JPH0726961A - エンジンの燃焼室構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】点火ギャップの数を多くすることなく、排気ガ
ス中の有害成分を低減できるような燃焼を行なえるよう
にする。 【構成】燃焼室２の外周縁部に、燃焼室中心を挟んで１
８０度対称位置に小容積とされた２つの周辺チャンバ１
１、１２が形成される。各チャンバ１１、１２と燃焼室
２とを連通する噴孔１１ａ〜１２ｂは、燃焼室２の略接
線方向に指向され、かつ１１ａと１１ｂ、１２ａと１２
ｂとは互いに反対向きとされている。周辺チャンバ１
１、１２内に装備された点火ギャップ２１、２２が点火
されると、周辺チャンバ１１、１２内で生じた火炎が噴
孔１１ａ〜１２ｂから勢いよく燃焼室２内に噴出され
て、燃焼の速い時期に燃焼室２を取り巻く環状火炎が形
成されて、火炎面積が早期に低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエンジンの燃焼室構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エンジン、特に自動車用エンジンでは、
排気ガス中の有害成分であるＮＯｘ、ＨＣ、ＣＯの低減
が強く求められている。特に、理論空燃比よりもリ−ン
な空燃比で燃焼を行なう希薄燃焼エンジンにおいて、Ｎ
Ｏｘの低減の要請が強いものとなる。

【０００３】本出願人は、周辺点火方式によって、ＮＯ
ｘ、ＨＣおよびＣＯを大幅に低減し得るもの開発した。
すなわち、燃焼室外周縁部に周方向に間隔をあけて複数
例えば３個の周辺点火ギャップ（点火プラグ）を配設
し、この３個の周辺点火ギャップを同時に点火させて、
各周辺点火ギャップで発生した火炎を先ず燃焼室周方向
で合致させて環状の火炎面を形成することにより（火炎
面積の早期低減）、燃焼初期時での発熱量を抑制し、そ
の後燃焼室中心方向へ火炎が成長するようなものを開発
した（特開平３−１１７６８４号公報参照）。この周辺
点火方式においては、燃焼期間を長くすることなく、発
熱量を燃焼前期間に渡って極力均一化して、最大発熱量
を小さくする上で好ましいものとなる。

【０００４】また、本出願人は、燃焼室の略直径線上に
おいて、複数例えば３個の点火ギャップを互いに間隔を
あけて直列に配設し、これ等複数の点火ギャップを同時
に着火させることにより、燃焼初期時に燃焼室の直径方
向全長に渡って細長く伸びる略柱状の柱状火炎を形成し
て、その後柱状火炎の幅方向に火炎が成長されるような
ものをも開発した。このものによれば、ＨＣ、ＣＯにつ
いては上述の環状火炎を形成する場合ほどではないが、
ＮＯｘを十分に低減できることになる。

【０００５】さらに、本出願人は、燃焼室に複数例えば
３〜４個の点火ギャップを分散配置して、その点火時期
に位相差を設けるもの、つまり火炎伝幡の遅くなるよう
な領域にある点火ギャップの点火を先に行なった後、遅
れて他の点火ギャップを点火させるようにしたものを開
発した。このものによれば、燃焼初期時の火炎伝幡つま
り燃焼を抑制しつつ燃焼後期の燃焼促進を行なって、Ｎ
Ｏｘが十分に低減されることになる他、燃焼室外周縁部
での燃焼をもかなり良好に行なって、ＨＣも低減するこ
とができ、この他耐ノック性も向上させることができ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述した各技術は、そ
れぞれ複数の点火ギャップを利用して燃焼初期から燃焼
後期に渡っての燃焼制御を行なうものであるが、１つの
気筒に対して設けるべき点火ギャップの数が多くなるた
め、その配設スペ−スの確保や、コスト、メインテナン
ス等の点で問題となる。

【０００７】したがって、本発明の目的は、燃焼室内で
複数の着火源を有するものを前提として、点火ギャップ
の数を極力少なくしつつ排気ガス中の有害成分を効果的
に低減しるようにしたエンジンの燃焼室構造を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はその第１の構成として次のようにしてあ
る。すなわち、燃焼室外周縁部に、複数の噴孔を介して
燃焼室内と連通された小容積の周辺チャンバが形成さ
れ、前記複数の噴孔は、それぞれ燃焼室の略接線方向に
指向されると共に、一部の噴孔の指向方向と残る他の噴
孔の指向方向とが互いに相反する方向ととなるように設
定され、前記周辺チャンバ内に点火ギャップが配設され
ている、ような構成としてある。

【０００９】上記目的を達成するため、本発明はその第
２の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
内に吸気スワ−ルが生成されるように設定され、燃焼室
外周縁部に、燃焼室周方向に間隔をあけて、点火ギャッ
プと噴孔を介して燃焼室内に連通された小容積の周辺チ
ャンバとが配設され、前記噴孔が、吸気スワ−ルの流れ
方向下流側に向けてかつ燃焼室の略接線方向に指向する
ように設定されている、ような構成としてある。

【００１０】上記目的を達成するため、本発明はその第
３の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
の略中心に、複数の噴孔を介して燃焼室内と連通された
小容積の中心チャンバが形成され、前記中心チャンバ内
に点火ギャップが配設され、前記複数の噴孔の指向方向
が、それぞれ燃焼室外周縁部に向かうように設定され、
前記複数の噴孔のうち一部の噴孔の指向方向と残る他の
噴孔の指向方向とが互いに反対方向となるように設定さ
れている、ような構成としてある。

【００１１】上記目的を達成するため、本発明はその第
４の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
の略中心に中心点火ギャップが配設され、燃焼室外周縁
部に、噴孔を介して燃焼室内と連通された小容積の周辺
チャンバが形成され、前記噴孔の指向方向が、燃焼室の
略接線方向となるように設定されている、ような構成と
してある。

【００１２】上記目的を達成するため、本発明はその第
５の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
の略中心に点火ギャップが配設され、シリンダブロック
に、噴孔を介して燃焼室に連通された小容積の周辺チャ
ンバが形成され、前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、
上死点位置にあるピストンの側面に臨むような位置とし
て設定されている、ような構成としてある。

【００１３】上記目的を達成するため、本発明はその第
６の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
の略中心に点火ギャップが配設され、ピストンに、噴孔
を介して燃焼室に連通された小容積の周辺チャンバが形
成され、前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、ピストン
の側面として設定されている、ような構成としてある。

