JPH07263054A

JPH07263054A - 表面実装形プリント基板の接栓接続部

Info

Publication number: JPH07263054A
Application number: JP6055499A
Authority: JP
Inventors: Toshio Sudo; 敏夫須藤; Jiyunichi Tatehora; 淳一舘洞
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba FA Systems Engineering Corp
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-10-13

Abstract

(57)【要約】【目的】リード間隔が狭い多極化したコネクタをプリン
ト基板の接栓部に容易に挿入する。【構成】接栓端子２の先端中央部に、ラッパ状の溝７を
形成する。コネクタ５のコネクタリード３には、横断面
が三角形で各頂部が面取りされた線材を使用する。コネ
クタリード３には、中央部の対向部に船底状に突き出た
凸部３ａを形成し、コネクタリード３の先端には、接栓
端子２にはんだ付される接触部を形成する。コネクタリ
ード３の先端は、接栓端子２の先端に形成された溝７の
入口のラッパ状の部分に導かれて、接栓端子２の溝７に
挿入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板に係り、
特に、表面実装形のプリント基板の端部に設けられる表
面実装形プリント基板の接栓接続部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の表面実装形のプリント基板におい
ては、実装部品の小形化によって、ますます高密度に実
装され、それに伴って外部と接続される信号などの入出
力数も増え、その結果、接続用のコネクタも狭ピッチ化
し多極化している。

【０００３】この狭ピッチ化と多極化に対応するため
に、従来のコネクタリードをプリント基板に穴明けした
スルホールめっき穴に固定して取り付ける方法では、プ
リント基板に加工可能な穴径ピッチの間隔上の制約か
ら、狭ピッチ化され高多極されたコネクタを取り付ける
ことはできない。また、接栓挿入形コネクタにおいて
も、安定した接触信頼性を得ることができるものは、現
在製作されているものでは、1.27mmピッチで両面合計で
120〜140 極である。

【０００４】これらの代替策として新たに表面実装形の
挿入コネクタ（以下コネクタと称す）が採用されてい
る。このコネクタは、プリント基板の両面に形成された
接栓にパッドリードを挿入して、はんだ付けするもの
で、このコネクタでは、ＱＦＰ（Quad Flat Package)Ｉ
Ｃと同様に 0.635〜0.4mm の狭ピッチ化ができるととも
に、 200〜300 極（両面）等の多極化ができる。

【０００５】従来の表面実装形プリント基板の接栓端子
の一例を図７に示し、この接栓端子に挿入される従来の
コネクタの一例を図８に示す。また、図９は、図８で示
したコネクタを図７で示したプリント基板１Ｄの接栓端
子に挿入した状態を示す断面図である。

【０００６】このうち、図７（ｂ）は、プリント基板１
Ｄの端部に形成された接栓端子の一部を示す正面図、
（ａ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図８
（ａ）は、従来のコネクタの部分側面図、（ｂ）は、
（ａ）のＤ−Ｄ断面拡大図である。

【０００７】図７，図８及び図９において、図８で示し
たコネクタ５Ａを図７で示すプリント基板１Ｄに挿入す
るときには、まず、コネクタ５Ａのコネクタリード３Ｂ
がプリント基板１Ｄの接栓端子２Ｄの中央部に対向する
ように位置合せを行う。このときには、これらのコネク
タリード３Ｂと接栓端子２Ｄの間隔が狭いので、拡大鏡
を用いて両者間の位置を確認しながら行っている。

【０００８】コネクタリード３Ｂの中間から先端は、弧
状に内側に湾曲しており、その結果、先端は外側に広が
っている。内側に湾曲したコネクタリード３Ｂの対向部
の間隔は、プリント基板１Ｄの接栓端子２Ｄの外側間の
厚さよりも僅かに狭くなっていて、接栓端子２Ｄに挿入
されることで押し広げられ、この反力で接栓端子２Ｄの
表面との間には、所定の接触圧力が与えられ、コネクタ
リード３Ｂは、その後の工程で接栓端子２Ｄにはんだ付
される。なお、図７（ｂ）における符号６は、接栓端子
２Ｄに接続されたパターンを示す。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成された表面実装形プリント基板の接栓接続部におい
ては、コネクタ５Ａのコネクタリード３Ｂをプリント基
板１Ｄの接栓端子２Ｄの中央部に対向させて挿入すると
きに、コネクタリード３Ｂと接栓端子２Ｄとの間の摩擦
力によって、コネクタリード３Ｂが横に曲って、接栓端
子２Ｄの側面にずれ落ちることがあった。

