JPH07269468A - ベーンポンプ用翼弁 - Google Patents
ベーンポンプ用翼弁Info
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- JPH07269468A JPH07269468A JP6411994A JP6411994A JPH07269468A JP H07269468 A JPH07269468 A JP H07269468A JP 6411994 A JP6411994 A JP 6411994A JP 6411994 A JP6411994 A JP 6411994A JP H07269468 A JPH07269468 A JP H07269468A
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- blade valve
- valve
- blade
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水分に対する膨潤が少なく、ベーンポンプに
実装した場合には騒音や振動を低減できるとともに、製
造工程が簡略化できるベーンポンプ用翼弁を提供する。 【構成】 ベーンポンプ用翼弁４は、３０重量パーセン
トの無機繊維を含む熱可塑性のポリフェニレンサルファ
イドまたは芳香族ポリエステルを材料として用い、射出
成形により製造されている。
実装した場合には騒音や振動を低減できるとともに、製
造工程が簡略化できるベーンポンプ用翼弁を提供する。 【構成】 ベーンポンプ用翼弁４は、３０重量パーセン
トの無機繊維を含む熱可塑性のポリフェニレンサルファ
イドまたは芳香族ポリエステルを材料として用い、射出
成形により製造されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、良好な摺動性が要求さ
れるベーンポンプに使用される耐油性（特に耐ガソリン
性）および耐磨耗性に優れた翼弁に関するものである。
れるベーンポンプに使用される耐油性（特に耐ガソリン
性）および耐磨耗性に優れた翼弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ベーンポンプ用翼弁は、ガソリ
ンや油中において高速で長時間にわたる磨耗を受けるも
のであり、良好な耐ガソリン性または耐油性、耐熱性、
摺動性、耐磨耗性等の種々の特性を兼ね備えていること
が要求される。従来、このような特性をほぼ満足する材
料としては、熱硬化性樹脂の一種であるフェノール樹脂
をベースポリマーとして石綿、酸化鉛および硫酸バリウ
ム等の充填剤を配合した組成物が用いられていた。そし
て、この組成物を圧縮成形することによりベーンポンプ
用翼弁を製造していた。
ンや油中において高速で長時間にわたる磨耗を受けるも
のであり、良好な耐ガソリン性または耐油性、耐熱性、
摺動性、耐磨耗性等の種々の特性を兼ね備えていること
が要求される。従来、このような特性をほぼ満足する材
料としては、熱硬化性樹脂の一種であるフェノール樹脂
をベースポリマーとして石綿、酸化鉛および硫酸バリウ
ム等の充填剤を配合した組成物が用いられていた。そし
て、この組成物を圧縮成形することによりベーンポンプ
用翼弁を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ベーンポンプ用翼弁においては、（１）石綿、酸化鉛と
いった有害物質を多量に含んでいる、（２）製造の際に
は圧縮成形後にポストキュア等の後処理が必要なため製
造コストが高くなる、（３）例えばガソリン計量機等に
適用される場合にはガソリンに水分が混入することが避
けられないが、翼弁が水分に対して膨潤しやすい、とい
った問題が生じていた。
ベーンポンプ用翼弁においては、（１）石綿、酸化鉛と
いった有害物質を多量に含んでいる、（２）製造の際に
は圧縮成形後にポストキュア等の後処理が必要なため製
造コストが高くなる、（３）例えばガソリン計量機等に
適用される場合にはガソリンに水分が混入することが避
けられないが、翼弁が水分に対して膨潤しやすい、とい
った問題が生じていた。
【０００４】そこで、これらの問題を解決するため、特
