JPH0726467A - 繊維の処理方法 - Google Patents
繊維の処理方法Info
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- JPH0726467A JPH0726467A JP19071393A JP19071393A JPH0726467A JP H0726467 A JPH0726467 A JP H0726467A JP 19071393 A JP19071393 A JP 19071393A JP 19071393 A JP19071393 A JP 19071393A JP H0726467 A JPH0726467 A JP H0726467A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光染料を使用した白物および色物（フィッ
クス剤処理の有無）の繊維に対して、柔軟平滑剤を使い
分ける必要がなく、何れの繊維にも優れた柔軟性および
平滑性を付与できる繊維の処理方法の提供。 【構成】 ワックス類、アニオン系界面活性剤およびカ
チオン系界面活性剤を含有する水性エマルションからな
る繊維用柔軟平滑剤で繊維を処理する際、処理浴のｐＨ
を３〜１１の範囲内で一定範囲に制御してフィックス剤
処理繊維および／または未処理繊維の柔軟平滑処理を行
う。
クス剤処理の有無）の繊維に対して、柔軟平滑剤を使い
分ける必要がなく、何れの繊維にも優れた柔軟性および
平滑性を付与できる繊維の処理方法の提供。 【構成】 ワックス類、アニオン系界面活性剤およびカ
チオン系界面活性剤を含有する水性エマルションからな
る繊維用柔軟平滑剤で繊維を処理する際、処理浴のｐＨ
を３〜１１の範囲内で一定範囲に制御してフィックス剤
処理繊維および／または未処理繊維の柔軟平滑処理を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維の柔軟平滑処理方
法に関する。更に詳しくは、各種繊維糸条に対し使用で
き、かつそれらの加工前歴に関係なく優れた柔軟性およ
び平滑性を付与できる繊維の柔軟平滑剤処理方法に関す
る。
法に関する。更に詳しくは、各種繊維糸条に対し使用で
き、かつそれらの加工前歴に関係なく優れた柔軟性およ
び平滑性を付与できる繊維の柔軟平滑剤処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維用柔軟平滑剤としては、ワッ
クスの水性エマルションと界面活性剤（柔軟基剤）とを
併用したものが一般に用いられている。該柔軟平滑剤と
して、蛍光漂白された晒しには白度維持のためアニオン
系柔軟平滑剤が；淡色に染色された染料固着剤未処理の
繊維にはカチオン系柔軟平滑剤が；濃色に染色され、染
料固着剤処理された繊維にはアニオン・非イオン系柔軟
平滑剤がそれぞれ使い分けて用いられている。また、繊
維の各処理状態で共通的に使用できるものとして、高級
アルコールあるいはアルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物硫酸エステル塩等のエチレンオキサイドが
６モル以上付加したポリオキシエチレン鎖を含むアニオ
ン系界面活性剤、ワックス、ノニオン系界面活性剤およ
びカチオン性柔軟剤からなる繊維処理用油剤を用いる処
理方法が提案されている（特開平４−１３６２７０号公
報）。
クスの水性エマルションと界面活性剤（柔軟基剤）とを
併用したものが一般に用いられている。該柔軟平滑剤と
して、蛍光漂白された晒しには白度維持のためアニオン
系柔軟平滑剤が；淡色に染色された染料固着剤未処理の
繊維にはカチオン系柔軟平滑剤が；濃色に染色され、染
料固着剤処理された繊維にはアニオン・非イオン系柔軟
平滑剤がそれぞれ使い分けて用いられている。また、繊
維の各処理状態で共通的に使用できるものとして、高級
アルコールあるいはアルキルフェノールのエチレンオキ
サイド付加物硫酸エステル塩等のエチレンオキサイドが
６モル以上付加したポリオキシエチレン鎖を含むアニオ
ン系界面活性剤、ワックス、ノニオン系界面活性剤およ
びカチオン性柔軟剤からなる繊維処理用油剤を用いる処
理方法が提案されている（特開平４−１３６２７０号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
柔軟平滑剤は、繊維の処理状態によって柔軟平滑剤を使
い分ける必要があり、工程管理や在庫管理が煩雑になる
という問題があった。また前記引用の繊維処理油剤にお
いては処理油剤粒子のゼータ電位が±１０ｍＶ以下の範
囲において好ましい結果が得られるというものである
が、一般にゼータ電位は処理浴液のｐＨによる影響を大
きく受け、しかも実際の繊維の処理に際しては、精練前
の繊維自体が含有している物質および／または繊維の精
練工程や染色工程等の加工前歴などから、酸性物質もし
くはアルカリ性物質の混入は避けられない事実であり、
前記引用の繊維処理油剤においてゼータ電位を常に好ま
しい範囲に設定するのは極めて困難である。また、ゼー
タ電位は測定が煩雑であるため繊維処理油剤を使用する
側としては管理がおぼつかないという問題がある。
柔軟平滑剤は、繊維の処理状態によって柔軟平滑剤を使
い分ける必要があり、工程管理や在庫管理が煩雑になる
という問題があった。また前記引用の繊維処理油剤にお
いては処理油剤粒子のゼータ電位が±１０ｍＶ以下の範
囲において好ましい結果が得られるというものである
が、一般にゼータ電位は処理浴液のｐＨによる影響を大
きく受け、しかも実際の繊維の処理に際しては、精練前
の繊維自体が含有している物質および／または繊維の精
練工程や染色工程等の加工前歴などから、酸性物質もし
くはアルカリ性物質の混入は避けられない事実であり、
前記引用の繊維処理油剤においてゼータ電位を常に好ま
しい範囲に設定するのは極めて困難である。また、ゼー
タ電位は測定が煩雑であるため繊維処理油剤を使用する
側としては管理がおぼつかないという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、繊維の処
理状態に関係なく使用でき、かつ優れた柔軟性ならびに
