、この抜け止め部材８’は
ゴム製で且つ断面が「く」の字形に形成されていると共
に、周上の一点で切り離されたリング形状をしている。
そして、「く」の字の折れ曲がり部が抜け方向に向くよ
うにリング溝４ｃに嵌入しており、その可撓性により接
続管２の挿入を許容すると共に、その摩擦力及び変形状
態からの回復力によって接続管２の抜けを阻止するよう
にしている。
明する。この実施例は抜け止め部材の構成のみが上記第
１実施例と異なる。すなわち、この抜け止め部材８’は
ゴム製で且つ断面が「く」の字形に形成されていると共
に、周上の一点で切り離されたリング形状をしている。
そして、「く」の字の折れ曲がり部が抜け方向に向くよ
うにリング溝４ｃに嵌入しており、その可撓性により接
続管２の挿入を許容すると共に、その摩擦力及び変形状
態からの回復力によって接続管２の抜けを阻止するよう
にしている。
【００２６】尚、上記各実施例では抜け止め部材８，
８’をゴム製としたが、これ以外の材質であってもよ
く、例えば樹脂製や金属製のものが考えられる。また、
上記各実施例では接続管２として軟質管を用いたが、本
考案は接続管がステンレス製などの硬質管であるときに
も適用できる。その場合にはチャックリング３に代えて
内周面に突歯を有しないリテナーリングを用いることに
なる。
８’をゴム製としたが、これ以外の材質であってもよ
く、例えば樹脂製や金属製のものが考えられる。また、
上記各実施例では接続管２として軟質管を用いたが、本
考案は接続管がステンレス製などの硬質管であるときに
も適用できる。その場合にはチャックリング３に代えて
内周面に突歯を有しないリテナーリングを用いることに
なる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続管の
継手によれば、ストッパの位置によって接続管の先端位
置を容易に確認できるから、挿入長さを所定量に管理す
ることができ、接続管の継手における接続不良を有効に
防止して管挿入部と接続管との間からの漏水や接続管の
管挿入部からの脱落などの不具合の発生を有効に防止す
ることができる。
継手によれば、ストッパの位置によって接続管の先端位
置を容易に確認できるから、挿入長さを所定量に管理す
ることができ、接続管の継手における接続不良を有効に
防止して管挿入部と接続管との間からの漏水や接続管の
管挿入部からの脱落などの不具合の発生を有効に防止す
ることができる。
【図１】接続管を挿入していないときに第１実施例の継
手の上半分を切断して示す正面図、
手の上半分を切断して示す正面図、
【図２】接続管の挿入長さが所定量のときに第１実施例
の継手の上半分を切断して示す正面図、
の継手の上半分を切断して示す正面図、
【図３】接続管の挿入長さが所定量以下のときに第１実
施例の継手の上半分を切断して示す正面図、
施例の継手の上半分を切断して示す正面図、
【図４】第１実施例の継手の分解斜視図、
【図５】第１実施例の袋ナットの要部を示す縦断正面
図、
図、
【図６】第２実施例の胴部およびストッパの斜視図、
【図７】第２実施例における第１図相当図、
【図８】第３実施例におけるストッパの斜視図、
【図９】第３実施例におけるストッパの正面図、
【図１０】第４実施例における図５相当図、
【図１１】従来例における継手の上半分を切断して示す
正面図である。
正面図である。
１ 胴部 １ｂ 管挿入部 １ｃ 雄ネジ部 ２ 接続管 ２ａ 先端面 ３ チャックリング（締め付け環） ４ 袋ナット ５ ストッパ ６ ガイド溝 １’ 胴部 １’ｂ 管挿入部 ５’ ストッパ ５” ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 哲 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 澤田 安弘 埼玉県新座市野火止４丁目19番23−106号 (72)発明者 平田 稲美 東京都小平市小川町１丁目1107番136号
Claims (1)
- 【請求項１】胴部の管挿入部に挿入した接続管を袋ナッ
トにより締め付け環を介して管挿入部に締め付けるよう
にした接続管の継手において、上記管挿入部に、接続管
の先端面に当接するように付勢され且つ接続管半径方向
に立ち上がるストッパを設け、上記胴部の雄ネジ部に、
上記ストッパの接続管挿入方向への移動を許容するガイ
ド溝を設けたことを特徴とする接続管の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7953795A JP2724689B2 (ja) | 1990-07-05 | 1995-03-10 | 接続管の継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-72030 | 1990-07-05 | ||
| JP7203090 | 1990-07-05 | ||
| JP7953795A JP2724689B2 (ja) | 1990-07-05 | 1995-03-10 | 接続管の継手 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18181691A Division JP2615282B2 (ja) | 1990-07-05 | 1991-06-25 | 接続管の継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269762A true JPH07269762A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2724689B2 JP2724689B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=26413155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7953795A Expired - Lifetime JP2724689B2 (ja) | 1990-07-05 | 1995-03-10 | 接続管の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049984A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Tabuchi Corp | 軟質管用継手 |
| JP2008025615A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7953795A patent/JP2724689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049984A (ja) * | 2001-08-03 | 2003-02-21 | Tabuchi Corp | 軟質管用継手 |
| JP4746220B2 (ja) * | 2001-08-03 | 2011-08-10 | 株式会社タブチ | 軟質管用継手 |
| JP2008025615A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724689B2 (ja) | 1998-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6702336B1 (en) | Coupling device for polymeric pipes | |
| KR100635244B1 (ko) | 튜브 커플링 | |
| US5028078A (en) | Tube fitting with variable tube insertion | |
| US20030198528A1 (en) | Torque specifying nut | |
| JP2007198585A (ja) | 樹脂管用ワンタッチ継手 | |
| JPH07269762A (ja) | 接続管の継手 | |
| JP2615282B2 (ja) | 接続管の継手 | |
| EP0957305B1 (en) | A pneumatic connector | |
| JP5137195B2 (ja) | 管継手 | |
| EP1134474B1 (en) | Insert coupling | |
| JP2005330983A (ja) | メカニカル式管継手 | |
| JP4486343B2 (ja) | 樹脂管継手のパイプ保持部材 | |
| JPH05302692A (ja) | 管継手 | |
| JP7019156B1 (ja) | 管継手構造 | |
| JP3041477B2 (ja) | 管接続装置 | |
| JP2009287646A (ja) | 管継手 | |
| JP2000179769A (ja) | 管継手 | |
| JP2561694B2 (ja) | 管継手 | |
| JP7168944B1 (ja) | 管継手構造 | |
| GB2085537A (en) | Improvements in pipe couplings | |
| JP2001349480A (ja) | 離脱防止継手 | |
| JP3120186B2 (ja) | フレアレス管継手 | |
| JP3370890B2 (ja) | 管体接続構造 | |
| JP4198453B2 (ja) | 通水管の端部構造、同端部構造を備えた通水管並びに同通水管と接続体との接続構造及び通水管の端部構造の形成方法 | |
| JPH0237344Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205 Year of fee payment: 14 |