JPH0726175A - 車両保護用剥離性被覆組成物 - Google Patents
車両保護用剥離性被覆組成物Info
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- JPH0726175A JPH0726175A JP13074193A JP13074193A JPH0726175A JP H0726175 A JPH0726175 A JP H0726175A JP 13074193 A JP13074193 A JP 13074193A JP 13074193 A JP13074193 A JP 13074193A JP H0726175 A JPH0726175 A JP H0726175A
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Abstract
性に優れる皮膜を形成することができ、保存時等におけ
る安定性に優れた車両保護用可剥離性被覆組成物を提供
すること。 【構成】 下記(a) 〜(d) を含有してなる車両保護用可
剥離性被覆組成物。 (a)アクリロニトリル10〜50重量%とアクリル酸
エステル及び/又はメタクリル酸エステル90〜50重
量%とのモノマー混合物を、分散剤としてアニオン化ポ
リビニルアルコールを上記モノマー混合物100重量部
に対して0.5〜20重量部用いて、重合して得られる
水分散樹脂、(b)上記モノマー混合物100重量部に
対して25〜400重量部の顔料、(c)上記モノマー
混合物100重量部に対して0.01〜10重量部の紫
外線吸収剤、(d)上記モノマー混合物100重量部に
対して、0.01〜30重量部の撥水剤。
Description
おける塗装面等の保護に有用な車両保護用剥離性被覆組
成物に関する。
り、自動車は、製造した後、需要者に引き渡される迄の
間に、屋外に一時保管されることが多いが、このような
保管時においては、砂塵、昆虫の体液や死骸、鳥虫等の
糞、太陽光、風雨等の影響により、自動車の塗装面等
に、傷、シミ、変色等が生じ、商品価値が著しく低下す
るという問題があった。特に近年においては、酸性雨の
影響により、錆等が生じるという問題もあった。
た後剥離することが可能な樹脂エマルジョン等からなる
可剥離性被覆剤により剥離可能な被膜を形成して、上述
の影響から上記塗装面等を保護する技術が種々提案され
ている。
マルジョン等のみでは屋外に保管した場合における皮膜
の耐候性が充分でないという問題があった。そこで、樹
脂エマルジョンに顔料を添加して、皮膜の耐侯性を向上
させた可剥離性被覆剤が提案されている(特開昭56−
3255号公報)が、この場合には、上記可剥離性被覆
剤の保存時における安定性が悪化するという問題があっ
た。
分として添加することにより安定性を向上させたものも
提案されている(特開平3−275775号公報、特開
平3−140373号公報)が、この場合には形成され
る皮膜の剥離性が低下するという問題があった。
耐酸性雨性、耐候性及び剥離性に優れる塗膜を形成する
ことができ、保存時等における安定性に優れた車両保護
用剥離性被覆組成物を提供することにある。
した結果、特定の分散剤を用い重合して得られる水分散
樹脂を含む組成物により、上記目的を達成し得ることを
知見した。
であり、下記(a)〜(d)を含有してなることを特徴
とする車両保護用剥離性被覆組成物を提供するものであ
る。 (a)アクリロニトリル10〜50重量%とアクリル酸
エステル及び/又はメタクリル酸エステル90〜50重
量%とのモノマー混合物を、分散剤としてアニオン化ポ
リビニルアルコールを上記モノマー混合物100重量部
に対して0.5〜20重量部用いて、重合して得られる
水分散樹脂 (b)上記モノマー混合物100重量部に対して25〜
400重量部の顔料 (c)上記モノマー混合物100重量部に対して0.0
1〜10重量部の紫外線吸収剤 (d)上記モノマー混合物100重量部に対して、0.
