JPH07268341A - コークス乾式消火設備における排ガス中からのダスト除去装置 - Google Patents
コークス乾式消火設備における排ガス中からのダスト除去装置Info
- Publication number
- JPH07268341A JPH07268341A JP8737294A JP8737294A JPH07268341A JP H07268341 A JPH07268341 A JP H07268341A JP 8737294 A JP8737294 A JP 8737294A JP 8737294 A JP8737294 A JP 8737294A JP H07268341 A JPH07268341 A JP H07268341A
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- Japan
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- boiler
- exhaust gas
- dust
- annular channel
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス乾式消火設備において、赤熱コーク
スを消火した排ガス中のダストを効率的に捕集、除去
し、排ガス中のダストによるボイラの損耗を防止する。 【構成】 消火炉１の炉壁内に形成された環状チャンネ
ル４が、仕切り壁11によって複数の室12に区画されてお
り、室12の各々にはホットサイクロン13が設けられ、ホ
ットサイクロン13のガス排出口は、ボイラ８に至る環状
ダクト15に接続されている。消火炉１から排出された排
ガスは、環状チャンネル４を経てホットサイクロン13に
導かれ、ホットサイクロン13によってガス中のダストが
除去された後、ボイラ８に供給される。
スを消火した排ガス中のダストを効率的に捕集、除去
し、排ガス中のダストによるボイラの損耗を防止する。 【構成】 消火炉１の炉壁内に形成された環状チャンネ
ル４が、仕切り壁11によって複数の室12に区画されてお
り、室12の各々にはホットサイクロン13が設けられ、ホ
ットサイクロン13のガス排出口は、ボイラ８に至る環状
ダクト15に接続されている。消火炉１から排出された排
ガスは、環状チャンネル４を経てホットサイクロン13に
導かれ、ホットサイクロン13によってガス中のダストが
除去された後、ボイラ８に供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス乾式消火設
備において、消火炉内から排出された冷却用排ガス中か
らダストを除去するための除塵装置に関するものであ
る。
備において、消火炉内から排出された冷却用排ガス中か
らダストを除去するための除塵装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】コークスの消火設備として、環境汚染の
恐れがなく、しかも、排熱を有効に利用し得るコークス
乾式消火設備（ＣＤＱ）が知られている。図４は、従来
のコークス乾式消火設備の概略垂直断面図である。図４
に示すように、消火炉１は、その上部の予備室Ａと下部
の冷却室Ｂとからなっている。冷却室Ｂ内の下部中心部
にはディストリビュータ２が設けられ、そして、予備室
Ａと冷却室Ｂとの境界付近即ち冷却室Ｂの上部内壁に
は、その円周方向にほぼ等間隔に複数のガス排出口３が
設けられている。複数のガス排出口３は、図５に部分概
略拡大水平断面図で示すように、予備室Ａの炉壁内に形
成された環状チャンネル４に連通している。
恐れがなく、しかも、排熱を有効に利用し得るコークス
乾式消火設備（ＣＤＱ）が知られている。図４は、従来
のコークス乾式消火設備の概略垂直断面図である。図４
に示すように、消火炉１は、その上部の予備室Ａと下部
の冷却室Ｂとからなっている。冷却室Ｂ内の下部中心部
にはディストリビュータ２が設けられ、そして、予備室
Ａと冷却室Ｂとの境界付近即ち冷却室Ｂの上部内壁に
は、その円周方向にほぼ等間隔に複数のガス排出口３が
設けられている。複数のガス排出口３は、図５に部分概
略拡大水平断面図で示すように、予備室Ａの炉壁内に形
成された環状チャンネル４に連通している。
【０００３】消火炉１の予備室Ａ内にその上部の装入口
５から装入された赤熱コークスは、予備室Ａを経て冷却
室Ｂ内を下降する間に、冷却室Ｂの下部から炉内に吹き
込まれた冷却用不活性ガスによって消火され、冷却室Ｂ
の下端に設けられた切り出し装置（図示せず）から、順
次炉外に排出される。一方、赤熱コークスを消火した排
ガスは、冷却室Ｂの上部内壁にほぼ等間隔に設けられた
複数のガス排出口３から、環状チャンネル４を通って煙
道６に排出される。
５から装入された赤熱コークスは、予備室Ａを経て冷却
室Ｂ内を下降する間に、冷却室Ｂの下部から炉内に吹き
込まれた冷却用不活性ガスによって消火され、冷却室Ｂ
の下端に設けられた切り出し装置（図示せず）から、順
次炉外に排出される。一方、赤熱コークスを消火した排
ガスは、冷却室Ｂの上部内壁にほぼ等間隔に設けられた
複数のガス排出口３から、環状チャンネル４を通って煙
道６に排出される。
【０００４】煙道６の途中には一次除塵器７が設けられ
ており、煙道６に排出された排ガス中のダストは、一次
除塵器７において捕集される。一次除塵器７においてダ
スト等が捕集された排ガスは、ボイラ８において熱交換
され、次いで、サイクロン９によって二次除塵された
後、ブロワ10により再び消火炉１内に吹き込まれて循環
使用される。