開昭６２‐７５０８７号公報に例示されたようにビスマ
レイミド系イミド樹脂等の熱硬化性樹脂をベースポリマ
ーとしたベーンポンプ用翼弁が提供された。ところが、
このベーンポンプ用翼弁においても熱硬化性樹脂を圧縮
成形して製造するために製造工程において後処理が必要
であった。さらに、製造した翼弁をベーンポンプに実装
した際には騒音や振動が大きいという欠点を有してお
り、これらの欠点を解決し得るベーンポンプ用翼弁の提
供が望まれていた。
開昭６２‐７５０８７号公報に例示されたようにビスマ
レイミド系イミド樹脂等の熱硬化性樹脂をベースポリマ
ーとしたベーンポンプ用翼弁が提供された。ところが、
このベーンポンプ用翼弁においても熱硬化性樹脂を圧縮
成形して製造するために製造工程において後処理が必要
であった。さらに、製造した翼弁をベーンポンプに実装
した際には騒音や振動が大きいという欠点を有してお
り、これらの欠点を解決し得るベーンポンプ用翼弁の提
供が望まれていた。
【０００５】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、耐ガソリン性、耐熱性、摺動性、耐磨耗性
等のベーンポンプ用翼弁における基本的な要求を満足す
ることは勿論のこと、水分に対する膨潤が少なく、ベー
ンポンプに実装した場合に騒音や振動を低減できるとと
もに、製造工程を簡略化し得るベーンポンプ用翼弁を提
供することを目的とする。
のであって、耐ガソリン性、耐熱性、摺動性、耐磨耗性
等のベーンポンプ用翼弁における基本的な要求を満足す
ることは勿論のこと、水分に対する膨潤が少なく、ベー
ンポンプに実装した場合に騒音や振動を低減できるとと
もに、製造工程を簡略化し得るベーンポンプ用翼弁を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明のベーンポンプ用翼弁は、少なくとも５〜
５０重量パーセントの無機繊維を含む熱可塑性の高機能
エンジニアリングプラスチックを材料として用い、射出
成形もしくは射出圧縮成形により製造されたことを特徴
とするものである。また、前記熱可塑性の高機能エンジ
ニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイ
ド、または芳香族ポリエステルのいずれかであることが
望ましい。
めに、本発明のベーンポンプ用翼弁は、少なくとも５〜
５０重量パーセントの無機繊維を含む熱可塑性の高機能
エンジニアリングプラスチックを材料として用い、射出
成形もしくは射出圧縮成形により製造されたことを特徴
とするものである。また、前記熱可塑性の高機能エンジ
ニアリングプラスチックは、ポリフェニレンサルファイ
ド、または芳香族ポリエステルのいずれかであることが
望ましい。
【０００７】
【作用】本発明のベーンポンプ用翼弁は、その材料であ
る高機能エンジニアリングプラスチックが熱可塑性を有
しており、比較的弾性率が低い、すなわち軟質で弾力性
を有しているため、ベーンポンプ用翼弁がベーンポンプ
内の他の部材と接触する際でも騒音や振動が吸収されや
すい。また、ベーンポンプ用翼弁を射出成形もしくは射
出圧縮成形により製造するため、成形後のポストキュア
等の後処理は不要となる。なお、高機能エンジニアリン
グプラスチックに含まれる無機繊維については、無機繊
維の含有量が５０重量パーセント以上になると樹脂の流
動性が低下するため射出成形および射出圧縮成形が困難
になり、逆に５重量パーセント未満では高機能エンジニ
アリングプラスチックの成形収縮率が大きくなるためこ
れが成形後のヒケの発生や寸法バラツキの増大の原因と
なる。したがって、無機繊維の含有量を５〜５０重量パ
ーセントの範囲とすることにより加工精度の高いベーン
ポンプ用翼弁が得られる。
る高機能エンジニアリングプラスチックが熱可塑性を有
しており、比較的弾性率が低い、すなわち軟質で弾力性
を有しているため、ベーンポンプ用翼弁がベーンポンプ
内の他の部材と接触する際でも騒音や振動が吸収されや
すい。また、ベーンポンプ用翼弁を射出成形もしくは射
出圧縮成形により製造するため、成形後のポストキュア
等の後処理は不要となる。なお、高機能エンジニアリン
グプラスチックに含まれる無機繊維については、無機繊
