JPH1045259A - 粉体製品コンベアー装置の発塵防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体製品を目的位置に投入する際に粉体製品
の発塵が外部に飛散するのを確実に防止できる粉体製品
コンベアー装置の発塵防止装置を提供する。 【解決手段】 収容用コンベアーライン１８は、該コン
ベアーライン１８の搬送方向に沿う任意位置に移動可能
で当該位置で該コンベアーライン１８上の粉体製品８を
サイロ１０内に投入する粉体製品投入部１４を有し、粉
体製品投入部１４周囲に設けられており、粉体製品投入
部１４のサイロ１０に向かう投入口２１の周囲を覆って
粉体製品８がサイロ１０外部に飛散しないようにするた
めの覆い部材２２と、前記粉体製品投入部１４と共に前
記コンベアーライン１８の搬送方向任意位置に移動可能
であって、前記覆い部材２２の空間内から空気を吸い出
して粉体製品８の投入時に発する粉体塵を吸引捕集する
集塵部１２を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘビー洗剤のよう
な粉体製品をサイロ内に投入する際の発塵を防ぐ粉体コ
ンベアーの発塵防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘビー洗剤のような粉体製品は一般的に
噴霧乾燥から造粒を経るか、造粒工程のみによって製造
するかするが、製造ラインはいずれも安定生産のために
連続的に一定の粉体が生産される。多くの場合、添加剤
として別途に製造された粉体（酵素、漂白成分、その他
の性能向上剤など）を造粒工程の後に粉体ブレンドす
る。

【０００３】粉体をブレンドされた製品粉は、ベルトコ
ンベアーを乗り継いで一旦サイロなどの貯槽に保管さ
れ、包装ラインの稼働に合わせてサイロから適量引き出
されて包装されることになる。通常、サイロ室は、製品
の種類や製造プラントの基別毎に複数で構成されること
が多く、目的のサイロ室へ製品粉を移送するためのシャ
トルコンベアーや直方体大容量のサイロ室へ偏りなく均
一に保管するためのトリッパーコンベアーなどの移動コ
ンベアーが使われることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘビー
洗剤のサイロ室は製品粉の物性からサイロ投入時、排出
時およびベルトコンベアー乗り継ぎ部分の発塵が激しく
作業環境を著しく劣化させている。また、ベルトコンベ
アー受け皿である回収される粉の量も多く、したがって
製品ロスが多くなっている。

【０００５】通常これらの問題を解決する一つの方法と
してサイロ室から離れた所で各発塵場所からダクトで集
合させた集塵機を設けることが考えられる。

【０００６】しかしながら、前記の固定された集塵機で
単純に集塵したのでは、発塵場所が多いので必要風量が
過大になり経済的でない。また、集塵機の設置場所およ
びダクトの配設場所にスペースを要するので局部的なデ
ッドスペースが存在しスペース使用が効率的でない。ま
た、前記集塵機では、シャトルコンベアー、トリッパー
コンベアーのようなコンベアーライン上の任意位置で移
動可能な投入手段を有して、当該位置でコンベアーライ
ン上の粉体製品をサイロや他のコンベアーラインに投入
可能な移動コンベアーには有効ではないなどの問題点が
ある。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたものであって、粉体製品を目的位置に投入す
る際に粉体製品の発塵が外部に飛散するのを確実に防止
できる粉体製品コンベアー装置の発塵防止装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の構成を有する。請求項１の発明は、粉
体製品をコンベアーラインで搬送して目標位置に粉体製
品を投入する粉体コンベアー装置において、コンベアー
装置は、該コンベアーラインの搬送方向任意位置に移動
可能かつ当該位置で該コンベアーライン上の粉体製品を
目標位置に投入する粉体製品投入手段を有しており、粉
体製品投入手段の目標位置に向かう投入口の周囲を覆っ
て粉体製品が外部に飛散しないようにするための覆い部
材と、前記粉体製品投入手段と共に前記コンベアーライ
ンの搬送方向任意位置に移動可能であって、前記覆い部
材の空間内から空気を吸い出して粉体製品投入時に発す
る粉体塵を吸引捕集する集塵手段とを有することを特徴
とする粉体コンベアー装置の発塵防止装置である。

