JPH07266670A - インクリボンカートリッジ - Google Patents
インクリボンカートリッジInfo
- Publication number
- JPH07266670A JPH07266670A JP6479694A JP6479694A JPH07266670A JP H07266670 A JPH07266670 A JP H07266670A JP 6479694 A JP6479694 A JP 6479694A JP 6479694 A JP6479694 A JP 6479694A JP H07266670 A JPH07266670 A JP H07266670A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- core
- winding side
- receiving
- cartridge
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑性シートのような余分の部材を手間をかけ
てコア端面とカートリッジの内壁との間に挿入しなくて
も、インクリボンが元巻側から巻取側にスムースに送ら
れるインクリボンカートリッジを提供すること。また、
輸送中または保管中のインクリボンコアの偶発回転を従
来の回り止めと比べて格段に完全に防止することができ
る手段を備えたインクリボンカートリッジを提供するこ
と。 【構成】 上下ハーフの各内面に、元巻側および巻取側
のインクリボンコア３、４の軸方向の両端面を受ける面
３ａ、４ａが同一平面に形成されているインクリボンカ
ートリッジにおいて、元巻側のインクリボンの幅方向の
両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両端面を
受ける面より隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両
端面を受ける面４ａと同じ面とし元巻側のインクリボン
の幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広
くなるように形成した。
てコア端面とカートリッジの内壁との間に挿入しなくて
も、インクリボンが元巻側から巻取側にスムースに送ら
れるインクリボンカートリッジを提供すること。また、
輸送中または保管中のインクリボンコアの偶発回転を従
来の回り止めと比べて格段に完全に防止することができ
る手段を備えたインクリボンカートリッジを提供するこ
と。 【構成】 上下ハーフの各内面に、元巻側および巻取側
のインクリボンコア３、４の軸方向の両端面を受ける面
３ａ、４ａが同一平面に形成されているインクリボンカ
ートリッジにおいて、元巻側のインクリボンの幅方向の
両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両端面を
受ける面より隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両
端面を受ける面４ａと同じ面とし元巻側のインクリボン
の幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広
くなるように形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタ等の記録装置に
用いられるインクリボン等の帯状体を内蔵するインクリ
ボンカートリッジに関する。
用いられるインクリボン等の帯状体を内蔵するインクリ
ボンカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクリボンを用いて印字もしくは印画
を行うプリンタへのインクリボンの装着方法として、イ
ンクリボンを供給する元巻側のコアとインクリボンを巻
取る巻取側のコアとを一定距離をおいて同じインクリボ
ンカートリッジに装着し、このカートリッジにインクリ
ボンを収納し、プリンタの動作に応じてインクリボンの
送り出しが行われている。
を行うプリンタへのインクリボンの装着方法として、イ
ンクリボンを供給する元巻側のコアとインクリボンを巻
取る巻取側のコアとを一定距離をおいて同じインクリボ
ンカートリッジに装着し、このカートリッジにインクリ
ボンを収納し、プリンタの動作に応じてインクリボンの
送り出しが行われている。
【０００３】インクリボンカートリッジは上下のハーフ
により組み立てられ、両ハーフ間に同一寸法の元巻側お
よび巻取側のインクリボンコアが回転自在に取り付けら
れている。元巻側および巻取側のインクリボンコアの軸
方向の両端面を受ける面は、上下のハーフにおいて、同
一平面上に形成されている。
により組み立てられ、両ハーフ間に同一寸法の元巻側お
