JPH0726696U - 真空炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トップバングの作動不良、冷却ファンの羽根
の変形や軸、軸受等の破損等の不具合が生じるおそれが
なく、安定した操業を行うことができる真空炉を提供す
る。 【構成】 室の上部及び下部に開閉自在なる開口部４
ａ，４ｂが形成され、被処理物ｓを減圧下で加熱処理す
る加熱室４と、加熱室４の外方に設けられ、加熱処理さ
れた被処理物ｓを冷却ガスｇを導入しつつ冷却させると
共に冷却ガスｇを循環させつつ再冷却する熱交換器５と
を備え、加熱室４の両側部に冷却ガスｇを循環させるフ
ァン２２，２２を設けたことを特徴とする。また、前記
加熱室４の上部開口部４ｂに昇降自在の扉２３を設けた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属の焼入、焼戻、焼き鈍し、溶体化処理、時効処理、一般ロウ付 け等の処理に用いられ、加熱処理された加熱物を移動させずに同じ場所で強制的 に冷却処理する真空炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属の焼入、焼戻、焼き鈍し、溶体化処理、時効処理、一般ロウ付け等 の処理に用いられる真空炉としては、例えば、図３及び図４に示す様なものが知 られている。 この真空炉１は、被処理物ｓに対する加熱処理と加熱処理後の冷却処理とを同 じ場所で行うことのできるもので、開閉可能な扉２を有する真空容器３と、該真 空容器３内に設けられ、箱状体に開閉自在なる下部開口部４ａ及び上部開口部４ ｂが形成された加熱室４と、該加熱室４の上部外方かつ前記上部開口部４ｂの両 側に設けられた熱交換器５とから構成されている。

【０００３】 加熱室４内には炉床６が設けられるとともに、上部及び下部にそれぞれヒータ ー（発熱体）７，７，…が設けられており、前記炉床６の上には被処理物ｓが載 置され、該被処理物ｓはヒーター７，７，…により加熱される。該加熱室４の前 面側には扉８が設けられ、かつ該加熱室４の前面の周囲はバッフル９により閉塞 されている。 前記下部開口部４ａは、シリンダ１１により昇降されるボトムバング１２によ り開閉される。同様に、上部開口部４ｂは、シリンダ１３及びスライド機構（図 示せず）により進退されるトップバング１４により開閉され、上方には冷却ガス ｇを循環させるための冷却ファン１５が設けられている。 熱交換器５は、冷却された冷媒を循環させる冷却チューブ５ａを有し、該冷却 チューブ５ａにより真空炉１内を循環する冷却ガスｇから熱を奪い該冷却ガスｇ を冷却するものである。そして、真空容器３の側面には排気バルブ１６が設けら れ、後端面には冷却ガスｇを導入するための冷却ガス供給バルブ１７が設けられ ている。

【０００４】 この真空炉１を用いて被処理物ｓに加熱処理と冷却処理とを施すには、まず、 炉床６の上に被処理物ｓを載置し、扉８と扉２を閉じ、ボトムバング１２及びト ップバング１４を開き、排気バルブ１６を開き、真空容器３内部を所定の減圧状 態にする。その後、ボトムバング１２及びトップバング１４を閉じ、ヒーター７ ，７，…に通電し加熱を開始する。 被処理物ｓに加熱処理が為された後、ヒーター７，７，…の電流を切り、ボト ムバング１２及びトップバング１４を開け、冷却ガス供給バルブ１７を開き、冷 却ガスｇを真空容器３内に導入する。