01〜30重量部の撥水剤
物について更に詳細に説明する。本発明の車両保護用剥
離性被覆組成物は、特定の水分散樹脂、特定の配合量の
顔料、特定の配合量の紫外線吸収剤及び特定の配合量の
撥水剤を含有してなることを特徴とする。
特定の水分散樹脂は、特定の配合量のアクリロニトリル
と、特定の配合量のアクリル酸エステル及び/又はメタ
クリル酸エステルとのモノマー混合物を、分散剤として
アニオン化ポリビニルアルコールを特定の使用量用い
て、重合して得られる水分散樹脂である。
H及び平均粒子径等は、特に限定されるものではない
が、固形分(JIS−K6823)濃度が好ましくは1
0〜70重量%、より好ましくは20〜70重量%、特
に好ましくは30〜65重量%、粘度(BH型回転粘度
計20rpm、25℃)が好ましくは10〜10000
cps、より好ましくは500〜8000cps、特に
好ましくは500〜5000cps、pHが好ましくは
2〜10、より好ましくは3〜9、特に好ましくは4〜
9、平均粒子径が好ましくは0.01〜0.6μ、より
好ましくは0.02〜0.5μ、特に好ましくは0.0
5〜0.5μのものが用いられ、特に、固形分濃度及び
粘度が上記の好ましい範囲にあるものを用いることによ
って高品質の本発明の車両用剥離性被覆組成物を得るこ
とができる。
ノマー混合物から得られる樹脂(以下、単に「樹脂」と
いう)は、ガラス転位温度(以下、Tgと略す)が一般
に229〜303K、より好ましくは233〜283K
であるのが好ましく、Tgが上記範囲の樹脂で形成され
た水分散樹脂を用いることにより、冬期、夏期を通じ
て、優れた剥離性及びタックを呈する本発明の車両保護
用剥離性被覆組成物を得ることができる。尚、前記Tg
は、下記〔1〕に示す計算式による。 1/Tg=W1 /Tg1 +W2 /Tg2 +・・・+Wn /Tgn ・・・〔1〕 式中、Tg、Tgnは、絶対温度で表示し、Wnは樹脂
中の各単量体成分の重量分率を示す。尚、上記水分散樹
脂の固形分中の上記樹脂分濃度は、通常99〜90%で
あり、好ましくは97〜92%である。
使用できるアクリル酸エステルとしては、アクリル酸シ
クロヘキシル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸n−ブチル、アクリル酸i−ブチル、アクリ
ル酸tert−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ラウリル等が挙げられ、また、上記メタ
クリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸n−ブチル、メタクリル
酸i−ブチル、メタクリル酸tert−ブチル、メタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸2−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられる。
スチレン等の他のモノマーを配合してもよい。
エステル及び/又はメタクリル酸エステルとの、上記の
特定の配合量は、アクリロニトリルが10〜50重量
%、好ましくは20〜40重量%であり、上記アクリル
酸エステル及び/又はメタクリル酸エステルが90〜5
0重量%、好ましくは80〜60重量%である。アクリ
ロニトリルの配合量が10〜50重量部である場合に
は、強度及び剥離性に優れたフィルムが得られるが、1
0重量%未満の場合には、密着力が強すぎ、剥離性が悪
化すると共に、フィルム強度が充分でなくなり、50重
量%を超える場合には、フィルムが硬くなりすぎて破れ
やすくなり、加工性が悪化し、更には、フィルム形成性
が悪くなり、乾燥するだけでは均一なフィルムが得にく
くなる。
剤として用いる上記アニオン化ポリビニルアルコールと
しては、ケン化度80〜99%のアニオン化ポリビニル
アルコールが好ましく、具体的には、例えばアルコール
溶媒の存在下でオレフィンスホン酸アルカリ塩と酢酸ビ
ニルとをオレフィンスルホン酸アルカリ塩の含有量が
0.5〜7モル%になる如く共重合せしめた共重合体を
ケン化して得られる変性ポリビニルアルコール等が挙げ
られ、市販品としては「ゴーセランL−3266」〔ケ
ン化度86〜89%、重合度250〜300、日本合成
化学工業(株)製〕等を挙げることができる。
使用量は、上記モノマー混合物100重量部に対して、
0.5〜20重量部、好ましくは0.5〜5重量部であ
る。上記ポリビニルアルコールの使用量が0.5〜20
重量部である場合には、生成する水分散樹脂の安定性、
及び形成される皮膜の皮膜強度と耐水性とに優れるが、
0.5重量部未満の場合には、生成する水分散樹脂の安
定性が悪く、反応中にゲル化したり、本発明の剥離性被
覆組成物の貯蔵中に不都合な相分離を生じやすく、20
重量部を超える場合には、形成される皮膜の耐水性が低
下する。
するのが好ましく、該乳化重合法は、公知の方法に準じ
て水性媒体中で触媒の存在下において、界面活性剤及び
