JPH07258958A - 耐汚染性溶融着色カーペットの製造方法 - Google Patents

耐汚染性溶融着色カーペットの製造方法

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JPH07258958A
JPH07258958A JP6318229A JP31822994A JPH07258958A JP H07258958 A JPH07258958 A JP H07258958A JP 6318229 A JP6318229 A JP 6318229A JP 31822994 A JP31822994 A JP 31822994A JP H07258958 A JPH07258958 A JP H07258958A
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carpet
nylon
melt
treated
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アーディー、アーメン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高ｐＨのシャンプーで数回処理後においてさ
え高度の汚染防護性を保持する耐汚染性溶融着色カーペ
ット繊維の製造方法を提供すること。 【構成】 ａ） スルホナート基を含有するポリアミド
共重合体を着色剤と溶融混合して均質な重合体溶融物を
形成し、 ｂ） この重合体溶融物を繊維に紡糸し、 ｃ） この繊維を裏地にタフト加工してカーペットを形
成し、かつ ｄ） このカーペットを、ポリメタクリル酸、ポリメタ
クリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン化芳
香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスルホン
化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタクリル
酸の重合もしくは共重合反応生成物からなる群から選択
された化合物で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐汚染性溶融着色カー
ペットの製造方法に関する。特に、本発明は溶融着色ナ
イロン共重合体カーペットを、ポリメタクリル酸、ポリ
メタクリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン
化芳香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスル
ホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタク
リル酸の重合もしくは共重合反応生成物を用いて処理す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐汚染性溶融着色カーペット繊維はナイ
ロン繊維を防汚染剤で処理して製造される。
【０００３】米国特許第４，８２２，３７３号には、部
分スルホン化ノボラック樹脂およびポリメタクリル酸、
メタクリル酸共重合体、またはポリメタクリル酸とメタ
クリル酸共重合体との組み合わせで処理することによ
り、酸性着色剤による汚染に耐性を有する繊維状ポリア
ミド基材が開示されている。
【０００４】米国特許第４，９４０，７５７号には、ス
ルホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合重合体の存在下に
α−置換アクリル酸を重合して製造される耐汚染性組成
物が開示されている。
【０００５】ナイロンの耐汚染性を改良する他の方法
は、ナイロンを芳香族スルホナートまたはそのアルカリ
金属塩と重合することである。
【０００６】米国特許第３，８４６，５０７号には、若
干のベンゼンスルホナート単位を有する重合体を製造
し、次いでそれを通常のポリアミドとブレンドすること
による、低減した酸性染料親和力を有する繊維形成性ポ
リアミドの製造方法が開示されている。
【０００７】米国特許第４，３７４，６４１号には、ベ
ンゼンスルホナートを含有するポリアミドのような水分
散性重合体と着色剤とのブレンドにより製造される熱可
塑性重合体材料着色用の色濃厚物が開示されている。
【０００８】米国特許第４，５７９，７６２号には、酸
性染料耐性を改良するのに十分な量で芳香族スルホナー
ト単位を含有して改良された、ナイロン６６またはナイ
ロン６の繊維から製造されるカーペットが開示されてい