【００１０】そのため、その都度位置合わせを行い、抜
き差しを繰り返して組立てを行っている。この作業は、
コネクタ５Ａの多極化に伴う挿入力の増加で、労力も要
るだけでなく、時間もかかる。

【００１１】そこで、本発明の目的は、コネクタリード
の挿入時のずれを防ぎ、リード間隔の微細化に対応する
ことができ、はんだ付性も上げることのできる表面実装
形プリント基板の接栓接続部を得ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、プリント基板の接栓部に形成された複数条の接栓端
子と、この接栓端子が嵌合するコネクタリードが突設さ
れたコネクタでなる表面実装形プリント基板の接栓接続
部において、コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端
子に形成したことを特徴とする。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、プリント
基板の接栓部に形成された複数条の接栓端子と、この接
栓端子が嵌合するコネクタリードが突設されたコネクタ
でなる表面実装形プリント基板の接栓接続部において、
コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端子に形成し、
コネクタリードの少なくとも先端の接触部の断面形状を
接触面を頂部とする三角形としたことを特徴とする。

【００１４】さらに、請求項３に記載の発明は、プリン
ト基板の接栓部に形成された複数条の接栓端子と、この
接栓端子が嵌合するコネクタリードが突設されたコネク
タでなる表面実装形プリント基板の接栓接続部におい
て、コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端子に形成
し、コネクタリードの少なくとも先端の接触部の断面形
状を接触面を頂部とする三角形とし、コネクタリードの
接触部の基端側に接栓部のプリント基板の基材部が嵌合
する凸部を形成したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明においては、コネクタの
リードは、接栓端子に形成された誘導溝に案内されて接
栓端子の中央部と嵌合する。

【００１６】また、請求項２に記載の発明においては、
コネクタのリードは、接栓端子に形成された誘導溝に案
内されて接栓端子の中央部に嵌合し、コネクタの挿入力
は三角形の頂部が接触部となるリードによって低減す
る。

【００１７】さらに、請求項３に記載の発明において
は、コネクタのリードの接触部と凸部は、接栓端子に形
成された誘導溝に案内され、接触部は接栓端子の中央部
に嵌合する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の表面実装形プリント基板の接
栓接続部の一実施例を図面を参照して説明する。図１
は、本発明の表面実装形プリント基板の接栓接続部の接
栓部を示す図で、従来の技術で示した図７に対応する
図、図２は、本発明の表面実装形プリント基板の接栓接
続部のコネクタ側を示す図で、同じく図８に対応する図
である。さらに、図３は、本発明の表面実装形プリント
基板の接栓接続部の接続状態を示す断面図で、同じく従
来の技術で示した図９に対応する図である。

【００１９】図１及び図２において、プリント基板１の
接栓部の両面にエッチング工程で形成された接栓端子２
の先端の中央部には、らっぱ状の誘導溝７が形成され、
この誘導溝７の入口には、らっぱの先端部のように、弧
状の面取り部７ａが対称的に形成されている。

【００２０】一方、コネクタ５の先端に突設された一対
のコネクタリード３には、断面が三角形で各頂部が曲面
に面取りされた材料が使用され、中間部には、対向側に
船底状に突き出た平行な凸部３ａが形成されている。

【００２１】この凸部３ａの先端側には、平行な接触部
３ｂが形成され、この接触部３ｂの先端は外側に僅かに
湾曲している。このうち凸部３ａの高さは、図１に示し
た接栓接続部に形成された接栓端子２の厚さと等しくな
るように成形型で加工されている。

【００２２】このように構成された表面実装形プリント
基板の接栓接続部においては、コネクタ５のコネクタリ
ード３を接栓部の接栓端子に挿入して接続するときに
は、コネクタリード３の先端がプリント基板１の基材の
先端に挿入されて、接栓端子２の先端の面取り部７ａに
接触すると、この面取り部７ａの弧状の面によって案内
されて、誘導溝７の平行な部分に導かれて、コネクタリ
ード３の接触部３ｂが、先ず嵌合する。

【００２３】この結果、コネクタリード３の先端がプリ
ント基板１の基材の先端に挿入されたときには、コネク
タリード３の中心と接栓端子２の中心が多少ずれても、
面取り部７ａによってコネクタリード３は誘導溝７の中
央に誘導される。

【００２４】この状態でコネクタ５を更に押すことによ
り、接触部３ｂの先端は誘導溝７の底部に接近するが、
これよりも僅かに早くコネクタリード３の中央部に突設
された凸部３ａの先端がプリント基板１の基材の面取り
部から平行部に嵌合して押し広げられ、この結果、コネ
クタリード３の接触部３ｂも押し広げられる。

【００２５】更に、コネクタ５を挿入することによっ
て、接触部３ｂの先端は接栓端子２に嵌合する。また、
コネクタ５を更に挿入すると、凸部３ａの先端が誘導溝
７の底部に接触するよりも僅かに早く、プリント基板１
の基材の先端がコネクタ５の成形樹脂の先端に接触し
て、挿入が完了する。

【００２６】このように構成された表面実装形プリント
基板の接栓接続部においては、コネクタ５の各コネクタ
リード３の挿入位置を、接栓端子２のほぼ中央部に挿入
することで、中心線から多少ずれていても、接栓端子２
の先端に形成された面取り部７ａによって、誘導溝７の
中央部に導かれるので、従来の挿入作業で必要であった
拡大鏡は不要となるだけでなく、コネクタリード３がコ
ネクタ５から脱落するおそれもないので、挿入作業に細
心の注意を拂う必要がなく、したがって熟練を要するこ
となく、容易に挿入することができる。

【００２７】さらに、コネクタリード３を挿入した後の
はんだ付作業においても、コネクタリード３は中央部の
凸部３ａが接栓端子２に接触し、その両側に鋭角の凹部
の隙間が形成され、接触部３ｂの内側は接栓端子２との
間に僅かな間隙が形成されるので、はんだの付着性が向
上し、接触信頼性も向上する。

【００２８】また、コネクタリード３の接触面は弧状に
面取りされた曲面となっているので、接栓端子２とのか
じりなどのおそれはなく、摩擦が低減できるので、多極
化したコネクタの挿入力を減らすことができる。

【００２９】図４は、本発明の表面実装形プリント基板
の接栓接続部の他の実施例を示す図で、図１（ｂ）に対
応する図である。図４においては、接栓端子２Ａの先端
中央には、帯状の溝７Ａが形成されている。この場合に
は、溝７Ａの幅を図１（ｂ）で示した溝７の平行部より
も僅かに広く形成することで、コネクタリード３の中央
部に突設された接触面によって、コネクタリード３自身
が中央部に誘導されるので、図１で示した接触端子２Ａ
と比べると、コネクタ５の挿入時の位置精度は必要であ
るが、従来の接栓接続部と比べると挿入力の低下と相俟
って、挿入は容易となる。なお、溝７Ａの形状は先端を
僅かに広くした台形としてもよい。

【００３０】また、図５は、本発明の表面実装形プリン
ト基板の接栓接続部の異なる他の実施例を示す図で、同
じく図１（ｂ）に対応する図である。図５においては、
接栓端子２Ｂの先端には、Ｖ字状の溝７Ｂが形成されて
いる。この場合には、溝７Ｂの先端の幅が広くなるの
で、図１で示した接栓端子２と比べて、コネクタ５の挿
入時の位置精度の設定が更に容易になる利点がある。

【００３１】さらに、図６は、本発明の表面実装形プリ
ント基板の接栓接続部の更に異なる他の実施例を示す図
で、同じく図１（ｂ）に対応する図である。図６におい
ては、接栓端子２Ｃの中央部には、断面弧状の溝７Ｄが
コネクタリード３の挿入方向に樋状に形成されている。
この場合にも、コネクタリード３は、溝７Ｄによって誘
導され、接栓端子２Ｃからの脱落を防ぐことができるの
で、拡大鏡を使うことなく、コネクタの挿入作業を行う
ことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
プリント基板の接栓部に形成された複数条の接栓端子
と、この接栓端子が嵌合するコネクタリードが突設され
たコネクタでなる表面実装形プリント基板の接栓接続部
において、コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端子
に形成することで、コネクタのリードを接栓端子に形成
された誘導溝に案内されて接栓端子の中央部と嵌合させ
たので、コネクタリードの挿入時の変形を防ぎ、リード
間隔の微細化に対応することができ、はんだ付性も上げ
ることのできる表面実装形プリント基板の接栓接続部を
得ることができる。また、請求項２に記載の発明によれ
ば、プリント基板の接栓部に形成された複数条の接栓端
子と、この接栓端子が嵌合するコネクタリードが突設さ
れたコネクタでなる表面実装形プリント基板の接栓接続
部において、コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端
子に形成し、コネクタリードの少なくとも先端の接触部
の断面形状を接触面を頂部とする三角形とすることで、
コネクタのリードを接栓端子に形成された誘導溝に案内
されて接栓端子の中央部に嵌合させ、コネクタの挿入力
を三角形の頂部が接触部となるリードによって低減した
ので、コネクタリードの挿入時の変形を防ぎ、リード間
隔の微細化に対応することができ、はんだ付性も上げる
ことのできる表面実装形プリント基板の接栓接続部を得
ることができる。