【０００９】請求項２の発明は、コンベアー装置は、サ
イロの上方に位置してコンベアラインが延設される収容
用コンベアーラインを有し、粉体製品投入手段によりサ
イロの目標位置に粉体製品を任意に投入可能になってい
ることを特徴とする請求項１に記載の粉体コンベアー装
置の発塵防止装置である。

【００１０】請求項３の発明は、サイロは複数並列し、
かつ、収容用コンベアーラインはサイロ並列方向に移動
可能に構成されており、さらに、コンベアー装置にはサ
イロ並列方向に粉体製品を搬送して前記収容用コンベア
ーラインの入側に対応して投入可能な搬送用コンベアー
ラインが設けられており、搬送用コンベアーラインは、
該搬送用コンベアーラインの搬送方向任意位置に移動可
能かつ当該位置で該搬送用コンベアーライン上の粉体製
品を前記収容用コンベアーライン上に受け渡す粉体製品
受け渡し手段を有しており、粉体製品受け渡し手段の前
記収容用コンベアーラインに向かう投入口の周囲を覆っ
て粉体製品が外部に飛散しないようにするための覆い部
材と、前記粉体製品受け渡し手段と共に前記搬送用コン
ベアーラインの搬送方向任意位置に移動可能であって、
前記覆い部材の空間内から空気を吸い出して粉体製品受
け渡し時に発する粉体塵を吸引捕集する集塵手段とを有
することを特徴とする請求項２に記載の粉体コンベアー
装置の発塵防止装置である。

【００１１】請求項４の発明は、集塵手段は、底面部開
放型であって、側面部から空気を吸い込んで粉体塵を捕
集しかつ底面部の開放孔から捕集した粉体塵を払い出す
構造を有し、該集塵手段の底面部には、開放孔を開閉す
るダンパー部材を設けたものであり、該ダンパー部材
を、粉体塵を捕集しているときには閉じ、捕集した粉体
塵の払い出しのときには開くように開閉制御する手段を
有することを特徴とする請求項１ないし３のうちのいず
れか１に記載の粉体コンベアー装置の発塵防止装置であ
る。

【００１２】請求項５の発明は、集塵手段は、底面部か
ら払い出した粉体塵を、コンベアーライン上面に投入す
る構造になっていることを特徴とする請求項４に記載の
粉体コンベアー装置の発塵防止装置である。

【００１３】請求項１の発明は、コンベアーライン上の
任意位置で投入手段で粉体製品を目標位置に投入する際
に、粉体製品投入手段の投入口の周囲を覆い部材で覆う
ので、粉体製品が外部に飛散しないようにしている。集
塵手段は、粉体塵を、前記覆い部材の空間内から空気を
吸い出して粉体製品投入時に発する粉体塵を吸引捕集す
るので、粉体製品を投入するときに発する粉体塵を完全
に捕集できる。また、集塵手段は前記粉体製品投入手段
と共に前記コンベアーラインの搬送方向任意位置に移動
可能であるので、従来のように集塵装置設置のためにス
ペースを要することがなく、集塵装置をコンベアーライ
ンとは別に設置したときに生じるスペース効率の悪さを
解消できる。