維の含有量が５０重量パーセント以上になると樹脂の流
動性が低下するため射出成形および射出圧縮成形が困難
になり、逆に５重量パーセント未満では高機能エンジニ
アリングプラスチックの成形収縮率が大きくなるためこ
れが成形後のヒケの発生や寸法バラツキの増大の原因と
なる。したがって、無機繊維の含有量を５〜５０重量パ
ーセントの範囲とすることにより加工精度の高いベーン
ポンプ用翼弁が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は本実施例のベーンポンプ用翼弁４が組み
込まれたベーンポンプ１の構成を示す図であり、図中符
号２はケーシング、３は軸体、４は翼弁（ベーンポンプ
用翼弁）である。
明する。図１は本実施例のベーンポンプ用翼弁４が組み
込まれたベーンポンプ１の構成を示す図であり、図中符
号２はケーシング、３は軸体、４は翼弁（ベーンポンプ
用翼弁）である。
【０００９】軸体３は、ケーシング２の中心に対して偏
心した軸５を有しており、ケーシング２内にこの軸５を
中心として回転自在に配設されている。また、軸体３外
周の複数箇所には軸体３の径方向に延びるスリット部３
ａが形成されており、各スリット部３ａに対して翼弁４
が摺動自在に挿入されている。なお、ケーシング２およ
び軸体３は鋳鉄を材料として形成されている。
心した軸５を有しており、ケーシング２内にこの軸５を
中心として回転自在に配設されている。また、軸体３外
周の複数箇所には軸体３の径方向に延びるスリット部３
ａが形成されており、各スリット部３ａに対して翼弁４
が摺動自在に挿入されている。なお、ケーシング２およ
び軸体３は鋳鉄を材料として形成されている。
【００１０】そこで、軸体３が図面上で時計周りに回転
すると各翼弁４の先端部がケーシング２の内壁に沿って
摺動するが、その際に翼弁４はケーシング２内壁との間
で摺動抵抗を受けるので、翼弁４における回転方向後側
の側面４ａがスリット部３ａの壁面３ｂに押圧された状
態で翼弁４がスリット部３ａ内を出入りするようになっ
ている。
すると各翼弁４の先端部がケーシング２の内壁に沿って
摺動するが、その際に翼弁４はケーシング２内壁との間
で摺動抵抗を受けるので、翼弁４における回転方向後側
の側面４ａがスリット部３ａの壁面３ｂに押圧された状
態で翼弁４がスリット部３ａ内を出入りするようになっ
ている。
【００１１】以下、前記翼弁４を種々の組成で製造し、
従来の翼弁とその特性を比較した試験結果について下記
の表１を用いて説明する。ここで、評価した翼弁４は本
発明の実施例が４種類、比較例が３種類であるが、これ
ら各例は翼弁４の材料組成以外は全て同一条件のものと
した。そして、これら組成の異なる材料について、高精
度に加工した金型と射出成形機を用いて射出成形を行な
うことにより翼弁４を製造し、それら翼弁をベーンポン
プ１にそれぞれ実装して実機試験を行なった。
従来の翼弁とその特性を比較した試験結果について下記
の表１を用いて説明する。ここで、評価した翼弁４は本
発明の実施例が４種類、比較例が３種類であるが、これ
ら各例は翼弁４の材料組成以外は全て同一条件のものと
した。そして、これら組成の異なる材料について、高精
度に加工した金型と射出成形機を用いて射出成形を行な
うことにより翼弁４を製造し、それら翼弁をベーンポン
プ１にそれぞれ実装して実機試験を行なった。
【表１】
【００１２】表１に示すように、実機試験の評価項目と
しては、翼弁４の磨耗量、ベーンポンプ１の騒音、振動
の３項目としたが、翼弁４の磨耗量は前記側面４ａにお
ける磨耗量の最大値を示し、これら３項目は全て後述す
る比較例、すなわち従来の翼弁を用いたときの値を１
００とした相対値で示した。また、前述したように、ベ
ーンポンプ１をガソリン計量機に適用する場合にはガソ
リン中に水分が混入することが避けられないため、製造
した翼弁４に対して４ヶ月間の水中浸漬試験を行なって
水分に対する膨潤量を評価した。なお、この膨潤量は寸
法の増加量をその初期値と比較して”パーセント”で表
した。
しては、翼弁４の磨耗量、ベーンポンプ１の騒音、振動
の３項目としたが、翼弁４の磨耗量は前記側面４ａにお
ける磨耗量の最大値を示し、これら３項目は全て後述す
る比較例、すなわち従来の翼弁を用いたときの値を１