上記アニオン化ポリビニルアルコールの共存条件下で行
う。
しては、アニオン系界面活性剤として、例えば、オレフ
ィン酸ソーダ、半硬化牛脂ソーダ、オレイン酸カリ等の
脂肪酸酸塩、ラウリル硫酸エステルソーダ、高級アルコ
ール硫酸エステルソーダ、ラウリルアルコール硫酸エス
テルトリエタノールアミン塩、ラウリルアルコール硫酸
エステルアンモニウム塩等の高級アルコール硫酸エステ
ル塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ等のアルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフ
ォン酸ソーダ等のアルキルナフタレンスルフォン酸塩、
ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ジオクチル
スルフォ琥珀酸ソーダ等のジアルキルスルフォ琥珀塩、
アルキルリン酸塩、及び上記アニオン系界面活性剤に酸
化エチレンを付加したもの等が挙げられ、これらは、単
独で使用しても又2種以上を併用して使用しても良い。
オン系の界面活性剤、例えば、ポリオキシエチレンオレ
イルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等
のポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノラウレー
ト、ポリオキシエチレンモノステアレート等のポリオキ
シエチレンアルキルエステル、ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタンモノステアレート等のソルビタンエステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート等の
ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、ポリ
オキシエチレンポリプロピレンブロックポリマー、ポリ
エチレングリコール等を併用することもできる。更に、
両性界面活性剤、例えば、ジメチルアルキルベタイン、
ラウリルベタイン、ステアリルベタイン等のベタイン型
両性界面活性剤、少量のカチオン界面活性剤等を併用す
ることもできる。
媒としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ
ウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩、過酸化水素、タ
ーシャリーブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド等が挙
げられ、好ましくは過硫酸塩、過酸化水素を例示するこ
とができる。
より、還元剤を併用することができる。その例として
は、アスコルビン酸、酒石酸、クエン酸、ブドウ糖等の
還元性有機化合物、チオ硫酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、重
亜硫酸ソーダ、メタ重亜硫酸ソーダ等を例示できる。
選択できるが、例えば約40〜約90℃の如き温度を例
示できる。反応に際して、所定の界面活性剤の全量を反
応系に添加することもできるが、一部を予め反応系に添
加して反応を開始し、残部を反応中に連続的に添加若し
くは間隔をおいて分割添加することもでき、後者の方が
好ましい。又、各々の単量体についても、そのまま一括
添加、分割添加、或いは連続添加することができるが、
反応制御の上から連続添加することが好ましい。
中にpH調節剤、重合度調節剤、消泡剤等を適宜添加で
きる。
としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、弁
柄、ハイザイエロー、ベンジジンイエロー、フタロシア
ニンブルー、キナクリドンレッド等の有機もしくは無機
の着色顔料;炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カオ
リン、クレー、タルク、珪藻土、マイカ、水酸化アルミ
ニウム、ガラス粉、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム等
の体質顔料等を好ましく挙げることができ、使用に際し
ては単独若しくは混合物として用いることができる。
ノマー混合物100重量部に対して、25〜400重量
部、好ましくは40〜150重量部である。上記顔料の
配合量が、25〜400重量部の場合には、十分な紫外
線の遮蔽性が得られるため、屋外における保管後の剥離
性が優れ、又、強靱な塗膜が得られるため耐水性に優れ
るが、25重量部未満の場合には、紫外線の遮蔽性が不
充分なために、屋外における保管後の剥離性が劣り、
又、塗膜の強度が不十分なために十分な耐水性が得られ
ず、400重量部を超える場合には、塗膜が非常に脆く
なるために、剥離中に塗膜が切断する問題が生じる。
線吸収剤としては、例えば、フェニルサリシレート、p
