JPH0726446A - 織機における経糸張力制御装置 - Google Patents
織機における経糸張力制御装置Info
- Publication number
- JPH0726446A JPH0726446A JP16718093A JP16718093A JPH0726446A JP H0726446 A JPH0726446 A JP H0726446A JP 16718093 A JP16718093 A JP 16718093A JP 16718093 A JP16718093 A JP 16718093A JP H0726446 A JPH0726446 A JP H0726446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- tension
- easing
- warp
- spring force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】経糸にばね力を作用させるスプリングの振動を
防止する。 【構成】バックローラ３のローラ軸３ａにはテンション
レバー５が回動可能に支持されている。テンションレバ
ー５の上端にはテンションローラ４がローラ軸４ａを介
して回動可能に支持されている。ロードセル７に連結し
た張力検出レバー６の下端とテンションレバー５の下端
との間にはイージングスプリング９が介在されている。
イージングスプリング９のコイル部、即ち伸縮部位９ｃ
はゴム製の筒状弾性体１０で覆われている。弾性体１０
の内周面には伸縮部位９ｃのコイル形状に相似の螺旋溝
１０ａが形成されている。イージングスプリング９のコ
イルの外面側は螺旋溝１０ａに入りこんでいる。
防止する。 【構成】バックローラ３のローラ軸３ａにはテンション
レバー５が回動可能に支持されている。テンションレバ
ー５の上端にはテンションローラ４がローラ軸４ａを介
して回動可能に支持されている。ロードセル７に連結し
た張力検出レバー６の下端とテンションレバー５の下端
との間にはイージングスプリング９が介在されている。
イージングスプリング９のコイル部、即ち伸縮部位９ｃ
はゴム製の筒状弾性体１０で覆われている。弾性体１０
の内周面には伸縮部位９ｃのコイル形状に相似の螺旋溝
１０ａが形成されている。イージングスプリング９のコ
イルの外面側は螺旋溝１０ａに入りこんでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワープビームから送り
出される経糸に対してテンションローラを介してイージ
ングスプリングのばね力を作用させる織機における経糸
張力制御装置に関するものである。
出される経糸に対してテンションローラを介してイージ
ングスプリングのばね力を作用させる織機における経糸
張力制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実開昭５９−１２３１８０号公報に開示
されているこの種の経糸張力制御装置では、経糸開口運
動に伴う経糸張力変動が経糸を案内するテンションロー
ラの変位として捉えられる。テンションローラの変位方
向には前記イージングスプリングのばね力が作用してい
る。即ち、イージングスプリングのばね力がテンション
ローラを介して経糸に作用しており、経糸の張力変動が
前記イージングスプリングによって吸収されるようにな
っている。
されているこの種の経糸張力制御装置では、経糸開口運
動に伴う経糸張力変動が経糸を案内するテンションロー
ラの変位として捉えられる。テンションローラの変位方
向には前記イージングスプリングのばね力が作用してい
る。即ち、イージングスプリングのばね力がテンション
ローラを介して経糸に作用しており、経糸の張力変動が
前記イージングスプリングによって吸収されるようにな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、織機回転が
高速になると、経糸張力が最大になるときのイージング
スプリングの最大ばね力状態ではイージングスプリング
が振動を起こす。この振動は経糸張力の異常アップをも
たらし、経糸張力の制御が阻害される。このような制御
不良はテンションローラの変位のオーバーランを誘発
し、ヘルド倒れが生じる。ヘルド倒れが生じると経筋が
発生し、織物品質が損なわれる。
高速になると、経糸張力が最大になるときのイージング
スプリングの最大ばね力状態ではイージングスプリング
