JPH07259836A - 索導管用複層チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種車両、機械、装置等に組み込む索導管に
用いる複層チューブであり、耐久性に優れ、しかも内層
と外層の剥離を生ずることのないチューブを提供する。 【構成】 合成樹脂と充填剤を含む組成物から成る内層
と、これと同じ合成樹脂から成り且つ内層の外周面上に
形成された外層を有する複層チューブである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は索導管に用いる複層チュ
ーブの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種車両、機械、装置等にはこれらを遠
隔操作するための索導管が組み込まれている。この索導
管は動力を伝達するためのワイヤーと、このワイヤーを
収納し且つ円滑に摺動させるための長尺のチューブを有
し、例えば、アクセル、ブレーキ等のようにチューブ内
においてワイヤーを摺動させて、車両、機械、装置を遠
隔操作している。

【０００３】従って、索導管に用いるチューブはワイヤ
ーの摺動運動に対して大きな抵抗を生じないもの（低摩
擦性）であり、且つワイヤーの摺動によっても摩耗し難
いもの（耐摩耗性）である必要がある。

【０００４】かような索導管用チューブとして、本出願
人は先にフッ素樹脂から成り且つ断面外周が多角形であ
る内層と、その外周面に形成された熱可塑性樹脂（フッ
素樹脂を除く）製外層を有する複層チューブを提案した
（特開平３−２８１２３８号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の索導管用チュー
ブは内層がフッ素樹脂製であるので低摩擦性であり、ま
た、フッ素樹脂にカーボン繊維等を配合することより耐
摩耗性も向上できるので好ましいものである。ただし、
低い確率ではあるが、長期にわたってワイヤーの摺動が
繰り返されるうちに内層と外層とが部分的に剥離し、剥
離部分の内層がワイヤーの摺動に追随する結果、ワイヤ
ーの操作に大きな力を要するようになったり、操作力と
ワイヤーの移動量とが比例しないようになったりするこ
とがあった。従って、本発明は内層と外層が剥離し難い
索導管用チューブを提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は合成樹脂と充填
材を含む組成物から成る内層と、前記と同じ合成樹脂か
ら成り且つ内層外周面上に形成された外層とを有する索
導管用複層チューブに関するものである。

【０００７】本発明に係る索導管用複層チューブにおけ
る内層は合成樹脂と充填材を含む組成物から形成され
る。この合成樹脂としては、低摩擦性の観点からポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等のフッ素樹脂を用いる
のが好ましい。しかし、所望により他の合成樹脂、例え
ば、スチロール樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共三元
共重合体、スチレン−アクリロニトリル−特殊ゴム三元
重合体、スチレン−アクリロニトリル−塩素化エチレン
三元共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−αメチルスチレン共重合体、スチレ
ン−メチルスチレン共重合体、ポリエチレン、塩素化ポ
リエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−１−ブテン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタジエン、
ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ
スルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルエーテ
ル、ポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸メチル−
エチレンビスカーボネート共重合体、メタクリル酸メチ
ル−αメチルスチレン共重合体、メタクリル酸メチル−
ブタジエン−スチレン三元重合体、セルロース系樹脂、
ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエーナルケトン、ポリア
セタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体等を用いることもできる。

【０００８】そして、これら合成樹脂により内層を形成
するに際してはその耐摩耗性向上のために充填材を配合
する。充填材の具体例としては、ガラス繊維、ガラスフ
レーク、ガラスビーズ、炭素繊維、ボロン繊維、無機ウ
ィスカー（炭化ケイ素ウィスカー、窒化ケイ素ウィスカ
ー、アルミナ繊維等）、金属化合物粉末（水酸化アルミ
ニウム粉末、水酸化マグネシウム粉末、ホウ酸亜鉛粉末
等）、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、
窒化ホウ素、雲母、芳香族ポリエステル、シリコーン樹
脂、フッ化カルシウム、フッ化黒鉛、カーボンブラッ
ク、グラファイト、酸化ベリリウム、窒化アルミニウ
ム、マグネシア、チタニア、シリカゲル、ゼオライト、
タルク、ベントナイト、炭酸カルシウム、チタン酸バリ
ウム、カオリン、クレー等を挙げることができる。これ
ら充填材の配合量は種々の要因に応じて決定するが、通
常、合成樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部であ
る。

【０００９】本発明に係る索導管用複層チューブにおい
ては合成樹脂と充填材を含む組成物から成る内層の外周
面上に、該内層の形成に用いたのと同じ合成樹脂から成
る外層（充填材を含まない）が形成される。このように
内層と外層の形成に同じ合成樹脂を用いることにより、
内層と外層が強固に一体化し剥離の生じ難い複層チュー
ブが得られるのである。