【００１４】上記目的を達成するため、本発明はその第
７の構成として次のようにしてある。すなわち、燃焼室
の略中心に点火ギャップが配設され、ピストンに、噴孔
を介して燃焼室に連通された小容積の周辺チャンバが形
成され、前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、ピストン
頂面の外周縁部として設定されている、ような構成とし
てある。

【００１５】上記目的を達成するため、本発明はその第
８の構成として次のようにしてある。すなわち、シリン
ダヘッドに、燃焼室の略中心において中心点火ギャップ
が配設され、ピストンに、複数の周辺噴孔を介して燃焼
室の外周縁部分と連通されたチャンバが形成され、前記
複数の周辺噴孔のうち燃焼室内への開口位置が、燃焼室
周方向において略等間隔となるように設定され、ピスト
ンにはさらに、ピストン頂面の略中心に開口されると共
に前記チャンバに連なる中心噴孔が形成されている、よ
うな構成としてある。

【００１６】本発明の好ましい態様は、特許請求の範囲
における従属項に記載の通りである。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、後述する各請求項毎の
説明で得られる効果の他、チャンバ（の噴孔）から勢い
よく噴出される火炎によって所望領域の燃焼を早期に行
なうことができ、この噴出される火炎によって燃焼が行
なわれる領域の燃焼を通常の点火ギャップのみによって
行なう場合に比して、点火ギャップの数を低減すること
ができる。特に、チャンバとして、点火ギャップなしの
もの、つまり他の点火ギャップで着火された火炎の高い
圧力、温度を利用して自己着火されるチャンバを利用し
た場合は、点火ギャップ削減の上で極めて効果的とな
る。

【００１８】請求項１に記載された発明によれば、周辺
チャンバ内の点火ギャップで着火された火炎は、噴孔に
よって燃焼室外周縁部において燃焼室周方向に勢いよく
噴出されて、燃焼室中心付近へ向けての火炎伝幡に比し
て燃焼室外周縁部での燃焼を十分促進することができ
る。この結果、燃焼初期時の燃焼割合を抑制してＮＯｘ
の低減を得つつ、燃焼室外周縁部で生じ易いＨＣを十分
低減することができる。

【００１９】請求項２に記載したような構成とすること
により、燃焼初期時に燃焼室周方向全長に渡って伸びる
環状火炎を少ない数の点火ギャップでもって確実に形成
して、環状火炎形成の利点であるＮＯｘ低減、ＨＣ低
減、ＣＯ低減の効果を得ることができる。

【００２０】請求項３に記載したような構成とすること
により、１つの燃焼室に対して２個の点火ギャップとい
う極めて少ない数の点火ギャップでもって、請求項２で
得られるのと同様の効果を得ることができる。

【００２１】請求項４に記載したような構成とすること
により、吸気スワ−ルの流れ方向と流れ方向反対方向と
での火炎伝幡を極力均一化する上で好ましいものとな
る。

【００２２】請求項５に記載したような構成とすること
により、１つの噴孔が分担すべき燃焼領域を比較的狭い
ものに限定して、燃焼室外周縁部での燃焼を確実に行な
う上で好ましいものとなる。

【００２３】請求項６に記載したような構成とすること
により、混合気のリッチ、リ−ンの分布等に起因して生
じる火炎伝幡速度の速い傾向を示す吸気ポ−ト側と火炎
伝幡速度の遅い傾向を示す排気ポ−ト側との火炎伝幡を
極力均一化する上で好ましいものとなる。

【００２４】請求項７に記載したような構成とすること
により、請求項６で得られるのと同様の効果を得ること
ができる。

【００２５】請求項８に記載したような構成とすること
により、混合気のリッチな部分が偏在して燃焼後期でＨ
Ｃを発生し易い部分の吸気ポ−ト側部分の燃焼を、中心
チャンバから噴出される火炎を利用して良好に行なっ
て、ＨＣを低減する上で好ましいものとなる。

【００２６】請求項９に記載された発明によれば、点火
ギャップによって着火された火炎が、燃焼室周方向に成
長した際、この成長する火炎の高い圧力や高い温度を受
けて周辺チャンバ内の混合気が自己着火され、この自己
着火により生じた火炎が噴孔から勢いよく燃焼室周方向
に噴出されて、吸気スワ−ルの流れをも利用して燃焼室
周方向に火炎が速く伝幡されることになる。この結果、
燃焼室外周縁部での燃焼が良好に行なわれて、この部分
で生じ易いＨＣを低減できる。

【００２７】請求項１０に記載したような構成とするこ
とにより、燃焼室周方向全長に渡って伸びる環状火炎を
効果的に形成して、環状火炎を形成することの利点であ
るＮＯｘ低減、ＨＣ低減、ＣＯ低減の効果を得ることが
できる。

【００２８】請求項１１に記載された発明によれば、中
心点火ギャップという１つの点火ギャップのみによっ
て、燃焼室直径方向に伸びる柱状火炎を確実に形成し
て、この柱状火炎形成の利点であるＨＣ低減、ＣＯ低
減、ＮＯｘ低減、特にＮＯｘ低減を行なうことができ
る。

【００２９】請求項１２に記載したような構成とするこ
とにより、中心チャンバから噴出される高い圧力、温度
の火炎によって周辺チャンバ内の混合気が自己着火され
て、自己着火された火炎が噴孔から燃焼室周方向へ勢い
よく噴出されて、燃焼室外周縁部で生じ易いＨＣをより
十分に低減する上で好ましいものとなる。

【００３０】請求項１３に記載したような構成とするこ
とにより、燃焼室外周縁部のうち広い範囲に渡って燃焼
を良好に行なって、ＨＣ低減やＣＯ低減の上でより好ま
しいものとなる。

【００３１】請求項１４に記載したような構成とするこ
とにより、混合気のリッチ、リ−ンの分布等によって火
炎伝幡速度が速い傾向となる吸気ポ−ト側と火炎伝幡速
度が遅い傾向となる排気ポ−ト側とでの火炎伝幡を極力
均一化する上で好ましいものとなる。

【００３２】請求項１５に記載したような構成とするこ
とにより、最近の自動車用エンジンとして一般的なペン
トル−フ型燃焼室形状でかつ吸気２弁、排気２弁の４弁
方式のエンジンにおいて、請求項１３で得られるのと同
様の効果を得ることができる。

