JPH0726372U - 包装用コーナー保護材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装用コーナー保護材を、保管状態で嵩張ら
ず、所要長さに切り揃えて無駄なく使用できるようにす
ると共に、また水濡れによる被包装材の汚損を防止でき
るものとする。 【構成】 軟質の合成樹脂からなる帯状シート１の長手
方向に折曲用のＶ字型の溝２を形成し、溝２の一側縁に
は台形状のフラップ３を多数連設し、各フラップ３は帯
状シート１の全長に亘って下底同士を隣接するよう配置
した包装用コーナー保護材とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は被包装物品の２面が交差する縁部分に当接させて用いる包装用コー ナー保護材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、紙、プラスチックまたは複合材料などからなるシート若しくはフィル ムは、芯材に円筒状に巻きつけてロール形状として保管、または運送されている が、これら比較的重量がある商品は、保管または運送中にコーナー部分が凹んだ り擦れたりして破損し易く、いわゆるコーナーパッドなどのコーナー保護材を当 て、その上からクラフト紙などで包装するようにしている。

【０００３】 この種の包装用コーナー保護材としては、厚紙からなるＬ字形状の長尺物が知 られている。このものは、直線状のものを一定の長さに切り揃えて多数束ねたも のであり、保護するコーナーの大きさに応じて所要長さに切断して用いるように していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記した従来の包装用コーナー保護材は、Ｌ字型の直線状の構造であ って折り畳んだり芯材に巻き付けたりできないため、大きな保管スペースを必要 として嵩張るという問題点がある。

【０００５】 また、直線状のものを適当な長さに切ったとき、使用不能の破片が多く生じる という問題点もある。

【０００６】 さらにまた、紙製のコーナー保護材では、吸水した状態で保護材としての機械 的強度が低下すると共に、被包装物を汚損し易いという問題点がある。

【０００７】 そこで、この考案は上記した問題点を解決し、包装用コーナー保護材を、保管 状態で嵩張らず、所要長さに切り揃えて無駄なく使用できるようにすると共に、 また水濡れによる被包装材の汚損を防止できるものとすることを課題としている 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、帯状シートの長手方向に 折曲用の溝を形成し、この溝の一側縁には台形状のフラップを多数連設し、これ らフラップは帯状シートの全長に亘って下底同士を隣接するよう配置した構成を 採用したのである。

【０００９】 また、前記帯状シートは軟質の合成樹脂からなる構成を採用することもできる 。

【００１０】

【作用】

この考案の包装用コーナー保護材は、所定形状に成形加工した帯状シートから なるので、これを長手方向に巻き取ってロール状にして保管することができ、保 管状態において可及的に嵩を小さくすることが可能になるとともに、必要な長さ だけ切り取って無駄なく使用することができる。

【００１１】 また、帯状シートの一側の長手方向に台形状のフラップが多数連続して形成さ れ、このフラップの基部に折曲用の溝が配置されることとなるので、このフラッ プを折り曲げて２面が接するコーナーに良く整合する形状に変形させることがで き、特にコーナーが曲線状でも良く対応するものとなる。

【００１２】

【実施例】

この考案の実施例を以下添付図面に基づいて説明する。 図１に示すように、実施例は、軟質の合成樹脂からなる帯状シート１の長手方 向に折曲用のＶ字型の溝２を形成し、溝２の一側縁には台形状のフラップ３を多 数連設し、各フラップ３は帯状シート１の全長に亘って下底同士を隣接するよう 配置したものである。

【００１３】 この考案に用いる帯状シート成形用の材料としては、合成樹脂を用いることが 好ましく、具体的にはエンボス加工を可能にするためにポリオレフィン樹脂など の熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。

【００１４】 このような材料からなる帯状シート１は、フラップ３が形成される一側縁部分 を所要の肉厚に形成し、他側縁部分を薄肉に形成すれば、他側縁部分が被包装物 表面に圧接することによって起こる被包装物の変形が起こり難いものとなる。

【００１５】 また、溝２の形状はＶ字状であれば折り曲げ易く、さらに折り曲げが容易にな るように、帯状シート１の材質および肉厚に対応してその幅と深さを実験的手法 により決定している。

