JPH07267393A - 用紙分離機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】積層収容された用紙を分離するに際し、積層用
紙に折れ、曲りぐせ等をつけず、確実に１枚分離を行う
用紙分離機構を提供することを目的とする。 【構成】本発明の用紙分離機構は、積層用紙Ｐに接触
し、用紙を給送する給紙ローラ７と、積層用紙Ｐの前端
縁を位置決めする受板１５と、受板１５に設けられ積層
用紙の前端縁を傾斜状に受ける分離斜面１６ａを具備し
積層用紙Ｐと給紙ローラ７の接触位置から突出する突出
部１６と、突出部１６と対向するように配され、用紙給
送時に、分離斜面１６ａによって湾曲した用紙に撓みを
形成する規制部材２０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、積層、収容された用
紙を１枚に分離して搬送する用紙分離機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動給紙装置のように給紙トレイ
に積層された用紙を１枚に分離する代表的な用紙分離機
構として、爪分離方式および斜面分離方式が知られてい
る。爪分離方式は、積層用紙の前端部の両サイドにおい
て最上の用紙に係合する一対の爪および給紙ローラの回
転によって生じる用紙の弾性を利用することによって、
用紙の１枚分離を行う方法である。すなわち、最上の用
紙の先端部両サイドは、一対の爪によって規制されてお
り、給紙ローラの回転によって弾かれるように用紙の１
枚分離が行われる。この爪分離方式によれば、分離時に
おいて、用紙の先端両端部に折れ、曲りが生じやすく、
また、両サイドにおける整合性が悪く斜行送りが生じや
すくなる、という問題が生じる。

【０００３】これに対して、斜面分離方式は、斜面によ
る積載用紙前端のづれと摩擦等を利用して用紙の１枚分
離を行う方法である。これは、図９に示すように、用紙
搬送方向に沿って上昇するように傾斜した斜面部１０５
が形成された前壁１００に積層用紙Ｐの前端縁を当接さ
せ、給紙ローラ１０１を駆動することにより、用紙の１
枚分離を行う方法である。すなわち、積層された最上の
用紙は、斜面部１０５の摩擦によって、しごかれるよう
にして次紙と前後し分離される。このような斜面分離方
式によれば、用紙の前端縁すべてが斜面部に当接してい
るために、分離時において、両サイドの整合性がとりや
すく、また、用紙の先端両端部において折れ、曲りが生
じることはない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記斜
面分離方式による用紙分離機構は、給紙ローラの駆動に
よって、最上層の用紙を斜面に沿って駆け上がらせると
共に斜面部による摩擦によって用紙の１枚分離を行うた
めに、用紙間の摩擦力が静電気、湿度等によって高い場
合、斜面部で用紙を分離することができず、重送を引き
起こす可能性がある。また、搬送方向に沿って上方に傾
斜する斜面部によって、給送用紙の前端側で曲りぐせが
つき、印字位置が乱れる可能性がある。

【０００５】この発明は、積層収容された用紙を分離す
るに際し、積層用紙に折れ、曲りぐせ等をつけず、確実
に１枚分離給送を行う用紙分離機構を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の用紙分離機構は、積層用紙に接触し、用紙
を給送する給紙ローラと、前記積層用紙の前端縁を位置
決めする受板と、この受板に設けられ、前記積層用紙の
前端縁を傾斜状に受ける受面を具備し、前記積層用紙と
給紙ローラの接触位置から突出する突出部と、前記突出
部と対向するように配され、用紙給送時に、前記突出部
に形成された受面によって湾曲された用紙に撓みを形成
する規制手段と、を有することを特徴としている。

【０００７】

【作用】積層用紙に当接する給紙ローラによって繰り出
された用紙は、積層用紙の前端縁を傾斜状に受ける面が
形成された突出部によって分離作用を受け、この面に沿
って湾曲するように持ち上げられる。持ち上げられた用
紙は、突出部に対向して配された規制手段によって用紙
に撓みが形成されるように押さえ付けられる。この撓み
に基づく用紙の弾性によって、前記突出部に形成された
受面で分離し切れなかった用紙は、確実に１枚に分離さ
れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の適した実施例を説明する。図
１は、本発明に係る用紙分離機構を備えた自動給紙装置
１に、プリンタ９０を組み付けた状態を示す図、図２
は、用紙給紙部分を拡大して示す図、そして、図３は、
図２に示す用紙給紙部分をＡ方向から見た図である。