−オクチルフェニルサリシレート、4−t−ブチルフェ
ニルサリシレート、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、
2,2’−ジヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノ
ン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−2’−カルボキシ
ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−5−
スルホベンゾフェノントリヒドレート、2,2’−ジヒ
ドロキシ−4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、2−
ヒドロキシ−4−オクチロキシベンゾフェノン、2−ヒ
ドロキシ−4−オクタデシロキシベンゾフェノン、ナト
リウム2,2’−ジヒドロキシ−4,4’−ジメトキシ
−5−スルホベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オ
キシベンジルベンゾフェノン、2,2’−4,4’−テ
トラヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−
ドデシロキシベンゾフェノン、5−クロロ−2−ヒドロ
キシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシ−
4’−クロロベンゾフェノン、2,2’−ジヒドロキシ
−4−オクチロキシベンゾフェノン、2−(2’−ヒド
ロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、
2−(2’−ヒドロキシ−4’−オクチロキシフェニ
ル)ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−
3’5’−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベン
ゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−3’5’−
ジ−t−アミルフェニル)−2−ヒドロキシベンゾトリ
アゾール、ニッケル−ビス−オクチルフェニルサルファ
イド、〔2,2’−チオ−ビス−(4−t−オクチルフ
ェノラート)〕−n−ブチルアミンニッケル、ニッケル
ジブチルジチオカーバメート等が好ましく挙げられ、使
用の際には、単独若しくは混合物として用いることがで
きる。
は、上記モノマー混合物100重量部に対して、0.0
1〜10重量部、好ましくは0.1〜5重量部である。
上記紫外線吸収剤の配合量が、0.01〜10重量部の
場合には、充分な紫外線遮蔽効果が得られるために、屋
外における保管後の剥離性に優れるが、0.01重量部
未満の場合には、紫外線を遮蔽する能力が低いために、
屋外における保管後の剥離性に劣り、10重量部を超え
る場合には、紫外線を遮蔽する能力が増大しないばかり
か、得られる本発明の剥離性被覆組成物の貯蔵中に顔料
が沈降して安定性が悪くなり、塗膜表面に塗布した後
も、顔料が保護皮膜上に析出して被塗物を汚染しやす
い。
剤としては、ワックス、シリコン系化合物、フッ素系化
合物等が好ましく挙げられる。
クス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう、ホ
ホバ油等の植物系ワックス;みつろう、ラノリン、鯨ろ
う等の動物系ワックス;モンタンワックス、オゾケライ
ト、セレシン等の鉱物系ワックス;パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等
の石油系ワックス;フィッシャー・トロプシュワック
ス、酸化ポリエチレンワックス、ポリエチレンワック
ス、アクリル−エチレン共重合体ワックス等の合成炭化
水素系ワックス;モンタンワックス誘導体、パラフィン
ワックス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体
等の変性ワックス;硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体
等の水素化ワックス;12−ヒドロキシステアリン酸;
ステアリン酸アミド;無水フタル酸イミド;ビスアマイ
ド、アマイド;グリセリンエステル;ソルビタンエステ
ル;高級アルコール;高級脂肪酸等が好ましく挙げられ
る。また、上記ワックスとしては、融点が好ましくは約
15〜250℃、より好ましくは約20〜180℃の範
囲であるものが望ましい。
ポリシロキサン系、メチルフェニルポリシロキサン系、
環状ジメチルポリシロキサン系、クロロポリシロキサン
系、変性(アミノ、エポキシ、ポリエーテル、アルコー
ル、フッ素、メルカプト、カルボキシ、アルキル高級脂
肪酸)等のものが好ましく挙げられ、具体的には、下記
する如き市販品等が挙げられる。