が振動を起こす。この振動は経糸張力の異常アップをも
たらし、経糸張力の制御が阻害される。このような制御
不良はテンションローラの変位のオーバーランを誘発
し、ヘルド倒れが生じる。ヘルド倒れが生じると経筋が
発生し、織物品質が損なわれる。
【０００４】本発明は、テンションローラの変位のオー
バーランを防止することを目的とする。
バーランを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
ワープビームから送り出される経糸に対してテンション
ローラを介してイージングスプリングのばね力を作用さ
せる織機における経糸張力制御装置を対象とし、請求項
１に記載の発明では、前記イージングスプリングの伸縮
部位の伸縮変位領域に弾性体を配置し、前記イージング
スプリングが最大ばね力状態のときには前記伸縮部位に
前記弾性体を接触させるようにした。
ワープビームから送り出される経糸に対してテンション
ローラを介してイージングスプリングのばね力を作用さ
せる織機における経糸張力制御装置を対象とし、請求項
１に記載の発明では、前記イージングスプリングの伸縮
部位の伸縮変位領域に弾性体を配置し、前記イージング
スプリングが最大ばね力状態のときには前記伸縮部位に
前記弾性体を接触させるようにした。
【０００６】請求項２に記載の発明では、前記イージン
グスプリングの伸縮不能部位と、前記テンションローラ
にイージングスプリングのばね力を伝達するためのばね
力伝達部材との連結部位に弾性体を介在した。
グスプリングの伸縮不能部位と、前記テンションローラ
にイージングスプリングのばね力を伝達するためのばね
力伝達部材との連結部位に弾性体を介在した。
【０００７】請求項３に記載の発明では、前記イージン
グスプリングの位置変位可能な伸縮不能部位からテンシ
ョンローラに到るばね力伝達経路に緩衝手段を結合し、
前記イージングスプリングが最大ばね力状態のときには
前記緩衝手段の緩衝作用を高めるようにした。
グスプリングの位置変位可能な伸縮不能部位からテンシ
ョンローラに到るばね力伝達経路に緩衝手段を結合し、
前記イージングスプリングが最大ばね力状態のときには
前記緩衝手段の緩衝作用を高めるようにした。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明では、経糸張力が最大に
なったときのイージングスプリングの最大ばね力状態で
は弾性体がイージングスプリングの伸縮部位に接触す
る。この接触によりイージングスプリングの振動が抑え
られ、テンションローラの変位のオーバーランが解消さ
れる。
なったときのイージングスプリングの最大ばね力状態で
は弾性体がイージングスプリングの伸縮部位に接触す
る。この接触によりイージングスプリングの振動が抑え
られ、テンションローラの変位のオーバーランが解消さ
れる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、イージングス
プリングの振動が前記伸縮不能部位、ばね力伝達部材を
介してテンョンローラに波及しようとする。しかし、こ
の振動波及は、イージングスプリングの伸縮不能部位と
ばね力伝達部材との間の弾性体によって抑制される。従
って、テンションローラの変位のオーバーランが解消さ
れる。
プリングの振動が前記伸縮不能部位、ばね力伝達部材を
介してテンョンローラに波及しようとする。しかし、こ
の振動波及は、イージングスプリングの伸縮不能部位と
ばね力伝達部材との間の弾性体によって抑制される。従
って、テンションローラの変位のオーバーランが解消さ
れる。
【００１０】請求項３に記載の発明では、イージングス
プリングの振動がばね力伝達経路を介してテンョンロー
ラに波及しようとする。しかし、経糸張力が最大になっ
たときのイージングスプリングの最大ばね力状態では前
記緩衝手段の緩衝作用が急激に高まり、前記振動波及が
無効化される。従って、テンションローラの変位のオー
バーランが解消される。
プリングの振動がばね力伝達経路を介してテンョンロー
ラに波及しようとする。しかし、経糸張力が最大になっ
たときのイージングスプリングの最大ばね力状態では前
記緩衝手段の緩衝作用が急激に高まり、前記振動波及が
無効化される。従って、テンションローラの変位のオー
バーランが解消される。
【００１１】
【実施例】以下、請求項１に記載の発明を具体化した一
実施例を図１及び図２に基づいて説明する。
