JPH07267336A

JPH07267336A - 粉粒体搬送設備の集塵装置

Info

Publication number: JPH07267336A
Application number: JP5601194A
Authority: JP
Inventors: Akira Okidoi; 章沖土居
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】粉粒体が移載される領域において発生する粉
塵を、粉粒体の有効成分を吸引することなく効率良く吸
引除去し得るようにする。【構成】粉粒体Ｓを搬送する搬送手段１と、該搬送手
段１の終端部１a下方に位置して搬送手段１から落下す
る粉粒体Ｓを受ける受部材(第２の搬送手段２)とを備え
た粉粒体搬送設備において、前記搬送手段１の終端部１
aおよび受部材(第２の搬送手段２)の上部を覆う囲い部
材１６を設けるとともに、該囲い部材１６の上壁２４で
あって該搬送手段終端部１aから落下する粉粒体Ｓの有
効成分を吸引し得ない距離Ｌだけ搬送手段終端部１aか
ら離れた位置に、吸引ダクト２５に接続される吸引口２
６を設けるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、鋳型用砂等の粉粒体
を搬送する粉粒体搬送設備の集塵装置に関するものであ
る

【０００２】

【従来の技術】例えば、鋳型用砂等の粉粒体を造型装置
まで搬送する場合、搬送手段としてベルトコンベアを用
いるのが通例であるが、砂供給ステーションから造型ス
テーションまでの搬送経路を直線状に配置することが工
場レイアウト上から困難な場合が多く、上記搬送経路に
おいて搬送方向を変えなければならないことが多い。そ
の場合、第１の搬送手段(例えば、ベルトコンベア)から
第２の搬送手段(例えば、ベルトコンベア)へと粉粒体を
移載する必要が生じる。

【０００３】上記にような必要性から、第１の搬送手段
の終端部から第２搬送手段に粉粒体(例えば、製鉄原料
等)を落下移載するように構成したものが従来から良く
知られている(例えば、実開昭５７ー７１１１７号公報
参照)。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公知例のもので
は、第１の搬送手段から第２の搬送手段へ粉粒体が移載
される領域を、移載された粉粒体が搬送手段から漏洩す
るのを防止するための切出し用ボックスで囲繞した構成
とされているが、この切出し用ボックスは上方が開放状
態とされているため、粉粒体移載の際に粉粒体に含まれ
る粉塵が舞い上がって作業環境を汚染するおそれがあ
る。

【０００５】また、搬送手段から造型ステーションにお
けるホッパーに粉粒体を移載する際にも粉粒体に含まれ
る粉塵が舞い上がって作業環境を汚染するおそれがあ
る。

【０００６】上記のような作業環境の汚染は、そこで作
業する作業員の健康に著しい悪影響を及ぼすため、舞い
上がった粉塵の処理が希求されている。

【０００７】なお、このような粉塵を処理する方法とし
て、強力な集塵装置により粉粒体移載領域の粉塵を吸引
する方法が考えられるが、粉粒体が粒径の小さいもの
(例えば、鋳型用砂等)の場合、必要な粉粒体(即ち、粉
粒体の有効成分)をも吸引してしまうおそれが生じる。

【０００８】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、粉粒体が移載される領域において発生する粉塵
を、粉粒体の有効成分を吸引することなく効率良く吸引
除去し得るようにすること、粉粒体移載の際にこぼれた
粉粒体を有効に回収することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明では、粉粒体を
搬送する搬送手段と、該搬送手段の終端部下方に位置し
て搬送手段から落下する粉粒体を受ける受部材とを備え
た粉粒体搬送設備において、前記搬送手段の終端部およ
び受部材の上部を覆う囲い部材を設けるとともに、該囲
い部材の上壁であって該搬送手段終端部から落下する粉
粒体の有効成分を吸引し得ない距離だけ搬送手段終端部
から離れた位置に、吸引ダクトに接続される吸引口を設
けた構成を基本構成としている。

【００１０】前記吸引口を、前記搬送手段終端部上方よ
り粉粒体搬送方向に関して前方側端部に設ける場合もあ
る。

【００１１】前記受部材を粉粒体を搬送する第２の搬送
手段とし、前記囲い部材に、前記第２の搬送手段の搬送
方向下流側に延設される延設部を設けるとともに、該延
設部に、第２の吸引ダクトに接続される第２の吸引口を
設ける場合もある。