【０００９】まず、自動給紙装置１およびプリンタ９０
の構成について説明する。自動給紙装置１は、用紙分離
機構２を備えた用紙給紙部３と用紙排紙部８０とを備え
ており、これらの間に着脱自在なプリンタ９０が図示さ
れていない接続機構によって装着されるようになってい
る。用紙給紙部３は、基端側で本体フレーム１ａに回動
可能に支持され、所定サイズの用紙Ｐを積層、載置する
押圧板５と、押圧板５に積層、載置された用紙の最上の
用紙の前端側で当接する一対の給紙ローラ７とを備えて
いる。一対の給紙ローラ７は、本体フレーム１ａに回転
可能に支持され図示されていない駆動源によって駆動さ
れる給紙ローラ軸８に固着されている。押圧板５の先端
側裏面には、付勢部材９が固定されており、この付勢部
材によって押圧板５に積層、載置された用紙Ｐは、給紙
ローラ７に対して当接、付勢される。また、押圧板５に
は、用紙搬送方向と直交する方向に摺動自在なホッパ１
０が設けられており、積層される用紙の両サイドを規制
する。

【００１０】図２および図３に示すように、一対の給紙
ローラ７の前方には、押圧板５に積層、載置された用紙
Ｐの前縁部を規制する受板１５が本体フレーム１ａに設
けられている。受板１５の上面１５ａの中央部には、突
出部１６が形成されており、この突出部１６には、用紙
搬送方向に沿って上方に傾斜し、積層用紙の上層の前端
縁を傾斜状に受ける受面（分離斜面）１６ａが形成され
ている。また、受板１５の上面１５ａの上方には、この
面と対向するように規制部材２０が配されており、この
規制部材２０は、その下面２０ａと受板１５の上面１５
ａとの間に分離された用紙が通過できる程度のギャップ
（排出口）２５を規定するように本体フレーム１ａに設
けられている。また、規制部材２０の下面２０ａの中央
部には、受板１５の上面１５ａに形成された突出部１６
と対応すると共に、下面２０ａと上面１５ａとの間のギ
ャップを維持するように凹部２１が形成されている。こ
の凹部２１において、突出部１６を挟持するように位置
した部分２１ａ，２１ａ（以下、規制部分とする）が、
分離斜面１６ａで分離される用紙の持ち上がりを規制
し、用紙に撓みを形成する役目を果たす。

【００１１】排出口２５を形成する規制部材２０、受板
１５および一対の給紙ローラ７は、押圧板５に積層され
た用紙と一対の給紙ローラ７の外周面との接触位置によ
って規定される当接面が、受板１５の上面１５ａと突出
部１６の上面１６ｂとの間の範囲内となるように位置決
めされる。すなわち、最上層の用紙が突出部１６の分離
斜面１６ａで摩擦作用を受けて用紙の１枚分離が最も好
ましく行われる位置となるように設定される。また、規
制部材２０の内側面２１ｂは、分離斜面１６ａで分離さ
れた用紙の持ち上がりを規制部分２１ａで規制し、撓み
を形成できるように、分離斜面１６ａの斜面延長線上の
内側（給紙ローラ側）に位置付けされている。

【００１２】上述した用紙の１枚分離を果たす用紙分離
機構２の下流側には、前記排出口２５を介して排出され
た用紙を案内するガイド部材３０がフレーム１ａに設け
られている。そして、ガイド部材３０を介して案内され
た用紙は、自動給紙装置１に装着されたプリンタ９０の
用紙導入口９１に搬送される。プリンタ９０内には、用
紙送り方向に沿って、自動給紙装置１から送られてきた
用紙を挟持して搬送する一対の送りローラ対９３、用紙
に印字を果たす印字ヘッド９５が配されており、印字さ
れた用紙は用紙導出口９６を介して、再び自動給紙装置
１の排紙部８０に搬送される。排紙部８０は、フレーム
１ａに設けられた排紙ローラ８１およびフレーム１ａに
着脱自在なスタッカワイヤ８３を備えており、プリンタ
で印字された用紙は、排紙ローラ８１を介してスタッカ
ワイヤ８３にスタックされる。

【００１３】次に、自動給紙装置１の用紙分離機構２に
よって、押圧板５に積層された用紙Ｐが１枚に分離され
る動作を、図２、図４および図５を参照して説明する。
ここで、図４は、図３に示す排出口の部分を拡大した図
であり、用紙が１枚に分離される状態を示す図、図５
は、用紙に撓みが形成されて１枚に分離される状態を示
す用紙分離機構の斜視図である。