ており、煙道６に排出された排ガス中のダストは、一次
除塵器７において捕集される。一次除塵器７においてダ
スト等が捕集された排ガスは、ボイラ８において熱交換
され、次いで、サイクロン９によって二次除塵された
後、ブロワ10により再び消火炉１内に吹き込まれて循環
使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、消火
炉１から煙道６に排出された排ガス中のダストは、煙道
６の途中に設けられた一次除塵器７において捕集される
が、その捕集効率は低く約２０〜３０％程度である。そ
の結果、排ガスをボイラ８において熱交換する際に、排
ガス中に残存するダストによってボイラ８が損耗しやす
い。そのため、ボイラ８の耐久性が悪く、補修および交
換を頻繁に行う必要があるため、コストの上昇を招いて
いる。
炉１から煙道６に排出された排ガス中のダストは、煙道
６の途中に設けられた一次除塵器７において捕集される
が、その捕集効率は低く約２０〜３０％程度である。そ
の結果、排ガスをボイラ８において熱交換する際に、排
ガス中に残存するダストによってボイラ８が損耗しやす
い。そのため、ボイラ８の耐久性が悪く、補修および交
換を頻繁に行う必要があるため、コストの上昇を招いて
いる。
【０００６】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、コークス乾式消火設備において、赤熱コーク
スを消火した後、消火炉から煙道中に排出されボイラに
おいて熱交換される排ガス中からダストを効率的に捕集
しそして除去し、排ガス中のダストによるボイラの損耗
を防止し得る、コークス乾式消火設備における排ガス中
からのダスト除去装置を提供することにある。
を解決し、コークス乾式消火設備において、赤熱コーク
スを消火した後、消火炉から煙道中に排出されボイラに
おいて熱交換される排ガス中からダストを効率的に捕集
しそして除去し、排ガス中のダストによるボイラの損耗
を防止し得る、コークス乾式消火設備における排ガス中
からのダスト除去装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のダスト除去装
置は、上部の予備室と下部の冷却室とからなる消火炉
と、前記冷却室の上部内壁に、その円周方向に設けられ
た複数のガス排出口と、前記予備室の炉壁内に形成され
た、前記ガス排出口の各々と連通する環状チャンネル
と、前記環状チャンネルに接続された、一端がボイラに
至る煙道とからなり、前記環状チャンネルは、仕切り壁
によってその周方向に複数の室に区画されており、この
ように区画された環状チャンネルの複数の室の各々に
は、ホットサイクロンが設けられており、前記複数個の
ホットサイクロンのガス排出口の各々は、環状ダクトに
接続され、そして、前記環状ダクトには、一端が前記ボ
イラに至る前記煙道が接続されていることに特徴を有す
るものである。
置は、上部の予備室と下部の冷却室とからなる消火炉
と、前記冷却室の上部内壁に、その円周方向に設けられ
た複数のガス排出口と、前記予備室の炉壁内に形成され
た、前記ガス排出口の各々と連通する環状チャンネル
と、前記環状チャンネルに接続された、一端がボイラに
至る煙道とからなり、前記環状チャンネルは、仕切り壁
によってその周方向に複数の室に区画されており、この
ように区画された環状チャンネルの複数の室の各々に
は、ホットサイクロンが設けられており、前記複数個の
ホットサイクロンのガス排出口の各々は、環状ダクトに
接続され、そして、前記環状ダクトには、一端が前記ボ
イラに至る前記煙道が接続されていることに特徴を有す
るものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、コークス乾式消火設備にお
いて、赤熱コークスを消火した排ガスは、冷却室の上部
内壁に、その円周方向にほぼ等間隔に設けられた複数の
ガス排出口を通って環状チャンネルに排出され、そし
て、環状チャンネルの区画された複数の室の各々に設け
られたホットサイクロンによって、排ガス中のダストが
捕集、除去された後、ボイラに導かれる。従って、ボイ
ラに導かれる排ガス中のダストは、ホットサイクロンに
より約９０〜９５％まで捕集、除去されるので、ダスト
によるボイラの損耗は殆ど生ぜず、ボイラの耐久性を顕
著に向上させることができる。
いて、赤熱コークスを消火した排ガスは、冷却室の上部
内壁に、その円周方向にほぼ等間隔に設けられた複数の
ガス排出口を通って環状チャンネルに排出され、そし
て、環状チャンネルの区画された複数の室の各々に設け
られたホットサイクロンによって、排ガス中のダストが
捕集、除去された後、ボイラに導かれる。従って、ボイ
ラに導かれる排ガス中のダストは、ホットサイクロンに
より約９０〜９５％まで捕集、除去されるので、ダスト
によるボイラの損耗は殆ど生ぜず、ボイラの耐久性を顕
著に向上させることができる。
【０００９】
【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。図１は、この発明の装置の一実施態様を示す概略垂
直断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の
部分拡大水平断面図である。図面に示すように、消火炉
１の予備室Ａと冷却室Ｂとの境界付近即ち冷却室Ｂの上
部内壁には、その円周方向にほぼ等間隔に複数のガス排
出口３が設けられており、複数のガス排出口３は、予備
室Ａの炉壁内に形成された環状チャンネル４に連通して
いることは従来の装置と同じである。
る。図１は、この発明の装置の一実施態様を示す概略垂