よび巻取側のインクリボンコアが回転自在に取り付けら
れている。元巻側および巻取側のインクリボンコアの軸
方向の両端面を受ける面は、上下のハーフにおいて、同
一平面上に形成されている。
【０００４】インクリボンを収納したインクリボンカー
トリッジの未使用時に、元巻側および巻取側のインクリ
ボンコアが保管中や輸送中に振動などで偶発回転してイ
ンクリボンが弛むのを防ぐため元巻側および巻取側のイ
ンクリボンコアに回転防止手段を設けている。
トリッジの未使用時に、元巻側および巻取側のインクリ
ボンコアが保管中や輸送中に振動などで偶発回転してイ
ンクリボンが弛むのを防ぐため元巻側および巻取側のイ
ンクリボンコアに回転防止手段を設けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、元巻側のインク
リボンの幅方向の両端面の受け面と巻取側のインクリボ
ンの幅方向の両端面の受け面を同一平面すなわち同一高
さに形成している。そのため、巻取側で巻取られるイン
クリボンの位置が一方向にズレていき、カートリッジの
内壁に接触し、それが抵抗となり、インクリボンコアが
回転しなくなる。従来この欠点を排除するため、コア端
面とカートリッジの内壁との間にドーナツ状の薄い滑性
シートを挟んでいた。このことは余分に滑性シートが必
要となり、また、手間のかかる挿入作業をしなければな
らなくなる。
リボンの幅方向の両端面の受け面と巻取側のインクリボ
ンの幅方向の両端面の受け面を同一平面すなわち同一高
さに形成している。そのため、巻取側で巻取られるイン
クリボンの位置が一方向にズレていき、カートリッジの
内壁に接触し、それが抵抗となり、インクリボンコアが
回転しなくなる。従来この欠点を排除するため、コア端
面とカートリッジの内壁との間にドーナツ状の薄い滑性
シートを挟んでいた。このことは余分に滑性シートが必
要となり、また、手間のかかる挿入作業をしなければな
らなくなる。
【０００６】従来のインクリボンコアの輸送中や保管中
の偶発回転防止手段として、舌片状係止部を有するコの
字形の回り止めを各コアに嵌合していた。しかしなが
ら、従来のコの字形の回り止めではコアの内周側にも回
り止めの舌片状係止部の幅にあった凹部に係止部が突入
する凹凸が必要であり、凹凸が舌片状係止部の幅に対し
大きすぎたる場合はインクリボンコアの偶発回転を完全
に防止することはできなかった。
の偶発回転防止手段として、舌片状係止部を有するコの
字形の回り止めを各コアに嵌合していた。しかしなが
ら、従来のコの字形の回り止めではコアの内周側にも回
り止めの舌片状係止部の幅にあった凹部に係止部が突入
する凹凸が必要であり、凹凸が舌片状係止部の幅に対し
大きすぎたる場合はインクリボンコアの偶発回転を完全
に防止することはできなかった。
【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、滑性シートのような余分の部材を手間をかけてコア
端面とカートリッジの内壁との間に挿入しなくても、イ
ンクリボンが元巻側から巻取側にスムースに送られるイ
ンクリボンカートリッジを提供することを目的とする。
また、本発明は輸送中または保管中のインクリボンコア
の偶発回転を従来の回り止めと比べて格段に防止するこ
とができる手段を備えたインクリボンカートリッジを提
供することを目的とする。
で、滑性シートのような余分の部材を手間をかけてコア
端面とカートリッジの内壁との間に挿入しなくても、イ
ンクリボンが元巻側から巻取側にスムースに送られるイ
ンクリボンカートリッジを提供することを目的とする。
また、本発明は輸送中または保管中のインクリボンコア
の偶発回転を従来の回り止めと比べて格段に防止するこ
とができる手段を備えたインクリボンカートリッジを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は上下ハーフの各内面に、元巻側のインクリ
ボンの幅方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸
方向の両端面を受ける面より隆起して形成し、かつ巻取
側のインクリボンの幅方向の両端面の受け面を元巻側の
インクリボンの幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に
対し十分に広くなるように形成したことを特徴とする。
め、本発明は上下ハーフの各内面に、元巻側のインクリ
ボンの幅方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸
方向の両端面を受ける面より隆起して形成し、かつ巻取
側のインクリボンの幅方向の両端面の受け面を元巻側の