平滑性を付与できる方法について鋭意検討した結果、本
発明に到達した。即ち本発明は、ワックス（ａ）、アニ
オン系界面活性剤（ｂ）およびカチオン系界面活性剤
（ｃ）からなる水性エマルション（Ａ）を用いた処理浴
において処理浴のｐＨを３．０〜１１．０の範囲で変化
させて繊維を処理することを特徴とする繊維の処理方法
である。
理状態に関係なく使用でき、かつ優れた柔軟性ならびに
平滑性を付与できる方法について鋭意検討した結果、本
発明に到達した。即ち本発明は、ワックス（ａ）、アニ
オン系界面活性剤（ｂ）およびカチオン系界面活性剤
（ｃ）からなる水性エマルション（Ａ）を用いた処理浴
において処理浴のｐＨを３．０〜１１．０の範囲で変化
させて繊維を処理することを特徴とする繊維の処理方法
である。
【０００５】本発明において、（Ａ）を構成するワック
ス（ａ）は融点４０〜１００℃のワックスであり、石油
系ワックス（ａ１）、天然ワックス（ａ２）および合成
ワックス（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１
種である。
ス（ａ）は融点４０〜１００℃のワックスであり、石油
系ワックス（ａ１）、天然ワックス（ａ２）および合成
ワックス（ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１
種である。
【０００６】（ａ１）としては、炭素数２０〜３６の直
鎖飽和炭化水素を主成分とするワックスが挙げられる。
鎖飽和炭化水素を主成分とするワックスが挙げられる。
【０００７】（ａ２）としては、例えばライスワック
ス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木蝋、
水添硬化動植物油脂、水添鯨蝋、密蝋、ラノリンおよび
セリシンが挙げられる。
ス、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木蝋、
水添硬化動植物油脂、水添鯨蝋、密蝋、ラノリンおよび
セリシンが挙げられる。
【０００８】（ａ３）としては、ステアリルアルコール
とベヘニン酸のエステル化物およびセチルアルコールと
ステアリン酸とのエステル化物等が挙げられる。
とベヘニン酸のエステル化物およびセチルアルコールと
ステアリン酸とのエステル化物等が挙げられる。
【０００９】アニオン系界面活性剤（ｂ）としては、例
えば高級アルコ−ル硫酸エステル塩、高級アルコ−ルリ
ン酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級
アルコ−ルアルキレンオキシド付加物の硫酸エステル
塩、アルキルフェノ−ルアルキレンオキシド付加物の硫
酸エステル塩およびスルホコハク酸エステル塩が挙げら
れ、これらのうち柔軟性付与効果の大きいスルホコハク
酸エステル塩〔例えばスルホコハク酸ジアルキル（炭素
数１２〜２４）エステル塩〕が特に好ましい。
えば高級アルコ−ル硫酸エステル塩、高級アルコ−ルリ
ン酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級
アルコ−ルアルキレンオキシド付加物の硫酸エステル
塩、アルキルフェノ−ルアルキレンオキシド付加物の硫
酸エステル塩およびスルホコハク酸エステル塩が挙げら
れ、これらのうち柔軟性付与効果の大きいスルホコハク
酸エステル塩〔例えばスルホコハク酸ジアルキル（炭素
数１２〜２４）エステル塩〕が特に好ましい。
【００１０】前記（ｂ）における塩を構成する陽イオン
としては、ナトリウム、カリウム、などのアルカリ金
属、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、アンモニウ
ムおよびトリエタノ−ルアミンなどが挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、ナトリウムおよびカリウムで
ある。
としては、ナトリウム、カリウム、などのアルカリ金
属、マグネシウムなどのアルカリ土類金属、アンモニウ
ムおよびトリエタノ−ルアミンなどが挙げられる。これ
らのうち好ましいものは、ナトリウムおよびカリウムで
ある。
【００１１】カチオン系界面活性剤（ｃ）としては、ポ
リエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン系界
面活性剤、イミダゾリン型カチオン界面活性剤およびア
ルキルジメチルアンモニウムクロライドなどの第４級ア
ンモニウム塩型カチオン界面活性剤などが挙げられる
が、これらのうち柔軟性付与効果の大きいポリエチレン
ポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン系界面活性剤
（トリエチレンテトラミンのステアリン酸アミドなど）
が特に好ましい。
リエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン系界
面活性剤、イミダゾリン型カチオン界面活性剤およびア
ルキルジメチルアンモニウムクロライドなどの第４級ア
ンモニウム塩型カチオン界面活性剤などが挙げられる
が、これらのうち柔軟性付与効果の大きいポリエチレン
ポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン系界面活性剤
（トリエチレンテトラミンのステアリン酸アミドなど）
が特に好ましい。
【００１２】上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）からなる
水性エマルション（Ａ）において、（ａ）と〔（ｂ）＋
（ｃ）〕の比率は、重量比で通常１００：（１０〜１５
０）、好ましくは１００：（２０〜１２０）である。
〔（ｂ）＋（ｃ）〕の比率が２０未満では処理された繊
維の柔軟性が不足し、１５０を超えると平滑性が不足す
る。また、（ｂ）と（ｃ）の比率は、重量比で通常１０
０：（３０〜３００）、好ましくは１００：（５０〜２
００）である。（ｃ）の比率が３０未満では（Ａ）を用
いた処理浴のアニオン性が強すぎるため染料固着剤未処
理繊維に対して（Ａ）粒子の付着量が不足し性能を付与
することができず、３００を超えると（Ａ）を用いた処