【００３３】請求項１６に記載したような構成とするこ
とにより、周辺チャンバからの噴出火炎を利用した環状
火炎の形成と合わせて、中心チャンバからの噴出火炎に
よる燃焼室高さ方向への火炎面積低減の作用によって、
火炎面積を早期に小さいものとして、ＮＯｘ、ＨＣ、Ｃ
Ｏ低減の上でより好ましいものとなる。

【００３４】請求項１７に記載された発明によれば、燃
焼室の略中心に配設した１つの中心点火ギャップから発
生された火炎の高い圧力、温度を受けて周辺チャンバ内
の混合気が自己着火し、この自己着火された火炎が周辺
チャンバから燃焼室周方向へと勢いよく噴出されて、燃
焼室外周縁部で生じ易いＨＣを低減する上で好ましいも
のとなる。また、耐ノック性を向上させることができ
る。

【００３５】請求項１８に記載したような構成とするこ
とにより、周辺チャンバから噴出される火炎を燃焼室の
周方向一方側と他方側との両方向として、燃焼室外周縁
部のより広い範囲に渡って燃焼を良好に行なって、ＨＣ
低減、耐ノック性向上をより効果的に行なう上で好まし
いものとなる。

【００３６】請求項１９に記載したような構成とするこ
とにより、燃焼室外周縁部の広い範囲に渡って燃焼をよ
り良好に行なって、ＨＣ低減、耐ノック性向上をより効
果的に行なう上で好ましいものとなる。

【００３７】請求項２０に記載したような構成とするこ
とにより、２個の周辺チャンバを利用して、燃焼室外周
縁部のうち燃焼室周方向の全長あるいはほぼ全長に渡っ
て燃焼を良好に行なって、ＨＣ低減、耐ノック性向上を
より効果的に行なう上で好ましいものとなる。

【００３８】請求項２１ないし請求項２３に記載したよ
うな構成とすることにより、周辺チャンバの具体的な形
成位置が特定されるが、特に請求項２３に記載したよう
に周辺チャンバをピストンに形成することにより、周辺
チャンバ形成のためのスペ−ス確保の点で有利となる。

【００３９】請求項２４に記載された発明によれば、中
心点火ギャップで発生された火炎の高い圧力、温度を受
けて、周辺チャンバ内の混合気が自己着火されて、この
自己着火された火炎が噴孔からピストンとシリンダブロ
ックとの間のクレビス内の未燃ガスを良好に燃焼させ
て、ＨＣを十分低減させる上で好ましいものとなる。

【００４０】請求項２５に記載された発明によれば、ピ
ストンに形成された周辺チャンバを利用して、請求項２
４で得られるのと同様の効果を得ることができる。

【００４１】請求項２６に記載した発明によれば、請求
項２４あるいは請求項２５で得られるのと同様の効果を
得ることができる。

【００４２】請求項２７に記載したような構成とするこ
とにより、クレビスの広い範囲に渡って良好な燃焼を行
なってＨＣ低減、耐ノック性向上をより効果的に行なう
上で好ましいものとなる。

【００４３】請求項２８に記載したような構成とするこ
とにより、チャンバを複数の噴孔共通の全体として１つ
として形成して、チャンバを各噴孔毎に個々独立して形
成する場合に比して形成が容易となる。

【００４４】請求項２９に記載された発明によれば、中
心点火ギャップに近い位置にある中心噴孔から高い圧
力、温度を早期にチャンバに伝達して、チャンバ内の混
合気の自己着火が極力速い時期に行なわれる。そして、
この速い時期での自己着火によって周辺噴孔から噴出さ
れる火炎によって、燃焼室外周縁部での燃焼を早期に良
好に行なって、ＨＣ低減や耐ノック性向上の上で好まし
いものとなる。

【００４５】

【実施例】以下本発明の実施例を添付した図面に基づい
て説明する。なお、以下の実施例においては全て、燃焼
室形状はペントル−フ型とされている。第１実施例（図１、図２） 図１において、シリンダヘッド１の内面が、ペントル−
フ型燃焼室２を構成する形状として設定されている。す
なわち、既知のように、シリンダヘッド１の内面が、燃
焼室２の中心付近を通る稜線αを境にして一対の傾斜面
１ａ、１ｂを有する形状として設定され、各傾斜面１
ａ、１ｂはそれぞれ、稜線αから離れるにしたがって徐
々に下方に向かうように傾斜されている。

【００４６】シリンダヘッド１には、一方の傾斜面１ａ
部分において、クランク軸方向となる稜線α方向に間隔
をあけて２つの吸気ポ−ト３、４が開口されている。ま
た、他方の傾斜面１ｂ部分において、稜線α方向に間隔
をあけて２つの排気ポ−ト５、６が開口されている。各
吸・排気ポ−ト３〜６は、図示を略す吸気弁あるいは排
気弁によって、クランク軸の回転と同期して周知のタイ
ミングで開閉される。

【００４７】シリンダヘッド１には、燃焼室２の外周縁
部において、燃焼室中心を挟んで略１８０度対称位置
に、小容積とされた２つの周辺チャンバ１１、１２が形
成されている。周辺チャンバ１１は、燃焼室周方向にお
いて隣り合う一方の吸気ポ−ト３と排気ポ−ト５との略
中間に位置されている。周辺チャンバ１２は、燃焼室周
方向において隣り合う他方の吸気ポ−ト４と排気ポ−ト
６との略中間に位置されている。

【００４８】周辺チャンバ１１、１２は、それぞれ２つ
の噴孔１１ａ、１１ｂあるいは１２ａ、１２ｂを有す
る。周辺チャンバ１１用の噴孔１１ａと１１ｂとは、そ
れぞれ燃焼室２の略接線方向に指向され、その向きは互
いに反対方向となるように設定されている。同様に、周
辺チャンバ１２用の噴孔１２ａと１２ｂとは、それぞれ
燃焼室２の略接線方向に指向され、その向きは互いに反
対方向となるように設定されている。そして、各周辺チ
ャンバ１１、１２内には、周辺点火ギャップ（周辺点火
プラグ）２１あるいは２２が配設されている。なお、噴
孔１１ａ（１２ａ）と１１ｂ（１２ｂ）との開口面積は
等しくされている。

【００４９】図１においては、各周辺チャンバ１１、１
２はそれぞれ模式化して示されており、その詳細は図２
に示すようになっている。すなわち、周辺チャンバ１１
に着目して説明すると（周辺チャンバ１２部分について
も同様である）、周辺チャンバ１１がシリンダヘッド１
と周辺点火ギャップ（周辺点火プラグ）２１によって画
成されて、シリンダヘッド１に噴孔１１ａ、１１ｂが開
口されたものとなっている。