【０００５】 冷却ガスｇは、冷却ファン１５により吸引されて該冷却ファン１５により冷却 チューブ５ａに吹き付けられ冷却される。この冷却された冷却ガスｇは加熱室４ の周囲に沿って下降し、下部開口部４ａから加熱室４内に入り、被処理物ｓを冷 却するとともにそれ自身は暖められ、上部開口部４ｂから冷却ファン１５に吸引 される。 冷却ガスｇは、以上の循環を繰り返すことにより被処理物ｓを所定の温度にま で冷却する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来の真空炉１においては、トップバング１４はシリンダ１３及び スライド機構により水平方向へスライドさせる構成であるから、シリンダ１３及 びレール、ガイド、車輪等のスライド機構は常に高温にさらされることとなり、 熱による変形が生じ易く、したがって、作動不良等のトラブルが発生し易いとい う欠点があった。 更に、被処理物ｓに冷却処理を施す際にトップバング１４を開けると、冷却フ ァン１５の羽根、軸、軸受等が直接加熱室４内の高温雰囲気にさらされることと なり、羽根が徐々に変形しアンバランスとなり振動を起こすおそれがあり、また 、軸、軸受等が破損する等の不具合が生じるおそれがあった。

【０００７】 本考案は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、トップバングの作動不 良、冷却ファンの羽根の変形や軸、軸受等の破損等の不具合が生じるおそれがな く、安定した操業を行うことができる真空炉を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は次の様な真空炉を採用した。 すなわち、請求項１記載の真空炉は、室の上部及び下部に開閉自在なる開口部 が形成され、被処理物を減圧下で加熱処理する加熱室と、該加熱室の外方に設け られ、加熱処理された前記被処理物を冷却ガスを導入しつつ冷却させると共に冷 却ガスを循環させつつ再冷却する熱交換器とを備えた真空炉において、前記加熱 室の両側部に、前記冷却ガスを循環させるファンを設けたことを特徴としている 。

【０００９】 また、請求項２記載の真空炉は、請求項１記載の真空炉において、前記加熱室 の上部開口部に昇降自在なる扉を設けたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案の請求項１記載の真空炉では、前記加熱室の両側部に前記冷却ガスを循 環させるファンを設けたことにより、該冷却ガスを強制的に循環させ、前記加熱 室の両側部に前記冷却ガスの一方向への流れを形成する。これより、前記ファン が加熱室からの放射熱を直接受けることがなくなり、該放射熱により変形したり 、軸、軸受等が破損したり等の不具合がなくなる。

【００１１】 また、請求項２記載の真空炉では、前記加熱室の上部開口部に昇降自在なる扉 を設けたことにより、前記加熱室からの放射熱は当該扉により遮蔽され、当該扉 の駆動機構等が前記加熱室からの放射熱を直接受けることがなくなる。したがっ て、当該扉の作動不良等のトラブルが発生するおそれがなくなる。

【００１２】

【実施例】

図１及び図２は、本考案に係る真空炉の一実施例を示す図である。 この真空炉２１は、従来の真空炉を改良したものであり、図１及び図２におい て図３及び図４と同一の構成要素には同一の符号を付し説明を省略する。図にお いて、２２は加熱室４上部の両側部に位置する真空容器３壁面に設けられ、冷却 ガスｇを循環させる冷却ファン、２３は上部開口部４ｂに設けられシリンダ１１ により昇降されるトップバング（扉）である。前記冷却ファン２２，２２の前面 側には、冷却ガスｇを吸い込む吸込口２４が形成された隔壁２５が設けられ、こ の隔壁２５は真空容器３壁面に接続されている。

【００１３】 この真空炉２１を用いて被処理物ｓに加熱処理と冷却処理とを施すには、まず 、炉床６の上に被処理物ｓを載置し、扉８と扉２を閉じ、ボトムバング１２及び トップバング２３を開き、排気バルブ１６を開き、真空容器３内部を所定の減圧 状態に維持する。その後、ボトムバング１２及びトップバング２３を閉じ、ヒー ター７，７，…に通電し加熱を開始する。 被処理物ｓに加熱処理が為された後、ヒーター７，７，…の電流を切り、ボト ムバング１２及びトップバング２３を開け、冷却ガス供給バルブ１７を開き、冷 却ガスｇを真空容器３内に導入する。

【００１４】 冷却ガスｇは、冷却ファン２２により吸込口２４から吸引されて加熱室４の周 囲に沿って下降し、下部開口部４ａから加熱室４内に入り、被処理物ｓを冷却す るとともにそれ自身は暖められ、上部開口部４ｂから外方へ流出する。この流出 した冷却ガスｇは、冷却ファン２２，２２に吸引される前に冷却チューブ５ａで 所定の温度に冷却される。 冷却ガスｇは、以上の循環を繰り返すことにより被処理物ｓを所定の温度にま で冷却する。