実施例を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１２】図１に示す１は送り出しモータ２によって
駆動されるワープビームであり、ワープビーム１から送
り出される経糸Ｔはバックローラ３及びテンションロー
ラ４に接して案内される。バックローラ３は図示しない
左右両サイドフレーム間に回転可能かつ位置変位不能に
架設支持されている。
駆動されるワープビームであり、ワープビーム１から送
り出される経糸Ｔはバックローラ３及びテンションロー
ラ４に接して案内される。バックローラ３は図示しない
左右両サイドフレーム間に回転可能かつ位置変位不能に
架設支持されている。
【００１３】バックローラ３のローラ軸３ａにはテンシ
ョンレバー５が回動可能に支持されている。テンション
レバー５の上端にはテンションローラ４がローラ軸４ａ
を介して回動可能に支持されており、テンションローラ
４はローラ軸３ａを中心にして揺動変位可能である。
ョンレバー５が回動可能に支持されている。テンション
レバー５の上端にはテンションローラ４がローラ軸４ａ
を介して回動可能に支持されており、テンションローラ
４はローラ軸３ａを中心にして揺動変位可能である。
【００１４】テンションレバー５の側方には張力検出レ
バー６が支軸６ａを介して垂下支持されており、テンシ
ョンレバー５と張力検出レバー６との間にはロードセル
７が支軸７ａを介して支持配設されている。ロードセル
７と張力検出レバー６とは軸ピン８を介して連結されて
いる。従って、張力検出レバー６及びロードセル７は不
動状態にある。
バー６が支軸６ａを介して垂下支持されており、テンシ
ョンレバー５と張力検出レバー６との間にはロードセル
７が支軸７ａを介して支持配設されている。ロードセル
７と張力検出レバー６とは軸ピン８を介して連結されて
いる。従って、張力検出レバー６及びロードセル７は不
動状態にある。
【００１５】テンションレバー５の下端と張力検出レバ
ー６の下端との間にはイージングスプリング９が介在さ
れている。イージングスプリング９の一端は軸ピン９ａ
を介してテンションレバー５に連結されており、イージ
ングスプリング９の他端は軸ピン９ｂを介して張力検出
レバー６に連結されている。
ー６の下端との間にはイージングスプリング９が介在さ
れている。イージングスプリング９の一端は軸ピン９ａ
を介してテンションレバー５に連結されており、イージ
ングスプリング９の他端は軸ピン９ｂを介して張力検出
レバー６に連結されている。
【００１６】経糸Ｔの張力はテンションローラ４、テン
ションレバー５、イージングスプリング９及び張力検出
レバー６を介してロードセル７に伝えられる。ロードセ
ル７によって検出される張力は制御コンピュータＣに取
り込まれる。制御コンピュータＣは予め入力設定された
目標経糸張力と検出経糸張力とを比較し、検出経糸張力
が目標経糸張力に一致するように送り出しモータ２の回
転速度を制御する。
ションレバー５、イージングスプリング９及び張力検出
レバー６を介してロードセル７に伝えられる。ロードセ
ル７によって検出される張力は制御コンピュータＣに取
り込まれる。制御コンピュータＣは予め入力設定された
目標経糸張力と検出経糸張力とを比較し、検出経糸張力
が目標経糸張力に一致するように送り出しモータ２の回
転速度を制御する。
【００１７】図２に示すようにイージングスプリング９
のコイル部、即ち伸縮部位９ｃはゴム製の筒状弾性体１
０で覆われている。弾性体１０の内周面には伸縮部位９
ｃのコイル形状に相似の螺旋溝１０ａが形成されてい
る。螺旋溝１０ａの巻径はイージングスプリング９のコ
イルの巻径よりも若干大きくしてある。螺旋溝１０ａの
断面形状は半円弧であり、この円弧の曲率はイージング
スプリング９のコイルの断面形状の円の曲率よりも小さ
くしてある。従って、イージングスプリング９のコイル
の外面側は螺旋溝１０ａに入りこんでいるが、イージン
グスプリング９のコイルと螺旋溝１０ａの底面とが強く
接触することはない。
のコイル部、即ち伸縮部位９ｃはゴム製の筒状弾性体１
０で覆われている。弾性体１０の内周面には伸縮部位９
ｃのコイル形状に相似の螺旋溝１０ａが形成されてい
る。螺旋溝１０ａの巻径はイージングスプリング９のコ
イルの巻径よりも若干大きくしてある。螺旋溝１０ａの
断面形状は半円弧であり、この円弧の曲率はイージング
スプリング９のコイルの断面形状の円の曲率よりも小さ
くしてある。従って、イージングスプリング９のコイル