【００１４】請求項２の発明によれば、サイロの目標位
置に粉体製品を投入する際の粉体塵の飛散を確実に防止
できる。

【００１５】請求項３の発明によれば、サイロが複数並
列し、かつ、収容用コンベアーラインがサイロ並列方向
に移動可能に構成されているので、収容用コンベアーラ
インで各サイロに所望に応じて粉体製品を投入できる。
また、前記収容用コンベアーラインの入側に対応して搬
送用コンベアーラインが設けられており、搬送用コンベ
アーラインから粉体製品受け渡し手段により、粉体製品
を前記収容用コンベアーライン上に受け渡す際に、覆い
部材で粉体製品投入受け渡し手段の前記収容用コンベア
ーラインに向かう投入口の周囲を覆っているので、粉体
製品が外部に飛散しない。しかも、集塵機は、粉体塵
を、前記覆い部材内の空間内から空気を吸い出して粉体
製品受け渡し時に発する粉体塵を吸引捕集するので、搬
送用コンベアラインから収容用コンベアーラインへの粉
体製品を投入時に発する粉体塵を完全に捕集できる。

【００１６】また、集塵手段は前記粉体製品受け渡し手
段と共に前記搬送用コンベアーラインの搬送方向任意位
置に移動可能であるので、集塵装置設置のためにスペー
スを要することがなく、集塵装置をコンベアーラインと
は別に設置したときに生じるスペース効率の悪さを解消
できる。

【００１７】請求項４の発明によれば、集塵手段が底面
部開放型であって、側面部から空気を吸い込んで粉体塵
を捕集しかつ底面部の開放孔から捕集した粉体塵を払い
出す構造を有し、該集塵手段の底面部には、開放孔を開
閉するダンパー部材を設けたものであり、該ダンパー部
材を、粉体塵を捕集しているときには閉じ、捕集した粉
体塵の払い出しのときには開くように開閉できるので、
空気を吸い込んでいるとき底面部開放孔から空気が漏れ
ることが無く、吸引力の低下がないと共に、払い出し時
には、ダンパー部材を開いて容易に捕集した粉体塵を払
い出せる。

【００１８】請求項５の発明によれば、集塵手段が底面
部から払い出した粉体塵を、コンベアーライン上面に投
入する構造になっているので、別途粉体塵の回収装置を
設けなくても払い出した粉体塵をコンベアーラインの下
流に速やかに送ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図９は本発明の実施
形態に係る、ヘビー洗剤などの粉体製品を複数のサイロ
を選択して投入、収容、保管する粉体コンベアー装置に
設けた発塵防止装置の説明図である。

【００２０】図１は複数並列したサイロ１０に粉体製品
８を投入するコンベア装置の斜視説明図、図２は集塵部
１６および粉体製品投入部１４の正面視説明図、図３は
集塵部１６および粉体製品投入部１４の側面視説明図、
図４は集塵部１６の斜視図、図５は粉体製品受け渡し部
２４の斜視説明図、図６は第２の実施形態の集塵部１６
の外観説明図、図７は集塵部１６の正面視説明図、図８
はダンパー部３２の説明図、図９はサイロ１０上面に防
塵カバー体３６を設けた説明図である。

【００２１】図１、図５に示すように、前記粉体コンベ
アー装置は、サイロ１０の上方に位置する収容用コンベ
アーライン１８と、この収容用コンベアーライン１８に
粉体製品８を搬送する搬送用コンベアーライン２０とを
有してなる。

【００２２】前記サイロ１０は、同厚の板材を溶接など
で組み合わせて形成された平面視長方形の概略中空箱形
状のものであって、側面視で長方形であるが、正面視
（長手方向に沿って見て）で下部分が三角形形状に先細
になる。そして、サイロ１０は上部が開放しており先細
の下端部１０ａ先端にはサイロ１０内の粉体製品を搬出
する送り出しコンベアーライン１０ｂが設けられてい
る。サイロ１０内の粉体製品は、下部分が先細のため
に、減っていっても余すことなくコンベアーライン１０
ｂにより搬出できる。また、サイロ１０は、粉体製品を
種類毎によって収容するために複数のものがフロア上に
並列すると共に縦列もしており、スペース使用効率を良
くしている。