【００１５】 この真空炉２１では、加熱室４上部の両側部に位置する真空容器３壁面に冷却 ファン２２，２２を設けたことにより、冷却ガスｇを強制的に循環させて、加熱 室４の両側部に上方から下方に向かう冷却ガスの流れを形成する。これより、冷 却ファン２２，２２が加熱室４からの放射熱を直接受けることがなくなり、羽根 が変形したり、軸、軸受等が破損したり等の不具合がなくなる。

【００１６】 また、上部開口部４ｂに、シリンダ１１により昇降されるトップバング２３を 設けたことにより、前記加熱室４からの放射熱はトップバング２３により遮蔽さ れ、シリンダ１１等の駆動機構が前記加熱室４からの放射熱を直接受けることが なくなる。したがって、トップバング２３の作動不良等のトラブルが発生するお それがなくなる。

【００１７】 以上説明したように、この真空炉２１によれば、加熱室４上部の両側部に位置 する真空容器３壁面に冷却ガスｇを循環させる冷却ファン２２，２２を設けたの で、冷却ファン２２，２２を加熱室４からの放射熱から保護することができ、該 冷却ファン２２，２２の羽根が変形したり、軸、軸受等が破損したり等の不具合 を防止することができる。したがって、冷却ファン２２，２２の寿命を長くする ことができ、保守点検にかかる費用を大幅に節約することができる等の優れた効 果を奏することができる。

【００１８】 また、上部開口部４ｂにシリンダ１１により昇降されるトップバング２３を設 けたので、該トップバング２３により加熱室４からの放射熱を遮蔽することがで き、シリンダ１１等の駆動機構を前記放射熱から保護することができ、したがっ て、トップバング２３の作動不良等のトラブルを防止することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の請求項１記載の真空炉によれば、室の上部及び 下部に開閉自在なる開口部が形成され、被処理物を減圧下で加熱処理する加熱室 と、該加熱室の外方に設けられ、加熱処理された前記被処理物を冷却ガスを導入 しつつ冷却させると共に冷却ガスを循環させつつ再冷却する熱交換器とを備えた 真空炉において、前記加熱室の両側部に、前記冷却ガスを循環させるファンを設 けたので、ファンを加熱室からの放射熱から保護することができ、該ファンの羽 根が変形したり、軸、軸受等が破損したり等の不具合を防止することができる。 したがって、ファンの寿命を長くすることができ、保守点検にかかる費用を大幅 に節約することができる等の優れた効果を奏することができる。

【００２０】 また、請求項２記載の真空炉によれば、前記加熱室の上部開口部に昇降自在な る扉を設けたので、当該扉により加熱室からの放射熱を遮蔽することができ、当 該扉の駆動機構等を前記放射熱から保護することができ、したがって、前記扉の 作動不良等のトラブルを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の真空炉を示す縦断正面図で
ある。

【図２】本考案の一実施例の真空炉を示す横断側面図で
ある。

【図３】従来の真空炉を示す縦断正面図である。

【図４】従来の真空炉を示す横断側面図である。

【符号の説明】

２１ 真空炉 ４ 加熱室 ４ａ 下部開口部 ４ｂ 上部開口部 ５ 熱交換器 ２２ 冷却ファン ２３ トップバング（扉） ｇ 冷却ガス ｓ 被処理物

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 室の上部及び下部に開閉自在なる開口部
   が形成され、被処理物を減圧下で加熱処理する加熱室
   と、 該加熱室の外方に設けられ、加熱処理された前記被処理
   物を冷却ガスを導入しつつ冷却させると共に冷却ガスを
   循環させつつ再冷却する熱交換器とを備えた真空炉にお
   いて、 前記加熱室の両側部に、前記冷却ガスを循環させるファ
   ンを設けたことを特徴とする真空炉。
2. 【請求項２】 請求項１記載の真空炉において、 前記加熱室の上部開口部に、昇降自在の扉を設けたこと
   を特徴とする真空炉。