【００１２】前記第２の吸引口を、前記第２の搬送手段
により搬送される粉粒体の有効成分を吸引し得ない距離
だけ第２の搬送手段から離れた位置に形成する場合もあ
る。

【００１３】前記第２の搬送手段の下方に、該第２の搬
送手段から落下する粉粒体を回収する箱状の回収シュー
トを設ける場合もある。

【００１４】前記回収シュートを、下端部に開口を有す
るロート形状とし且つ該開口に開閉部材を設ける場合も
ある。

【００１５】

【作用】本願発明では、搬送手段の終端部から受部材へ
落下する粉粒体から舞い上がる粉塵は、搬送手段の終端
部および受部材の上方を覆う囲い部材によって周辺への
飛散が防止され、吸引口に接続された吸引ダクトにより
吸引除去される。この時、粉粒体における有効成分は、
吸引口から吸引されることがない。

【００１６】前記吸引口を、前記搬送手段終端部上方よ
り粉粒体搬送方向に関して前方側端部に設けた場合に
は、囲い部材の上壁を高くしなくとも、搬送手段と吸引
口との距離をかせぐことができる。

【００１７】前記受部材を粉粒体を搬送する第２の搬送
手段とし、前記囲い部材に、前記第２の搬送手段の搬送
方向下流側に延設される延設部を設けるとともに、該延
設部に、第２の吸引ダクトに接続される第２の吸引口を
設けた場合には、第２の搬送手段により搬送される粉粒
体から舞い上がる粉塵が第２の吸引ダクトにより吸引除
去される。

【００１８】前記第２の吸引口を、前記第２の搬送手段
により搬送される粉粒体の有効成分を吸引し得ない距離
だけ第２の搬送手段から離れた位置に形成した場合に
は、第２の搬送手段により搬送される粉粒体の有効成分
が吸引口へ吸引されることがなくなる。

【００１９】前記第２の搬送手段の下方に、該第２の搬
送手段から落下する粉粒体を回収する箱状の回収シュー
トを設けた場合には、第２の搬送手段からこぼれ落ちる
粉粒体が確実に回収シュートにより回収される。

【００２０】前記回収シュートを、下端部に開口を有す
るロート形状とし且つ該開口に開閉部材を設けた場合に
は、回収シュートに回収されたこぼれ粉粒体が開閉部材
の開作動により取り出せる。なお、回収シュートをロー
ト状としたことにより、回収粉粒体取り出しに用いられ
る受容器として小さなものが使用できる。

【００２１】

【発明の効果】本願発明によれば、搬送手段の終端部か
ら受部材へ落下する粉粒体から舞い上がる粉塵の周辺へ
の飛散を、搬送手段の終端部および受部材の上方を覆う
囲い部材によって防止し、舞い上がった粉塵を吸引口に
接続された吸引ダクトにより吸引除去するようにしたの
で、粉粒体移載領域における作業環境の汚染が確実に防
止できるという優れた効果がある。しかも、囲い部材の
上壁であって搬送手段終端部から落下する粉粒体の有効
成分を吸引し得ない距離だけ搬送手段終端部から離れた
位置に吸引口を設けるようにしているので、粉粒体にお
ける有効成分を吸引することなく、粉塵のみの吸引除去
が行えるという効果もある。

【００２２】前記吸引口を、前記搬送手段終端部上方よ
り粉粒体搬送方向に関して前方側端部に設けた場合に
は、囲い部材の上壁を高くしなくとも、搬送手段と吸引
口との距離をかせぐことができることとなり、装置(即
ち、囲い部材)の高さを抑えることが可能となる。従っ
て、装置全体のコンパクト化が図れるという効果が得ら
れる。

【００２３】前記受部材を粉粒体を搬送する第２の搬送
手段とし、前記囲い部材に、前記第２の搬送手段の搬送
方向下流側に延設される延設部を設けるとともに、該延
設部に、第２の吸引ダクトに接続される第２の吸引口を
設けた場合には、第２の搬送手段により搬送される粉粒
体から舞い上がる粉塵を第２の吸引ダクトにより吸引除
去することができ、受部材を第２の搬送手段とした場合
に生じるであろう作業環境の汚染を効果的に防止できる
という効果が得られる。

【００２４】前記第２の吸引口を、前記第２の搬送手段
により搬送される粉粒体の有効成分を吸引し得ない距離
だけ第２の搬送手段から離れた位置に形成した場合に
は、第２の搬送手段により搬送される粉粒体の有効成分
が吸引口へ吸引されることがなくなり、粉塵のみの吸引
除去が効率的に行えるという効果が得られる。