【００１４】図２に示されるように、押圧板５に積層、
載置された用紙Ｐは、付勢部材９の付勢力によって、最
上の用紙が給紙ローラ７の外周面に当接した状態にあ
る。このとき、積層用紙の前縁部は、その最上層の用紙
が突出部１６に形成された分離斜面１６ａに当接してお
り、その他の部分は受板１５の面によって規制されてい
る。この状態で、給紙ローラ７が図示されていない駆動
源によって、矢印方向に駆動されると、最上層の用紙
は、分離斜面１６ａによる摩擦によって、最上の用紙の
みが繰り出されるように分離作用を受ける。このように
分離作用を受けながら繰り出された１枚（あるいは分離
仕切れなかった２，３枚）の用紙は、その中央部におい
て、分離斜面１６ａに沿って駆け上がる。そして、駆け
上がった用紙は、図４に示すように凹部２１の規制部分
２１ａ，２１ａで規制され、用紙の中央部分が盛り上が
るように撓みが形成される。この結果、分離斜面１６ａ
の摩擦作用によって１枚に分離仕切れなくても、この規
制部分２１ａ，２１ａにおいて用紙の撓みに基づく弾性
によって、確実に１枚分離を行うことが可能になる。そ
して、１枚に分離された用紙は、図５に示すように、中
央部に撓みが形成された状態でプリンタ側に搬送されて
行く。

【００１５】このように、用紙は、分離斜面１６ａによ
る摩擦作用、および規制部材２０の規制部分２１ａに基
づく弾性作用を受けることとなり、積層用紙は確実に１
枚に分離される。また、図に示されたように、分離作用
を受ける部分は用紙の幅方向中央部、すなわち用紙に自
由度がある部分（コシの効く部分）、であるため、用紙
には曲りグセがつかず、繰出し時において左右の整合性
が良くなり、斜行が生じない。

【００１６】最上層の用紙前端縁のすべてが分離斜面で
摩擦作用を受ける従来の用紙分離機構では、用紙は前端
側がカールしながら搬送されて行くので、用紙の水平な
搬送経路を確保しようとする場合、給紙トレイの配置に
制約を受けるという問題があったが、図に示すように、
分離斜面１６ａに案内されない部分は、水平な積層状態
を保持したままで給送されることになるので、水平な給
送経路が確保でき、給紙トレイの配置が制限されること
はない。さらに、図５に示すように、用紙中央部が撓ん
だ状態で搬送されて行くので、その直進性が良くなり、
下流側の所定の位置に確実に搬送することが可能にな
る。

【００１７】上記実施例において、突出部１６は、受板
１５の中央部のみに設けられていたが、受板１５に複数
の突出部を形成しても良い。この場合、それぞれの突出
部において撓みが形成されるように、各突出部に対向し
て凹部を配置すると共に、これらは左右対称に配置する
こととなる。ただし、このように複数の突出部を形成す
ると、用紙に撓みを形成する箇所が増え、その分用紙に
しわが生じやすくなるため、上記のように１か所に配す
るのが最も好ましい。また、上記実施例では、用紙の分
離は、受板１５に形成され分離斜面１６ａを有する突出
部１６及びこの突出部１６に対応するように配された規
制部分２１ａを有する凹部２１によって行われるが、こ
の部分は、例えば図６および図７に示すように構成する
こともできる。

【００１８】図６および図７は、本発明の別の実施例を
示す図であり、図６は給紙部分を示す図、図７は図６に
示す給紙部分をＡ方向から見た図である。なお、この実
施例に示す自動給紙装置は、水平な用紙の搬送が可能な
ように下面分離方式で構成されている。

【００１９】積層用紙Ｐを水平に載置する載置台３５の
前端側には、切欠き部３５ａが形成され、その部分に、
駆動軸３８に固着された一対の給紙ローラ３７が配され
ている。積層用紙Ｐの最下面の用紙は、給紙ローラ３７
の外周面に当接した状態にあり、積層用紙Ｐの上方から
付勢手段３９によって押圧力が付与される。この付勢手
段３９は、積層用紙Ｐの前端縁に当接する受板５５にヒ
ンジ４６によって回動可能に支持された支持部材４２
と、支持部材４２に回転可能に保持された押圧ローラ４
５とを備えており、図の二点鎖線で示す位置から、実線
で示す位置に回動することによって、積層用紙Ｐに押圧
力を付加する。

【００２０】受板５５の下面５５ａ中央部には、前記実
施例同様、用紙搬送方向に沿って下方に傾斜した分離斜
面５６ａを有する突出部５６が形成されている。また、
この突出部５６に対向し、この突出部を挟むように、一
対の規制部材５０，５０が、下面５５ａと所定のギャッ
プ、好ましくは載置台３５の表面と受板５５の下面５５
ａとの間に規定される排出口６５と略同間隔となるよう
に配されている。この規制部材５０は、突出部５６によ
って分離される用紙に対して、前記実施例と同様、撓み
を形成する役目を果たすものであり、それぞれの先端部
分（規制部分）５１ａが、分離斜面５６ａで分離された
用紙の持ち上がりを規制し、給紙ローラ３７の駆動によ
って繰り出された用紙に撓みを形成する。そして、この
ように撓みが形成された用紙は、排出口６５を介して、
図示されていないプリンタの送りローラ対９３に搬送さ
れる。

【００２１】この実施例の用紙分離機構では、前記実施
例と同じ効果が得られると共に、用紙に撓みを形成する
規制部材の構成が簡単になる。もちろん、この実施例に
示した構成の規制部材を、前記第１の実施例に用いても
良い。また、下面分離方式の自動給紙装置に用いたた
め、フラットな搬送経路を確保することが可能になる。

【００２２】以上、本発明の実施例を説明したが、突出
部に形成された分離斜面で持ち上げられた用紙に撓みを
形成し、撓みが生じたままで用紙を搬送できれば、図示
された構成以外の規制部材を用いることができる。ま
た、本発明の用紙分離機構は、自動給紙装置以外にも、
通常のプリンタの給紙ユニットにおいても用いることが
できる。さらに、図８に示すように、突出部１６の分離
斜面１６ａに沿って、摩擦係数の高い弾性部材６０を、
先端側が排出口から突出するように取着しても良い。こ
のように、弾性部材６０を取着すると、用紙のコシの相
違に応じて弾性的に撓むので、葉書のように、コシの強
い用紙から、コシの弱い薄い用紙まで、形成された分離
斜面１６ａの角度に関係なく正確に用紙分離を行うこと
ができると共に、給紙ローラに付勢力を与える付勢手段
の付勢力の誤差、形成された分離斜面の角度等に多少の
バラツキがあっても、そのような誤差を吸収することが
できる。

【００２３】なお、上記した特許請求の範囲の請求項１
に記載されている本発明に係る用紙分離機構には、例え
ば以下のような態様がある。 （１）請求項１に記載されている用紙分離機構の規制手
段は、受板と所定のギャップを有して対向するように配
され、突出部に対応するように凹部が形成されている板
状の部材を有することを特徴とする請求項１に記載の用
紙分離機構。 （２）請求項１に記載されている用紙分離機構の規制手
段は、受板に対向し、突出部を挟持するように配され、
用紙に撓みを形成する規制部分を有する一対の柱状部材
を有することを特徴とする請求項１に記載の用紙分離機
構。 （３）前記した積層用紙の前端縁を傾斜状に受ける受面
には、この受面に沿って弾性を有する部材が取着される
ことを特徴とする請求項１、上記（１），（２）のいず
れかの１に記載の用紙分離機構。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層収容された用紙を分離するに際して、積層用紙に折
れ、曲りぐせ等がつかなくなる。また、確実に１枚分離
給送を行うことが可能になり、斜行の発生を防止するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る用紙分離機構を備えた自動給紙装
置に、プリンタを組み付けた状態を示す図。

【図２】図１に示す自動給紙装置の用紙給紙部分を拡大
して示す図。

【図３】図２に示す用紙給紙部分をＡ方向から見た図。

【図４】図３に示す排出口の部分を拡大した図であり、
用紙が１枚に分離される状態を示す図。

【図５】用紙が１枚に分離される状態を示す用紙分離機
構の斜視図。

【図６】本発明の別の実施例を示す図であり、用紙給紙
部分を示す図。

【図７】図６に示す用紙給紙部分をＡ方向から見た図。

【図８】用紙が分離される分離斜面に弾性部材を取着し
た状態を示す図。

【図９】従来の斜面分離方式の用紙分離機構の構成を示
す図。

【符号の説明】

１…自動給紙装置、３…給紙部、７，３７…給紙ロー
ラ、１５，５５…受板、１６，５６…突出部、１６ａ，
５６ａ…分離斜面、２１…凹部、２５，６５…排出口、
５０…規制部材、８０…排紙部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層用紙に接触し、用紙を給送する給紙
   ローラと、 前記積層用紙の前端縁を位置決めする受板と、 この受板に設けられ、前記積層用紙の前端縁を傾斜状に
   受ける受面を具備し、前記積層用紙と給紙ローラの接触
   位置から突出する突出部と、 前記突出部と対向するように配され、用紙給送時に、前
   記突出部に形成された受面によって湾曲された用紙に撓
   みを形成する規制手段と、を有することを特徴とする用
   紙分離機構。