「SF8411」、「SF8418」、BY16−83
8」、「SF8422」、「BY16−848」、「S
H3771」、「SH3746」、「SF8419」、
「FS1265」等のシリコンオイル;「R900」、
「R901」、「R902」、「F100」、「F10
1」、「F200」、「F201」、「F202」、
「F203」、「F400」、「F300」、「F30
1」、「F250」、「E500」、「E501」、
「E600」、「E601」、「E602」、「E60
3」、「E850」等のシリコン粉末;「SH374
6」、「SH3749」、「SH3771」等の水性樹
脂;「SH204」、「SH490」、「SH702
4」、「SH7028」、「SH7036」、「SH7
060」等のシリコンエマルション;〔以上全て、商品
名、トーレ・シリコーン(株)製〕 「トスパール105」、「トスパール108」、「トス
パール120」等のシリコンビーズ;〔以上全て、商品
名、東芝シリコン(株)製〕
ルオロアルキル基を含有する分子量約1000〜200
00のものが好ましく、具体的には、パーフロロアルキ
ルカルボン酸塩、パーフロロアルキルリン酸エステル、
パーフロロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフ
ロロアルキルベタノン、パーフロロアルキルEO付加物
等が挙げられる。また、上記フッ素化合物としては、
「サーフロンS−111」、「サーフロンS−11
2」、「サーフロンS−113」、「サーフロンS−1
21」、「サーフロンS−131」、「サーフロンS−
132」、「サーフロンS−142」、「サーフロンS
−145」、「サーフロン131S」、「サーフロン1
45S」〔以上全て、商品名、旭硝子(株)製〕等や、
「ポリフルオ400」、「ポリブレンド100XF」
〔以上全て、商品名、MPI(株)製〕等の市販品を用
いることもできる。
例示したワックス、シリコン系化合物及びフッ素系化合
物のうち、任意のものを単独で若しくは混合物として用
いることができる。
モノマー混合物100重量部に対して、0.01〜30
重量部である。また、上記撥水剤として、上記ワックス
を用いる場合には、好ましくは0.5〜30重量部、よ
り好ましくは1〜20重量部であり、上記撥水剤として
上記シリコン系化合物を用いる場合及び上記フッ素系化
合物を用いる場合には、好ましくは0.01〜20重量
部、より好ましくは0.1〜20重量部である。上記撥
水剤の配合量が、0.01〜30重量部の場合には、充
分な撥水効果が得られるために、耐水性及び耐酸性雨性
に優れるが、0.01重量部未満の場合には、撥水効果
が不充分であるために、耐水性及び耐酸性雨性に劣り、
30重量部を超える場合には、塗膜の強度が低下するた
め、剥離性が低下する。
物においては、上述の必須成分の他に、本発明の所望の
効果を損なわない範囲で、他の添加剤を添加することも
できる。
車両保護用剥離性被覆組成物について更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ガラスフラスコに、水400g及びアニオン変性ポバー
ル(「ゴーセランL−3266」)5gを加え溶解し
て、アニオン化ポリビニルアルコールの水溶液を得た。
一方、水130gにポリオキシエチレンノニフェニルエ
ーテル(エチレンオキサイド付加モル数約30モル)2
0g及びドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ3gを溶
解して得た界面活性剤水溶液に、アクリル酸ブチル42
0g及びアクリロニトリル180gからなるモノマー混
合物を加え、攪拌混合して単量体組成物を得た。次い
で、上記フラスコ内を窒素置換した後、反応温度70℃
に維持しながら、該フラスコ内の水溶液中に、上記単量
体組成物753g、4%過硫酸アンモニウム水溶液50
g及び4%メタ重亜硫酸ナトリウム50gを5時間にわ
たって添加して乳化重合を行った。その後、少量のアン
モニアを添加し、pH7.5、固形分約50%、粘度約
1000cpsの水分散樹脂を得た。
ガラスフラスコに、水413g及びアニオン変性ポバー
ル(「ゴーセランL−3266」)12gを加え溶解し
て、アニオン化ポリビニルアルコールの水溶液を得た。
一方、水130gにポリオキシエチレンノニフェニルエ
ーテル(エチレンオキサイド付加モル数約30モル)2
0g及びドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダ3gを溶
解して得た界面活性剤水溶液に、アクリル酸ブチル37
2g及びアクリロニトリル228gからなるモノマー混
合物を加え、攪拌混合し単量体組成物を得た。次いで、
上記フラスコ内を窒素置換した後、反応温度70℃に維
持しながら、該フラスコ内の水溶液中に、上記単量体組
成物753g、4%過硫酸アンモニウム水溶液50g及
び4%メタ重亜硫酸ナトリウム50gを5時間にわたっ
て添加して乳化重合を行った。その後、少量のアンモニ
アを添加し、pH7.3、固形分約50%、粘度約15
00cpsの水分散樹脂を得た。
脂、顔料、紫外線吸収剤及び撥水剤を〔表1〕に示す配
合量で配合し、車両保護用剥離性被覆組成物を得た。得
られた車両保護用剥離性被覆組成物について、耐熱性、
耐水性、耐候性、耐酸性雨性について試験した。その結
果を〔表1〕に示す。
ガラスフラスコに、水413g及びポバール〔(株)ク
ラレ製、「PVA−205」)18gを加え溶解して、
ポリビニルアルコールの水溶液を得た。一方、水130
gにポリオキシエチレンノニフェニルエーテル(エチレ
ンオキサイド付加モル数約30モル)20g及びドデシ
ルベンゼンスルフォン酸ソーダ3gを溶解して得た界面
活性剤水溶液に、アクリル酸ブチル438g、アクリロ
ニトリル150g及びアクリル酸12gを加え、攪拌混
合し単量体組成物を得た。次いで、上記フラスコ内を窒
素置換した後、反応温度70℃に維持しながら、該フラ
スコ内の水溶液中に、上記単量体組成物753g、4%
過硫酸アンモニウム水溶液50g及び4%メタ重亜硫酸
ナトリウム50gを5時間にわたって添加して乳化重合
を行った。その後、少量のアンモニアを添加し、pH
7.5、固形分約50%、粘度約1100cpsの水分
散樹脂を得た。
ガラスフラスコに、水395gを投入した。一方、水1
30gにポリオキシエチレンノニフェニルエーテル(エ
チレンオキサイド付加モル数約30モル)20g及びド
デシルベンゼンスルフォン酸ソーダ3gを溶解して得た
界面活性剤水溶液に、アクリル酸ブチル420g及びア
クリルニトリル180gを加え、攪拌混合し単量体組成
物を得た。次いで、上記フラスコ内を窒素置換した後、
反応温度70℃に維持しながら、該フラスコ内の水溶液
中に、上記単量体組成物753g、4%過硫酸アンモニ
ウム水溶液50g及び4%メタ重亜硫酸ナトリウム50
gを5時間にわたって添加して乳化重合を行った。その
後、少量のアンモニアを添加し、pH7.5、固形分約
50%、粘度約500cpsの水分散樹脂を得た。
脂、顔料、紫外線吸収剤及び撥水剤を〔表1〕に示す配
合量で配合し、車両保護用剥離性被覆組成物を得た。得
られた車両保護用剥離性被覆組成物について、耐熱性、
耐水性、耐候性、耐酸性雨性について試験した。その結
果を〔表1〕に示す。
名。粉末、2−ヒドロキシ−4−オフトキシベンゾフェ
ノン。 *3 バイオソーブ520:共同薬品(株)製、商品
名。粉末、2−(2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニ
ル)ベンゾトリアゾール。 *4 バイオソーブ582:共同薬品(株)製、商品
名。粉末、・・・・・ *5 ケミパールW−300:三井石油化学工業(株)
製、商品名。水分散液低分子量ポリオレフィン粒子径3
μ、融点115℃。 *6 トスパール120:東芝シリコーン(株)製、商
品名、粉末、シリコーン樹脂、粒子径2μ。 *7 ポリフルオ400:MPI(株)製、商品名、粉
末、フッ素樹脂、粒子径3μ。
た試験板を用いて、それぞれ下記〜の如く行った。 〔試験板製作〕まず、「バルボンド3060」で表面処
理した軟鋼版(厚さ0.8mm)にアミノアルキド樹脂糸
塗料(関西ペイント(株)製、商品名:「アミラッ
ク」)を140℃、20分間焼き付け塗装した塗板を素
材として、実施例1〜5及び比較例1〜3で得た剥離性
被覆組成物を乾燥膜厚100μmになるようにアプリケ
ーターで塗布し、20℃にて、24時間乾燥せしめるこ
とによって、塗面上に皮膜が形成された試験板を得た。
置した後、20℃で1時間放置し、次いで、温度20℃
において試験板上の皮膜を1inchの幅で端部から20mm
/min の速度で剥がし、その際の剥離強度(kg/inch)
を測定した。また、皮膜を剥がした後の被塗物の塗面に
おけるシミの発生や色の変化、光沢の変化を下記評価基
準に従って評価した。 〔評価基準〕 ○・・・初期と変わらず良好。 △・・・若干の変化が認められる。 ×・・・著しい変化が認められる。
に240hr浸漬した後、試験板を取り出し、皮膜が自
然剥離したり、部分的に剥離したりしていないかを下記
評価基準に従って評価し、その後、皮膜を剥がし、被塗
物の塗面におけるシミの発生や色の変化、光沢の変化を
下記評価基準に従って評価した。 〔剥離の有無の評価基準〕 ○・・・初期と変わらず良好。 △・・・部分的に剥離しているところが認められる。 ×・・・自然剥離してしまっている。 〔シミ、色、光沢の変化の評価基準〕 ○・・・初期と変わらず良好。 △・・・若干の変化が認められる。 ×・・・著しい変化が認められる。
インウェザーメーター」を用いて促進耐候試験を行っ
た。 試験条件 ・ブラックパネル温度;63℃ ・降雨時間;2時間の間に18分間 ・紫外線照射;200時間 上記の試験を行った試験板を上述したと同様な方法で
剥離性〔剥離強度(kg/inch)〕を測定し、塗膜の外観
変化を評価した。
た試験液をスポットする(尚、試験液のスポット量は
0.5mlとする)。その後、80℃に設定したオーブン
で30分乾燥し、剥離性組成物を剥がし、被塗物の塗面
におけるシミの発生や色の変化、光沢の変化を観察し
た。
は、耐水性、強度、耐酸性雨性、耐候性及び剥離性に優
れる塗膜を形成することができ、保存時等における安定
性に優れたものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 下記(a)〜(d)を含有してなること
を特徴とする車両保護用剥離性被覆組成物。 (a)アクリロニトリル10〜50重量%とアクリル酸
エステル及び/又はメタクリル酸エステル90〜50重
量%とのモノマー混合物を、分散剤としてアニオン化ポ
リビニルアルコールを上記モノマー混合物100重量部
に対して0.5〜20重量部用いて、重合して得られる
水分散樹脂 (b)上記モノマー混合物100重量部に対して25〜
400重量部の顔料 (c)上記モノマー混合物100重量部に対して0.0
1〜10重量部の紫外線吸収剤 (d)上記モノマー混合物100重量部に対して、0.
01〜30重量部の撥水剤
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13074193A JP3220282B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 車両保護用剥離性被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13074193A JP3220282B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 車両保護用剥離性被覆組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0726175A true JPH0726175A (ja) | 1995-01-27 |
JP3220282B2 JP3220282B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=15041524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13074193A Expired - Lifetime JP3220282B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 車両保護用剥離性被覆組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3220282B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210286265A1 (en) * | 2018-05-09 | 2021-09-16 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Photosensitive element, resin composition for forming barrier layer, method for forming resist pattern, and method for manufacturing printed wiring board |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13074193A patent/JP3220282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210286265A1 (en) * | 2018-05-09 | 2021-09-16 | Showa Denko Materials Co., Ltd. | Photosensitive element, resin composition for forming barrier layer, method for forming resist pattern, and method for manufacturing printed wiring board |
US11960208B2 (en) * | 2018-05-09 | 2024-04-16 | Resonac Corporation | Photosensitive element, resin composition for forming barrier layer, method for forming resist pattern, and method for manufacturing printed wiring board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3220282B2 (ja) | 2001-10-22 |
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