【００２５】前記第２の搬送手段の下方に、該第２の搬
送手段から落下する粉粒体を回収する箱状の回収シュー
トを設けた場合には、第２の搬送手段からこぼれ落ちる
粉粒体が確実に回収シュートにより回収されることとな
り、粉粒体の消費コストを低減できるという効果が得ら
れる。

【００２６】前記回収シュートを、下端部に開口を有す
るロート形状とし且つ該開口に開閉部材を設けた場合に
は、回収シュートに回収されたこぼれ粉粒体が開閉部材
の開作動により取り出せることとなり、粉粒体の回収が
容易となるとともに、回収粉粒体取り出しに用いられる
受容器として小さなものが使用でき、作業性も向上する
という効果が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、添付の図面を参照して本願発明の好適
な実施例を説明する。

【００２８】本実施例では、粉粒体である鋳型用砂Ｓを
砂供給ステーション(図示省略)から造型ステーション
(図示省略)へ搬送する粉粒体搬送設備に付設される集塵
装置を本願発明の適用例としている。

【００２９】前記粉粒体搬送設備は、図１ないし図３に
示すように、砂供給ステーションからの鋳型用砂Ｓを搬
送する第１の搬送手段となる第１ベルトコンベア１と、
該第１ベルトコンベア１の終端部下方に位置して第１ベ
ルトコンベア１から落下する鋳型用砂Ｓを受ける受部材
として作用するとともに、鋳型用砂Ｓを前記第１ベルト
コンベア１の搬送方向と直交する方向に搬送する第２の
搬送手段となる第２ベルトコンベア２とを備えて構成さ
れている。符号３は第１ベルトコンベア１のヘッドプー
リ、４は第１ベルトコンベア１のベルト、５は第１ベル
トコンベア１のコンベアフレーム、６は第１ベルトコン
ベア１のベルト４を凹溝を形成するように形状規制する
インパクトキャリアローラ、７は第１ベルトコンベア１
の駆動プーリ、８は第１ベルトコンベア１の従動プー
リ、９は第１ベルトコンベア１におけるヘッドプーリ３
を軸支する軸受、１０は第１ベルトコンベア１における
駆動プーリ７および従動プーリ８を覆うプーリカバー、
１１は第２ベルトコンベア２のベルト、１２は第２ベル
トコンベア２のコンベアフレーム、１３は第２ベルトコ
ンベア２を凹溝を形成するように形状規制するインパク
トキャリアローラ、１４は第２ベルトコンベア２のリタ
ーンーローラ、１５は第２ベルトコンベア２におけるイ
ンパクトキャリアローラ１３を軸支する軸受である。な
お、図面では、第１ベルトコンベア１の前半部分および
第２ベルトコンベア２の前後端部は省略されている。

【００３０】そして、本実施例においては、前記第１ベ
ルトコンベア１の終端部１aおよび第２ベルトコンベア
２において第１ベルトコンベア１から落下する鋳型用砂
Ｓを受ける部分(即ち、受部材として作用する部分)の上
方はボックス状の囲い部材１６によって覆われている。
該囲い部材１６は、第１ベルトコンベア１から第２ベル
トコンベア２へ鋳型用砂Ｓが移載される際に舞い上がる
粉塵Ｆが周辺へ飛散するのを防止する作用をなす。

【００３１】前記囲い部材１６は、前記第１ベルトコン
ベア１の幅より若干広い横幅と第１ベルトコンベア１の
終端部１aの前方側に所定距離を確保できる奥行きとを
有し、第１ベルトコンベア１の終端部１aを囲繞する直
方体状の第１囲い部１６aと、該第１囲い部１６aの下方
に連続し、前記第２ベルトコンベア２において受部材と
して作用する部分を囲繞する第２囲い部１６bとからな
っており、前記第１囲い部１６aの内面には、第１ベル
トコンベア１の終端部１aから落下かる鋳型用砂Ｓを第
２ベルトコンベア２へガイドする一対の傾斜ガイド１
７,１７が設けられている。

【００３２】前記傾斜ガイド１７,１７の下端には、第
２ベルトコンベア２に受け止められた鋳型用砂Ｓの漏洩
を防止するためのサイドスカート１８,１８が設けられ
ている。該サイドスカート１８は、ゴム等の弾性材から
なっており、その設置範囲は、第２ベルトコンベア２に
おいて落下する鋳型用砂Ｓを受け止める部分の前後をカ
バーし得る範囲Ｄとされる。