【００５０】以上のような構成において、各周辺点火ギ
ャップ２１、２２が同時に点火されて、周辺チャンバ１
１、１２内の混合気が着火される。着火された周辺チャ
ンバ１１内の混合気は、噴孔１１ａ、１１ｂから、それ
ぞれ略接線方向に向けてかつ互いに反対方向に、燃焼室
２内に勢いよく噴出される。同様に、着火された周辺チ
ャンバ１２内の混合気は、噴孔１２ａ、１２ｂから、そ
れぞれ略接線方向に向けてかつ互いに反対方向に、燃焼
室２内に勢いよく噴出される。

【００５１】各噴孔１１ａ〜１２ｂから噴出された火炎
（既燃部分）を図１においてハッチングを付して示して
ある。そして、図１の状態から燃焼がさらにすすむと、
燃焼室周方向全長に渡って伸びる環状の環状火炎が形成
される（噴孔１１ａからの火炎と１２ｂからの火炎とが
合致し、１１ｂからの火炎と１２ａからの火炎とが合致
する）。この環状火炎の形成によって、火炎面積が早期
に低減される。この後は、燃焼室中心に向けて火炎が成
長されることになる。

【００５２】前述燃焼初期時の環状火炎の形成によっ
て、燃焼初期から後期に渡って極力均一な燃焼、つまり
燃焼初期時の燃焼割合が低減されて発熱のピ−ク値が小
さいものとなって、ＮＯｘが効果的に低減されることに
なる。また、燃焼室外周縁部での燃焼も良好に行なわれ
るため、この部分で生じ易いＨＣやＣＯ特にＨＣが十分
に低減されることになる。

【００５３】なお、燃焼室２の略中心に中心点火ギャッ
プを別途設けて、低負荷かつ低回転領域においてのみ周
辺点火ギャップ２１、２２のみの点火を行ない（中心点
火ギャップは休止）、その他の領域では中心点火ギャッ
プのみあるいは全ての点火ギャップの点火を行なうよう
にすることもできる。

【００５４】第２〜第６実施例（図３〜図７） 図３〜図７は本発明の他の実施例を示すもので、前記実
施例と同一構成要素には同一符号を付してその説明は省
略する（このことは後述する他の実施例以降についても
同じである）。なお、図３〜図７は、それぞれ図１に示
す例の変形例とされる。

【００５５】図３に示す第２実施例では、例えば一方の
吸気ポ−ト４を閉じる制御弁（図示略）を設けて、燃焼
室２内に、図３時計回りの吸気スワ−ルを形成するよう
にしてある。そして、２つの周辺チャンバ１１、１２に
おける噴孔１１ａ〜１２ｂのうち、吸気スワ−ルの流れ
方向側の噴孔１１ａ（１２ａ）の開口面積が、吸気スワ
−ルの流れ方向反対側の噴孔１１ｂ（１２ｂ）の開口面
積よりも小さくされている。吸気スワ−ルにより、噴孔
１１ａ（１２ａ）から噴出される火炎は、噴孔１１ｂ
（１２ｂ）から噴出される火炎よりも速く成長しようと
されるが、上述した開口面積の設定によって、各噴孔１
１ａ〜１２ｂからの火炎伝幡がほぼ等しくなるように設
定されて、環状火炎の形成上好ましいものとされる。

【００５６】図４に示す第３実施例では、吸気ポ−ト
３、４付近が混合気のリッチ領域とされて火炎伝幡が速
い領域とされ、排気ポ−ト５、６付近は混合気がリ−ン
領域とされて火炎伝幡が遅い領域とされる。このため、
図３での説明と同様に、火炎伝幡の速くなる側の噴孔１
１ｂ（１２ａ）の開口面積が、火炎伝幡の遅くなる側の
噴孔１１ａ（１２ｂ）の開口面積よりも小さくされてい
る。

【００５７】図５に示す第４実施例では、図４でのリッ
チ領域とリ−ン領域とに対応するため、周辺チャンバ１
１、１２を、排気ポ−ト５あるいは６側へオフセットし
て位置させてある。なお、噴孔１１ａ（１２ａ）と１１
ｂ（１２ｂ）との開口面積は等しくされている。

【００５８】図６に示す第５実施例では、各周辺チャン
バ１１、１２に、略同一方向に指向される噴孔をそれぞ
れ２つつずつ形成した場合を示す。すなわち、周辺チャ
ンバ１１は、略同一方向に向く２つの噴孔１１ａ、１１
ｃと、これとは反対側を向く２つの噴孔１１ｂ、１１ｄ
とを有する。そして、略同一方向を向く２つの噴孔１１
ａと１１ｃとの指向方向は、それぞれ燃焼室外周縁部の
異なる位置、より具体的には、１１ａは周辺チャンバ１
１に近い位置に、また１１ｃは周辺チャンバ１１から遠
い位置に向けられている。同様に、噴孔１１ｂは周辺チ
ャンバ１１に近い位置に、噴孔１１ｄは周辺チャンバ１
１から遠い位置に指向されている。周辺チャンバ１２の
噴孔１２ａ〜１２ｄについても、周辺チャンバ１１の噴
孔１１ａ〜１１ｄと同じように設定されている。

【００５９】図６の場合は、１つの噴孔で分担すべき燃
焼範囲が、図１、図３〜図５の場合に比して狭いものと
なり、分担すべき領域の燃焼を確実に行なうことができ
る。これにより、環状火炎を早期に確実に形成する上で
好ましいものとなる。

【００６０】図７に示す第６実施例は、燃焼室２の略中
心に、小容積とされた中心チャンバ３１を形成して、こ
の中心チャンバ３１を１つの噴孔３１ａを介して燃焼室
２内と連通させてある。この噴孔３１ａの指向方向は、
燃焼室外周縁部のうち、２つの吸気ポ−ト３と４との
間、つまりリッチ領域の略中間位置とされている。そし
て、中心チャンバ３１内には、中心点火ギャップ３２が
配設されている。

【００６１】本実施例の場合は、各点火ギャップ２１、
２２、３２が同時点火される。そして、中心チャンバ３
１の噴孔３１ａから噴出された火炎によって、リッチ領
域の燃焼が確実に行なわれる。なお、中心点火ギャップ
３２は、高負荷時のみ点火実行するようにして（低負荷
時は周辺点火ギャップ２１、２２のみによる点火実
行）、高負荷時のノッキング防止を図るようにしてもよ
い。