インクリボンの幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に
対し十分に広くなるように形成したことを特徴とする。
【０００９】また、本発明は上下ハーフの各内面に、元
巻側および巻取側のインクリボンコアの軸方向の両端面
を受ける面が同一平面に形成されているインクリボンカ
ートリッジにおいて、元巻側のインクリボンの幅方向の
両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両端面を
受ける面より隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両
端面を受ける面と同じ面とし元巻側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広くな
るように形成したことを特徴とする。
巻側および巻取側のインクリボンコアの軸方向の両端面
を受ける面が同一平面に形成されているインクリボンカ
ートリッジにおいて、元巻側のインクリボンの幅方向の
両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両端面を
受ける面より隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面をインクリボンコアの軸方向の両
端面を受ける面と同じ面とし元巻側のインクリボンの幅
方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広くな
るように形成したことを特徴とする。
【００１０】また、本発明は上下ハーフの各内面に、イ
ンクリボンの幅方向の位置を規制するため該インクリボ
ンの走行する方向と交差する方向に少なくとも２本以上
のリブを一体に設けたことを特徴とする。
ンクリボンの幅方向の位置を規制するため該インクリボ
ンの走行する方向と交差する方向に少なくとも２本以上
のリブを一体に設けたことを特徴とする。
【００１１】また、本発明はインクリボンを外周に巻回
する外輪と、該インクリボンを使用するプリンタの駆動
軸と係合する凹部および凸部を交互に両端面に備えて前
記外輪の内側に固定されている内輪とからなるインクリ
ボンコアの回転を、カートリッジの外からコア内輪の内
周に嵌合し、一時的に阻止するための回り止めを有する
インクリボンカートリッジにおいて、前記回り止めが前
記インクリボンコアの内輪の内周に嵌入するリング状本
体部と該本体部から放射状に前記インクリボンコアの内
輪の内周に嵌合する複数枚の舌片状係止部からなる係止
具を着脱自在に有することを特徴とする。
する外輪と、該インクリボンを使用するプリンタの駆動
軸と係合する凹部および凸部を交互に両端面に備えて前
記外輪の内側に固定されている内輪とからなるインクリ
ボンコアの回転を、カートリッジの外からコア内輪の内
周に嵌合し、一時的に阻止するための回り止めを有する
インクリボンカートリッジにおいて、前記回り止めが前
記インクリボンコアの内輪の内周に嵌入するリング状本
体部と該本体部から放射状に前記インクリボンコアの内
輪の内周に嵌合する複数枚の舌片状係止部からなる係止
具を着脱自在に有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】元巻側のリボン受け面をコア受け面より隆起さ
せ、巻取側のリボン受け面はコア受け面と同じ面とする
ことにより、もし巻きズレが起きても、リボンが巻取側
のリボン受け面に当たらないため、リボンが巻取りの抵
抗となり巻取れないといったことがなくなる。リボンパ
スラインの途中に在るリブが巻きズレの量を規制する。
回り止めの舌片状係止部が必ずコアの凸部と係合するた
め係止部を短くできるので、回り止めが入れやすく、外
しやすく且つ確実にコアの回転を防止できる。
せ、巻取側のリボン受け面はコア受け面と同じ面とする
ことにより、もし巻きズレが起きても、リボンが巻取側
のリボン受け面に当たらないため、リボンが巻取りの抵
抗となり巻取れないといったことがなくなる。リボンパ
スラインの途中に在るリブが巻きズレの量を規制する。
回り止めの舌片状係止部が必ずコアの凸部と係合するた
め係止部を短くできるので、回り止めが入れやすく、外
しやすく且つ確実にコアの回転を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明のインクリボンカートリッジ
の平面図、図２は図１のII−II線上断面図、図３はIII
−III 線上断面図である。
の平面図、図２は図１のII−II線上断面図、図３はIII
−III 線上断面図である。
【００１５】本発明のインクリボンカートリッジ１は上
ハーフ（図示せず）と下ハーフ２により組み立てられ、