【００１０】かような本発明に係る複層チューブは、例
えば、合成樹脂と充填材を含む組成物から成るチューブ
の外周面上に、該内層の形成に用いたのと同じ合成樹脂
を押出す方法や、合成樹脂と充填材を含む組成物が内層
に、内層形成に用いるのと同じ合成樹脂が外層になるよ
うに各々をチューブ状に同時押出する方法により製造で
きる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。

【００１２】実施例１ ＰＴＦＥ粉末４２５重量部と、直径７μｍ、長さ３０μ
ｍの炭素繊維７５重量部を混合し、更に液状潤滑剤（ゴ
ム揮発油、三菱化成株式会社製）７５重量部を混合して
混和物（Ａ）を得る。一方、これとは別にＰＴＦＥ粉末
４２５重量部と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化成株式
会社製）７５重量部を混合して混和物（Ｂ）を得る。

【００１３】押出成形機を用い、上記混和物（Ａ）を内
径３ｍｍ、外径５ｍｍのチューブ状に押出し、トリクレ
ン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去する。次いで、こ
のチューブの外周面上に混和物（Ｂ）を外径が７ｍｍに
なるように押出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤
を抽出除去する。そして、３７０℃の温度で３０分加熱
して焼成することにより、ＰＴＦＥと炭素繊維を含む組
成物製の内層とＰＴＦＥ製の外層から成る複層チューブ
（内径３ｍｍ、内層の肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得
た。

【００１４】実施例２ ＰＴＦＥ粉末４７５重量部と、直径７μｍ、長さ７０μ
ｍの炭素繊維２５重量部を均一に混合し、更に液状潤滑
剤（ゴム揮発油、三菱化成株式会社製）７５重量部を混
合して混和物（Ｃ）を得る。一方、これとは別にＰＴＦ
Ｅ粉末４７５重量部と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化
成株式会社製）７５重量部を均一に混合して混和物
（Ｄ）を得る。

【００１５】上記混和物（Ｃ）を内層とし、混和物
（Ｄ）を外層として２層同時押出成形し、次いで、これ
をトリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去した
後、３７０℃の温度で３０分加熱して焼成することによ
り、ＰＴＦＥと炭素繊維を含む組成物製の内層とＰＴＦ
Ｅ製の外層から成る複層チューブ（内径３ｍｍ、内層の
肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得た。

【００１６】実施例３ ＰＴＦＥ粉末４２５重量部と、直径１０μｍ、長さ５０
μｍのガラス繊維７５重量部を均一に混合し、更に液状
潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化成株式会社製）７５重量部
を混合して混和物（Ｅ）を得る。一方、これとは別にＰ
ＴＦＥ粉末４２５重量と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱
化成株式会社製）７５重量部を均一に混合して混和物
（Ｆ）を得る。

【００１７】上記混和物（Ｅ）を押出成形機を用いて内
径３ｍｍ、外径５ｍｍのチューブ状に押出し、トリクレ
ン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去する。次いで、こ
のチューブの外周面上に混和物（Ｆ）を外径が７ｍｍに
なるように押出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤
を抽出除去する。そして、３７０℃の温度で３０分加熱
して焼成することにより、ＰＴＦＥとガラス繊維を含む
組成物製の内層とＰＴＦＥ製の外層から成る複層チュー
ブ（内径３ｍｍ、内層の肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得
た。

【００１８】実施例４ ＰＴＦＥ粉末４７５重量部と、粒径５μｍの窒化ホウ素
粉末１０重量部を均一に混合し、更に液状潤滑剤（ゴム
揮発油、三菱化成株式会社製）７５重量部を混合して混
和物（Ｇ）を得る。一方、これとは別にＰＴＦＥ粉末４
７５重量と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化成株式会社
製）７５重量部を均一に混合して混和物（Ｈ）を得る。

【００１９】上記混和物（Ｇ）を内層とし、混和物
（Ｈ）を外層として２層同時押出成形し、次いで、これ
をトリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去した
後、３７０℃の温度で３０分加熱して焼成することによ
り、ＰＴＦＥと窒化ホウ素を含む組成物製の内層とＰＴ
ＦＥ製の外層から成る複層チューブ（内径３ｍｍ、内層
の肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得た。

【００２０】実施例５ ＰＴＦＥ粉末４２５重量部と、粒径１０μｍのシリコー
ン樹脂粉末７５重量部を均一に混合し、更に液状潤滑剤
（ゴム揮発油、三菱化成株式会社製）７５重量部を混合
して混和物（Ｉ）を得る。一方、これとは別にＰＴＦＥ
粉末４２５重量と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化成株
式会社製）７５重量部を均一に混合して混和物（Ｊ）を
得る。