【００３３】また、前記囲い部材１６には、前記第２ベ
ルトコンベア２の搬送方向下流側に延設された延設部１
９が設けられている。該延設部１９は、前記第２ベルト
コンベア２の上方を覆う所定高さ(前記第１囲い部１６a
より低い)の角筒状とされている。該延設部１９も、第
２ベルトコンベア２により搬送される鋳型用砂Ｓから舞
い上がる粉塵Ｆが周辺へ飛散するのを防止する作用をな
す。

【００３４】前記第１囲い部１６aには、第１ベルトコ
ンベア１におけるベルト４が走行する往路側および復路
側開口２０,２１が形成され、前記第２囲い部１６bに
は、第２ベルトコンベア２におけるベルト１１が走行す
る往路側および復路側開口２２,２３が形成されてい
る。

【００３５】なお、本実施例の場合、第１ベルトコンベ
ア１のコンベアフレーム５,５は第１囲い部１６aの外側
に配置され、第２ベルトのコンベアフレーム１２,１２
は第２囲い部１６bの内側に配置されている。符号２７
は第２ベルトコンベア２におけるインパクトキャリアロ
ーラ１３を軸支する軸受１５を支持するためにコンベア
フレーム１２,１２間に架設される軸受支持バーであ
る。

【００３６】しかして、前記囲い部材１６の第１囲い部
１６aの上壁２４には、前記第１ベルトコンベア１の終
端部１a上方より搬送方向に関して前方となる端部側に
位置して吸引ダクト２５に接続される吸引口２６が設け
られている。該吸引ダクト２６には、送風機(図示省略)
が設置されており、該送風機の吸引力により粉塵Ｆを吸
引除去することとなっている。前記吸引口２６を設ける
位置は、前記第１ベルトコンベア１から落下する鋳型用
砂Ｓの有効成分を吸引し得ない距離Ｌだけ第１ベルトコ
ンベア終端部１aから離れた位置とされる。従って、鋳
型用砂Ｓの場合には、吸引ダクト２５における吸引風速
と鋳型用砂Ｓの個々の重量との兼合いにより距離Ｌが設
定される。なお、搬送される粉粒体の重量が変わった場
合、当然に前記距離Ｌは設定し直される。

【００３７】上記したように、吸引口２６を第１ベルト
コンベア終端部１a上方より搬送方向に関して前方側端
部に設けたことにより、第１囲い部１６aの上壁２４を
高くしなくとも、第１ベルトコンベア終端部１aと吸引
口２６との距離Ｌをかせぐことができることとなり、装
置(即ち、第１囲部１６)の高さを抑えることが可能とな
る。従って、装置全体のコンパクト化が図れるのであ
る。

【００３８】また、前記延設部１９の上壁２８にも、第
２の吸引ダクト２９に接続される第２の吸引口３０が設
けられており、該第２の吸引口３０と第２ベルトコンベ
ア２との距離Ｌ′も、第２ベルトコンベア２によって搬
送される鋳型用砂Ｓの有効成分を吸引し得ない距離とさ
れる。この場合、搬送中の鋳型用砂Ｓから舞い上がる粉
塵Ｆの量が、第１ベルトコンベア１から第２ベルトコン
ベア２へ鋳型用砂Ｓを移載する時に比べて少ないところ
から、吸引ダクト２９による吸引力も小さくてよく、距
離Ｌ′も小さく設定できる。

【００３９】さらに、前記第２ベルトコンベア２の下方
には、該第２ベルトコンベア２からこぼれ落ちる鋳型用
砂Ｓを回収するための箱状の回収シュート３１が前記囲
い部材１６下端に連続して設けられている。該回収シュ
ート３１は、下端部に開口３２を有するロート形状とさ
れ、該開口３２には開閉部材３３が設けられている。な
お、囲い部材１６と回収シュート３１とは、適当な結合
手段(例えば、ビス３４)を介して結合されており、結合
手段の解除(例えば、ビス３４の取り外し)によって分離
可能とされている。符号３５は開閉部材３３を開閉作動
させる駆動手段、３６は回収された鋳型用砂Ｓを受ける
受容器である。このように構成したことにより、鋳型用
砂Ｓの回収が容易となるとともに、回収された鋳型用砂
Ｓの取り出しに用いられる受容器３６として小さなもの
が使用できることとなる。

【００４０】図面中、符号３７は第１ベルトコンベア１
の復路側において落下する鋳型用砂Ｓを回収する回収シ
ュート、３８は囲い部材１６の内部を点検するための点
検口、３９はリターンローラ１４を軸支する軸受であ
る。