【００２３】収容用コンベアライン１８は、前記サイロ
１０の上方に位置し、かつ、長手方向に沿って延設され
ており、縦列する複数のサイロ１０にわたっている。ま
た、前記収容用コンベアーライン１８は、該コンベアー
ライン１８の搬送方向に沿う任意位置に移動可能で当該
位置で該コンベアーライン１８上の粉体製品８をサイロ
１０内に投入する粉体製品投入部１４を有している。

【００２４】実施形態に係る発塵防止装置は、粉体製品
投入部１４周囲に設けられており、粉体製品投入部１４
のサイロ１０に向かう投入口２１の周囲を覆って粉体製
品８がサイロ１０外部に飛散しないようにするための覆
い部材２２と、前記粉体製品投入部１４と共に前記コン
ベアーライン１８の搬送方向任意位置に移動可能であっ
て、前記覆い部材２２の空間内から空気を吸い出して粉
体製品８の投入時に発する粉体塵を吸引捕集する集塵部
１６を有する。

【００２５】また、収容用コンベアーライン１８は、上
記のように並列されたサイロ１０の並列方向に移動可能
に構成されて各サイロ１０に対応して位置して粉体製品
８を投入できるようになっている。さらに、サイロ１０
並列方向に沿って粉体製品８を搬送し、各サイロ１０に
対応して位置している状態の前記収容用コンベアーライ
ン１８の入側に対応して該コンベアーライン１８に粉体
製品８を投入可能な搬送用コンベアーライン２０が設け
られている。

【００２６】前記搬送用コンベアーライン２０は、該搬
送用コンベアーライン２０の搬送方向任意位置に移動可
能かつ当該位置で該搬送用コンベアーライン２０上の粉
体製品８を前記収容用コンベアーライン１８上に投入す
る粉体製品受け渡し部２４を有している。

【００２７】そして、図５に示されるように、この搬送
用コンベアーライン２０の粉体製品受け渡し部２４周囲
にも、また、発塵防止装置が設けられており、発塵防止
装置は、前記粉体製品受け渡し部２４の前記収容用コン
ベアーライン１８に向かう投入口２６の周囲を覆って粉
体製品８が外部に飛散しないようにするための覆い部材
２８と、前記粉体製品受け渡し部２４と共に前記搬送用
コンベアーライン１８の搬送方向任意位置に移動可能で
あって、前記第２の覆い部材２８の空間内から空気を吸
い出して粉体製品８投入時に発する粉体塵を吸引捕集す
る第２の集塵部３０とを有する。

【００２８】ここで、収容用コンベアーライン１８は、
サイロ１０並列方向に移動可能なトリッパーコンベアー
と称されるものを使用できる。実施形態ではサイロ１０
の上部開口部よりも幅広の蓋の機能を兼ねる板状のベー
ス体３８が、縦列する複数のサイロの縦列長さ方向に全
部にわたって延設され、かつサイロ１０並列方向に移動
可能に設けられていて、そのベース体３８上に収容用コ
ンベアーライン１８が延設される。また、ベース体３８
には、長さ方向全域に製品投入部１４走行用のレール４
０が延設され、駆動用の電力を伝える集電トロリー線４
２も同様に配設される。

【００２９】また、前記それぞれのコンベアーライン１
８、２０はいずれもトリッパーコンベアー（トリッパ
ー）またはシャトルコンベアと称されるものを使用でき
るものであって、コンベアーベルト１８ａ、２０ａがラ
インに沿って配列されたローラ１８ｂ、２０ｂにガイド
されて循環し、上面に粉体製品８を載置して搬送する。