る。
【０００９】米国特許第５，１０８，６８４号には、
０．２５〜４．０重量％の芳香族スルホナートまたはそ
のアルカリ金属塩を含有するナイロン共重合体に顔料を
加えて耐汚染性の着色ナイロン繊維を製造する方法が開
示されている。
【００１０】上記のような耐汚染性繊維の欠点は、防汚
染剤で処理した繊維の汚染防護性が高ｐＨのシャンプー
で処理後にほとんど消失し、防汚染剤で処理されなかっ
たスルホナート化ナイロンの汚染防護性が減少すること
にある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高ｐ
Ｈのシャンプーで数回処理後においてさえ高度の汚染防
護性を保持する耐汚染性溶融着色カーペット繊維の製造
方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記のような本発明の目
的は、 ａ） スルホナート基を含有するポリアミド共重合体を
着色剤と溶融混合して均質な重合体溶融物を形成し、 ｂ） この重合体溶融物を繊維に紡糸し、 ｃ） この繊維を裏地にタフト加工してカーペットを形
成し、かつ ｄ） このカーペットを、ポリメタクリル酸、ポリメタ
クリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン化芳
香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスルホン
化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタクリル
酸の重合もしくは共重合反応生成物からなる群から選択
された化合物で処理することを特徴とする耐汚染性溶融
着色カーペットの製造方法により達成された。
【００１３】耐汚染性溶融着色カーペット繊維の製造方
法は、工程（ａ）において、スルホナート基を含有する
ポリアミド共重合体を着色剤と溶融混合して均質な重合
体溶融物を形成する。スルホナート基を含有する適当な
ポリアミド共重合体は、ポリアミド形成モノマーの重合
中にスルホン化芳香族ジカルボン酸またはそのアルカリ
金属塩を加えて形成される。スルホン化芳香族ジカルボ
ン酸は、例えば米国特許第３，８４６，５０７号および
第４，５７９，７６２号に記載され、その含有量が一体
して示される。適当なスルホン化芳香族ジカルボン酸ま
たはそのアルカリ金属塩は５−スルホイソフタル酸また
はそのナトリウム、カリウムまたはリチウム塩である。
次のようなポリアミド（以下、ナイロンという）の共重
合体が適当である。すなわち、ナイロン６、ナイロン６
／６、ナイロン６／９、ナイロン６／１０、ナイロン６
Ｔ、ナイロン６／１２、ナイロン１１、ナイロン１２お
よびこれらの共重合体または混合物である。また、適当
なポリアミドはナイロン６またはナイロン６／６および
テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸またはセバシ
ン酸等のジカルボン酸成分とヘキサメチレンジアミン、
メタキシレンジアミンまたは１，４−ビスアミノメチル
シクロヘキサン等のジアミンとを反応して得られるナイ
ロン塩の共重合体である。好ましくはポリ−ｅ−カプロ
ラクタム（ナイロン６）およびポリヘキサメチレンアジ
パミド（ナイロン６／６）であり、最も好ましいのはナ
イロン６である。
【００１４】スルホナート基を含有するポリアミド共重
合体の製造のため、ナイロン形成モノマーの一部分を、
例えば５−スルホイソフタル酸の当モル量で置き換え
る。ナイロン６６の場合には、アジピン酸の一部分を５
−スルホイソフタル酸の当モル量で置き換える。
【００１５】ナイロン６の場合に、５−スルホイソフタ
ル酸の所定量をカプロラクタムに加えて共重合する。
【００１６】ナイロン共重合体は、好ましくは０．２５
〜４重量％のスルホン化芳香族ジカルボン酸のアルカリ
金属塩、例えばリチウム、ナトリウムまたはカリウム
塩、好ましくは０．５〜３重量％、特に好ましくは１〜
２重量％を含有する。
【００１７】本発明方法の適当な着色剤は、熱に安定で
かつ化学的に不活性であり、水溶性染料、有機溶剤可溶
性染料、重合体可溶性染料および顔料を含む。例えば、
Ｈｉｌｔｏｎ Ｄａｖｉｓ社のＰｅａｃｏｌｉｎｅ（商
標）Ｂｌｕｅとして市場で入手できる銅フタロシアニン
ブルー、Ｄｕｐｏｎｔ社のＭｏｎａｓｔｒａｌ（商標）
Ｇｒｅｅｎ Ｇとして入手できる銅フタロシアニングリ
ーン、ＢＡＳＦ社のＰａｌｉｏｆａｓｔ（商標）ＬＢＤ
Ｇ−Ｋとして入手できる銅フタロシアニンブルー、Ｄｕ
ｐｏｎｔ社のＭｏｎａｓｔｒａｌ（商標）Ｇｒｅｅｎ