理浴のカチオン性が強すぎるため染料固着剤処理繊維に
対して（Ａ）粒子の付着量が不足し性能を付与すること
ができない。
水性エマルション（Ａ）において、（ａ）と〔（ｂ）＋
（ｃ）〕の比率は、重量比で通常１００：（１０〜１５
０）、好ましくは１００：（２０〜１２０）である。
〔（ｂ）＋（ｃ）〕の比率が２０未満では処理された繊
維の柔軟性が不足し、１５０を超えると平滑性が不足す
る。また、（ｂ）と（ｃ）の比率は、重量比で通常１０
０：（３０〜３００）、好ましくは１００：（５０〜２
００）である。（ｃ）の比率が３０未満では（Ａ）を用
いた処理浴のアニオン性が強すぎるため染料固着剤未処
理繊維に対して（Ａ）粒子の付着量が不足し性能を付与
することができず、３００を超えると（Ａ）を用いた処
理浴のカチオン性が強すぎるため染料固着剤処理繊維に
対して（Ａ）粒子の付着量が不足し性能を付与すること
ができない。
【００１３】該（Ａ）の濃度は特に限定は無いが、上記
比率の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を通常５〜５０重量
％含有する。
比率の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を通常５〜５０重量
％含有する。
【００１４】本発明において使用される（Ａ）中には、
必要により公知の乳化分散剤および／または乳化助剤と
してのノニオン界面活性剤（ラウリルアルコールエチレ
ンオキシド２０モル付加物など）が配合されていてもよ
い。ただしこれらの配合量は（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）の合計重量に対して通常５０％未満である。
必要により公知の乳化分散剤および／または乳化助剤と
してのノニオン界面活性剤（ラウリルアルコールエチレ
ンオキシド２０モル付加物など）が配合されていてもよ
い。ただしこれらの配合量は（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）の合計重量に対して通常５０％未満である。
【００１５】本発明において使用される（Ａ）の製法と
しては、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を通常の櫂形攪
拌機を備えた乳化槽に仕込み加熱溶解後均一に配合し、
熱水あるいは温湯を徐々に加えて転相乳化する方法、
スパイラル型攪拌機を有する高粘度乳化槽で熱水あるい
は温湯を加え転相乳化する方法、ホモジナイザーで熱
水あるいは温湯を加え高速攪拌下乳化する方法、エバ
ラマイルダー（荏原製作所製）等で熱水あるいは温湯を
加え連続乳化する方法、等を例示することができるが
特に限定されない。
しては、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を通常の櫂形攪
拌機を備えた乳化槽に仕込み加熱溶解後均一に配合し、
熱水あるいは温湯を徐々に加えて転相乳化する方法、
スパイラル型攪拌機を有する高粘度乳化槽で熱水あるい
は温湯を加え転相乳化する方法、ホモジナイザーで熱
水あるいは温湯を加え高速攪拌下乳化する方法、エバ
ラマイルダー（荏原製作所製）等で熱水あるいは温湯を
加え連続乳化する方法、等を例示することができるが
特に限定されない。
【００１６】本発明の方法において（Ａ）を用いた処理
浴のｐＨを３以上６未満に調整するために用いられる酸
性物質（ｄ）としては酢酸、乳酸、蟻酸、蓚酸などの有
機酸および／または塩酸、硫酸、燐酸などの無機酸が挙
げられるが、これらのうち好ましいものは有機酸であ
り、特に好ましいものは酢酸、乳酸および蟻酸である。
浴のｐＨを３以上６未満に調整するために用いられる酸
性物質（ｄ）としては酢酸、乳酸、蟻酸、蓚酸などの有
機酸および／または塩酸、硫酸、燐酸などの無機酸が挙
げられるが、これらのうち好ましいものは有機酸であ
り、特に好ましいものは酢酸、乳酸および蟻酸である。
【００１７】（Ａ）を用いた処理浴のｐＨを６〜１１に
調整するために用いられるアルカリ性物質（ｅ）として
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、
炭酸ナトリウムなどが挙げられるが、これらのうち特に
好ましいものは炭酸ナトリウムである。
調整するために用いられるアルカリ性物質（ｅ）として
は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水、
炭酸ナトリウムなどが挙げられるが、これらのうち特に
好ましいものは炭酸ナトリウムである。
【００１８】本発明において使用される（Ａ）中にはア
ニオン系界面活性剤（ｂ）およびカチオン系界面活性剤
（ｃ）が存在することから（Ａ）には等電点が存在す
る。等電点は通常ｐＨ値で示され、等電点のｐＨ値にお
いては（Ａ）中の粒子のアニオン性とカチオン性のバラ
ンスがつり合いゼータ電位が０となり、このため粒子間
の静電反発力が消滅して凝集をおこす。等電点の測定法
については電気泳動法により測定されたゼータ電位から
求める方法や酸あるいはアルカリを用いて滴定をおこな
い凝集を起こすｐＨ値を測定する方法等がある。等電点
は（Ａ）を構成する（ｂ）と（ｃ）の量的比率により変
化するが通常ｐＨ５〜８の範囲内にある。
ニオン系界面活性剤（ｂ）およびカチオン系界面活性剤
（ｃ）が存在することから（Ａ）には等電点が存在す
る。等電点は通常ｐＨ値で示され、等電点のｐＨ値にお
いては（Ａ）中の粒子のアニオン性とカチオン性のバラ
ンスがつり合いゼータ電位が０となり、このため粒子間
の静電反発力が消滅して凝集をおこす。等電点の測定法
については電気泳動法により測定されたゼータ電位から
求める方法や酸あるいはアルカリを用いて滴定をおこな
い凝集を起こすｐＨ値を測定する方法等がある。等電点
は（Ａ）を構成する（ｂ）と（ｃ）の量的比率により変
化するが通常ｐＨ５〜８の範囲内にある。
【００１９】本発明における（Ａ）のように粒子中にア
ニオン系界面活性剤とカチオン系界面活性剤が存在する
場合、（Ａ）に酸性物質（ｄ）を添加し（Ａ）中の粒子
の等電点より低いｐＨ領域に設定することによりアニオ
ン系界面活性剤のアニオン性が弱められ、カチオン系界
面活性剤が活性化されるため該粒子はカチオン性を帯び
る。
ニオン系界面活性剤とカチオン系界面活性剤が存在する
場合、（Ａ）に酸性物質（ｄ）を添加し（Ａ）中の粒子
の等電点より低いｐＨ領域に設定することによりアニオ
ン系界面活性剤のアニオン性が弱められ、カチオン系界
面活性剤が活性化されるため該粒子はカチオン性を帯び
る。
【００２０】したがって、晒しなどの染料固着剤未処理
繊維においては繊維の表面は通常アニオン性に帯電して
いるため、（Ａ）を用いた処理浴のｐＨ値を酸性物質
（ｄ）を用いて等電点よりも低い通常３以上６未満、好
ましくは４〜５．５に設定して粒子をカチオン活性にす
れば該繊維に効果的に付着させることができる。
繊維においては繊維の表面は通常アニオン性に帯電して
いるため、（Ａ）を用いた処理浴のｐＨ値を酸性物質
（ｄ）を用いて等電点よりも低い通常３以上６未満、好
ましくは４〜５．５に設定して粒子をカチオン活性にす
れば該繊維に効果的に付着させることができる。
【００２１】逆に（Ａ）にアルカリ性物質（ｅ）を添加
し（Ａ）中の粒子の等電点より高いｐＨ領域に設定する
ことによりカチオン系界面活性剤のカチオン性が弱めら
れ、アニオン系界面活性剤が活性化されるため該粒子は
アニオン性を帯びる。
し（Ａ）中の粒子の等電点より高いｐＨ領域に設定する
ことによりカチオン系界面活性剤のカチオン性が弱めら
れ、アニオン系界面活性剤が活性化されるため該粒子は
アニオン性を帯びる。
【００２２】したがって、染料固着剤処理繊維において
は繊維の表面は通常カチオン性に帯電しているため、
（Ａ）を用いた処理浴のｐＨ値をアルカリ性物質（ｅ）
を用いて等電点よりも高い通常６〜１１、好ましくは
７．５〜１０に設定して粒子をアニオン活性にすれば該
繊維に効果的に付着させることができる。
は繊維の表面は通常カチオン性に帯電しているため、
（Ａ）を用いた処理浴のｐＨ値をアルカリ性物質（ｅ）
を用いて等電点よりも高い通常６〜１１、好ましくは
７．５〜１０に設定して粒子をアニオン活性にすれば該
繊維に効果的に付着させることができる。
【００２３】さらには等電点付近においてはカチオン性
の強度とアニオン性の強度の差が少ないため、繊維の表
面電荷に関わらず（Ａ）中の粒子が同程度に付着し繊維
に平滑柔軟性を与え、染料固着剤未処理繊維および染料
固着剤処理繊維を同一の浴で処理することができる。そ
の際、（Ａ）を用いた処理浴のｐＨは下記式（１）の範
囲に設定することが好ましい。 ｐ＝ｔ±（０．３〜１．５） （１） 〔式中、ｐは処理浴のｐＨ、ｔは（Ａ）の等電点を表
す〕
の強度とアニオン性の強度の差が少ないため、繊維の表
面電荷に関わらず（Ａ）中の粒子が同程度に付着し繊維
に平滑柔軟性を与え、染料固着剤未処理繊維および染料
固着剤処理繊維を同一の浴で処理することができる。そ
の際、（Ａ）を用いた処理浴のｐＨは下記式（１）の範
囲に設定することが好ましい。 ｐ＝ｔ±（０．３〜１．５） （１） 〔式中、ｐは処理浴のｐＨ、ｔは（Ａ）の等電点を表
す〕
【００２４】上記において（Ａ）を用いた処理浴のｐＨ
と等電点との差の絶対値が０．３未満では、被処理繊維
が持ち込む物質により生じるｐＨの変化により浴ｐＨが
等電点に極めて近くなり（Ａ）中の粒子は静電反発力を
無くし凝集してしまうため繊維に均一に付着しない。一
方、処理浴のｐＨと等電点との差の絶対値が１．５を超
えると、処理浴のｐＨが等電点より離れすぎて繊維の表
面電荷のちがいによる粒子の付着量の偏りが生じること
から繊維の染料固着剤処理の有無による性能差が大きく
なる。
と等電点との差の絶対値が０．３未満では、被処理繊維
が持ち込む物質により生じるｐＨの変化により浴ｐＨが
等電点に極めて近くなり（Ａ）中の粒子は静電反発力を
無くし凝集してしまうため繊維に均一に付着しない。一
方、処理浴のｐＨと等電点との差の絶対値が１．５を超
えると、処理浴のｐＨが等電点より離れすぎて繊維の表
面電荷のちがいによる粒子の付着量の偏りが生じること
から繊維の染料固着剤処理の有無による性能差が大きく
なる。
【００２５】該処理浴のｐＨを前記式（１）の範囲に設
定するには被処理繊維が持ち込む酸性物質またはアルカ
リ性物質の影響を抑制するためｐＨ緩衝剤（ｆ）を使用
することが好ましい。
定するには被処理繊維が持ち込む酸性物質またはアルカ
リ性物質の影響を抑制するためｐＨ緩衝剤（ｆ）を使用
することが好ましい。
【００２６】ｐＨ緩衝剤（ｆ）としては、例えば酢酸−
酢酸ナトリウム系、乳酸−乳酸ナトリウム系およびリン
酸二水素カリウム−水酸化ナトリウム系が挙げられる。
該（ｆ）は予め（Ａ）に添加しておくこともできる。
（ｆ）の使用量は特に制限されないが、通常処理浴中の
（ｆ）の濃度が０．０１〜１ｇ／ｌ、好ましくは０．０
５ｇ〜０．５ｇ／ｌとなる量である。
酢酸ナトリウム系、乳酸−乳酸ナトリウム系およびリン
酸二水素カリウム−水酸化ナトリウム系が挙げられる。
該（ｆ）は予め（Ａ）に添加しておくこともできる。
（ｆ）の使用量は特に制限されないが、通常処理浴中の
（ｆ）の濃度が０．０１〜１ｇ／ｌ、好ましくは０．０
５ｇ〜０．５ｇ／ｌとなる量である。
【００２７】本発明における処理浴には必要により他の
添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび剤、香
料、消泡剤など）が配合されていてもよい。ただし、こ
れらの添加剤を用いる場合の添加量は水性エマルション
（Ａ）に対して通常１重量％以下である
添加剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防かび剤、香
料、消泡剤など）が配合されていてもよい。ただし、こ
れらの添加剤を用いる場合の添加量は水性エマルション
（Ａ）に対して通常１重量％以下である
【００２８】本発明の柔軟平滑処理方法を適用できる繊
維としては、天然繊維（麻、木綿、羊毛、絹など）、再
生繊維（レーヨン、アセテートなど）、合成繊維（ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリビニール、アラミドなど）、無機
繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）およびこれらの混合
繊維が挙げられる。繊維加工品としては、わた、糸、ト
ウ、トップ、カセ、編織物および不織布が挙げられる。
維としては、天然繊維（麻、木綿、羊毛、絹など）、再
生繊維（レーヨン、アセテートなど）、合成繊維（ポリ
エステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリビニール、アラミドなど）、無機
繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）およびこれらの混合
繊維が挙げられる。繊維加工品としては、わた、糸、ト
ウ、トップ、カセ、編織物および不織布が挙げられる。
【００２９】これらの繊維もしくは繊維加工品に柔軟平
滑性を付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法等が挙げられる。該繊維もしくは繊維加工品
に付着させる柔軟平滑剤の量は、通常乾燥した繊維もし
くは繊維加工品１００ｇ当り、固形分換算で通常０．３
〜５ｇ、好ましくは０．５〜３ｇである。
滑性を付与する方法としては、パディング法、浸漬法、
スプレー法等が挙げられる。該繊維もしくは繊維加工品
に付着させる柔軟平滑剤の量は、通常乾燥した繊維もし
くは繊維加工品１００ｇ当り、固形分換算で通常０．３
〜５ｇ、好ましくは０．５〜３ｇである。
【００３０】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００３１】製造例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状の本発明に使用可能な柔軟
平滑剤［１］１，０００部（不揮発分３０％、等電点ｐ
Ｈ６．４）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１２０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） 硬化ヒマシ油アルコ−ルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ３０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル）およびオレイン酸（０． ２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ４０部） Ｃ16とＣ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジオレ−ト （ １０部） 酢酸 （ ５部）
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状の本発明に使用可能な柔軟
平滑剤［１］１，０００部（不揮発分３０％、等電点ｐ
Ｈ６．４）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１２０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） 硬化ヒマシ油アルコ−ルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ３０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル）およびオレイン酸（０． ２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ４０部） Ｃ16とＣ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ２０部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジオレ−ト （ １０部） 酢酸 （ ５部）
【００３２】製造例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状の本発明に使用可能な柔軟
平滑剤［２］１，０００部（不揮発分３０％、等電点ｐ
Ｈ７．２）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１５０部） ジステアリルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ５０部） ポリオキシエチレン（２モル）ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３ モル）およびオレイン酸（０．２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ６０部） Ｃ16とＣ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） 酢酸 （ ５部）
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状の本発明に使用可能な柔軟
平滑剤［２］１，０００部（不揮発分３０％、等電点ｐ
Ｈ７．２）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１５０部） ジステアリルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ５０部） ポリオキシエチレン（２モル）ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３ モル）およびオレイン酸（０．２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ６０部） Ｃ16とＣ18直鎖アルコール混合物のエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ４０部） 酢酸 （ ５部）
【００３３】比較製造例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状のカチオン−ノニオン系柔
軟平滑剤［３］１，０００部（不揮発分３０％）を得
た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１３０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル）およびオレイン酸（０． ２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ８０部） ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンジオレート （ １０部） 酢酸 （ ５部）
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後淡
黄白色の水性エマルション状のカチオン−ノニオン系柔
軟平滑剤［３］１，０００部（不揮発分３０％）を得
た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１３０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） ジエチレントリアミンとステアリン酸（１．３モル）およびオレイン酸（０． ２モル）とのアミドの尿素縮合物 （ ８０部） ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタンジオレート （ １０部） 酢酸 （ ５部）
【００３４】比較製造例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する乳化槽に仕込
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後白
色の水性エマルション状のアニオン−ノニオン系柔軟平
滑剤［４］１，０００部（不揮発分３０％）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１２０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） 硬化ヒマシ油アルコ−ルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ９０部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジオレ−ト （ １０部）
み、８０〜１００℃にて加熱溶解した後、熱水（３００
部：９５〜１００℃）を徐々に仕込み乳化した。さらに
温湯（３９５部：６５〜７０℃）にて希釈し、冷却後白
色の水性エマルション状のアニオン−ノニオン系柔軟平
滑剤［４］１，０００部（不揮発分３０％）を得た。 処方： パラフィンワックス（融点５４℃） （１２０部） パラフィンワックス（融点８０℃） （ ８０部） 硬化ヒマシ油アルコ−ルスルホサクシネ−トナトリウム塩 （ ９０部） ポリオキシエチレン（３０モル）ソルビタンジオレ−ト （ １０部）
【００３５】実施例１ 製造例１で得た柔軟平滑剤［１］を用いた処理浴のｐＨ
を４．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）を処理した。
を４．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）を処理した。
【００３６】〔処理方法〕 試供糸：素材１ 素材１：反応染料〔Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ
Ｘ−ＲＮ（サンド株式会社製） ０．５％ｏ．ｗ．
ｆ．〕にて染色した糸（綿１００％、４０番双糸） 柔軟平滑剤処理条件： 含水糸 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ １００％ １１０℃ １０分 遠心脱水 ６０分 浴比 １：１０ 柔軟平滑剤 各１０％ｏ．ｗ．ｆ 処理浴のｐＨ調整：酢酸を用いて調整した。
Ｘ−ＲＮ（サンド株式会社製） ０．５％ｏ．ｗ．
ｆ．〕にて染色した糸（綿１００％、４０番双糸） 柔軟平滑剤処理条件： 含水糸 → 浸 漬 → 絞 り → 乾 燥 ９０％ ４０℃ １００％ １１０℃ １０分 遠心脱水 ６０分 浴比 １：１０ 柔軟平滑剤 各１０％ｏ．ｗ．ｆ 処理浴のｐＨ調整：酢酸を用いて調整した。
【００３７】実施例２ 製造例２で得た柔軟平滑剤［２］を用いた処理浴のｐＨ
を４．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）を処理した。処理方法は実施例１に準ずる。
を４．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）を処理した。処理方法は実施例１に準ずる。
【００３８】実施例３ 製造例１で得た柔軟平滑剤［１］を用いた処理浴のｐＨ
を８．０に調整し、下記条件にて染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
を８．０に調整し、下記条件にて染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
【００３９】〔処理方法〕 試供糸：素材２ 素材２：反応染料〔Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ Ｒｅｄ Ｘ−
６ＢＮ ＣＤＧ（サンド株式会社製） ５％ｏ．ｗ．
ｆ．〕にて染色したのち染料固着剤（フィックス）処理
した糸（綿１００％、４０番双糸） フィックス剤：センカフィックス４０１（センカ株式会
社製） 染料固着剤処理条件 染色糸 → 浸 漬 →水洗 → 絞 り → 乾 燥 含水率 ４０℃ １回 ９０％ １１０℃ ９０％ １０分 遠心脱水 ６０分 浴比 １：１０ 染料固着剤 ４％ｏ．ｗ．ｆ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。 処理浴のｐＨ調整：炭酸ナトリウムを用いて調整した。
６ＢＮ ＣＤＧ（サンド株式会社製） ５％ｏ．ｗ．
ｆ．〕にて染色したのち染料固着剤（フィックス）処理
した糸（綿１００％、４０番双糸） フィックス剤：センカフィックス４０１（センカ株式会
社製） 染料固着剤処理条件 染色糸 → 浸 漬 →水洗 → 絞 り → 乾 燥 含水率 ４０℃ １回 ９０％ １１０℃ ９０％ １０分 遠心脱水 ６０分 浴比 １：１０ 染料固着剤 ４％ｏ．ｗ．ｆ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。 処理浴のｐＨ調整：炭酸ナトリウムを用いて調整した。
【００４０】実施例４ 製造例２で得た柔軟平滑剤［２］を用いた処理浴のｐＨ
を８．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材２）を処理した。処理方法は実施例３に準ずる。
を８．０に調整し、下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材２）を処理した。処理方法は実施例３に準ずる。
【００４１】実施例５ 製造例１で得た柔軟平滑剤［１］を用いた処理浴のｐＨ
をｐＨ緩衝剤を用い６．０に調整し、下記条件にて染料
固着剤未処理繊維（素材１）および染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
をｐＨ緩衝剤を用い６．０に調整し、下記条件にて染料
固着剤未処理繊維（素材１）および染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
【００４２】〔処理方法〕 試供糸：素材１および２ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。 処理浴のｐＨ調整：以下の要領で酢酸−酢酸ナトリウム
系ｐＨ緩衝剤を用いて調整した。 酢酸を０．００３ｇ／ｌの濃度に、酢酸ナトリウムを
０．０９７ｇ／ｌの濃度になるように浴に添加した。
系ｐＨ緩衝剤を用いて調整した。 酢酸を０．００３ｇ／ｌの濃度に、酢酸ナトリウムを
０．０９７ｇ／ｌの濃度になるように浴に添加した。
【００４３】実施例６ 製造例１で得た柔軟平滑剤［１］を用いた処理浴のｐＨ
をｐＨ緩衝剤を用い７．０に設定し、下記条件にて染料
固着剤未処理繊維（素材１）および染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
をｐＨ緩衝剤を用い７．０に設定し、下記条件にて染料
固着剤未処理繊維（素材１）および染料固着剤処理繊維
（素材２）を処理した。
【００４４】〔処理方法〕 試供糸：素材１および２ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。 処理浴のｐＨ調整：以下の要領で燐酸二水素カリウム−
水酸化ナトリウム系ｐＨ緩衝剤を用いて調整した。 燐酸二水素カリウムを０．０８５ｇ／ｌの濃度に、水酸
化ナトリウムを０．０１５ｇ／ｌの濃度になるように浴
に添加した。
水酸化ナトリウム系ｐＨ緩衝剤を用いて調整した。 燐酸二水素カリウムを０．０８５ｇ／ｌの濃度に、水酸
化ナトリウムを０．０１５ｇ／ｌの濃度になるように浴
に添加した。
【００４５】比較例１ 比較製造例１で得た柔軟平滑剤［３］を用いて処理浴の
ｐＨ調整を行わずに下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）および染料固着剤処理繊維（素材２）を処理
した。
ｐＨ調整を行わずに下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）および染料固着剤処理繊維（素材２）を処理
した。
【００４６】〔処理方法〕 試供糸：素材１および２ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。
【００４７】比較例２ 比較製造例２で得た柔軟平滑剤［４］を用いて処理浴の
ｐＨ調整を行わずに下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）および染料固着剤処理繊維（素材２）を処理
した。
ｐＨ調整を行わずに下記条件にて染料固着剤未処理繊維
（素材１）および染料固着剤処理繊維（素材２）を処理
した。
【００４８】〔処理方法〕 試供糸：素材１および２ 柔軟平滑剤処理条件：実施例１に準ずる。
【００４９】以上実施例１〜６および比較例１〜２の処
理された繊維の風合いと平滑性を測定した結果を表１に
示す。
理された繊維の風合いと平滑性を測定した結果を表１に
示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】〔試験方法〕 ［風合い］触感法による。 記号の説明：下記記号順に左へ行く程風合いが良いこと
を示す。 ◎ ○ △ × 優れる 良好 劣る 不良 ［平滑性］ 〈測定方法〉編成性にて評価。 編成性試験機；ＭＯＤＥＬ ＫＳ−２型（杉原計器製）
を用い、初荷重２ｇ、糸−金属（１８Ga編針）摩擦３ケ
所、糸−糸ヒネリ２回、２ケ所で、２０℃、６５％Ｒ．
Ｈ．の条件下で糸速度５０ｍおよび１００ｍ／分で測定
した。数値が小さい程、平滑性が良好であることを示
す。
を示す。 ◎ ○ △ × 優れる 良好 劣る 不良 ［平滑性］ 〈測定方法〉編成性にて評価。 編成性試験機；ＭＯＤＥＬ ＫＳ−２型（杉原計器製）
を用い、初荷重２ｇ、糸−金属（１８Ga編針）摩擦３ケ
所、糸−糸ヒネリ２回、２ケ所で、２０℃、６５％Ｒ．
Ｈ．の条件下で糸速度５０ｍおよび１００ｍ／分で測定
した。数値が小さい程、平滑性が良好であることを示
す。
【００５２】
【発明の効果】本発明の繊維処理方法は下記の効果を奏
する。 （１）同一の柔軟平滑剤を用い、単に処理浴のｐＨを一
定の範囲に調整するだけで、繊維の処理前歴（フィック
ス剤処理、未処理）に関係なく、各種の色（色相、濃
淡）の繊維に対して優れた柔軟性および平滑性を付与す
ることができる。 （２）すなわち、処理浴のｐＨを酸性に保つことにより
フィックス剤未処理繊維に、アルカリ性に保つことによ
りフィックス剤処理繊維にそれぞれ同レベルの柔軟平滑
性が付与できる。 （３）さらに、柔軟平滑剤の等電点と処理浴のｐＨとの
差の絶対値を一定範囲内に制御することにより、フィッ
クス剤処理および未処理繊維の両方をを同一の処理浴で
柔軟平滑処理することが可能である。 上記効果を奏することから、本発明の繊維処理方法を用
いることにより、これまでに比べ使用する柔軟平滑剤の
種類を大幅に低減することができる。その結果工程管理
や在庫管理が容易となるので、本発明の繊維処理方法は
繊維加工産業にとって極めて有用である。
する。 （１）同一の柔軟平滑剤を用い、単に処理浴のｐＨを一
定の範囲に調整するだけで、繊維の処理前歴（フィック
ス剤処理、未処理）に関係なく、各種の色（色相、濃
淡）の繊維に対して優れた柔軟性および平滑性を付与す
ることができる。 （２）すなわち、処理浴のｐＨを酸性に保つことにより
フィックス剤未処理繊維に、アルカリ性に保つことによ
りフィックス剤処理繊維にそれぞれ同レベルの柔軟平滑
性が付与できる。 （３）さらに、柔軟平滑剤の等電点と処理浴のｐＨとの
差の絶対値を一定範囲内に制御することにより、フィッ
クス剤処理および未処理繊維の両方をを同一の処理浴で
柔軟平滑処理することが可能である。 上記効果を奏することから、本発明の繊維処理方法を用
いることにより、これまでに比べ使用する柔軟平滑剤の
種類を大幅に低減することができる。その結果工程管理
や在庫管理が容易となるので、本発明の繊維処理方法は
繊維加工産業にとって極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/46 (72)発明者 恒川 富志男 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ワックス（ａ）、アニオン系界面活性剤
（ｂ）およびカチオン系界面活性剤（ｃ）からなる水性
エマルション（Ａ）を用いて繊維を処理する方法におい
て、該（Ａ）を用いた処理浴のｐＨを３．０〜１１．０
の範囲に設定して繊維を平滑処理する繊維の処理方法。 - 【請求項２】 （Ａ）における（ａ）：〔（ｂ）＋
（ｃ）〕の重量比が１００：（１０〜１５０）である請
求項１記載の処理方法。 - 【請求項３】 （Ａ）における（ｂ）：（ｃ）の重量比
が１００：（３０〜３００）である請求項１または２記
載の処理方法。 - 【請求項４】 （Ａ）を用いた処理浴のｐＨを、酸性物
質（ｄ）を用いて３以上６未満に設定し、染料固着剤未
処理繊維を処理する請求項１〜３いずれか記載の処理方
法。 - 【請求項５】 （Ａ）を用いた処理浴のｐＨを、アルカ
リ性物質（ｅ）を用いて６〜１１に設定し、染料固着剤
（フィックス剤）処理繊維を処理する請求項１〜３いず
れか記載の処理方法。 - 【請求項６】 （Ａ）を用いた処理浴のｐＨを、下記式
（１）の範囲に設定し、染料固着剤未処理繊維および／
または染料固着剤（フィックス剤）処理繊維を処理する
請求項１〜３いずれか記載の処理方法。 ｐ＝ｔ±（０．３〜１．５） （１） 〔式中、ｐは処理浴のｐＨ、ｔは（Ａ）の等電点を表
す〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190713A JP2881278B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190713A JP2881278B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726467A true JPH0726467A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2881278B2 JP2881278B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=16262593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5190713A Expired - Fee Related JP2881278B2 (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881278B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065505A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-08-05 | Vahid Ghodoussi | Water based protectant containing a reaction product of two ionic surfactants |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136270A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-11 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 繊維処理用油剤 |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP5190713A patent/JP2881278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04136270A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-11 | Yushiro Chem Ind Co Ltd | 繊維処理用油剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065505A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-08-05 | Vahid Ghodoussi | Water based protectant containing a reaction product of two ionic surfactants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881278B2 (ja) | 1999-04-12 |
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