【００６２】第７実施例（図８〜図１０） 図８は第７実施例を示すもので、燃焼室周方向に略等間
隔に、２つの点火ギャップ２３、２４と、２つの周辺チ
ャンバ１３、１４とを交互に配置したものとなってい
る。そして、周辺チャンバ１３、１４に形成される噴孔
１３ａ、１４ａは、燃焼室２の略接線方向に指向されて
いるが、吸気スワ−ルの流れ方向側のみに設けられて、
吸気スワ−ルの流れ方向に対して反対方向側には噴孔を
有しないものとされている。また、周辺チャンバ１３、
１４内には点火ギャップが存在しないものとなってい
る。

【００６３】本実施例では、２つの点火ギャップ２３、
２４が同時に点火されて、火炎がハッチングで示すよう
に燃焼室周方向に成長するが、吸気スワ−ルの流れ方向
の火炎伝幡が反対方向に比して速いものとされる。点火
ギャップ２３、２４から発生された火炎が周辺チャンバ
１３、１４に近ずくと、高い圧力、温度を受けて、当該
周辺チャンバ１３、１４内の混合気が自己着火して、こ
の自己着火された火炎が噴孔１３ａ、１４ａから勢いよ
く燃焼室周方向（吸気スワ−ル方向）に噴出される。そ
して、最終的に、点火ギャップからの火炎と周辺チャン
バ１３、１４からの火炎とが合致して、環状火炎が形成
される。本実施例の場合、初期燃焼が過大になり過ぎる
のを防止する上で好ましいものとなる。

【００６４】第８実施例（図９、図１０） 図９、図１０は第８実施例を示すものである。本実施例
では、燃焼室２の略中心に中心チャンバ３１を形成し
て、内部に点火ギャップ３２を装備してある。そして、
中心チャンバ３１には、１８０度対称位置となるように
２つの噴孔３１ａ、３１ｂを形成してある。この２つの
噴孔３１ａ、３１ｂの指向方向は、それぞれ燃焼室外周
縁部とされているが、３１ａは一方の吸気ポ−ト３と排
気ポ−ト５との略中間位置に指向され、３１ｂは他方の
吸気ポ−ト４と排気ポ−ト６との略中間位置に指向され
ている。つまり、噴孔３１ａ、３１ｂの指向方向延長線
が、稜線αとほぼ一致するように設定されている。な
お、図１０中、７はシリンダブロック、８はピストンで
ある。

【００６５】中心点火ギャップ３２が点火されると、図
９ハッチングで示すように、２つの噴孔３１ａ、３１ｂ
から勢いよく火炎が噴出されて、燃焼初期時に、燃焼室
２の直径方向全長に渡って細長く伸びる略柱状の柱状火
炎が形成される（図１０をも参照）。この柱状火炎の形
成後は、この幅方向つまり図９上下方向に火炎が伝幡さ
れていくことになる。燃焼初期時における柱状火炎形成
により、火炎面積が低減されて、ＮＯｘが低減される。
また、燃焼初期時において、燃焼室外周縁部のうち柱状
火炎の長手方向各端部付近の燃焼が良好に行なわれて、
ＨＣ低減の上でも好ましいものとなる。

【００６６】第９実施例（図１１、図１２） 図１１、図１２は第９実施例を示すものである。本実施
例では、中心チャンバ３１の噴孔３１ａ、３１ｂと略直
交する方向に位置する燃焼室外周縁部に、それぞれ周辺
チャンバ１１、１２を形成してある。中心チャンバ３１
内には点火ギャップ３２が装備されると共に、周辺チャ
ンバ１１、１２内には点火ギャップ２１あるいは２２が
装備されている。そして、中心チャンバ３１の噴孔３１
ａ、３１ｂの指向方向延長線が、稜線αと直交する方
向、つまり図９に示す実施例に対して、噴孔の位置が９
０度ずれた位置とされている。

【００６７】本実施例では、各点火ギャップ３２、２
１、２２が同時点火されて、燃焼火炎は、図中ハッチン
グを付して示すように成長されていく。このとき、周辺
チャンバ１１、１２の噴孔１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１
２ｂを利用して環状火炎が形成される。また合せて、中
心チャンバ３１の噴孔３１ａ、３１ｂからの火炎が、シ
リンダヘッド１側の壁面から火炎を伝幡させるので、燃
焼室高さ方向にも火炎面積が低減される。これにより、
燃焼初期時での早期の火炎面積低減を行なって、ＮＯｘ
低減の上からも好ましいものとなる。勿論、高負荷時に
おいては、ノッキングを防止する上で好ましいものとな
る。

【００６８】なお、中心点火ギャップ３１は、ノッキン
グが問題となる高負荷時のみ点火実行させるようにして
もよい。また、前述した燃焼室高さ方向での火炎面積低
減をより良好に行なうために、中心チャンバ３１にさら
に２つの噴孔３１ｃ、３１ｄを設けてもよい。この場
合、噴孔３１ａ〜３１ｄは、略９０度間隔で形成され
る。

【００６９】第１０実施例（図１３） 図１３は第１０実施例を示すものである。本実施例は、
図１に示すものに比して、燃焼室２の略中心に中心点火
ギャップ３２が設けられていることと各周辺チャンバ１
１、１２内に点火ギャップが存在しない他は、図１に示
すのものと同じとなっている。

【００７０】本実施例では、中心点火ギャップ３２で着
火された火炎が燃焼室外周縁部に向けて伝幡されていく
とき、周辺チャンバ１１、１２内の混合気が自己着火さ
れて、その噴孔１１ａ〜１２ｂから火炎が勢いよく燃焼
室周方向に噴出される。これにより、燃焼室外周縁部で
の燃焼が良好に行なわれて、ＨＣ低減の上で好ましいも
のとなる他、ノッキング防止の観点からも好ましいもの
となる。

【００７１】第１１実施例（図１４） 図１４は第１１実施例を示すものである。本実施例は、
図１３に示すものにおいて、中心点火ギャップ３２を、
図９に示す中心チャンバ３１内に装備した形式となって
いる。本実施例によれば、図１３で示す場合に比して、
周辺チャンバ１１、１２からの火炎噴出をより速い時期
に行なうことができる。また、中心チャンバ３１からの
火炎により柱状火炎が形成される。よって、ＮＯｘ低
減、ＨＣ低減を十分行なうことができる。

【００７２】第１２実施例（図１５） 図１５は第１２実施例を示すものである。本実施例で
は、図１１に示すものから、周辺チャンバ１１、１２と
周辺点火ギャップ２１、２２を廃止した形式となってい
る。本実施例では、中心チャンバ３１の噴孔３１ａ、３
１ｂから噴出された火炎が早期に燃焼室外周縁部に到達
して、主としてＨＣ低減が図られる。この場合、リッチ
領域となる吸気ポ−ト３、４付近に向かう側の噴孔３１
ｂの開口面積を、排気ポ−ト５、６に向かう側の噴孔３
１ａの開口面積よりも大きくして、上記リッチ領域での
燃焼を早期に十分行なわせるようにするのが好ましい。

【００７３】第１３実施例（図１６） 図１６は第１３実施例を示すものである。本実施例は、
図１３に示すものにおいて、周辺チャンバを１つの周辺
チャンバ１５のみとして、この周辺チャンバ１５を２つ
の吸気ポ−ト３と４との間に位置させたものとなってい
る。勿論、２つの噴孔１５ａ、１５ｂは互いに反対向き
で、燃焼室の略接線方向に指向されている。本実施例で
は、中心点火ギャップ３２で着火された火炎の影響を受
けて周辺チャンバ１５内の混合気が自己着火されて、噴
孔１５ａ、１５ｂから燃焼室周方向に勢いよく火炎が噴
出される。これにより、燃焼室外周縁部のうちリッチ領
域となってＨＣが発生し易い吸気ポ−ト３、４付近の燃
焼を早期に確実に行なって、ＨＣ低減の上で好ましいも
のとなる。

【００７４】第１４実施例（図１７、図１８） 第１７、図１８は第１４実施例を示すものである。本実
施例では、燃焼室２の略中心に中心点火ギャップ３２が
配設される。また、ピストン８の上部には、その軸心を
中心として環状のチャンバ５１が形成される。環状のチ
ャンバ５１は、多数の周辺噴孔５２を介して、燃焼室２
内と連通されている。この多数の周辺噴孔５２は、ピス
トン８の頂面外周縁部に開口されて、周方向に等間隔に
配置されている。

【００７５】本実施例によれば、中心点火ギャップ３２
の点火により生じた火炎の影響を受けて、チャンバ５１
内の混合気が自己着火して、多数の噴孔５２から火炎が
噴出される。これにより、燃焼室外周縁部での燃焼を良
好に行なって、ＨＣ低減の上で好ましいものとなる。ま
た、ピストン８にチャンバ５１、噴孔５２を形成するの
で、種々の部品が組付けられるシリンダヘッド１にこれ
等を形成する場合に比して有利となる。

【００７６】第１５実施例（図１９、図２０） 図１９、図２０は、第１５実施例を示すものである。本
実施例は、図１７、図１８に示すものに比して、さら
に、ピストン８に中心噴孔５３を形成したものである。
この中心噴孔５３は、ピストン８の頂面中心に開口する
共通部分５３ａと、共通部分５３ａから分岐されて環状
のチャンバ５１に連なる複数の分岐部分５３ｂとからな
る。分岐部分５３ｂは、実施例では、ピストン８の周方
向９０度間隔で合計４本設けられている。本実施例で
は、中心点火ギャップ３２の点火により生じた火炎の高
い圧力、温度を、当該中心点火ギャップ３２に近い位置
にある中心噴孔５３を介して早期に環状チャンバ５１に
伝達して、チャンバ５１内の混合気の自己着火時期が早
められることになって、燃焼室外周縁部の燃焼が早期に
行なわれることになる。

【００７７】第１６実施例（図２１） 図２１は、第１６実施例を示すものである。本実施例で
は、ピストン８にチャンバ５１および噴孔５２が形成さ
れている点は、図１７〜図２０と同じであるが、噴孔５
２が、ピストン８の上端部側面に開口されている点にお
いて異なる。勿論、噴孔５２は、ピストン８の周方向に
間隔をあけて多数設けられている。なお、チャンバ５１
は、環状とすることなく、ピストン周方向に間隔をあけ
て複数形成したものであってもよい。本実施例では、シ
リンダブロックとピストン８との間に形成される隙間
（クレビス）での燃焼を良好に行なって、ＨＣ低減の上
で好ましいものとなる。

【００７８】第１７実施例（図２２） 図２２は第１７実施例を示すものである。本実施例で
は、シリンダヘッド１のうちシリンダブロック７に対す
る合せ面付近において、環状のチャンバ６１と、当該チ
ャンバ６１と燃焼室外周縁部とを連通させる噴孔６２と
を形成したものである。噴孔６２は、燃焼室周方向に間
隔をあけて多数形成されている。なお、チャンバ６１
は、燃焼室周方向に間隔をあけて配置した複数個として
もよい。また、噴孔６２は、燃焼室２の略中心に向かう
ようにしてもよく、あるいは燃焼室の略接線方向に指向
するようにしてもよい。本実施例でも、点火ギャップは
中心点火ギャップ（図示略）のみとされている。本実施
例でも、燃焼の速い時期に、燃焼室外周縁部での燃焼を
良好に行なって、ＨＣ低減の上で好ましいものとなる。

【００７９】第１８実施例（図２３） 図２３は、第１８実施例を示すものである。本実施例で
は、図２２におけるチャンバと噴孔とに相当するチャン
バ７１、噴孔７２を、シリンダブロック７のうちシリン
ダヘッド１に対する合せ面付近に形成したものである。
噴孔７２は、燃焼室周方向に間隔をあけて多数形成され
ている。ただし、噴孔７２は、上死点位置にあるピスト
ン８の側面に向けて開口されるように設定されている。
なお、チャンバ７１は、燃焼室周方向に間隔をあけて配
置した複数個としてもよい。また、噴孔７２は、燃焼室
２の略中心に向かうようにしてもよく、あるいは燃焼室
の略接線方向に指向するようにしてもよい。本実施例で
も、点火ギャップは中心点火ギャップ（図示略）のみと
されている。

【００８０】本実施例でも、燃焼の速い時期に、燃焼室
外周縁部での燃焼を良好に行なって、ＨＣ低減の上で好
ましいものとなる。特に、噴孔７２が上死点位置にある
ピストン８の側面に開口されているので、当該ピストン
８とシリンダブロック７との間に形成される隙間つまり
クレビス部分の燃焼を早期に良好に行なって、ＨＣ低減
をより効果的に行なうことができる。