００とした相対値で示した。また、前述したように、ベ
ーンポンプ１をガソリン計量機に適用する場合にはガソ
リン中に水分が混入することが避けられないため、製造
した翼弁４に対して４ヶ月間の水中浸漬試験を行なって
水分に対する膨潤量を評価した。なお、この膨潤量は寸
法の増加量をその初期値と比較して”パーセント”で表
した。
【００１３】（実施例）熱可塑性を有する高機能エン
ジニアリングプラスチックの一種であるポリフェニレン
サルファイドをベースポリマーとし、３０重量パーセン
トの無機繊維を充填剤として加えたものを材料として翼
弁を製造した。なお、無機繊維としては炭素繊維やガラ
ス繊維等を用いた。
ジニアリングプラスチックの一種であるポリフェニレン
サルファイドをベースポリマーとし、３０重量パーセン
トの無機繊維を充填剤として加えたものを材料として翼
弁を製造した。なお、無機繊維としては炭素繊維やガラ
ス繊維等を用いた。
【００１４】（実施例）実施例と同様に、ポリフェ
ニレンサルファイドをベースポリマーとし、３０重量パ
ーセントの無機繊維、および５重量パーセントの無機フ
ィラーを充填剤として加えたものを材料として翼弁を製
造した。なお、無機フィラーは耐磨耗性、摺動性をより
向上させるために添加するものであり、黒鉛、グラファ
イト等の炭素材料、もしくは二硫化モリブデン等を用い
た。
ニレンサルファイドをベースポリマーとし、３０重量パ
ーセントの無機繊維、および５重量パーセントの無機フ
ィラーを充填剤として加えたものを材料として翼弁を製
造した。なお、無機フィラーは耐磨耗性、摺動性をより
向上させるために添加するものであり、黒鉛、グラファ
イト等の炭素材料、もしくは二硫化モリブデン等を用い
た。
【００１５】（実施例）実施例と同様に、ポリフェ
ニレンサルファイドをベースポリマーとし、３０重量パ
ーセントの無機繊維、および１０重量パーセントの有機
フィラーを充填剤として加えたものを材料として翼弁を
製造した。なお、有機フィラーも無機フィラーと同様、
耐磨耗性、摺動性を向上させるために添加するものであ
り、テフロン等を用いた。
ニレンサルファイドをベースポリマーとし、３０重量パ
ーセントの無機繊維、および１０重量パーセントの有機
フィラーを充填剤として加えたものを材料として翼弁を
製造した。なお、有機フィラーも無機フィラーと同様、
耐磨耗性、摺動性を向上させるために添加するものであ
り、テフロン等を用いた。
【００１６】（実施例）熱可塑性を有する高機能エン
ジニアリングプラスチックの一種である芳香族ポリエス
テルをベースポリマーとし、３０重量パーセントの無機
繊維を充填剤として加えたものを材料として翼弁を製造
した。
ジニアリングプラスチックの一種である芳香族ポリエス
テルをベースポリマーとし、３０重量パーセントの無機
繊維を充填剤として加えたものを材料として翼弁を製造
した。
【００１７】（比較例）熱硬化性を有するフェノール
樹脂をベースポリマーとし、２０重量パーセントの石
綿、３５重量パーセントの酸化鉛、１５重量パーセント
の硫酸バリウムを充填剤として加えたものを材料とした
従来仕様の翼弁を製造した。
樹脂をベースポリマーとし、２０重量パーセントの石
綿、３５重量パーセントの酸化鉛、１５重量パーセント
の硫酸バリウムを充填剤として加えたものを材料とした
従来仕様の翼弁を製造した。
【００１８】（比較例）熱可塑性樹脂のうち最も代表
的なエンジニアリングプラスチックの一種であるナイロ
ンをベースポリマーとし、実施例〜と同様、３０重
量パーセントの無機繊維を充填剤として加えたものを材
料として翼弁を製造した。
的なエンジニアリングプラスチックの一種であるナイロ
ンをベースポリマーとし、実施例〜と同様、３０重
量パーセントの無機繊維を充填剤として加えたものを材
料として翼弁を製造した。
【００１９】（比較例）熱硬化性樹脂の一種であるビ
スマレイミド系イミド樹脂をベースポリマーとし、２０
重量パーセントの無機繊維、２０重量パーセントの無機
フィラー、３０重量パーセントのその他配合物を充填剤
として加えたものを材料とした従来仕様の翼弁を製造し
た。
スマレイミド系イミド樹脂をベースポリマーとし、２０
重量パーセントの無機繊維、２０重量パーセントの無機
