JPH07266446A - 繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法Info
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- JPH07266446A JPH07266446A JP6058736A JP5873694A JPH07266446A JP H07266446 A JPH07266446 A JP H07266446A JP 6058736 A JP6058736 A JP 6058736A JP 5873694 A JP5873694 A JP 5873694A JP H07266446 A JPH07266446 A JP H07266446A
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Abstract
とができる繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法を
提供する。 【構成】繊維強化樹脂直管1の一端部の外周面に弾性体
からなる筒状パッキング2が装着する。繊維強化樹脂直
管1の一端部に筒状パッキング2上から硬化性樹脂含浸
強化繊維を巻き付け硬化して繊維強化樹脂層3を延設
し、繊維強化樹脂層3の先端部内に受口31を形成す
る。筒状パッキング2上の硬化性樹脂含浸強化繊維層3
が硬化収縮している。
Description
中に埋設したとき、土圧が不均一となっても受口と挿口
間に芯ずれを引き起こすことなく、内水圧及び外水圧に
対して確実にシールすることができる繊維強化樹脂受口
付き管及びその製造方法に関するものである。
化樹脂複合管の受口部構造としては、大別して、低圧配
管系と高圧配管系の2種類がある〔JIS A5350
(1991年)D形管〕。
示す如く、繊維強化樹脂直管aの一端部の外周面に、そ
れぞれ外周面に周方向に沿って断面四角形の突条が設け
られた第1の筒状パッキングdと第2の筒状パッキング
eを接着し、その上に内周面に周方向に沿って凹溝が設
けられた繊維強化樹脂短管bの基端部を、凹溝と突条と
が嵌合するようにして接着し、繊維強化樹脂短管bの先
端部内に周方向に沿って凹溝が設けられた受口cを形成
し、受口e内に外周面に周方向に沿って断面四角形の突
条が設けられた第3の筒状パッキングfを、凹溝と突条
とが嵌合するようにして接着したものが汎用されてい
る。
示す如く、繊維強化樹脂直管aの一端部の外周面に、外
周面に周方向に沿って断面四角形の突条が設けられた筒
状パッキングgの一端部を接着し、その上に内周面に周
方向に沿って凹溝が設けられた繊維強化樹脂短管bの基
端部を、凹溝と突条とが嵌合するようにして接着し、繊
維強化樹脂短管bの先端部内に周方向に沿って凹溝が設
けられた受口cを形成し、受口c内に筒状パッキングg
を凹溝と突条とが嵌合するようにして接着したものが汎
用されている。
の受口部構造でっても、繊維強化樹脂複合管の一端部の
受口内に、隣接する繊維強化樹脂複合管の他端部の挿口
を接続配管した状態にて土中に埋設した場合に、繊維強
化樹脂直管a及び繊維強化樹脂短管bと、第1の筒状パ
ッキングd及び第2の筒状パッキングe、又は筒状パッ
キングg間の接着力が弱く、又、土圧が不均一なため
に、受口と挿口間に芯ずれが簡単に発生し、第1の筒状
パッキングd及び第2の筒状パッキングeは周方向に沿
って圧縮率の高い部分と低い部分が発生し、圧縮率の低
い部分では水漏れが発生し易いという問題点がある。
し、受口内に隣接する繊維強化樹脂受口付き管の挿口を
接続配管した状態にて土中に埋設したときに、土圧が不
均一となっても受口と挿口間に芯ずれを引き起こすこと
なく、内水圧及び外水圧に対して確実にシールすること
ができる繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法を提
供することを目的としてなされたものである。
脂直管の一端部の外周面に弾性体からなる筒状パッキン
グが装着され、該繊維強化樹脂直管の一端部に前記筒状
パッキング上から硬化性樹脂含浸強化繊維が巻き付けら
れて硬化された繊維強化樹脂層が延設され、該繊維強化
樹脂層の先端部内に受口が形成された繊維強化樹脂受口
付き管であって、前記筒状パッキング上の硬化性樹脂含
浸強化繊維層が硬化収縮している繊維強化樹脂受口付き
管である。
繊維強化樹脂層を形成する硬化性樹脂含浸強化繊維中の
樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂が好適に用いられ、場合によ
っては光硬化性樹脂の使用も可能である。
ル、ガラスバルーン、炭酸カルシウム、タルク等の充填