【００２１】上記混和物（Ｉ）を押出成形機を用いて外
径５ｍｍのチューブ状に押出し、トリクレン中に浸漬し
て液状潤滑剤を抽出除去する。次いで、このチューブの
外周面上に混和物（Ｊ）を外径が７ｍｍになるように押
出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去す
る。そして、３７０℃の温度で３０分加熱して焼成する
ことにより、ＰＴＦＥとシリコーン樹脂を含む組成物製
の内層とＰＴＦＥ製の外層から成る複層チューブ（内径
３ｍｍ、内層の肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得た。

【００２２】実施例６ ＰＴＦＥ粉末４２５重量部と、粒径７μｍのグラファイ
ト７５重量部を均一に混合し、更に液状潤滑剤（ゴム揮
発油、三菱化成株式会社製）７５重量部を混合して混和
物（Ｋ）を用意する。一方、これとは別にＰＴＦＥ粉末
４２５重量と液状潤滑剤（ゴム揮発油、三菱化成株式会
社製）７５重量部を均一に混合して混和物（Ｌ）を用意
する。

【００２３】上記混和物（Ｋ）を押出成形機を用いて外
径５ｍｍのチューブ状に押出し、トリクレン中に浸漬し
て液状潤滑剤を抽出除去する。次いで、このチューブの
外周面上に混和物（Ｌ）を外径が７ｍｍになるように押
出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出除去す
る。そして、３７０℃の温度で３０分加熱して焼成する
ことにより、ＰＴＦＥとグラファイトを含む組成物製の
内層とＰＴＦＥ製の外層から成る複層チューブ（内径３
ｍｍ、内層の肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得た。

【００２４】実施例７ ＰＦＡペレット４２５重量部と、直径７μｍ、長さ３０
μｍの炭素繊維７５重量部をニーダーを用い、温度３５
０℃で溶融混合し、これを冷却した後粉砕してペレット
状にする。

【００２５】ＰＦＡと炭素繊維から成るペレットにより
内層を、ＰＦＡペレットにより外層を２層同時押出成形
して複層チューブ（内径３ｍｍ、内層の肉厚１ｍｍ、外
径７ｍｍ）を得た。

【００２６】比較例１ ＰＴＦＥ粉末４２５重量部と液状潤滑剤（ゴム揮発油、
三菱化成株式会社製）７５重量部から成る混和物をチュ
ーブ状に押出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を
抽出除去し、次いで、温度３７０℃で３０分加熱して焼
成し、内径３ｍｍ、外径７ｍｍの単層のＰＴＦＥ製チュ
ーブを得た。

【００２７】比較例２ 実施例１で用いたのと同じ混和物（Ａ）を用意し、この
混和物（Ａ）を押出成形機により外径５ｍｍのチューブ
状に押出し、トリクレン中に浸漬して液状潤滑剤を抽出
除去し、更に、これを温度３７０℃で３０分加熱して焼
成する。次いで、このチューブの外周面上にポリプロピ
レンを溶融押出して複層チューブ（内径３ｍｍ、内層の
肉厚１ｍｍ、外径７ｍｍ）を得た。

【００２８】上記実施例および比較例で得たチューブに
ついて、下記要領により性能試験を行い、得られた結果
を表１に示す。

【００２９】（耐久性試験）長さ１８０ｍｍに切断した
チューブにワイヤー（直径１．５ｍｍ、長さ２５０ｍ
ｍ）を挿通し、これを直径１００ｍｍの円筒体の外周面
に沿って巻付け、ワイヤーに荷重６ｋｇｆを作用させ
て、その摺動距離が５０ｍｍになるようにして往復運動
させ、摺動荷重が急激に増加するときまでに経過した往
復回数をカウントした。

【００３０】（剥離性試験）チューブを長さ１００ｍｍ
に切断し、曲率半径が７５ｍｍになるように湾曲させ、
チューブの端末の状態を目視により観察した。内層と外
層が剥離していれば、チューブ端末において内層と外層
が面一にならず、両層端末のズレが観察される。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記のように構成され、内層が
合成樹脂と充填剤を含む組成物から成り、外層を該内層
と同じ合成樹脂により形成したので、耐久性に優れ、し
かも内層と外層とが剥離を生じ難い利点を有する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂と充填材を含む組成物から成る
   内層と、前記と同じ合成樹脂から成り且つ内層外周面上
   に形成された外層とを有する索導管用複層チューブ。
2. 【請求項２】 合成樹脂がフッ素樹脂である請求項１記
   載の索導管用複層チューブ。