フィラー、３０重量パーセントのその他配合物を充填剤
として加えたものを材料とした従来仕様の翼弁を製造し
た。
【００２０】表１に示す試験結果から、実施例〜の
翼弁は、比較例のフェノール樹脂製の翼弁と比べると
耐磨耗性が格段に優れており、比較例のナイロン製、
比較例のビスマレイミド系イミド樹脂製の翼弁に比べ
ても優っていることがわかった。また、実施例〜の
翼弁は、比較例のフェノール樹脂製、比較例のビス
マレイミド系イミド樹脂製の翼弁に比べてベーンポンプ
に実装したときに騒音や振動が低減できることがわかっ
た。これは、実施例〜の翼弁が材料的に比較的弾性
率が低い、すなわちベースポリマーとして用いた熱可塑
性樹脂が軟質で弾力性を有していることが大きな要因と
考えられる。このことは、比較例、すなわち熱可塑性
樹脂であるナイロンを用いた場合も同様の効果が認めら
れることからも推定される。
翼弁は、比較例のフェノール樹脂製の翼弁と比べると
耐磨耗性が格段に優れており、比較例のナイロン製、
比較例のビスマレイミド系イミド樹脂製の翼弁に比べ
ても優っていることがわかった。また、実施例〜の
翼弁は、比較例のフェノール樹脂製、比較例のビス
マレイミド系イミド樹脂製の翼弁に比べてベーンポンプ
に実装したときに騒音や振動が低減できることがわかっ
た。これは、実施例〜の翼弁が材料的に比較的弾性
率が低い、すなわちベースポリマーとして用いた熱可塑
性樹脂が軟質で弾力性を有していることが大きな要因と
考えられる。このことは、比較例、すなわち熱可塑性
樹脂であるナイロンを用いた場合も同様の効果が認めら
れることからも推定される。
【００２１】一方、水分に対する膨潤量についても、実
施例〜の翼弁は、比較例のフェノール樹脂製の翼
弁に比べて小さい膨潤量となっており、良好な結果を示
している。ところが、耐磨耗性、騒音、振動の３項目に
おいてほぼ良好な結果を示していた比較例のナイロン
の翼弁は、こと膨潤量に関しては極めて大きな値を示し
ている。したがって、ナイロンはポリフェニレンサルフ
ァイドや芳香族ポリエステルと同様、熱可塑性樹脂では
あるものの、この点でベーンポンプ用の翼弁としては不
適であるということができる。
施例〜の翼弁は、比較例のフェノール樹脂製の翼
弁に比べて小さい膨潤量となっており、良好な結果を示
している。ところが、耐磨耗性、騒音、振動の３項目に
おいてほぼ良好な結果を示していた比較例のナイロン
の翼弁は、こと膨潤量に関しては極めて大きな値を示し
ている。したがって、ナイロンはポリフェニレンサルフ
ァイドや芳香族ポリエステルと同様、熱可塑性樹脂では
あるものの、この点でベーンポンプ用の翼弁としては不
適であるということができる。
【００２２】上記の試験結果から総合的に判断して、ポ
リフェニレンサルファイドや芳香族ポリエステルをベー
スポリマーとして３０重量パーセントの無機繊維を添加
した材料で製造した本実施例の翼弁４は、フェノール樹
脂を用いた従来の翼弁に比べて耐磨耗性が向上し、かつ
水分に対する膨潤量が小さいため、寸法安定性が向上す
る。したがって、ガソリン計量機等に適用するのに好適
なものであると同時に、ベーンポンプ１の諸性能を安定
して維持することができる。そして、ベーンポンプ１の
耐久性を向上させることができる。
リフェニレンサルファイドや芳香族ポリエステルをベー
スポリマーとして３０重量パーセントの無機繊維を添加
した材料で製造した本実施例の翼弁４は、フェノール樹
脂を用いた従来の翼弁に比べて耐磨耗性が向上し、かつ
水分に対する膨潤量が小さいため、寸法安定性が向上す
る。したがって、ガソリン計量機等に適用するのに好適
なものであると同時に、ベーンポンプ１の諸性能を安定
して維持することができる。そして、ベーンポンプ１の
耐久性を向上させることができる。
【００２３】また、本実施例の翼弁４によれば、ベーン
ポンプ１で発生する騒音や振動を大きく低減させること
ができる。ひいては、以上の効果によりベーンポンプ１
の回転数を増大させることが可能となるので、ベーンポ
ンプ１の小型化を図ることができる。
ポンプ１で発生する騒音や振動を大きく低減させること
ができる。ひいては、以上の効果によりベーンポンプ１
の回転数を増大させることが可能となるので、ベーンポ
ンプ１の小型化を図ることができる。