剤が添加されてもよく、その添加量は硬化性樹脂100
重量部に対し、0.5〜50重量部が好ましい。
促進剤が添加されるが、従来公知のものが使用されてよ
く、熱硬化剤としては、例えば、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げら
れ、硬化促進剤としては、例えば、ナフテン酸コバル
ト、ナフテン酸マンガン、ジメチルアニリン等が挙げら
れる。
質は、特に限定されるものではく、ガラス繊維、炭素繊
維等の無機繊維、あるいはアラミド繊維、ポリエチレン
テレフタレート繊維(PET繊維)等の有機繊維が挙げ
られる。強化繊維の形態の種類としては、ロービング繊
維をはじめ、ロービングクロステープ、ガラスクロステ
ープ、すだれ状編みテープ、チョップドストランドテー
プ、コンテニュアステープ等が挙げられる。
は、その外周面に周方向に沿って外方に向かうにつれて
次第に幅広となる突条が設けられたものが好適に用いら
れる。突条の周方向に沿って外方に向かうにつれて次第
に幅広となる形状としては、その両側面が傾斜角度が均
一な傾斜面をなすいわゆる逆台形状であるのが好ましい
が、外方に向かうにつれて次第に幅広となる条件さえ満
たす形状であれば特に限定されるものではなく好適に使
用される。
らなるものが使用され、例えば、天然ゴムや、ブタジエ
ンゴム、スチレン─ブタジエンゴム、アクリロニトリル
─ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ケ
イ素ゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム等の合成ゴム等が
使用される。
周面に、外周面に弾性体からなる筒状パッキングを装着
し、繊維強化樹脂管の一端部内に、先端部に受口形成部
を有する受口成形型の基端部を挿着し、前記筒状パッキ
ングから受口成形型の受口形成部の周りに硬化性樹脂含
浸強化繊維を巻き付け、前記受口部を硬化収縮させて繊
維強化樹脂層を設けて、該繊維強化樹脂層の先端部内に
受口を形成し、その後、芯型を抜去する繊維強化樹脂受
口付き管の製造方法である。
繊維強化樹脂層を形成する硬化性樹脂含浸強化繊維中の
樹脂及び強化繊維としては本発明1と同様のものが使用
される。硬化性樹脂含浸強化繊維は、上記強化繊維に硬
化性樹脂が含浸されたものであり、強化繊維100重量
部に対し、硬化性樹脂が50〜200重量部含浸されて
いるのが好ましい。
強化繊維を硬化性樹脂が充填された含浸槽内を通過させ
る方法や、硬化性樹脂が充填された槽内の硬化性樹脂に
回転塗布ロールが一部浸かるようにして、その回転によ
り表面に硬化性樹脂が付着したロールに接触させる方法
等の従来公知の方法が適宜採用される。
は、硬化性樹脂含浸強化繊維を円周巻きにして効率よく
巻回する方が望ましいが、ヘリカル(斜交)巻きも可能
である。そのときのヘリカル巻き角度としては、±50
〜65°が望ましい。
樹脂が熱硬化性樹脂の場合には、通常、加熱ヒーター等
の加熱手段により加熱することにより行い、樹脂が光硬
化性樹脂の場合には、通常、紫外線を照射することによ
り行う。
は、硬化時に体積収縮する性質を備えている。例えば、
不飽和ポリエステル樹脂は、硬化時に6〜10%の体積
収縮をする。従って、硬化性樹脂含浸強化繊維中の樹脂
の硬化時の体積収縮により、形成される繊維強化樹脂層
は管軸方向に収縮するとともに縮径する。
に伴って、管状パッキングは、その外周面に設けられた
引っ掛かりとなって、管状パッキングの全体が管軸方向
に圧縮されるとともに、その突条が周方向に沿って外方
に向かうにつれて次第に幅広とされている場合には、繊
維強化樹脂層の基端部の壁内に引張り込まれるような状
態にて食い込まされる。
パッキングは、繊維強化樹脂直管の一端部の外周面に圧
接状態とされる。これにより、繊維強化樹脂受口付き管
を一端部の受口内に隣接する繊維強化樹脂受口付き管の
他端部の挿口を接続する如くして順次接続配管状態にて
土中に埋設して使用したとき、通常の使用条件下では、
土圧が不均一となっても、筒状パッキングと繊維強化樹
脂層及び繊維強化樹脂直管間が密着しており、且つ、筒
状パッキングが変形しにくくて、圧縮破壊を引き起こす
限界である0.5mmよりはるかに少ない0.5/4m
m以下に押さえられるので、内水圧及び外水圧に対して
確実にシールすることができる。
化樹脂直管の一端部の外周面に弾性体からなる筒状パッ
キングが装着され、該繊維強化樹脂直管の一端部に前記
筒状パッキング上から硬化性樹脂含浸強化繊維が巻き付
けられて硬化された繊維強化樹脂層が延設され、該繊維
強化樹脂層の先端部内に受口が形成された繊維強化樹脂
受口付き管であって、前記筒状パッキング上の硬化性樹