【００３０】また、図３に示すように、粉体製品投入部
１４、粉体製品受け渡し部２４の近傍で、各コンベアー
ライン１８，２０のローラ１８ｂ、２０ｂが上方位置Ｌ
１から下方に行きながら一旦後退した位置Ｌ２に配置
し、さらに下方に位置Ｌ３に配置するので、コンベアー
ベルト１８ａ、２０ａは右側面視で「Ｓ」字形状を呈し
ており、これら各位置Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３のローラ１８
ｂ、２０ｂが粉体製品投入部１４、粉体製品受け渡し部
２４に対して一定の位置関係になるようにフレーム４４
に回動自在に軸支されている。コンベアーベルト１８
ａ、２０ａが図３の矢印方向に移動循環するので上流か
らの粉体製品８は、粉体製品投入部１４、粉体製品受け
渡し部２４内に装入される。

【００３１】粉体製品投入部１４は、図１〜図３に示す
ように、集塵部１６とローラ１８ｂと共にフレーム４４
に固定されて、フレーム４４に一体になって前記ベース
体３８設置のレール４０上を往復走行する。したがっ
て、粉体製品投入部１４は、収容用コンベアーライン１
８に沿って往復走行できるようになっている。前記粉体
製品投入部１４は、覆い部材２２として前記レール４０
上に位置する本体覆い部２２ａと、レール４０の左右に
位置する左右対の側部覆い部２２ｂと本体覆い部２２ａ
から斜め左右下方に傾く斜面を形成して側部覆い部２２
ｂに繋がる管状のシュート部２２ｃとを有している。

【００３２】前記シュート部２２ｃ内部上端部には、コ
ンベアーライン１８の上端部からの粉体製品８が落とし
込まれる。すなわち、前記本体覆い部２２ａ内には、前
記収容用コンベアーライン１８における前記位置Ｌ１の
ローラ１８ｂによりコンベアーベルト１８ａが折り返さ
れた部分１８ａが内装されており、搬送された粉体製品
は当該部分１８ｃから落下して、前記シュート部２２ｃ
上端に落とし込まれる。

【００３３】前記粉体製品受け渡し部２４の覆い部材２
８は、本体覆い部２８ａ、側部覆い部２８ｂ、シュート
部２８ｃを有しており、それらは図５に示すように、前
記粉体製品投入部１４の覆い部材２２の本体覆い部２２
ａ、側部覆い部２２ｂ、シュート部２２ｃと同様構造の
ため、その詳細な説明は略する。

【００３４】粉体製品投入部１４、粉体製品受け渡し部
２４のそれぞれの集塵部１６、３０は、いずれも、図４
に詳細に示すように、底面部１６ａ、３０ａ開放型であ
って、側面部１６ｂ、３０ｂの穴から空気を吸い込んで
内部のフィルター１６ｃ、３０ｃに通してフィルター１
６ｃ、３０ｃに粉体塵を捕集し正常な空気を上面部１６
ｄ、３０ｄより外部に吹き出す。下面部１６ａ、３０ａ
コンベアーライン１８に対向していて、集塵した粉体塵
の払い出しに際して、落ちた粉体塵をコンベアーライン
１８で下流からサイロ１０内に流すようになっている。

【００３５】なお、フィルター１６ｃ、３０ｃは複数の
バッグを設けたバグフィルターを用いることができる。
また、符号１６ｅ、３０ｅはファンモータ、１６ｆ、３
０ｆは粉体塵払い時にフィルター１６ｃ、３０ｃを横方
向に振動させるバイブレータモータである。また、前記
集塵部１６、３０には、粉体製品投入部１４、粉体製品
受け渡し部２４の側部覆い部２２ｂ、２８ｂから排気を
導くフレキシブルな管路４６が連結される。また、図２
に示す符号４８は、サイロ１０とベース体３８との間に
生じる隙間５０から粉体塵が飛散することを防止する左
右一対のシャトルスカートである。

【００３６】上記実施形態のサイロ１０には、粉体製品
を収容するべく選択されたサイロ１０上にベース体３８
を位置させて収容用コンベアーライン１８を位置させ
る。また、搬送用コンベアーライン２０で搬送されてき
た粉体製品８が粉体製品受け渡し部２４で収容用コンベ
アーライン１８の入側に乗せ換えられて該収容用コンベ
アーライン１８で搬送されていく。そして、粉体製品投
入部１４がサイロ１０内の投入目標位置上で待ち受けて
いて、搬送されて来た粉体製品８を該目標位置に投入す
る。