【００２４】また、本実施例の翼弁４は、ポリフェニレ
ンサルファイドや芳香族ポリエステルが熱可塑性を有
し、かつ３０重量パーセントの無機繊維を添加したこと
で材料が適度な流動性を有しているため、射出成形によ
り製造することができる。そこで、熱硬化性を有するフ
ェノール樹脂を圧縮成形して翼弁を製造していた従来の
製造工程におけるポストキュア等の後処理が不要とな
る。したがって、製造工程の簡略化を図ることができ、
その結果、製造コストを低減させることができる。
ンサルファイドや芳香族ポリエステルが熱可塑性を有
し、かつ３０重量パーセントの無機繊維を添加したこと
で材料が適度な流動性を有しているため、射出成形によ
り製造することができる。そこで、熱硬化性を有するフ
ェノール樹脂を圧縮成形して翼弁を製造していた従来の
製造工程におけるポストキュア等の後処理が不要とな
る。したがって、製造工程の簡略化を図ることができ、
その結果、製造コストを低減させることができる。
【００２５】さらに、翼弁４の材料が石綿、酸化鉛等の
有害物質を含むこともないため、翼弁４の安全性を高い
ものとすることができるのは勿論である。
有害物質を含むこともないため、翼弁４の安全性を高い
ものとすることができるのは勿論である。
【００２６】なお、本実施例では、ベースポリマーに対
して３０重量パーセントの無機繊維を充填剤として添加
した場合を示したが、この無機繊維の含有量は必ずしも
３０重量パーセントに限るものではない。ただし、無機
繊維の含有量が５０重量パーセント以上になると樹脂の
流動性が低下し、５重量パーセント未満では成形収縮率
が大きくなり双方共に不具合が生じるため、５〜５０重
量パーセントの範囲で適宜設定することが可能である。
また、本実施例では翼弁４を射出成形により製造した
が、射出圧縮成形により製造しても良い。
して３０重量パーセントの無機繊維を充填剤として添加
した場合を示したが、この無機繊維の含有量は必ずしも
３０重量パーセントに限るものではない。ただし、無機
繊維の含有量が５０重量パーセント以上になると樹脂の
流動性が低下し、５重量パーセント未満では成形収縮率
が大きくなり双方共に不具合が生じるため、５〜５０重
量パーセントの範囲で適宜設定することが可能である。
また、本実施例では翼弁４を射出成形により製造した
が、射出圧縮成形により製造しても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ベーンポンプ用翼弁は、少なくとも５〜５０重量パーセ
ント含む熱可塑性の高機能エンジニアリングプラスチッ
ク、特にポリフェニレンサルファイドや芳香族ポリエス
テルを材料として用いたことにより、フェノール樹脂を
用いた従来の翼弁に比べて耐磨耗性が向上し、かつ水分
に対する膨潤量が小さく寸法安定性が良好なため、ベー
ンポンプの諸性能を安定して維持させるとともにベーン
ポンプの耐久性を向上させることができる。また、ベー
ンポンプの騒音や振動を低減することができるため、ベ
ーンポンプの回転数を増大させることが可能となり、ベ
ーンポンプの小型化を図ることができる。
ベーンポンプ用翼弁は、少なくとも５〜５０重量パーセ
ント含む熱可塑性の高機能エンジニアリングプラスチッ
ク、特にポリフェニレンサルファイドや芳香族ポリエス
テルを材料として用いたことにより、フェノール樹脂を
用いた従来の翼弁に比べて耐磨耗性が向上し、かつ水分
に対する膨潤量が小さく寸法安定性が良好なため、ベー
ンポンプの諸性能を安定して維持させるとともにベーン
ポンプの耐久性を向上させることができる。また、ベー
ンポンプの騒音や振動を低減することができるため、ベ
ーンポンプの回転数を増大させることが可能となり、ベ
ーンポンプの小型化を図ることができる。
【００２８】さらに、本発明のベーンポンプ用翼弁は射
出成形もしくは射出圧縮成形により製造されるので、圧
縮成形により翼弁を製造していた従来の製造工程におけ
るポストキュア等の後処理を不要とすることができる。
したがって、製造工程の簡略化を図ることができ、その
結果、製造コストを低減させることができる。
出成形もしくは射出圧縮成形により製造されるので、圧
縮成形により翼弁を製造していた従来の製造工程におけ