脂含浸強化繊維層が硬化収縮していることにより、繊維
強化樹脂層形成の際の樹脂の体積収縮により、管状パッ
キングが、全体が管軸方向に圧縮されるとともに、繊維
強化樹脂層の基端部の壁内に引張り込まれるような状態
にて食い込まされおり、又、繊維強化樹脂直管の一端部
の外周面に圧接状態とされているため、受口内に隣接す
る繊維強化樹脂受口付き管の他端部の挿口を接続する如
くして順次接続配管状態にて土中に埋設して使用したと
き、通常の使用条件下では、土圧が不均一となっても、
筒状パッキングと繊維強化樹脂層及び繊維強化樹脂直管
間が密着しており、且つ、筒状パッキングが変形しにく
くて、内水圧及び外水圧に対して確実にシールすること
ができる。
方法は、繊維強化樹脂管の一端部の外周面に、外周面に
弾性体からなる筒状パッキングを装着し、繊維強化樹脂
管の一端部内に、先端部に受口形成部を有する受口成形
型の基端部を挿着し、前記筒状パッキングから受口成形
型の受口形成部の周りに硬化性樹脂含浸強化繊維を巻き
付け、前記受口部を硬化収縮させて繊維強化樹脂層を設
けて、該繊維強化樹脂層の先端部内に受口を形成し、そ
の後、芯型を抜去することにより、本発明1の優れた作
用効果を奏する繊維強化樹脂受口付き管を簡単に製造す
ることができる。
説明する。図1は、本発明の繊維強化樹脂受口付き管の
一例の全体を示す一部切欠き正面であり、図2はその要
部を拡大して示す断面である。
管である。この繊維強化樹脂直管1の製造方法は、特に
図示しないが、例えば、直管成形用芯型の周りに熱硬化
性樹脂含浸強化繊維を巻き付け、樹脂を加熱硬化硬化さ
せた後、芯型を脱型する等が採用される。
ば、ガラスロービング中に、不飽和ポリエステル樹脂と
硬化剤と促進剤からなる樹脂組成物を含浸させたものか
らなる。尚、繊維強化樹脂直管1は、必要に応じて、内
外繊維強化樹脂層の間に樹脂モルタル層が設けられたサ
ンドイッチ構造のものであってもよい。
成ゴム等の弾性体からなる筒状パッキング2が装着され
ている。筒状パッキング2は、筒状部21の一端内方に
管端面被覆部22が設けられ、筒状部21の外周面には
周方向に沿って複数個の外方に向かうにつれて次第に幅
広となる断面略逆台形の突条23が設けられている。
維強化樹脂直管1の一端部の外周面を被覆し、管端面被
覆部22が繊維強化樹脂直管1の一端面を被覆するよう
にして接着剤層を介して接着されるようにして、繊維強
化樹脂直管1の一端部の外周面に筒状パッキング2が装
着されている。
ング2上から上記同様の硬化性樹脂含浸強化繊維が巻き
付けられて硬化された繊維強化樹脂層3が設けられて、
繊維強化樹脂層3の先端部内に受口31が形成されてい
る。尚、繊維強化樹脂層3は、必要に応じて、その中間
に樹脂モルタル層が設けられたものであってもよい。
樹脂層3の基端部の壁内に食い込まされている。そし
て、その管状パッキング2は、繊維強化樹脂層3の形成
の際の樹脂の体積収縮により、全体が管軸方向に圧縮さ
れるとともに、繊維強化樹脂層3の基端部の壁内に引張
り込まれるような状態にて食い込まされおり、又、繊維
強化樹脂直管1の一端部の外周面に圧接状態とされてい
る。
口付き管の製造方法の一例を図3を参照して説明する。
図3に示す如く、繊維強化樹脂管1の一端部の外周面
に、筒状パッキング2をその筒状部21が繊維強化樹脂
直管1の一端部の外周面を被覆し、管端面被覆部22が
繊維強化樹脂直管1の一端面を被覆するようにして接着
剤層を介して接着されるようにして、繊維強化樹脂直管
1の一端部の外周面に装着する。
端部に受口形成部41を有する受口成形型4の基端部を
挿着する。筒状パッキング2から受口成形型4の受口形
成部41の周りに硬化性樹脂含浸強化繊維を巻き付け
る。樹脂を硬化させて繊維強化樹脂層3を設けて、繊維
強化樹脂層3の先端部内に受口31を形成するととも
に、筒状パッキング2の突条23を繊維強化樹脂層3の
壁内に食い込ませた状態となす。
化樹脂層3の形成の際の樹脂の体積収縮により、全体が
管軸方向に圧縮されるとともに、繊維強化樹脂層3の基
端部の壁内に引張り込まれるような状態にて食い込まさ
れ、又、繊維強化樹脂直管1の一端部の外周面に圧接状
態とされる。
に示す如き繊維強化樹脂受口付き管を得る。得られた繊
維強化樹脂受口付き管は、繊維強化樹脂層3の形成の際
の樹脂の体積収縮により、管状パッキング2が、全体が
管軸方向に圧縮されるとともに、繊維強化樹脂層3の基
端部の壁内に引張り込まれるような状態にて食い込まさ
れており、又、繊維強化樹脂直管1の一端部の外周面に
圧接状態とされている。
受口付き管の他端部の挿口を接続する如くして順次接続
配管状態にて土中に埋設して使用したとき、通常の使用
条件下では、土圧が不均一となっても、筒状パッキング
と繊維強化樹脂層及び繊維強化樹脂直管間が密着してお