直断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２の
部分拡大水平断面図である。図面に示すように、消火炉
１の予備室Ａと冷却室Ｂとの境界付近即ち冷却室Ｂの上
部内壁には、その円周方向にほぼ等間隔に複数のガス排
出口３が設けられており、複数のガス排出口３は、予備
室Ａの炉壁内に形成された環状チャンネル４に連通して
いることは従来の装置と同じである。
【００１０】図３に示すように、環状チャンネル４は、
仕切り壁11によって複数のガス排出口３毎に、その周方
向に複数の室12に区画されており、このように区画され
た環状チャンネル４の複数の室12の各々には、ホットサ
イクロン13が設けられている。ホットサイクロン13の内
壁には、高温耐摩耗性の耐火物が内貼りされている。
仕切り壁11によって複数のガス排出口３毎に、その周方
向に複数の室12に区画されており、このように区画され
た環状チャンネル４の複数の室12の各々には、ホットサ
イクロン13が設けられている。ホットサイクロン13の内
壁には、高温耐摩耗性の耐火物が内貼りされている。
【００１１】複数個のホットサイクロン13のガス排出口
14は、環状ダクト15に接続されており、環状ダクト15に
は、一端がボイラ８に至る煙道16が接続されている。ボ
イラ８の出側にはブロワ10が接続されており、ボイラ８
において熱交換された排ガスは、ブロワ10により再び消
火炉１内に吹き込まれて循環使用される。
14は、環状ダクト15に接続されており、環状ダクト15に
は、一端がボイラ８に至る煙道16が接続されている。ボ
イラ８の出側にはブロワ10が接続されており、ボイラ８
において熱交換された排ガスは、ブロワ10により再び消
火炉１内に吹き込まれて循環使用される。
【００１２】この発明の装置は、上述のように構成され
ているので、冷却室Ｂの下部から炉内に吹き込まれた冷
却用不活性ガスは、消火炉１内に装入されている赤熱コ
ークスを消火した後、冷却室Ｂの上部内壁に、その円周
方向にほぼ等間隔に設けられた複数のガス排出口３を通
って環状チャンネル４に排出される。環状チャンネル４
に排出された排ガスは、環状チャンネル４の複数の室12
毎に設置されたホットサイクロン13によって捕集されそ
して除去される。このようにして、複数個のホットサイ
クロン13によりダストが捕集、除去された排ガスは、ホ
ットサイクロン13のガス排出口14に接続された環状ダク
ト15を通り、煙道16を経てボイラ８に導かれ、ボイラ８
において熱交換される。
ているので、冷却室Ｂの下部から炉内に吹き込まれた冷
却用不活性ガスは、消火炉１内に装入されている赤熱コ
ークスを消火した後、冷却室Ｂの上部内壁に、その円周
方向にほぼ等間隔に設けられた複数のガス排出口３を通
って環状チャンネル４に排出される。環状チャンネル４
に排出された排ガスは、環状チャンネル４の複数の室12
毎に設置されたホットサイクロン13によって捕集されそ
して除去される。このようにして、複数個のホットサイ
クロン13によりダストが捕集、除去された排ガスは、ホ
ットサイクロン13のガス排出口14に接続された環状ダク
ト15を通り、煙道16を経てボイラ８に導かれ、ボイラ８
において熱交換される。
【００１３】上述したように、環状チャンネル４に排出
された排ガス中のダストは、複数個のホットサイクロン
13により捕集されそして除去されるので、その捕集効率
は約９０〜９５％であり極めて高く、また、１つの集塵
器を設置する場合に比べて排風量が少なくて済み、設備
を小型化することができる。上述したようなダスト捕集
効率の向上によって、ボイラ８に導かれる排ガス中のダ
スト量を、従来の７〜８分の１まで低減させることがで
き、その結果、この排ガスをボイラ８において熱交換す
る際に、排ガス中に残存するダストによりボイラ８が損
耗することは少なく、ボイラ８の耐久性が顕著に向上す
る。
された排ガス中のダストは、複数個のホットサイクロン
13により捕集されそして除去されるので、その捕集効率
は約９０〜９５％であり極めて高く、また、１つの集塵
器を設置する場合に比べて排風量が少なくて済み、設備
を小型化することができる。上述したようなダスト捕集
効率の向上によって、ボイラ８に導かれる排ガス中のダ
スト量を、従来の７〜８分の１まで低減させることがで
き、その結果、この排ガスをボイラ８において熱交換す
る際に、排ガス中に残存するダストによりボイラ８が損
耗することは少なく、ボイラ８の耐久性が顕著に向上す
る。
【００１４】環状チャンネル４は、仕切り壁11によっ
て、複数のガス排出口３毎に、その周方向に複数の室12
に区画されているので、その垂直断面積を大幅に小さく
することができ、且つ、仕切り壁11によって環状チャン
ネル４の強度が増加し、経済的な設計が可能になる。
て、複数のガス排出口３毎に、その周方向に複数の室12
に区画されているので、その垂直断面積を大幅に小さく
することができ、且つ、仕切り壁11によって環状チャン
ネル４の強度が増加し、経済的な設計が可能になる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
コークス乾式消火設備において、赤熱コークスを消火し
た後、消火炉から煙道中に排出されボイラにおいて熱交
換される排ガス中から、ダストを効率的に捕集しそして
除去することができ、排ガス中のダストによるボイラの
損耗が防止され、コストの低減を図ることができる等、
工業上、有用な効果がもたらされる。
コークス乾式消火設備において、赤熱コークスを消火し