両ハーフ間に同一寸法のインクリボンを供給する元巻側
のインクリボンコア３およびインクリボンを巻取る巻取
側のインクリボンコア４が回転自在に取り付けられてい
る。また、元巻側のインクリボンコア３と巻取側のイン
クリボンコア４は一定距離をおいてインクリボンカート
リッジ１に装着されている（図２参照）。元巻側および
巻取側のインクリボンコア３、４の軸方向の両端面を受
ける面３ａ、４ａは、上下のハーフにおいて、同一平面
上に形成されている。このカートリッジ１にインクリボ
ンを収納し、プリンタの動作に応じてインクリボンの送
り出しが行われる。
ハーフ（図示せず）と下ハーフ２により組み立てられ、
両ハーフ間に同一寸法のインクリボンを供給する元巻側
のインクリボンコア３およびインクリボンを巻取る巻取
側のインクリボンコア４が回転自在に取り付けられてい
る。また、元巻側のインクリボンコア３と巻取側のイン
クリボンコア４は一定距離をおいてインクリボンカート
リッジ１に装着されている（図２参照）。元巻側および
巻取側のインクリボンコア３、４の軸方向の両端面を受
ける面３ａ、４ａは、上下のハーフにおいて、同一平面
上に形成されている。このカートリッジ１にインクリボ
ンを収納し、プリンタの動作に応じてインクリボンの送
り出しが行われる。
【００１６】元巻側のインクリボンの幅方向の両端面の
受け面３ｂをインクリボンコアの軸方向の両端面を受け
る面３ａより、例えばリボン幅より０．１〜０．５ｍｍ
広くなるように隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの
幅方向の両端面の受け面４ａを元巻側のインクリボンの
幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広く
なるように形成している。換言すれば、元巻側のリボン
受け面３ｂをコア受け面３ａより隆起させているのに対
し、巻取側のリボン受け面はコア受け面４ａを使用して
いる。このように形成することにより、巻取側で巻取ら
れるインクリボンの位置が一方向にずれ、カートリッジ
の内壁に接触し、インクリボンコアが回転しなくなると
いう従来の欠点が解消される。
受け面３ｂをインクリボンコアの軸方向の両端面を受け
る面３ａより、例えばリボン幅より０．１〜０．５ｍｍ
広くなるように隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの
幅方向の両端面の受け面４ａを元巻側のインクリボンの
幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十分に広く
なるように形成している。換言すれば、元巻側のリボン
受け面３ｂをコア受け面３ａより隆起させているのに対
し、巻取側のリボン受け面はコア受け面４ａを使用して
いる。このように形成することにより、巻取側で巻取ら
れるインクリボンの位置が一方向にずれ、カートリッジ
の内壁に接触し、インクリボンコアが回転しなくなると
いう従来の欠点が解消される。
【００１７】本発明のインクリボンカートリッジ１の上
下ハーフの各内面に、インクリボンの幅方向の位置を規
制するためインクリボンの走行する方向Ａすなわちリボ
ンパスラインＡと交差する方向に少なくとも２本以上の
リブ７を一体に設けている。これらのリブ７がインクリ
ボンの巻きズレの量を規制する。このため、インクリボ
ンはスムースに進行できる。
下ハーフの各内面に、インクリボンの幅方向の位置を規
制するためインクリボンの走行する方向Ａすなわちリボ
ンパスラインＡと交差する方向に少なくとも２本以上の
リブ７を一体に設けている。これらのリブ７がインクリ
ボンの巻きズレの量を規制する。このため、インクリボ
ンはスムースに進行できる。
【００１８】図４は本発明のインクリボンカートリッジ
に使用するインクリボンコアの斜視図である。
に使用するインクリボンコアの斜視図である。
【００１９】図４のインクリボンコア１０はインクリボ
ンを外周に巻回する外輪１１と、外輪１１に固定または
一体に成形された内輪１２とにより構成されている。内
輪１２の両端面に、インクリボンを使用するプリンタの
駆動軸と係合するための複数個の凹部１３が所定の間隔
で形成されている。
ンを外周に巻回する外輪１１と、外輪１１に固定または
一体に成形された内輪１２とにより構成されている。内
輪１２の両端面に、インクリボンを使用するプリンタの
駆動軸と係合するための複数個の凹部１３が所定の間隔
で形成されている。
【００２０】図５は図４のインクリボンコアの回り止め
の斜視図である。
の斜視図である。
【００２１】図５の回り止め１５は図４のインクリボン
コアの回り止めに使用され、取付け板１６の片面に２個
の係止具１７が固定されたものである。２個の係止具１