り、且つ、筒状パッキングが変形しにくくて、接続部の
芯ずれが、圧縮破壊を引き起こす限界である0.5mm
よりはるかに少ない0.5/4mm以下に押さえられ、
内水圧及び外水圧に対して確実にシールすることができ
る。
上記の如き構成とされているので、受口内に隣接する繊
維強化樹脂受口付き管の他端部の挿口を接続する如くし
て順次接続配管状態にて土中に埋設して使用したとき、
通常の使用条件下では、土圧が不均一となっても、筒状
パッキング2と繊維強化樹脂層3及び繊維強化樹脂直管
1間が密着しており、且つ、筒状パッキング2が変形し
にくくて、内水圧及び外水圧に対して確実シールするこ
とができる。
方法は、上記の如き構成とされているので、優れた効果
を奏する本発明1の繊維強化樹脂受口付き管を簡単に製
造することができる。
き正面図である。
図である。
である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 繊維強化樹脂直管の一端部の外周面に弾
性体からなる筒状パッキングが装着され、該繊維強化樹
脂直管の一端部に前記筒状パッキング上から硬化性樹脂
含浸強化繊維が巻き付けられて硬化された繊維強化樹脂
層が延設され、該繊維強化樹脂層の先端部内に受口が形
成された繊維強化樹脂受口付き管であって、前記筒状パ
ッキング上の硬化性樹脂含浸強化繊維層が硬化収縮して
いることを特徴とする繊維強化樹脂受口付き管。 - 【請求項2】 繊維強化樹脂管の一端部の外周面に、外
周面に弾性体からなる筒状パッキングを装着し、繊維強
化樹脂管の一端部内に、先端部に受口形成部を有する受
口成形型の基端部を挿着し、前記筒状パッキングから受
口成形型の受口形成部の周りに硬化性樹脂含浸強化繊維
を巻き付け、前記受口部を硬化収縮させて繊維強化樹脂
層を設けて、該繊維強化樹脂層の先端部内に受口を形成
し、その後、芯型を抜去することを特徴とする繊維強化
樹脂受口付き管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05873694A JP3532951B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05873694A JP3532951B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07266446A true JPH07266446A (ja) | 1995-10-17 |
JP3532951B2 JP3532951B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=13092806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05873694A Expired - Lifetime JP3532951B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 繊維強化樹脂受口付き管及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3532951B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010125849A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 圧力変換器用の管体 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP05873694A patent/JP3532951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010125849A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 圧力変換器用の管体 |
JP2010261488A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力変換器用の管体 |
US8820361B2 (en) | 2009-04-30 | 2014-09-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tube body for pressure transducer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3532951B2 (ja) | 2004-05-31 |
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