【００３３】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
プリント基板の接栓部に形成された複数条の接栓端子
と、この接栓端子が嵌合するコネクタリードが突設され
たコネクタでなる表面実装形プリント基板の接栓接続部
において、コネクタリードが嵌合する誘導溝を接栓端子
に形成し、コネクタリードの少なくとも先端の接触部の
断面形状を接触面を頂部とする三角形とし、コネクタリ
ードの接触部の基端側に接栓部のプリント基板の基材部
が嵌合する凸部を形成することで、コネクタのリードの
接触部と凸部は接栓端子に形成された誘導溝に案内さ
れ、接触部は接栓端子の中央部に嵌合させたので、コネ
クタリードの挿入時の変形を防ぎ、リード間隔の微細化
に対応することができ、はんだ付性も上げることのでき
る表面実装形プリント基板の接栓接続部を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ｂ）は、本発明の表面実装形プリント基板の
接栓接続部を構成する接栓部の一例を示す部分平面図。
（ａ）は、（ｂ）のＡ−Ａ断面図。

【図２】（ａ）は、本発明の表面実装形プリント基板の
接栓接続部を構成するコネクタの一例を示す部分側面
図。（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図。

【図３】本発明の表面実装形プリント基板の接栓接続部
の一例を示す組立図。

【図４】本発明の表面実装形プリント基板の接栓接続部
の他の実施例を示す部分平面図。

【図５】本発明の表面実装形プリント基板の接栓接続部
の異なる他の実施例を示す部分平面図。

【図６】本発明の表面実装形プリント基板の接栓接続部
の更に異なる他の実施例を示す部分平面図。

【図７】従来の表面実装形プリント基板の接栓接続部を
構成する接栓部を示す図で、（ｂ）は部分平面図、
（ａ）は、（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。

【図８】従来の表面実装形プリント基板の接栓接続部を
構成するコネクタの一例を示す図で、（ａ）は部分側面
図、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図拡大図。

【図９】従来の表面表面実装形プリント基板の接栓接続
部の一例を示す組立図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…プリント基板、２，２
Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ…接栓端子、３…コネクタリー
ド、３ａ…凸部、３ｂ…接触部、５…コネクタ、６…パ
ターン、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ…誘導溝、７ａ…
面取り部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者舘洞淳一東京都府中市東芝町１番地株式会社東芝府中工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント基板の接栓部に形成された複数
条の接栓端子と、この接栓端子が嵌合するコネクタリー
ドが突設されたコネクタでなる表面実装形プリント基板
の接栓接続部において、前記コネクタリードが嵌合する
誘導溝を前記接栓端子に形成したことを特徴とする表面
実装形プリント基板の接栓接続部。
【請求項２】プリント基板の接栓部に形成された複数
条の接栓端子と、この接栓端子が嵌合するコネクタリー
ドが突設されたコネクタでなる表面実装形プリント基板
の接栓接続部において、前記コネクタリードが嵌合する
誘導溝を前記接栓端子に形成し、前記コネクタリードの
少なくとも先端の接触部の断面形状を接触面を頂部とす
る三角形としたことを特徴とする表面実装形プリント基
板の接栓接続部。
【請求項３】プリント基板の接栓部に形成された複数
条の接栓端子と、この接栓端子が嵌合するコネクタリー
ドが突設されたコネクタでなる表面実装形プリント基板
の接栓接続部において、前記コネクタリードが嵌合する
誘導溝を前記接栓端子に形成し、前記コネクタリードの
少なくとも先端の接触部の断面形状を接触面を頂部とす
る三角形とし、前記コネクタリードの前記接触部の基端
側に前記接栓部の前記プリント基板の基材部が嵌合する
凸部を形成したことを特徴とする表面実装形プリント基
板の接栓接続部。