【００８１】その他（図２４、図２５） 図２４、図２５は、点火ギャップを内蔵しない形式のチ
ャンバの例を示すものであり、図８のチャンバ１３（た
だし図８の場合は噴孔は１つのみである）、図１３、図
１４のチャンバ１１、１２、図１６のチャンバ１５とし
て用いられるものである。なお、図２４、図２５の場合
共に、図１３、図１４のチャンバ１１を構成する場合を
想定して符号付けしてある。

【００８２】図２４に示すものでは、図２に示す点火ギ
ャップ（点火プラグ）２１に代えてシリンダヘッド１に
螺合されたナット状のプラグ１６を利用して、チャンバ
１１を画成するようにしてある。

【００８３】図２５のものは、図２４ののものに比し
て、さらに耐熱性金属からなる有底筒状の部材１７をシ
リンダヘッド１に保持させて、この部材１７に噴孔１１
ａ、１１ｂを形成するようにしてある。なお、図６に示
す４つの噴孔を有するチャンバ１１、１２を構成する場
合は、図２５に示す部材１７をさらに図２５下方に延長
して、この延長部分にさらに２つの噴孔を形成すればよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、燃焼室部分
の簡略平面図。

【図２】周辺チャンバ部分の詳細を示すもので、図１の
Ｘ２−Ｘ２線相当断面図。

【図３】本発明の第２実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図４】本発明の第３実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図５】本発明の第５実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図６】本発明の第６実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図７】本発明の第７実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図８】本発明の第８実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図９】本発明の第９実施例を示すもので、図１に相当
する図。

【図１０】図９のＸ１０−Ｘ１０線相当断面図。

【図１１】本発明の第１０実施例を示すもので、図１に
相当する図。

【図１２】図１１のＸ１２−Ｘ１２線相当断面図。

【図１３】本発明の第１１実施例を示すもので、図１に
相当する図。

【図１４】本発明の第１２実施例を示すもので、図１に
相当する図。

【図１５】本発明の第１３実施例を示すもので、図１に
相当する図。

【図１６】本発明の第１４実施例を示すもので、図１に
相当する図。

【図１７】本発明の第１５実施例を示すもので、燃焼室
部分の側面断面図。

【図１８】図１７に示されるピストンをその頂面側から
見た図。

【図１９】本発明の第１５実施例を示すもので、ピスト
ン上部の内部構造を示す断面図。

【図２０】図１９に示されるピストンをその頂面側から
見た図。

【図２１】本発明の第１６実施例を示すもので、燃焼室
外周縁部付近の断面図。

【図２２】本発明の第１７実施例を示すもので、燃焼室
外周縁部付近の断面図。

【図２３】本発明の第１８実施例を示すもので、燃焼室
外周縁部付近の断面図。

【図２４】点火ギャップを内蔵しない形式のチャンバの
一例を示す断面図。

【図２５】点火ギャップを内蔵しない形式のチャンバの
他の例を示す断面図。

【符号の説明】

α：稜線 １：シリンダヘッド １ａ，１ｂ：傾斜面 ２：燃焼室 ３，４：吸気ポ−ト ５，６：排気ポ−ト １１：周辺チャンバ １１ａ，１１ｂ：噴孔 １２：周辺チャンバ １２ａ，１２ｂ：噴孔 １３，１４：周辺チャンバ １５：周辺チャンバ １５ａ，１５ｂ：噴孔 ２１，２２：周辺点火ギャップ ２３，２４：周辺点火ギャップ ３１：中心チャンバ ３１ａ〜３１ｄ：噴孔 ３２：中心点火ギャップ ５１：チャンバ ５２：周辺噴孔 ５３：中心噴孔 ６１：チャンバ ６２：噴孔 ７１：チャンバ ７２：噴孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｐ 15/08 ３０２ Ａ (72)発明者 稲目 力 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 工藤 秀俊 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼室外周縁部に、複数の噴孔を介して燃
   焼室内と連通された小容積の周辺チャンバが形成され、 前記複数の噴孔は、それぞれ燃焼室の略接線方向に指向
   されると共に、一部の噴孔の指向方向と残る他の噴孔の
   指向方向とが互いに相反する方向ととなるように設定さ
   れ、 前記周辺チャンバ内に点火ギャップが配設されている、
   ことを特徴とするエンジンの燃焼室構造。
2. 【請求項２】請求項１において、 内部に点火ギャップが配設された前記チャンバが、燃焼
   室周方向に間隔をあけて複数設けられているもの。
3. 【請求項３】請求項２において、 それぞれ内部に点火ギャップが配設された前記周辺チャ
   ンバが、燃焼室中心を挟んで略１８０度対象位置に２個
   配設されているもの。
4. 【請求項４】請求項１において、 燃焼室内に吸気スワ−ルが生成されるように設定され、 前記周辺チャンバに設けられた複数の噴孔のうち、吸気
   スワ−ルの流れ方向側の噴孔の開口面積が、吸気スワ−
   ルの流れ方向とは反対方向側の噴孔の開口面積よりも小
   さく設定されているもの。
5. 【請求項５】請求項１において、 前記周辺チャンバに形成された複数の噴孔のうち、燃焼
   室周方向において同一方向側の噴孔の数が少なくとも２
   つ設けられ、 前記燃焼室周方向において同一方向側の複数の噴孔の指
   向方向が、互いに燃焼室外周縁部の異なる位置となるよ
   うに設定されているもの。
6. 【請求項６】請求項１において、 前記周辺チャンバが、燃焼室指向方向において吸気ポ−
   トと排気ポ−トとの間に位置され、 前記複数の噴孔のうち、吸気ポ−ト側の噴孔の開口面積
   が排気ポ−ト側の噴孔の開口面積よりも小さく設定され
   ているもの。
7. 【請求項７】請求項１において、 前記周辺チャンバが、燃焼室指向方向において、吸気ポ
   −トと排気ポ−トとの間でかつ排気ポ−ト側寄りにオフ
   セットされて位置されているもの。
8. 【請求項８】請求項１において、 燃焼室の略中心に、小容積とされると共に噴孔を介して
   燃焼室内と連通されしかも内部に点火ギャップが配設さ
   れた中心チャンバがさらに設けられ、 前記中心チャンバの噴孔が吸気ポ−ト側にのみ設けられ
   てているもの。
9. 【請求項９】燃焼室内に吸気スワ−ルが生成されるよう
   に設定され、 燃焼室外周縁部に、燃焼室周方向に間隔をあけて、点火
   ギャップと噴孔を介して燃焼室内に連通された小容積の
   周辺チャンバとが配設され、 前記噴孔が、吸気スワ−ルの流れ方向下流側に向けてか
   つ燃焼室の略接線方向に指向するように設定されてい
   る、ことを特徴とするエンジン燃焼室構造。
10. 【請求項１０】請求項９において、 前記点火ギャップと周辺チャンバとがそれぞれ２個設け
    られて、該点火ギャップと周辺チャンバとが燃焼室周方
    向において交互に配置されているもの。
11. 【請求項１１】燃焼室の略中心に、複数の噴孔を介して
    燃焼室内と連通された小容積の中心チャンバが形成さ
    れ、 前記中心チャンバ内に点火ギャップが配設され、 前記複数の噴孔の指向方向が、それぞれ燃焼室外周縁部
    に向かうように設定され、 前記複数の噴孔のうち一部の噴孔の指向方向と残る他の
    噴孔の指向方向とが互いに反対方向となるように設定さ
    れている、ことを特徴とするエンジンの燃焼室構造。
12. 【請求項１２】請求項１１において、 前記燃焼室外周縁部のうち前記中心チャンバの噴孔が指
    向された位置においてそれぞれ、噴孔を介して燃焼室内
    と連通された小容積の周辺チャンバが形成され、 前記各周辺チャンバの噴孔が、燃焼室の略接線方向に指
    向されているもの。
13. 【請求項１３】請求項１２において、 前記各周辺チャンバの噴孔が複数設けられて、該複数の
    噴孔のうち一部の噴孔と残る他の噴孔とが燃焼室周方向
    において互いに反対方向に指向されているもの。
14. 【請求項１４】請求項１３において、 前記各周辺チャンバが、燃焼室指向方向において、それ
    ぞれ吸気ポ−トと排気ポ−トとの間に位置するように設
    定され、 前記周辺チャンバにおける噴孔のうち、吸気ポ−ト側の
    噴孔の開口面積が排気ポ−ト側の噴孔の開口面積よりも
    小さくされているもの。
15. 【請求項１５】請求項１３において、 燃焼室形状が、稜線を境にして交差する一対の傾斜面を
    有するペントル−フ型とされ、 前記一対の傾斜面のうち一方の傾斜面に対して前記稜線
    方向に間隔をあけて２つの吸気ポ−トが開口されると共
    に、他の傾斜面に対して該稜線方向に間隔をあけて２つ
    の排気ポ−トが開口され、 燃焼室周方向において互いに隣り合う一方の吸気ポ−ト
    と排気ポ−トとの間に１つの周辺チャンバが配設される
    と共に、他方の吸気ポ−トと排気ポ−トとの間に別の周
    辺チャンバが配設されているもの。
16. 【請求項１６】請求項１５において、 前記中心チャンバに、それぞれ燃焼室外周縁部に指向さ
    れた噴孔が燃焼室周方向に略９０度間隔で形成され、 前記複数の噴孔のうち、略１８０度対象位置にある噴孔
    がそれぞれ前記周辺チャンバに向けて指向されているも
    の。
17. 【請求項１７】燃焼室の略中心に中心点火ギャップが配
    設され、 燃焼室外周縁部に、噴孔を介して燃焼室内と連通された
    小容積の周辺チャンバが形成され、 前記噴孔の指向方向が、燃焼室の略接線方向となるよう
    に設定されている、ことを特徴とするエンジンの燃焼室
    構造。
18. 【請求項１８】請求項１７において、 前記周辺チャンバの噴孔が複数形成されて、該複数の噴
    孔のうち一部の噴孔の指向方向と残る他の噴孔の指向方
    向とが互いに反対方向となうように設定されているも
    の。
19. 【請求項１９】請求項１８において、 前記周辺チャンバが、燃焼室周方向に間隔をあけて複数
    設けられているもの。
20. 【請求項２０】請求項１９において、 前記周辺チャンバが、燃焼室中心を挟んで略対象位置に
    合計２個設けられているもの。
21. 【請求項２１】請求項１１を除く請求項１ないし請求項
    ２０のいずれか１項において、 前記周辺チャンバがシリンダヘッドに形成されているも
    の。
22. 【請求項２２】請求項１１を除く請求項１ないし請求項
    ２０のいずれか１項において、 前記周辺チャンバがシリンダブロックに形成されている
    もの。
23. 【請求項２３】請求項１１を除く請求項１ないし請求項
    ２０のいずれか１項において、 前記周辺チャンバが、ピストンに形成されているもの。
24. 【請求項２４】燃焼室の略中心に点火ギャップが配設さ
    れ、 シリンダブロックに、噴孔を介して燃焼室に連通された
    小容積の周辺チャンバが形成され、 前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、上死点位置にある
    ピストンの側面に臨むような位置として設定されてい
    る、 ことを特徴とするエンジンの燃焼室構造。
25. 【請求項２５】燃焼室の略中心に点火ギャップが配設さ
    れ、 ピストンに、噴孔を介して燃焼室に連通された小容積の
    周辺チャンバが形成され、 前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、ピストンの側面と
    して設定されている、ことを特徴とするエンジンの燃焼
    室構造。
26. 【請求項２６】燃焼室の略中心に点火ギャップが配設さ
    れ、 ピストンに、噴孔を介して燃焼室に連通された小容積の
    周辺チャンバが形成され、 前記噴孔の燃焼室内への開口位置が、ピストン頂面の外
    周縁部として設定されている、ことを特徴とするエンジ
    ンの燃焼室構造。
27. 【請求項２７】請求項２４ないし請求項２６のいずれか
    １項において、 前記噴孔が、燃焼室周方向に間隔をあけて複数形成され
    ているもの。
28. 【請求項２８】請求項２７において、 前記周辺チャンバが、燃焼室周方向全長に渡って伸びる
    環状として形成されているもの。
29. 【請求項２９】シリンダヘッドに、燃焼室の略中心にお
    いて中心点火ギャップが配設され、 ピストンに、複数の周辺噴孔を介して燃焼室の外周縁部
    分と連通されたチャンバが形成され、 前記複数の周辺噴孔のうち燃焼室内への開口位置が、燃
    焼室周方向において略等間隔となるように設定され、 ピストンにはさらに、ピストン頂面の略中心に開口され
    ると共に前記チャンバに連なる中心噴孔が形成されてい
    る、ことを特徴とするエンジンの燃焼室構造。