の外面側は螺旋溝１０ａに入りこんでいるが、イージン
グスプリング９のコイルと螺旋溝１０ａの底面とが強く
接触することはない。
【００１８】図２の状態では経糸Ｔの張力が最小であ
り、イージングスプリング９のばね力は最小状態にあ
る。経糸Ｔの張力が最大になるとイージングスプリング
９が鎖線で示すように伸長し、イージングスプリング９
のばね力は最大状態となる。イージングスプリング９の
ばね力が最大となる付近ではイージングスプリング９の
伸縮部位９ｃが螺旋溝１０ａの側面に強く接触する。織
機回転が高速である場合には最大ばね力状態にあるイー
ジングスプリング９の伸縮部位９ｃは振動を起こし易い
が、この振動発生は、伸縮部位１０ｃの伸縮変位領域に
配置された弾性体１０の螺旋溝１０ａの側面と伸縮部位
９ｃとの接触によって抑制される。従って、ローラ軸３
ａを中心にして揺動変位するテンションローラ４がイー
ジングスプリング９の最大ばね力状態にてオーバーラン
することはない。
り、イージングスプリング９のばね力は最小状態にあ
る。経糸Ｔの張力が最大になるとイージングスプリング
９が鎖線で示すように伸長し、イージングスプリング９
のばね力は最大状態となる。イージングスプリング９の
ばね力が最大となる付近ではイージングスプリング９の
伸縮部位９ｃが螺旋溝１０ａの側面に強く接触する。織
機回転が高速である場合には最大ばね力状態にあるイー
ジングスプリング９の伸縮部位９ｃは振動を起こし易い
が、この振動発生は、伸縮部位１０ｃの伸縮変位領域に
配置された弾性体１０の螺旋溝１０ａの側面と伸縮部位
９ｃとの接触によって抑制される。従って、ローラ軸３
ａを中心にして揺動変位するテンションローラ４がイー
ジングスプリング９の最大ばね力状態にてオーバーラン
することはない。
【００１９】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図３に示すようにイージングスプ
リング９の伸縮部位９ｃの両端とのみ接触するゴム製の
弾性体１１を用いてもよい。
ものではなく、例えば図３に示すようにイージングスプ
リング９の伸縮部位９ｃの両端とのみ接触するゴム製の
弾性体１１を用いてもよい。
【００２０】請求項２の発明に対応する図４の実施例で
はイージングスプリング１２の一端がフック部１２ａと
なっている。テンションレバー５の下端には軸ピン５ａ
が取り付けられており、軸ピン５ａがゴム製の弾性体１
３によって被覆されている。フック部１２ａは弾性体１
３に掛け止められている。即ち、位置変位可能な伸縮不
能部位となるフック部１２ａと、テンションローラ４に
イージングスプリング１２のばね力を伝達するためのば
ね力伝達部材となるテンションレバー５との間に弾性体
１３が介在されている。従って、イージングスプリング
１２の振動がフック部１２ａ、テンションレバー５を介
してテンョンローラ４に波及しようとするが、この振動
波及は弾性体１３によって抑制される。その結果、テン
ションローラ４の変位のオーバーランが防止される。
はイージングスプリング１２の一端がフック部１２ａと
なっている。テンションレバー５の下端には軸ピン５ａ
が取り付けられており、軸ピン５ａがゴム製の弾性体１
３によって被覆されている。フック部１２ａは弾性体１
３に掛け止められている。即ち、位置変位可能な伸縮不
能部位となるフック部１２ａと、テンションローラ４に
イージングスプリング１２のばね力を伝達するためのば
ね力伝達部材となるテンションレバー５との間に弾性体
１３が介在されている。従って、イージングスプリング
１２の振動がフック部１２ａ、テンションレバー５を介
してテンョンローラ４に波及しようとするが、この振動
波及は弾性体１３によって抑制される。その結果、テン
ションローラ４の変位のオーバーランが防止される。
【００２１】図５のようにイージングスプリング１２の
フック部１２ａをゴム製の弾性体１４で被覆してもよ
い。この場合にもイージングスプリング１２の振動波及
は弾性体１４によって抑制される。
フック部１２ａをゴム製の弾性体１４で被覆してもよ
い。この場合にもイージングスプリング１２の振動波及
は弾性体１４によって抑制される。
【００２２】請求項３の発明に対応する図６の実施例で
はテンションレバー５の側方に緩衝機構１５が不動配置
されている。緩衝機構１５は、シリンダ１６と、シリン
ダ１６内にスライド可能に収容されたピストン１７とか
らなり、ピストンロッド１７ａが軸ピン５ａに結合され
ている。イージングスプリング１２のフック部１２ａは
軸ピン５ａに掛け止められている。即ち、イージングス
プリング１２の位置変位可能な伸縮不能部位となるフッ
ク部１２ａからテンションローラ４に到るばね力伝達経
路の一部となるテンションレバー５に緩衝機構１５が結
合されている。
はテンションレバー５の側方に緩衝機構１５が不動配置
されている。緩衝機構１５は、シリンダ１６と、シリン
ダ１６内にスライド可能に収容されたピストン１７とか
らなり、ピストンロッド１７ａが軸ピン５ａに結合され
ている。イージングスプリング１２のフック部１２ａは
軸ピン５ａに掛け止められている。即ち、イージングス
プリング１２の位置変位可能な伸縮不能部位となるフッ
ク部１２ａからテンションローラ４に到るばね力伝達経
路の一部となるテンションレバー５に緩衝機構１５が結
合されている。
【００２３】シリンダ１６には緩衝無効用通口１６ａ及
び絞り通口１６ｂが形成されている。経糸張力の変動に
伴うテンションレバー５の揺動によりピストン１７がシ
リンダ１６内を往復動する。経糸Ｔの張力が最大状態と
なる付近ではピストン１７が緩衝無効用通口１６ａを閉
塞し、シリンダ１６内の空気の出入りが絞り通口１６ｂ
の絞り作用のみを受ける。即ち、イージングスプリング
１２が最大ばね力状態の付近では緩衝機構１５の緩衝作
用が急激に高まる。イージングスプリング１２の振動が
テンションレバー５を介してテンョンローラ４に波及し
ようとする。しかし、経糸張力が最大になったときのイ
ージングスプリング１２の最大ばね力状態では緩衝機構
１５の緩衝作用が急激に高まり、前記振動波及が無効化
される。従って、テンションローラ４の変位のオーバー
ランが解消される。
び絞り通口１６ｂが形成されている。経糸張力の変動に
伴うテンションレバー５の揺動によりピストン１７がシ
リンダ１６内を往復動する。経糸Ｔの張力が最大状態と
なる付近ではピストン１７が緩衝無効用通口１６ａを閉
塞し、シリンダ１６内の空気の出入りが絞り通口１６ｂ
の絞り作用のみを受ける。即ち、イージングスプリング
１２が最大ばね力状態の付近では緩衝機構１５の緩衝作
用が急激に高まる。イージングスプリング１２の振動が
テンションレバー５を介してテンョンローラ４に波及し
ようとする。しかし、経糸張力が最大になったときのイ
ージングスプリング１２の最大ばね力状態では緩衝機構
１５の緩衝作用が急激に高まり、前記振動波及が無効化
される。従って、テンションローラ４の変位のオーバー
ランが解消される。
【００２４】なお、緩衝機構１５に代えて、経糸張力が
最大状態付近のときにテンションレバー５に接触するよ
うに弾性体をテンションレバー５の揺動領域に配置した
構成も可能である。
最大状態付近のときにテンションレバー５に接触するよ
うに弾性体をテンションレバー５の揺動領域に配置した
構成も可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明は、イージングスプリングの伸縮部位の伸縮変位領域
に弾性体を配置し、前記イージングスプリングが最大ば
ね力状態のときには前記伸縮部位に前記弾性体を接触さ
せるようにしたので、イージングスプリングの最大ばね
力状態では弾性体がイージングスプリングの伸縮部位に
接触し、この接触によりイージングスプリングの振動が
抑制されてテンションローラの変位のオーバーランが防
止されるという優れた効果を奏する。
明は、イージングスプリングの伸縮部位の伸縮変位領域
に弾性体を配置し、前記イージングスプリングが最大ば
ね力状態のときには前記伸縮部位に前記弾性体を接触さ
せるようにしたので、イージングスプリングの最大ばね
力状態では弾性体がイージングスプリングの伸縮部位に
接触し、この接触によりイージングスプリングの振動が
抑制されてテンションローラの変位のオーバーランが防
止されるという優れた効果を奏する。
【００２６】請求項２に記載の発明は、イージングスプ
リングの伸縮不能部位と、前記テンションローラにイー
ジングスプリングのばね力を伝達するためのばね力伝達
部材との連結部位に弾性体を介在したので、イージング
スプリングの振動の波及が弾性体によって抑制され、テ
ンションローラの変位のオーバーランが防止されるとい
う優れた効果を奏する。
リングの伸縮不能部位と、前記テンションローラにイー
ジングスプリングのばね力を伝達するためのばね力伝達
部材との連結部位に弾性体を介在したので、イージング
スプリングの振動の波及が弾性体によって抑制され、テ
ンションローラの変位のオーバーランが防止されるとい
う優れた効果を奏する。
【００２７】請求項３に記載の発明は、イージングスプ
リングからテンションローラに到るばね力伝達経路に緩
衝手段を結合し、イージングスプリングが最大ばね力状
態のときには前記緩衝手段の緩衝作用を高めるようにし
たので、イージングスプリングの振動の波及が緩衝手段
の緩衝作用によって無効化され、テンションローラの変
位のオーバーランを防止し得るという優れた効果を奏す
る。
リングからテンションローラに到るばね力伝達経路に緩
衝手段を結合し、イージングスプリングが最大ばね力状
態のときには前記緩衝手段の緩衝作用を高めるようにし
たので、イージングスプリングの振動の波及が緩衝手段
の緩衝作用によって無効化され、テンションローラの変
位のオーバーランを防止し得るという優れた効果を奏す
る。
【図１】 請求項１に記載の発明を具体化した一実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図２】 要部拡大側面図である。
【図３】 請求項１に記載の発明の別例を示す要部側面
図である。
図である。
【図４】 請求項２に記載の発明を具体化した一実施例
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
【図５】 請求項２に記載の発明の別例を示す要部側面
図である。
図である。
【図６】 請求項３に記載の発明を具体化した一実施例
を示す要部側面図である。
を示す要部側面図である。
４…テンションローラ、５…ばね力伝達部材となるテン
ションレバー、９…イージングスプリング、９ｃ…伸縮
部位、１０，１１…弾性体、１２…イージングスプリン
グ、１２ａ…伸縮不能部位となるフック部、１３，１４
…弾性体、１５…緩衝機構。
ションレバー、９…イージングスプリング、９ｃ…伸縮
部位、１０，１１…弾性体、１２…イージングスプリン
グ、１２ａ…伸縮不能部位となるフック部、１３，１４
…弾性体、１５…緩衝機構。
Claims (3)
- 【請求項１】ワープビームから送り出される経糸に対し
てテンションローラを介してイージングスプリングのば
ね力を作用させる織機における経糸張力制御装置におい
て、 前記イージングスプリングの伸縮部位の伸縮変位領域に
弾性体を配置し、前記イージングスプリングが最大ばね
力状態のときには前記伸縮部位に前記弾性体を接触させ
るようにした織機における経糸張力制御装置。 - 【請求項２】ワープビームから送り出される経糸に対し
てテンションローラを介してイージングスプリングのば
ね力を作用させる織機における経糸張力制御装置におい
て、 前記イージングスプリングの位置変位可能な伸縮不能部
位と、前記テンションローラにイージングスプリングの
ばね力を伝達するためのばね力伝達部材との連結部位に
弾性体を介在した織機における経糸張力制御装置。 - 【請求項３】ワープビームから送り出される経糸に対し
てテンションローラを介してイージングスプリングのば
ね力を作用させる織機における経糸張力制御装置におい
て、 前記イージングスプリングの位置変位可能な伸縮不能部
位からテンションローラに到るばね力伝達経路に緩衝手
段を結合し、前記イージングスプリングが最大ばね力状
態のときには前記緩衝手段の緩衝作用を高めるようにし
た織機における経糸張力制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16718093A JPH0726446A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 織機における経糸張力制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16718093A JPH0726446A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 織機における経糸張力制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726446A true JPH0726446A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15844912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16718093A Pending JPH0726446A (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 織機における経糸張力制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007310B1 (ko) * | 2008-09-02 | 2011-01-13 | 이홍묵 | 충격감쇄와 원활한 송출을 위한 워터제트 직기의 경사 송출장치 |
| CN110685057A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-14 | 中材科技股份有限公司 | 一种定长成型矩阵式送经装置 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP16718093A patent/JPH0726446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101007310B1 (ko) * | 2008-09-02 | 2011-01-13 | 이홍묵 | 충격감쇄와 원활한 송출을 위한 워터제트 직기의 경사 송출장치 |
| CN110685057A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-01-14 | 中材科技股份有限公司 | 一种定长成型矩阵式送经装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5697565A (en) | Creel relief device for a yarn winding apparatus | |
| US4624152A (en) | Clutch activating device | |
| JP5778544B2 (ja) | 織機の張力検出装置 | |
| JPH0726446A (ja) | 織機における経糸張力制御装置 | |
| JP2000000005U (ja) | 織機用のたて糸テンション装置 | |
| JPS583718B2 (ja) | ミシンノホウセイソザイオクリソウチ | |
| US4905739A (en) | Drawing system for controlling the heddle frames of weaving mechanisms of the negative type | |
| JPH0598540A (ja) | 織機における経糸張力検出装置 | |
| JPH11159592A (ja) | リンク部材の揺動機構 | |
| JP2000064151A (ja) | タオル織物を製織する際に第１および又は第２のけば高さのけばを立てる方法およびこの方法を実施するための織機 | |
| EP0965552A3 (en) | Yarn reserve monitoring device in weft feeders for weaving looms | |
| JP4085519B2 (ja) | 織機における経糸張力調整装置 | |
| JPH1136161A (ja) | 織機の経糸張力調整装置 | |
| JPH09228195A (ja) | 織機における経糸張力変動抑制方法及び装置 | |
| US4121781A (en) | Yarn tension compensating apparatus | |
| US6505651B2 (en) | Device for adjusting the tension in pile warp yarns in a face-to-face weaving machine | |
| JPH0754223A (ja) | 織物用スピンドル | |
| JPH06225990A (ja) | 防振用ダンパの取付構造 | |
| JPS6239109Y2 (ja) | ||
| US4392516A (en) | Drive for loom easer bar | |
| JPS5913272Y2 (ja) | 織機の経糸送出装置 | |
| JPH0135100B2 (ja) | ||
| JP2006037289A (ja) | 布移動式パイル織機におけるテリーモーション部材の駆動機構 | |
| JPH08131679A (ja) | ミシンの天秤・針棒機構 | |
| JPH11181647A (ja) | 耳組装置 |