Ｇ ＧＴ−７５１−Ｄとして入手できる乾燥粉末状の銅
フタロシアニングリーン、ＢＡＳＦ社のＬｕｃｏｎｙｌ
（商標）Ｒｅｄ ３８７、ＢＡＳＦ社のＮｅｏｚａｐａ
ｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｒ、Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ社のＦｉ
ｌａｍｉｄ（商標）Ｒｅｄ ８４１、Ｆｉｌａｍｉｄ
（商標）Ｙｅｌｌｏｗ ２７３２、Ｈｏｅｃｈｓｔ社の
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ（商標）Ｒｅｄ ＢＬ、ＢＡＳＦ社の
Ｐａｌｉｏｇｅｎ（登録商標）Ｒｅｄ Ｋ３５８０およ
びＢＡＳＦ社のＳｉｃｏｔａｎ（登録商標）Ｙｅｌｌｏ
ｗ Ｋ２０１１がある。
【００１８】着色剤は、通常、ナイロン共重合体中その
全重量に対して約０．００１〜約５．０重量％、好まし
くは約０．００５〜４重量％の量で用いられる。
【００１９】溶融混合は、通常、押出機で、個々のナイ
ロン重合体の融点により約２２５〜４００℃の温度にお
いて行われる。着色剤は、単一形態、または同一もしく
は他のナイロンもしくはナイロン共重合体もしくは他の
重合体中の着色剤が約５〜約６５重量％、好ましくは約
２０〜約３５重量％のバッチとしてナイロン共重合体に
添加することができる。
【００２０】均質な重合体溶融物は、２つの異なる方法
で、紡糸口金を通して繊維、または糸に紡糸することが
できる。２工程法において、繊維を紡糸し、仕上げ剤で
処理し、糸としてパッケージに巻き上げる。
【００２１】次の工程において、糸は好ましくは引張ら
れ、テクスチャー加工されて、カーペットにタフト加工
するのに適する嵩高の連続フィラメント（ＢＣＦ）糸を
形成する。より好ましい技術は、全てを単一工程におい
て、押出された、または紡糸されたままの繊維を糸に組
み合わせ、次いで引張り、テクスチャー加工し、そして
パッケージに巻き上げる。このようなＢＣＦ製造の１工
程法は商業上スピン−ドロー−テクスチャリング（ｓｐ
ｉｎ−ｄｒａｗ−ｔｅｘｔｕｒｉｎｇ）と称される。
【００２２】一般的に、カーペット製造用のナイロン繊
維は３〜７５デニール／フィラメント（ｄｐｆ）範囲
（デニール＝長さ９０００メートルの単一フィラメント
のグラム重量）のデニールを有する。カーペット繊維の
より好ましい範囲は１５〜２５ｄｐｆ．である。
【００２３】この後、ＢＣＦ糸は当業者に公知の種々の
加工工程を経ることができる。本発明の繊維は、工程
（ｃ）において、裏地にタフト加工され、カーペットを
形成する。
【００２４】床被覆用カーペットの製造のため、通常Ｂ
ＣＦ糸を柔軟な主裏地にタフト加工する。一般的に、主
裏地の材料は慣用の織ジュート、織ポリプロピレン、セ
ルロース不織布ならびにナイロン、ポリエステルおよび
ポリプロピレンの不織布から選ばれる。工程（ｄ）にお
いて、非裏打カーペットをポリメタクリル酸、ポリメタ
クリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン化芳
香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスルホン
化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタクリル
酸の重合もしくは共重合反応生成物からなる群から選択
された化合物で処理する。
【００２５】ポリメタクリル酸の共重合体は、通常メタ
クリル酸を１種以上のコモノマーと共重合させて形成さ
れ、このことは、例えば米国特許第４，８２２，３７３
号に記載されている。
【００２６】好ましいコモノマーには、モノまたはポリ
オレフィン不飽和の酸、エステル、無水物およびアミ
ド、例えばアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
フマル酸、これらの酸のＣ1 〜Ｃ18−アルキルまたはシ
クロアルキルエステル、ヒドロキシアルキルアクリラー
トおよびメタクリラート、アクリルアミド、ならびにメ
タクリルアミドが含まれる。
【００２７】好ましくは、アクリル酸、メチルアクリラ
ート、エチルアクリラート、２−ヒドロキシエチルメタ
アクリラートおよび２−ヒドロキシプロピレンメタアク
リラートである。
【００２８】スルホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合生
成物は、例えば米国特許第４，９４０，７５７号に記載
されている。
【００２９】適当な化合物は、ホルムアルデヒドと４，