７の中心間の距離はインクリボンカートリッジの元巻側
と巻取側の中心間の距離と同一である。係止具１７はイ
ンクリボンコア１０の内輪１２の中に嵌入するリング状
本体部１８と該本体部１８から放射状にインクリボンコ
ア１０の内輪の内周に嵌合する複数枚の舌片状係止部１
９から構成されている。回り止め１５の２個の係止具１
７をそれぞれインクリボンカートリッジの元巻側および
巻取側のインクリボンコア１０にインクリボンカートリ
ッジの外側から嵌入させることにより、これらインクリ
ボンコアの回転をそれぞれ阻止することができる。回り
止め１５の舌片状係止部１９が必ずコアの凸部１４と係
合するため凹部がなくなる部分まで係止部１９を延ばす
必要がなく係止部１９を短くできるので、回り止め１５
をコア１０に入れやすく、外しやすく且つ確実にコア１
０の回転を防止することができる。また、複数枚の舌片
状係止部１９の外形はコアの内輪内周より例えば０．０
５〜０．４ｍｍ大きくし、嵌合させたときにコアが回ら
ないようにする。また、回り止めの材質はＰＥ（ポリエ
チレン）が望ましく、特に低密度のＰＥが望ましい。
コアの回り止めに使用され、取付け板１６の片面に２個
の係止具１７が固定されたものである。２個の係止具１
７の中心間の距離はインクリボンカートリッジの元巻側
と巻取側の中心間の距離と同一である。係止具１７はイ
ンクリボンコア１０の内輪１２の中に嵌入するリング状
本体部１８と該本体部１８から放射状にインクリボンコ
ア１０の内輪の内周に嵌合する複数枚の舌片状係止部１
９から構成されている。回り止め１５の２個の係止具１
７をそれぞれインクリボンカートリッジの元巻側および
巻取側のインクリボンコア１０にインクリボンカートリ
ッジの外側から嵌入させることにより、これらインクリ
ボンコアの回転をそれぞれ阻止することができる。回り
止め１５の舌片状係止部１９が必ずコアの凸部１４と係
合するため凹部がなくなる部分まで係止部１９を延ばす
必要がなく係止部１９を短くできるので、回り止め１５
をコア１０に入れやすく、外しやすく且つ確実にコア１
０の回転を防止することができる。また、複数枚の舌片
状係止部１９の外形はコアの内輪内周より例えば０．０
５〜０．４ｍｍ大きくし、嵌合させたときにコアが回ら
ないようにする。また、回り止めの材質はＰＥ（ポリエ
チレン）が望ましく、特に低密度のＰＥが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では元巻側
のインクリボン受け面をインクリボンコア受け面より隆
起させ、巻取側のインクリボン受け面は元巻側のインク
リボンの幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十
分に広くすることにより、もし巻きズレが起きても、イ
ンクリボンが巻取側のインクリボン受け面に当たらない
ため、インクリボンが巻取りの抵抗となり巻取れないと
いったことがなくなる。インクリボンパスラインの途中
にリブを設けたのでインクリボンの巻きズレの量を規制
することができる。インクリボンコア回り止めの舌片状
係止部が必ずインクリボンコアの凸部と係合するため係
止部を短くできるので、回り止めが入れやすく、外しや
すく且つ確実にインクリボンコアの回転を防止できる。
のインクリボン受け面をインクリボンコア受け面より隆
起させ、巻取側のインクリボン受け面は元巻側のインク
リボンの幅方向の両端面の受け面よりリボン幅に対し十
分に広くすることにより、もし巻きズレが起きても、イ
ンクリボンが巻取側のインクリボン受け面に当たらない
ため、インクリボンが巻取りの抵抗となり巻取れないと
いったことがなくなる。インクリボンパスラインの途中
にリブを設けたのでインクリボンの巻きズレの量を規制
することができる。インクリボンコア回り止めの舌片状
係止部が必ずインクリボンコアの凸部と係合するため係
止部を短くできるので、回り止めが入れやすく、外しや
すく且つ確実にインクリボンコアの回転を防止できる。
【図１】本発明のインクリボンカートリッジの平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線上断面図である。
【図３】図１のIII −III 線上断面図である。
【図４】本発明のインクリボンカートリッジに使用する
インクリボンコアの斜視図である。
インクリボンコアの斜視図である。
【図５】インクリボンコアの回り止めの斜視図である。
１ インクリボンカートリッジ ２ 下ハーフ ３ インクリボンコア ３ａ 元巻側のインクリボンコアの軸方向の両端面を受
ける面 ３ｂ 元巻側のインクリボンの幅方向の両端面の受け面 ４ インクリボンコア ４ａ 巻取側のインクリボンおよびインクリボンコアの