【００１６】 台形状のフラップ３は、前記した溝２の一側縁に、０〜２ｍｍ程度の円型カッ ト部分３ａを介してその下底部を実質的に連続して設けたものである。また、帯 状シート１の材料として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いた場合は、フラ ップ３の下底の長さを４０〜６０ｍｍとして前記の折り曲げ作業がより容易であ ることが判明している。この場合、フラップ３の下底の長さが前記範囲未満の長 さでは、フラップ３の数が多くなるので、折り曲げ作業は煩雑化して好ましくな い。

【００１７】 このようなフラップ３を形成するには、所要幅のシートの長辺から溝２に達す るようにＶ字型の切り欠き４を形成すればよいが、この場合のＶ字型の開き角度 θは、約１０〜２０°とすることが好ましい。なぜなら、１０°未満の開き角で は、折り曲げられた際に隣合うフラップ３の同士が重なり易くなり、２０°を越 える開き角では、フラップ３同士が離れ過ぎて被包装物の保護が充分できなくな るからである。

【００１８】 上記した実施例は、図２に示すように、帯状シート１を被包装物Ａのコーナー の一面に当て、フラップ３を溝２によって矢印方向にほぼ直角に折り曲げて、他 の一面に当接させて用いる。この場合、実施例は、予めロール状に巻き取ったも のを被包装物のコーナーの長さに応じて裁断して用いている。

【００１９】 このようにすると、図３に示すように、ロール紙からなる被包装物Ａの両周縁 部を完全に保護することができ、さらに図外の包装紙で全体を包装して包装作業 は終了する。

【００２０】 さらに、実施例の製造例について以下に、具体的に説明する。 図４に示すように、シート成形機５のＴダイスから低密度ポリエチレンを押し 出し、その直後にエンボッシング装置６を通過させて、幅２００ｍｍ、厚さ２ｍ ｍの連続シート７を形成した。

【００２１】 エンボッシング装置６は、外径１８０ｍｍ、面長３５０ｍｍの表面にクロムメ ッキを施した金属ロール８と、これに対接するよう配置されかつ所定形状に彫刻 された金属ロール９とから構成した。

【００２２】 図５に示すように、金属ロール９は、軸方向中程の平坦部分９ａと、比較的先 鋭な山形部９ｂと、端部側に行くほど大径となるように形成された斜面部９ｃを 左右対称に形成し、これらに対応する幅で帯状の連続シート７（図５（ｂ）参照 ）をエンボス加工するようにしたものである。

【００２３】 図６に示すように、エンボス加工された連続シート７は、鎖線部分を裁断加工 により連続して抜き取ることにより、帯状シート１の一側縁に台形状のフラップ ３の下底が全長に亘って隣接するよう配置された一対の包装用コーナー保護材と して２個同時に効率よく製造されるのである。

【００２４】

【効果】

この考案は以上説明したように、包装用コーナー保護材を、所定形状に成形加 工した帯状シートから形成したので、保管する際に嵩張らず、所要長さに切り揃 えても破片がなく無駄なく使用できるものとなり、また、帯状シートの一側の長 手方向に台形状のフラップを有するので、このフラップを折り曲げて２面の接す るコーナー部分に良く整合するものとなる利点がある。また、帯状シートを軟質 の合成樹脂で形成したので、水濡れによる被包装材の汚損を防止できるという利 点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の斜視図

【図２】実施例のコーナーへの取付け状態を説明する断
面図

【図３】実施例の使用状態を説明する斜視図

【図４】実施例の製造工程の説明図

【図５】（ａ）エンボス加工用ローラの正面図 （ｂ）エンボス加工された帯状シートの断面図

【図６】エンボス加工された帯状シートの平面図

【符号の説明】

１ 帯状シート ２ 溝 ３ フラップ ４ 切り欠き

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状シートの長手方向に折曲用の溝を形
   成し、この溝の一側縁には台形状のフラップを多数連設
   し、これらフラップは帯状シートの全長に亘って下底同
   士を隣接するよう配置してなる包装用コーナー保護材。
2. 【請求項２】 前記帯状シートは軟質の合成樹脂からな
   る請求項１記載の包装用コーナー保護材