【００３７】この粉体製品８の投入において、粉体製品
から発塵が生じるが、実施形態の発塵防止装置によれ
ば、それぞれの粉体製品投入部１４、粉体製品受け渡し
部２４の投入口２１、２６の周囲を覆い部材２２、２８
で覆うので、たとえ粉体製品が舞って発塵してもその粉
体製品８が外部に飛散しない。

【００３８】また、集塵部１６、３０は、粉体塵を、前
記覆い部材２２、２８の空間内から空気を吸い出して粉
体製品投入時に発する粉体塵を吸引捕集するので、粉体
製品を投入するときに発する粉体塵を完全に捕集でき
る。

【００３９】また、集塵部１６、３０は前記粉体製品投
入部１４、粉体製品受け渡し部２４と共に前記コンベア
ーライン１８、２０の搬送方向任意位置に移動可能であ
るので、集塵装置設置のためにスペースを要することが
なく、集塵部１６、３０をコンベアーライン１８、２０
とは別に設置したときに生じるスペース効率の悪さを解
消できる。

【００４０】また、サイロ１０が複数並列し、かつ、収
容用コンベアーライン１８がサイロ１０並列方向に移動
可能に構成されている（シャトルコンベアー）ので、収
容用コンベアーライン１８で各サイロ１０に所望に応じ
て粉体製品を投入できる。

【００４１】また、集塵部１６、３０は、前記粉体製品
投入部１４、粉体製品受け渡し部２４と共に前記搬送用
コンベアーライン１８の搬送方向任意位置に移動可能で
あるので、集塵装置設置のためにスペースを要すること
がなく、集塵部１６、３０をコンベアーライン１８、２
０とは別に設置したときに生じるスペース効率の悪さを
解消できる。

【００４２】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付し
ている。この第２実施形態は、図６、図７に示すよう
に、集塵部１６、３０の底面部１６ａ、３０ａには、底
面部開放孔１６ａ１、３０ａ１を開閉するダンパー部材
３２を設けたものであり、該ダンパー部材３２を、粉体
塵を捕集しているときには閉じ、捕集した粉体塵の払い
出しのときには開くように開閉制御する制御部３４を設
定してるいる。

【００４３】前記ダンパー部材３２は、図８に詳細に示
すように枠体３２ａに複数（５〜６枚）の矩形板材（プ
レート材）３２ｂがその幅一端部で軸支されており、モ
ータ３２ｃによりリンク３２ｄを介して揺動駆動される
ようになっている。矩形板材３２ｂが回動して枠体３２
ａに密接するとダンパー部材３２は閉じ、下方に向くと
ダンパー部材３２は開くようになっている。

【００４４】第２の実施形態によれば、集塵部１６、３
０で覆い部材２２、２８内の空気を吸引して粉体塵を捕
集しているときにはダンパー部材３２を閉じ、一方、捕
集した粉体塵の払い出しのときにはダンパー部材３２を
開く。したがって、空気を吸い込んでいるとき底面部１
６ａ、３０ａ開放孔から空気が漏れることが無く、吸引
力の低下がないと共に、払い出し時には、ダンパー部材
３２を開いて容易に捕集した粉体塵を払い出せる。な
お、タイマーにより一定時間毎に集塵した粉体塵を、ダ
ンパー部材３２の開いたときに連動して払い出して、フ
ィルターの性能を保っている。

【００４５】集塵部１６、３０が底面部から払い出した
粉体塵を、コンベアーライン１８上面に投入する構造に
なっているので、別途粉体塵の回収装置を設けなくても
払い出した粉体塵をコンベアーライン１８の下流（サイ
ロ内など）に速やかに送ることができる。

【００４６】なお、上記のようにする粉体製品８を投入
時の該当サイロ１０での発塵防止をさらに進めるため
に、図９に示すように、複数のサイロ１０の上部開口を
所定幅で折れ曲がる防塵カバー体３６で覆っている。し
たがって、ベース体３８（シャトルコンベアー）が移動
しても山谷状に折れ曲がって畳まれたり伸びたりするの
で、邪魔にならないようにして、粉体塵が外部に飛散す
ることを防止できる。また、サイロ１０にも集塵ダクト
５４を設けて貯溜中の粉体製品の粉体塵を吸引して、外
部に飛散しないようにしている。なお、その他の構成は
図１〜図８のものと同様のため同一の符号を付して説明
を略する。

【００４７】

【発明の効果】以上説明した通り、請求項１の発明によ
れば、コンベアーライン上の任意位置で投入手段で粉体
製品を目標位置に投入する際に、覆い部材により粉体製
品が外部に飛散しない。したがって、サイロ投入時、輩
出時、およびベルトコンベアー乗り継ぎ部分で発塵を無
くして作業環境をの悪化を防止し製品ロスも確実に防止
できる。また、集塵手段は、粉体塵を、前記覆い部材の
空間内から粉体塵を吸引捕集するので、粉体製品を投入
するときに発する粉体塵を完全に捕集できる。また、集
塵手段は設置スペースを要することがなく、従来のよう
に集塵装置をコンベアーラインとは別に設置したときに
生じるスペース効率の悪さを解消できる。

【００４８】請求項２の発明によれば、サイロの目標位
置に粉体製品を投入する際の粉体塵の飛散を確実に防止
できる。

【００４９】請求項３の発明によれば、サイロが複数並
列し、かつ、収容用コンベアーラインがサイロ並列方向
に移動可能に構成されているので、収容用コンベアーラ
インで各サイロに所望に応じて粉体製品を投入できる。
また、前記収容用コンベアーラインの入側に対応して搬
送用コンベアーラインが設けられており、覆い部材で粉
体製品受け渡し手段の前記収容用コンベアーラインに向
かう投入口の周囲を覆っているので、粉体製品が外部に
飛散しない。しかも、集塵手段で粉体塵を吸引捕集する
ので、搬送用コンベアラインから収容用コンベアーライ
ンへの粉体製品を受け渡し時に発する粉体塵を完全に捕
集できる。

【００５０】また、集塵手段は、従来のように、集塵装
置設置のためにスペースを要することがなく、集塵装置
をコンベアーラインとは別に設置したときに生じるスペ
ース効率の悪さを解消できる。

【００５１】請求項４の発明によれば、集塵手段が底面
部開放型であって、側面部から空気を吸い込んで粉体塵
を捕集しかつ底面部の開放孔から捕集した粉体塵を払い
出す構造を有し、該集塵手段の底面部には、開放孔を開
閉するダンパー部材を設けたものであり、該ダンパー部
材を、粉体塵を捕集しているときには閉じ、捕集した粉
体塵の払い出しのときには開くように開閉できるので、
空気を吸い込んでいるとき底面部開放孔から空気が漏れ
ることが無く、吸引力の低下がないと共に、払い出し時
には、ダンパー部材を開いて容易に捕集した粉体塵を払
い出せる。

【００５２】請求項５の発明によれば、集塵手段が底面
部から払い出した粉体塵を、コンベアーライン上面に投
入する構造になっているので、別途粉体塵の回収装置を
設けなくても払い出した粉体塵をコンベアーラインの下
流に速やかに送ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る粉体コンベアー装置の
発塵防止装置の説明図であって、複数並列したサイロに
粉体製品を投入するコンベア装置の斜視説明図である。

【図２】集塵部および粉体製品投入部の正面視説明図で
ある。

【図３】集塵部および粉体製品投入部の側面視説明図で
ある。

【図４】集塵部の斜視図である。

【図５】粉体製品受け渡し部の斜視説明図である。

【図６】第２の実施形態の粉体製品投入部および集塵部
の外観説明図である。

【図７】集塵部の粉体製品および正面視説明図である。

【図８】ダンパー部の説明図である。

【図９】サイロ上面に防塵カバー体を設けた説明図であ
る。

【符号の説明】

８ 粉体製品 １０ サイロ １２ 集塵部 １４ 粉体製品投入部 １６ 集塵部 １８ 収容用コンベアーライン ２０ 搬送用コンベアーライン ２２ 粉体製品投入部の覆い部材 ２４ 粉体製品受け渡し部 ２８ 粉体製品受け渡し部の覆い部材 ３０ 集塵部 ３２ ダンパー部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体製品をコンベアーラインで搬送して
   目標位置に粉体製品を投入する粉体コンベアー装置にお
   いて、 コンベアー装置は、該コンベアーラインの搬送方向任意
   位置に移動可能かつ当該位置で該コンベアーライン上の
   粉体製品を目標位置に投入する粉体製品投入手段を有し
   ており、 粉体製品投入手段の目標位置に向かう投入口の周囲を覆
   って粉体製品が外部に飛散しないようにするための覆い
   部材と、 前記粉体製品投入手段と共に前記コンベアーラインの搬
   送方向任意位置に移動可能であって、前記覆い部材の空
   間内から空気を吸い出して粉体製品投入時に発する粉体
   塵を吸引捕集する集塵手段とを有することを特徴とする
   粉体コンベアー装置の発塵防止装置。
2. 【請求項２】 コンベアー装置は、サイロの上方に位置
   してコンベアラインが延設される収容用コンベアーライ
   ンを有し、粉体製品投入手段によりサイロの目標位置に
   粉体製品を任意に投入可能になっていることを特徴とす
   る請求項１に記載の粉体コンベアー装置の発塵防止装
   置。
3. 【請求項３】 サイロは複数並列し、かつ、収容用コン
   ベアーラインはサイロ並列方向に移動可能に構成されて
   おり、さらに、コンベアー装置にはサイロ並列方向に粉
   体製品を搬送して前記収容用コンベアーラインの入側に
   対応して投入可能な搬送用コンベアーラインが設けられ
   ており、 搬送用コンベアーラインは、該搬送用コンベアーライン
   の搬送方向任意位置に移動可能かつ当該位置で該搬送用
   コンベアーライン上の粉体製品を前記収容用コンベアー
   ライン上に受け渡す粉体製品受け渡し手段を有してお
   り、 粉体製品受け渡し手段の前記収容用コンベアーラインに
   向かう投入口の周囲を覆って粉体製品が外部に飛散しな
   いようにするための覆い部材と、 前記粉体製品受け渡し手段と共に前記搬送用コンベアー
   ラインの搬送方向任意位置に移動可能であって、前記覆
   い部材の空間内から空気を吸い出して粉体製品受け渡し
   時に発する粉体塵を吸引捕集する集塵手段とを有するこ
   とを特徴とする請求項２に記載の粉体コンベアー装置の
   発塵防止装置。
4. 【請求項４】 集塵手段は、底面部開放型であって、側
   面部から空気を吸い込んで粉体塵を捕集しかつ底面部の
   開放孔から捕集した粉体塵を払い出す構造を有し、該集
   塵手段の底面部には、開放孔を開閉するダンパー部材を
   設けたものであり、該ダンパー部材を、粉体塵を捕集し
   ているときには閉じ、捕集した粉体塵の払い出しのとき
   には開くように開閉制御する手段を有することを特徴と
   する請求項１ないし３のうちのいずれか１に記載の粉体
   コンベアー装置の発塵防止装置。
5. 【請求項５】 集塵手段は、底面部から払い出した粉体
   塵を、コンベアーライン上面に投入する構造になってい
   ることを特徴とする請求項４に記載の粉体コンベアー装
   置の発塵防止装置。