るポストキュア等の後処理を不要とすることができる。
したがって、製造工程の簡略化を図ることができ、その
結果、製造コストを低減させることができる。
【図１】本発明のベーンポンプ用翼弁を備えたベーンポ
ンプの構成を示す横断面図である。
ンプの構成を示す横断面図である。
１ ベーンポンプ ４ 翼弁（ベーンポンプ用翼弁）
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも５〜５０重量パーセントの無
機繊維を含む熱可塑性の高機能エンジニアリングプラス
チックを材料として用い、射出成形もしくは射出圧縮成
形により製造されたことを特徴とするベーンポンプ用翼
弁。 - 【請求項２】 請求項１記載のベーンポンプ用翼弁にお
いて、 前記熱可塑性の高機能エンジニアリングプラスチックが
ポリフェニレンサルファイド、または芳香族ポリエステ
ルのいずれかであることを特徴とするベーンポンプ用翼
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6411994A JPH07269468A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ベーンポンプ用翼弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6411994A JPH07269468A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ベーンポンプ用翼弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269468A true JPH07269468A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13248868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6411994A Pending JPH07269468A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ベーンポンプ用翼弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07269468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770464A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Zexel Usa Corporation | Composite fiber rotor vane and method for its production |
| WO2002025113A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Robert Bosch Gmbh | Flügel aus kunststoff für eine flügelzellen-vakuumpumpe |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6411994A patent/JPH07269468A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770464A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-02 | Zexel Usa Corporation | Composite fiber rotor vane and method for its production |
| WO2002025113A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Robert Bosch Gmbh | Flügel aus kunststoff für eine flügelzellen-vakuumpumpe |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030204 |