【００４１】上記のように構成された粉粒体搬送設備の
集塵装置は次のように作用する。

【００４２】第１ベルトコンベア１によって搬送されて
きた鋳型用砂Ｓは、第１ベルトコンベア１の終端部１a
から第２ベルトコンベア２上に落下移載されるが、その
時鋳型用砂Ｓに含まれる塵埃等が粉塵Ｆとなって舞い上
がる。この粉塵Ｆは、囲い部材１６の存在によって周辺
への飛散が防止され、吸引口２６を経て吸引ダクト２５
に吸引され、除去される。この時、鋳型用砂Ｓの有効成
分は、第１ベルトコンベア終端部１aと吸引口２６との
距離Ｌの介在により吸引口２６に吸引されることはな
い。

【００４３】第２ベルトコンベア２によって搬送される
鋳型用砂Ｓからも粉塵Ｆが発生するおそれがあるが、こ
の粉塵Ｆは延設部１９の存在によって周辺への飛散が防
止され、第２の吸引口３０を経て吸引ダクト２９に吸引
され、除去される。この時にも、鋳型用砂Ｓの有効成分
は、第２ベルトコンベア２と吸引口３０との距離Ｌ′の
介在により吸引口３０に吸引されることはない。

【００４４】そして、第１ベルトコンベア１から第２ベ
ルトコンベア２への移載の際に、鋳型用砂Ｓの一部がこ
ぼれ落ちるおそれがあるが、こぼれ落ちた鋳型用砂Ｓは
回収シュート３１によって回収され、適宜時間間隔(例
えば、回収シュート３１の収容能力が限界となる時間間
隔)で開閉部材３３を開作動させることにより、受容器
３６に取り出される。受容器３６に取り出された回収鋳
型用砂Ｓは砂供給ステーションに戻され、再利用され
る。

【００４５】上記説明では、粉粒体として鋳型用砂を用
いた場合を実施例としているが、本願発明は、他の種類
のもの(例えば、レジンコーティッドサンド、合成樹脂
製粉粒体等)にも適用可能である。

【００４６】また、上記実施例では、受部材を第２の搬
送手段である第２ベルトコンベアとしているが、受部材
は、ホッパー等の固定物としても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる粉粒体搬送設備の集
塵装置の要部平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。

【符号の説明】

１は搬送手段(第１ベルトコンベア)、１aは終端部、２
は第２の搬送手段(第２ベルトコンベア)、１６は囲い部
材、１９は延設部、２４は上壁、２５は吸引ダクト、２
６は吸引口、２８は上壁、２９は第２の吸引ダクト、３
０は第２の吸引口、３１は回収シュート、３２は開口、
３３は開閉部材、Ｓは粉粒体(鋳型用砂)、Ｌ,Ｌ′は距
離、Ｆは粉塵。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉粒体を搬送する搬送手段と、該搬送手
段の終端部下方に位置して搬送手段から落下する粉粒体
を受ける受部材とを備えた粉粒体搬送設備において、前
記搬送手段の終端部および受部材の上部を覆う囲い部材
が設けられており、該囲い部材の上壁には、該搬送手段
終端部から落下する粉粒体の有効成分を吸引し得ない距
離だけ搬送手段終端部から離れた位置に吸引ダクトに接
続される吸引口が設けられていることを特徴とする粉粒
体搬送設備の集塵装置。
【請求項２】前記吸引口が、前記搬送手段終端部上方
より粉粒体搬送方向に関して前方側端部に設けられてい
ることを特徴とする前記請求項１記載の粉粒体搬送設備
の集塵装置。
【請求項３】前記受部材が粉粒体を搬送する第２の搬
送手段とされ、前記囲い部材には、前記第２の搬送手段
の搬送方向下流側に延設される延設部が設けられてい
て、該延設部には、第２の吸引ダクトに接続される第２
の吸引口が設けられていることを特徴とする前記請求項
１および２のいずれか一項記載の粉粒体搬送設備の集塵
装置。
【請求項４】前記第２の吸引口が、前記第２の搬送手
段により搬送される粉粒体の有効成分を吸引し得ない距
離だけ第２の搬送手段から離れた位置に形成されている
ことを特徴とする請求項３記載の粉粒体搬送設備の集塵
装置。
【請求項５】前記第２の搬送手段の下方には、該第２
の搬送手段から落下する粉粒体を回収する箱状の回収シ
ュートが設けられていることを特徴とする前記請求項３
および４のいずれか一項記載の粉粒体搬送設備の集塵装
置。
【請求項６】前記回収シュートは、下端部に開口を有
するロート形状とされており、該開口には開閉部材が設
けられていることを特徴とする前記請求項５記載の粉粒
体搬送設備の集塵装置。