軸方向の両端面を受ける面 ７ リブ １０ インクリボンコア １１ 外輪 １２ 内輪 １３ 凹部 １４ 凸部 １５ 回り止め １６ 取付け板 １７ 係止具 １８ 本体部 １９ 舌片状係止部 Ａ インクリボンの走行方向
ける面 ３ｂ 元巻側のインクリボンの幅方向の両端面の受け面 ４ インクリボンコア ４ａ 巻取側のインクリボンおよびインクリボンコアの
軸方向の両端面を受ける面 ７ リブ １０ インクリボンコア １１ 外輪 １２ 内輪 １３ 凹部 １４ 凸部 １５ 回り止め １６ 取付け板 １７ 係止具 １８ 本体部 １９ 舌片状係止部 Ａ インクリボンの走行方向
Claims (4)
- 【請求項１】 上下ハーフの各内面に、元巻側のインク
リボンの幅方向の両端面の受け面をインクリボンコアの
軸方向の両端面を受ける面より隆起して形成し、かつ巻
取側のインクリボンの幅方向の両端面の受け面を元巻側
のインクリボンの幅方向の両端面の受け面よりリボン幅
に対し十分に広くなるように形成したことを特徴とする
インクリボンカートリッジ。 - 【請求項２】 上下ハーフの各内面に、元巻側および巻
取側のインクリボンコアの軸方向の両端面を受ける面が
同一平面に形成されているインクリボンカートリッジに
おいて、元巻側のインクリボンの幅方向の両端面の受け
面をインクリボンコアの軸方向の両端面を受ける面より
隆起させ、かつ巻取側のインクリボンの幅方向の両端面
の受け面をインクリボンコアの軸方向の両端面を受ける
面と同じ面とし元巻側のインクリボンの幅方向の両端面
の受け面よりリボン幅に対し十分に広くなるように形成
したことを特徴とするインクリボンカートリッジ。 - 【請求項３】 上下ハーフの各内面に、インクリボンの
幅方向の位置を規制するため該インクリボンの走行する
方向と交差する方向に少なくとも２本以上のリブを一体
に設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクリボ
ンカートリッジ。 - 【請求項４】 インクリボンを外周に巻回する外輪と、
該インクリボンを使用するプリンタの駆動軸と係合する
凹部および凸部を交互に両端面に備えて前記外輪の内側
に固定されている内輪とからなるインクリボンコアの回
転を、カートリッジの外からコア内輪の内周に嵌合し、
一時的に阻止するための回り止めを有するインクリボン
カートリッジにおいて、前記回り止めが前記インクリボ
ンコアの内輪の内周に嵌入するリング状本体部と該本体
部から放射状に前記インクリボンコアの内輪の内周に嵌
合する複数枚の舌片状係止部からなる係止具を着脱自在
に有することを特徴とするインクリボンカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6479694A JPH07266670A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | インクリボンカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6479694A JPH07266670A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | インクリボンカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266670A true JPH07266670A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13268565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6479694A Withdrawn JPH07266670A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | インクリボンカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266670A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118514A (ja) * | 2018-02-19 | 2018-08-02 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6479694A patent/JPH07266670A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118514A (ja) * | 2018-02-19 | 2018-08-02 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |