JPH0725997B2 - 難燃性ポリエステル組成物 - Google Patents
難燃性ポリエステル組成物Info
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- JPH0725997B2 JPH0725997B2 JP20582287A JP20582287A JPH0725997B2 JP H0725997 B2 JPH0725997 B2 JP H0725997B2 JP 20582287 A JP20582287 A JP 20582287A JP 20582287 A JP20582287 A JP 20582287A JP H0725997 B2 JPH0725997 B2 JP H0725997B2
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- brominated
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性およ
び耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物に関するも
のである。
び耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物に関するも
のである。
＜従来の技術＞ ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレ
ートなどに代表される熱可塑性ポリエステルは、その優
れた諸特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車
部品などに用途を開きつつある。
ートなどに代表される熱可塑性ポリエステルは、その優
れた諸特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車
部品などに用途を開きつつある。
一方、これらの工業用材料には一般の化学的、物理的諸
特性のバランス以外に火炎に対する安全性、すなわち難
燃性が強く要求されており、現状では難燃性の付与如何
が工業用途を志向する熱可塑性ポリエステルの用途拡大
の可能性を決定するといって過言でない。
特性のバランス以外に火炎に対する安全性、すなわち難
燃性が強く要求されており、現状では難燃性の付与如何
が工業用途を志向する熱可塑性ポリエステルの用途拡大
の可能性を決定するといって過言でない。
また、近年の成形品の軽薄短小化の流れに伴い難燃化さ
れたポリエステルにおいては、成形時の滞留安定性やガ
スの発生量が少ないことが材料特性上重要な要素となっ
てきている。
れたポリエステルにおいては、成形時の滞留安定性やガ
スの発生量が少ないことが材料特性上重要な要素となっ
てきている。
従来、芳香族ポリエステルの難燃性付与剤としては、臭
素化ジフェニルエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭
素化エポキシ樹脂などの有機臭素化合物および三酸化ア
ンチモンの併用が、難燃化効果およびその他の性能バラ
ンスの点から一般的かつ最も優れているとされてきた
（特開昭48-12413号公報、特開昭48-52834号公報、特開
昭50-86550号公報など）。
素化ジフェニルエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭
素化エポキシ樹脂などの有機臭素化合物および三酸化ア
ンチモンの併用が、難燃化効果およびその他の性能バラ
ンスの点から一般的かつ最も優れているとされてきた
（特開昭48-12413号公報、特開昭48-52834号公報、特開
昭50-86550号公報など）。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら上記のような有機臭素化合物および通常の
三酸化アンチモンを添加した場合、芳香族ポリエステル
の成形時の滞留安定性が低下したり、ガス発生量が増加
するのもいなめない事実であり、さらに難燃剤の純度ア
ップや構造の改良、耐熱剤などの添加、あるいは四酸化
二アンチモンの使用など種々の改良検討がなされてき
た。
三酸化アンチモンを添加した場合、芳香族ポリエステル
の成形時の滞留安定性が低下したり、ガス発生量が増加
するのもいなめない事実であり、さらに難燃剤の純度ア
ップや構造の改良、耐熱剤などの添加、あるいは四酸化
二アンチモンの使用など種々の改良検討がなされてき
た。
これらの方法によって、若干、成形滞留安定性が向上し
たり、ガス発生量が低下する場合もあるが、一方、成形
時に増粘したり、またコストアップになるため実用的価
値が低いなど未だ十分満足できる方法は得られていなか
った。
たり、ガス発生量が低下する場合もあるが、一方、成形
時に増粘したり、またコストアップになるため実用的価
値が低いなど未だ十分満足できる方法は得られていなか
った。
＜問題点を解決するための手段＞ そこで、本発明者らは、上記問題点のない難燃性ポリエ
ステル組成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
ステル組成物を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到
達した。
すなわち本発明は（Ａ）芳香族ポリエステル100重量部
に対して、（Ｂ）有機臭素化合物１〜60重量部および
（Ｃ）三酸化アンチモン１〜50重量部からなる組成物で
あって、該三酸化アンチモンのうち10重量％以上が斜方
晶系の結晶構造を有することを特徴とする難燃性ポリエ
ステル組成物を提供するものである。
に対して、（Ｂ）有機臭素化合物１〜60重量部および
（Ｃ）三酸化アンチモン１〜50重量部からなる組成物で
あって、該三酸化アンチモンのうち10重量％以上が斜方
晶系の結晶構造を有することを特徴とする難燃性ポリエ
ステル組成物を提供するものである。
本発明で用いる芳香族ポリエステルとは、芳香環を重合
体の連鎖単位に有するポリエステルで芳香族ジカルボン
酸（あるいは、そのエステル形成性誘導体）とジオール
（あるいは、そのエステル形成性誘導体）とを主成分と
する縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体で
ある。
体の連鎖単位に有するポリエステルで芳香族ジカルボン
酸（あるいは、そのエステル形成性誘導体）とジオール
（あるいは、そのエステル形成性誘導体）とを主成分と
する縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体で
ある。
ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、好ましくはテ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカ
ルボン酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、1,2−ビス（フェノキ
シ）エタン−4,4′−ジカルボン酸あるいはそれらのエ
ステル形成性誘導体などが挙げられる。
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレ
ンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、ビス
（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカ
ルボン酸、4,4′−ジフェニルジカルボン酸、4,4′−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、1,2−ビス（フェノキ
シ）エタン−4,4′−ジカルボン酸あるいはそれらのエ
ステル形成性誘導体などが挙げられる。
なお、酸成分として40モル％以下であれば、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体など
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸で置換しても
よい。
酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸など
の脂肪族ジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸およびそれらのエステル形成性誘導体など
の芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸で置換しても
よい。
また、ジオール成分としては、好ましくは炭素数２〜10
の脂肪族ジオールすなわちエチレングリコール、プロピ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジ
オール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールなど、およびそれら
の混合物が挙げられ、それらの一部を分子量400〜6,000
の長鎖グリコール、すなわち、ポリエチレングリコー
ル、ポリ−1,3−プロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなど、およびそれらの混合物などで置
換してもよい。
の脂肪族ジオールすなわちエチレングリコール、プロピ
レングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジ
オール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールなど、およびそれら
の混合物が挙げられ、それらの一部を分子量400〜6,000
の長鎖グリコール、すなわち、ポリエチレングリコー
ル、ポリ−1,3−プロピレングリコール、ポリテトラメ
チレングリコールなど、およびそれらの混合物などで置
換してもよい。
本発明で使用する好ましい芳香族ポリエステルの例とし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト、ポリエチレン−1,2−ビス（フェノキシ）エタン−
4,4′−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、なか
でも適度の機械的強度を有するポリブチレンテレフタレ
ートが最も好ましい。
てはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサ
メチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト、ポリエチレン−1,2−ビス（フェノキシ）エタン−
4,4′−ジカルボキシレートなどが挙げられるが、なか
でも適度の機械的強度を有するポリブチレンテレフタレ
ートが最も好ましい。
また、これらの芳香族ポリエステルは、0.5％のオルソ
クロロフェノール溶液を25℃で測定したときの相対粘度
が1.2〜1.8の範囲にあることが好ましい。芳香族ポリエ
ステルの相対粘度が1.2未満の場合は十分な機械的強度
が得られず、また1.8以上では表面光沢の良好な成形品
が得られないため好ましくない。
クロロフェノール溶液を25℃で測定したときの相対粘度
が1.2〜1.8の範囲にあることが好ましい。芳香族ポリエ
ステルの相対粘度が1.2未満の場合は十分な機械的強度
が得られず、また1.8以上では表面光沢の良好な成形品
が得られないため好ましくない。
本発明において、（Ｂ）成分として用いる有機臭素化合
物は、分子中に臭素原子を有するものであり、通常難燃
剤として使用されている公知の有機臭素化合物を意味
し、特に臭素含有量20重量％以上、分子量450以上のも
のが好ましい。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペン
タブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロ
モビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモ
ジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡなどの
低分子量有機臭素化合物、臭素化ポリカーボネート（例
えば臭素化ビスフェノールＡを原料として製造されたポ
リカーボネートオリゴマ）、臭素化エポキシあるいは臭
素化フェノキシ化合物（例えば臭素化ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエ
ポキシ化合物や臭素化エポキシオリゴマ、臭素化エポキ
シポリマ、臭素化フェノキシポリマおよびそれらの片末
端または両末端封鎖物）、ポリ（臭素化ベンジルアクリ
レート）、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビス
フェノールA/塩化シアヌル／臭素化フェノールの縮合
物、臭素化ポリスチレンなどのハロゲン化されたポリマ
やオリゴマあるいは、これらの混合物が挙げられ、一種
のみならず、二種以上を併用してもよい。これらのなか
でも臭素化エポキシオリゴマおよびポリマ、臭素化ポリ
スチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリ
カーボネートおよび塩化シアヌル／臭素化ビスフェノー
ル／臭素化フェノールの重縮合物が好ましく、特にｐ−
ｔ−ブチルフェノール、トリブロムフェノールなど１価
のフェノールで末端封鎖したテトラブチルフェノールＡ
を原料とする臭素化ポリカーボネートあるいはそのビス
フェノールＡポリカーボネートとの共重合体および臭素
化エポキシ化合物が好ましく使用できる。
物は、分子中に臭素原子を有するものであり、通常難燃
剤として使用されている公知の有機臭素化合物を意味
し、特に臭素含有量20重量％以上、分子量450以上のも
のが好ましい。具体的にはヘキサブロモベンゼン、ペン
タブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロ
モビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモ
ジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブ
ロモフェノキシ）エタン、エチレンビス（テトラブロモ
フタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡなどの
低分子量有機臭素化合物、臭素化ポリカーボネート（例
えば臭素化ビスフェノールＡを原料として製造されたポ
リカーボネートオリゴマ）、臭素化エポキシあるいは臭
素化フェノキシ化合物（例えば臭素化ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエ
ポキシ化合物や臭素化エポキシオリゴマ、臭素化エポキ
シポリマ、臭素化フェノキシポリマおよびそれらの片末
端または両末端封鎖物）、ポリ（臭素化ベンジルアクリ
レート）、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビス
フェノールA/塩化シアヌル／臭素化フェノールの縮合
物、臭素化ポリスチレンなどのハロゲン化されたポリマ
やオリゴマあるいは、これらの混合物が挙げられ、一種
のみならず、二種以上を併用してもよい。これらのなか
でも臭素化エポキシオリゴマおよびポリマ、臭素化ポリ
スチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリ
カーボネートおよび塩化シアヌル／臭素化ビスフェノー
ル／臭素化フェノールの重縮合物が好ましく、特にｐ−
ｔ−ブチルフェノール、トリブロムフェノールなど１価
のフェノールで末端封鎖したテトラブチルフェノールＡ
を原料とする臭素化ポリカーボネートあるいはそのビス
フェノールＡポリカーボネートとの共重合体および臭素
化エポキシ化合物が好ましく使用できる。
これらの有機臭素化合物（Ｂ）の添加量は、芳香族ポリ
エステル100重量部あたり、１〜60重量部、好ましくは
５〜30重量部である。添加量が１重量部未満では、難燃
性が十分でなく、60重量部を越えると組成物の物性が低
下するので好ましくない。
エステル100重量部あたり、１〜60重量部、好ましくは
５〜30重量部である。添加量が１重量部未満では、難燃
性が十分でなく、60重量部を越えると組成物の物性が低
下するので好ましくない。
本発明において（Ｃ）成分として用いる三酸化アンチモ
ンは、その10重量％以上が斜方晶系の結晶構造を有する
ものであり、斜方晶の割合が好ましくは15重量％以上、
特に25重量％以上のものが望ましい。
ンは、その10重量％以上が斜方晶系の結晶構造を有する
ものであり、斜方晶の割合が好ましくは15重量％以上、
特に25重量％以上のものが望ましい。
通常難燃助剤として用いられている三酸化アンチモンは
立方晶系の結晶構造を有しているが、斜方晶の割合が10
重量％以上になってはじめて難燃性ポリエステルの成形
時の滞留安定性の向上およびガス発生量の低下が可能と
なり、さらには機械特性および電気特性も向上する。
立方晶系の結晶構造を有しているが、斜方晶の割合が10
重量％以上になってはじめて難燃性ポリエステルの成形
時の滞留安定性の向上およびガス発生量の低下が可能と
なり、さらには機械特性および電気特性も向上する。
斜方晶系三酸化アンチモンの製造は種々の方法によって
可能であるが、例えば天然に産出するバレンチン鉱（斜
方晶系三酸化アンチモン鉱石）を精製する方法、立方晶
系の三酸化アンチモンを570℃以上に加熱する方法、硫
化アンチモン（Sb2S3、通常輝安鉱として産出）または
金属アンチモンを精製、ばい焼して三酸化アンチモンを
製造する過程において、温度などのばい焼条件をコント
ロールして立方晶に対する斜方晶の割合を高める方法な
どが挙げられ、工業的な経済性を勘案すれば最後の方法
が好ましい。
可能であるが、例えば天然に産出するバレンチン鉱（斜
方晶系三酸化アンチモン鉱石）を精製する方法、立方晶
系の三酸化アンチモンを570℃以上に加熱する方法、硫
化アンチモン（Sb2S3、通常輝安鉱として産出）または
金属アンチモンを精製、ばい焼して三酸化アンチモンを
製造する過程において、温度などのばい焼条件をコント
ロールして立方晶に対する斜方晶の割合を高める方法な
どが挙げられ、工業的な経済性を勘案すれば最後の方法
が好ましい。
本発明における三酸化アンチモンの添加量は芳香族ポリ
エステル100重量部あたり、１〜50重量部、好ましくは
３〜20重量部であり、特に組成物中の臭素原子２〜６個
あたりアンチモン原子１個の割合で加えるのが好まし
い。三酸化アンチモンの添加量が前記の範囲をはずれた
場合には難燃性の改良が不十分であり好ましくない。
エステル100重量部あたり、１〜50重量部、好ましくは
３〜20重量部であり、特に組成物中の臭素原子２〜６個
あたりアンチモン原子１個の割合で加えるのが好まし
い。三酸化アンチモンの添加量が前記の範囲をはずれた
場合には難燃性の改良が不十分であり好ましくない。
本発明の組成物は、充填剤の添加を必須とはしないが、
充填剤を加えることにより、熱変形温度および剛性の向
上、成形収縮率の減少が可能となる。このような充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石こう繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロ
ンウィスカー繊維、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カル
シウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、クレー、ワラ
ステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粒状、粉状ある
いは板状の無機フィラーが好ましく、ガラス繊維が特に
好ましく使用される。
充填剤を加えることにより、熱変形温度および剛性の向
上、成形収縮率の減少が可能となる。このような充填剤
としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、チタン酸カリウム繊維、石こう繊維、黄銅繊維、ス
テンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、ボロ
ンウィスカー繊維、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カル
シウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、クレー、ワラ
ステナイト、酸化チタンなどの繊維状、粒状、粉状ある
いは板状の無機フィラーが好ましく、ガラス繊維が特に
好ましく使用される。
ガラス繊維は、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特
に制限はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチ
ョップドストランド、ミルドファイバーなどから選択し
て用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン／
酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよ
く、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
に制限はなく、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチ
ョップドストランド、ミルドファイバーなどから選択し
て用いることができる。また、ガラス繊維はエチレン／
酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂
などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよ
く、またシラン系、チタネート系などのカップリング
剤、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。
充填剤を添加する場合の量は、芳香族ポリエステル100
重量部あたり、１〜200重量部であり、より好ましくは
５〜100重量部である。
重量部あたり、１〜200重量部であり、より好ましくは
５〜100重量部である。
本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、
通常の添加剤、例えば紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染
料および顔料を含む着色剤、酸化防止剤、他の熱可塑性
樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン
ターポリマ、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン
／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビ
ニル／メタクリル酸グリシジル共重合体）などをさらに
含有することができる。これらの添加剤は一種または二
種以上を併用して使用し得る。
通常の添加剤、例えば紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染
料および顔料を含む着色剤、酸化防止剤、他の熱可塑性
樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエン
ターポリマ、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン
／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビ
ニル／メタクリル酸グリシジル共重合体）などをさらに
含有することができる。これらの添加剤は一種または二
種以上を併用して使用し得る。
本発明の組成物の製造方法は特に限定されるものではな
いが、好ましくは芳香族ポリエステル、有機臭素化合
物、三酸化アンチモン、さらに必要に応じて充填剤など
を押出機を使用して溶融混練する方法が挙げられる。
いが、好ましくは芳香族ポリエステル、有機臭素化合
物、三酸化アンチモン、さらに必要に応じて充填剤など
を押出機を使用して溶融混練する方法が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は射出成形、押出成形などの通常の
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は優れた性質を発揮する。
方法で容易に成形することが可能であり、得られた成形
品は優れた性質を発揮する。
＜実施例＞ 以下、実施例を挙げて本発明の効果をさらに詳述する。
なお例中の部は重量部を意味する。
なお例中の部は重量部を意味する。
実施例１〜９、比較例１〜10 相対粘度1.48のポリブチレンテレフタレート100部に対
して表１に示した各種有機臭素化合物（難燃剤）および
三酸化アンチモンの表１記載量を添加し、リボンブレン
ダーで混合後、40mmφ押出機を使用し、250℃で溶融混
練−ペレット化した。
して表１に示した各種有機臭素化合物（難燃剤）および
三酸化アンチモンの表１記載量を添加し、リボンブレン
ダーで混合後、40mmφ押出機を使用し、250℃で溶融混
練−ペレット化した。
得られたペレットを250℃に設定した５オンスのスクリ
ューインライン型射出成形機を使用して金型温度80℃、
射出／冷却／中間タイムが10秒/15秒/5秒の条件（成形
サイクル（イ））で成形し、ASTMの１号ダンベル、80mm
×80mm×3mmの角板および燃焼試験片（1/16″×1/2″×
５″）を各々得た。
ューインライン型射出成形機を使用して金型温度80℃、
射出／冷却／中間タイムが10秒/15秒/5秒の条件（成形
サイクル（イ））で成形し、ASTMの１号ダンベル、80mm
×80mm×3mmの角板および燃焼試験片（1/16″×1/2″×
５″）を各々得た。
これらの試験片について、UL94規格に従い垂直型燃焼試
験を、ASTM-D638規格に従い引張試験を、IECパブリケー
ション（Publication）112（第２版）に従い耐トラッキ
ング性（相対トラッキング指数、CTI値）の測定を行っ
た。また燃焼試験片を窒素気流下280℃、30分間放置し
たときの重量減少（加熱減量）を求めた。
験を、ASTM-D638規格に従い引張試験を、IECパブリケー
ション（Publication）112（第２版）に従い耐トラッキ
ング性（相対トラッキング指数、CTI値）の測定を行っ
た。また燃焼試験片を窒素気流下280℃、30分間放置し
たときの重量減少（加熱減量）を求めた。
さらに射出／冷却／中間タイムを10秒/15秒/150秒（成
形サイクル（ロ））に変えたのみで同様に射出成形を行
なって得たサンプルについて引張試験を行なった。
形サイクル（ロ））に変えたのみで同様に射出成形を行
なって得たサンプルについて引張試験を行なった。
これらの結果を表１に示す。
表１の結果から明らかなように、本発明の特定割合以上
の斜方晶を有する三酸化アンチモンを含有せしめること
により、機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性およ
び耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物が得られる
ことがわかる。
の斜方晶を有する三酸化アンチモンを含有せしめること
により、機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性およ
び耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物が得られる
ことがわかる。
実施例10〜12、比較例11〜12 相対粘度1.46のポリブチレンテレフタレート100重量部
に対してガラス繊維（3mm長、チョップドストランドタ
イプ）50重量部、実施例１の難燃剤20重量部および三酸
化アンチモン（ｇ）〜（ｊ）の一種７重量部をＶブレン
ダーで混合後、実施例１と同様にして溶融混練、射出成
形、特性評価を行なった。
に対してガラス繊維（3mm長、チョップドストランドタ
イプ）50重量部、実施例１の難燃剤20重量部および三酸
化アンチモン（ｇ）〜（ｊ）の一種７重量部をＶブレン
ダーで混合後、実施例１と同様にして溶融混練、射出成
形、特性評価を行なった。
結果を表２に示す。
表２の結果から明らかなように、充填剤としてガラス繊
維を併用せしめた場合においても、本発明の特定割合以
上の斜方晶を含有する三酸化アンチモンを添加した場合
にのみ機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性および
耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物が得られるこ
とがわかる。
維を併用せしめた場合においても、本発明の特定割合以
上の斜方晶を含有する三酸化アンチモンを添加した場合
にのみ機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性および
耐熱性に優れた難燃性ポリエステル組成物が得られるこ
とがわかる。
＜発明の効果＞ 本発明の難燃性ポリエステル組成物は難燃性に優れるば
かりでなく、機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性
および耐熱性も良好であることから、特に成形条件の厳
しい電気・電子機器部品、自動車部品、機械部品などと
して有用である。
かりでなく、機械特性、電気特性、成形時の滞留安定性
および耐熱性も良好であることから、特に成形条件の厳
しい電気・電子機器部品、自動車部品、機械部品などと
して有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−52834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−86550（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）芳香族ポリエステル100重量部に対
して、（Ｂ）有機臭素化合物１〜60重量部および（Ｃ）
三酸化アンチモン１〜50重量部からなる組成物であっ
て、該三酸化アンチモンのうち10重量％以上が斜方晶系
の結晶構造を有することを特徴とする難燃性ポリエステ
ル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20582287A JPH0725997B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20582287A JPH0725997B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448851A JPS6448851A (en) | 1989-02-23 |
| JPH0725997B2 true JPH0725997B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16513277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20582287A Expired - Lifetime JPH0725997B2 (ja) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | 難燃性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725997B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990549A (en) * | 1989-10-16 | 1991-02-05 | General Electric Company | Glass fiber reinforced polyester molding compound with improved physical strength properties |
| JPH06322280A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP4542568B2 (ja) | 2007-06-18 | 2010-09-15 | 日本航空電子工業株式会社 | 接続部材 |
-
1987
- 1987-08-19 JP JP20582287A patent/JPH0725997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448851A (en) | 1989-02-23 |
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