た後、消火炉から煙道中に排出されボイラにおいて熱交
換される排ガス中から、ダストを効率的に捕集しそして
除去することができ、排ガス中のダストによるボイラの
損耗が防止され、コストの低減を図ることができる等、
工業上、有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の装置の一実施態様を示す概略垂直断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２の部分拡大水平断面図である。
【図４】従来のコークス乾式消火設備の概略垂直断面図
である。
である。
【図５】従来の設備の環状チャンネル部分を示す部分概
略拡大水平断面図である。
略拡大水平断面図である。
１ 消火炉、 ２ ディストリビュータ、 ３ ガス排出口、 ４ 環状チャンネル、 ５ 装入口、 ６ 煙道、 ７ 一次除塵器、 ８ ボイラ、 ９ サイクロン、 10 ブロワ、 11 仕切り壁、 12 室、 13 ホットサイクロン、 14 ガス排出口、 15 環状ダクト、 16 煙道、 Ａ 予備室、 Ｂ 冷却室。
Claims (1)
- 【請求項１】 上部の予備室と下部の冷却室とからなる
消火炉と、前記冷却室の上部内壁に、その円周方向に設
けられた複数のガス排出口と、前記予備室の炉壁内に形
成された、前記ガス排出口の各々と連通する環状チャン
ネルと、前記環状チャンネルに接続された、一端がボイ
ラに至る煙道とからなっており、 前記環状チャンネルは、仕切り壁によってその周方向に
複数の室に区画されており、このように区画された環状
チャンネルの複数の室の各々には、ホットサイクロンが
設けられており、前記複数個のホットサイクロンのガス
排出口の各々は、環状ダクトに接続され、そして、前記
環状ダクトには、一端が前記ボイラに至る前記煙道が接
続されていることを特徴とする、コークス乾式消火設備
における排ガス中からのダスト除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737294A JPH07268341A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス乾式消火設備における排ガス中からのダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8737294A JPH07268341A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス乾式消火設備における排ガス中からのダスト除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268341A true JPH07268341A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13913072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8737294A Pending JPH07268341A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | コークス乾式消火設備における排ガス中からのダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815984B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 씨디큐 챔버의 내부 벽체 마모가 감소되는 씨디큐 설비 |
| KR101140279B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2012-04-27 | 주식회사 포스코 | 더스트 물리량 감지장치 및 이를 이용한 더스트 포집장치 |
| KR20150094013A (ko) * | 2014-02-10 | 2015-08-19 | 주식회사 포스코 | 원료처리장치 |
| CN110819362A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉除尘结构 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8737294A patent/JPH07268341A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100815984B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2008-03-21 | 주식회사 포스코 | 씨디큐 챔버의 내부 벽체 마모가 감소되는 씨디큐 설비 |
| KR101140279B1 (ko) * | 2009-11-30 | 2012-04-27 | 주식회사 포스코 | 더스트 물리량 감지장치 및 이를 이용한 더스트 포집장치 |
| KR20150094013A (ko) * | 2014-02-10 | 2015-08-19 | 주식회사 포스코 | 원료처리장치 |
| CN110819362A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-21 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种干熄炉除尘结构 |
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