４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンまたはフェニル
−４−スルホン酸とのホルムアルデヒド縮合生成物であ
る。
【００３０】また、メタクリル酸をスルホン化芳香族ホ
ルムアルデヒド縮合物の存在下に１種以上のコノマーと
重合または共重合して形成される反応生成物も適当な化
合物である。
【００３１】非裏打ちカーペットを、工程（ｄ）におい
て、防汚染剤水溶液を用いて公知の適用法により処理す
ることができる。好ましい適用法は排気法、連続法およ
び発泡法である。好ましくは、非裏打ちカーペットを下
記のようにラテックス裏打ち操作と結合して発泡法によ
り防汚染剤で処理することができる。
【００３２】排気法においては、通常カーペットを、水
性浴で、カーペット：浴重量比が約１：５〜約１：１０
０、好ましくは約１：１０〜約１：５０、時間が約５〜
約４０分、好ましくは約１５〜約２０分、ｐＨが約１．
５〜約６．０、好ましくは約２．０〜約３．０、温度が
約４０〜約９０℃、好ましくは約７０〜約８５℃におい
て、カーペットの約０．１〜約１０．０重量％、好まし
くは約０．２〜約３．０重量％の濃度で浴中の防汚染剤
で処理する。カーペットを浴から取り出し、抽出し、オ
ーブン中にて約５０〜約１２０℃の温度で乾燥する。
【００３３】連続法においては、通常、非裏打ちカーペ
ットを浴中でＦｌｅｘｎｉｐ（商標）ロールのようなロ
ールを通してパジングを行い、カーペットの含浸を約
１：１〜約１：５、好ましくは約１：２〜約１：３のカ
ーペット：浴重量比で行う。パジング浴の防汚染剤濃度
はカーペットの約０．１〜約１０．０重量％、好ましく
は約０．２〜約３．０重量％であり、ｐＨは約１．５〜
６．０、好ましくは約２．０〜３．０である。
【００３４】次いで、好ましくは、カーペットを蒸気室
に通し、８０〜１００℃、好ましくは９５〜１００℃の
温度で、０．５〜６．０分、好ましくは１．０〜３．０
分水蒸気処理する。
【００３５】発泡法においては、好ましくはカーペット
を発泡塗布装置を通し、防汚染剤の発泡組成物を空気：
液体吹き込み比１０：１〜８０：１、好ましくは４０：
１〜６０：１で、濡れ含浸率がカーペットの重量に対し
て５〜６０％、好ましくは１０〜３０％、ｐＨが２．０
〜６．０、好ましくは２．０〜４．０において、カーペ
ットタフトの基部までの十分な浸透力をもってカーペッ
ト面に塗布する。発泡形成浴の防汚染剤濃度は０．１〜
１０．０重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％であ
る。次いで、カーペットをオーブン中１００〜１２０℃
において乾燥する。
【００３６】３種の全適用法において防汚染剤浴のｐＨ
を下げるために、有機酸または無機酸、例えばｐ−トル
エンスルホン酸、リン酸、スルホン酸、スルファミン酸
等を浴に添加することができる。スルファミン酸が好ま
しい。
【００３７】３種の全適用法においてカーペット上の最
終防汚染剤濃度は、好ましくはカーペット重量に対し
て、０．１〜５重量％、特に好ましくは０．２〜３重量
％である。
【００３８】次に、主裏地を通常適当なラテックス材
料、例えば慣用のスチレン−ブタジエンラテックス、塩
化ビニリデン重合体、または塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体で被覆する。ラテックス経費を低減するため
に炭酸カルシウムのような充填剤を使用するのが一般的
な実施法である。
【００３９】最終工程は普通第２の裏地、通常織ジュー
トまたはポリプロピレンのような織合成樹脂を施すこと
である。
【００４０】織ポリプロピレン主裏地、慣用のスチレン
−ブタジエン（ＳＢ）ラテックス処方、および織ジュー
トまたは織ポリプロピレンの第２カーペット裏地を用い
るのが好ましい。ＳＢラテックスは炭酸カルシウム充填
剤および／または１種以上の上記水和物物質を含有する
ことができる。
【００４１】このカーペットは床被覆用に有益である。
【００４２】
【実施例】実施例１ ０．１４％の硫黄を含有し、かつ相対粘度（ＲＶ）２．
５５（９０重量％蟻酸の１重量％濃度溶液、２５℃）を
有する、ナイロン６およびスルホイソフタル酸リチウム
塩の共重合体を、０．００１％フタロシアニングリー
ン、０．００１％フタロシアニンブルー、淡灰色気味に
するための０．００４％カーボンブラックおよび０．２
％ＴｉＯ2 と一緒に、２６５℃において慣用の紡糸機で
溶融紡糸し、１１１５デニール５８フィラメントカチオ
ン染色可能な糸を得た。この糸はアミノ末端基含量（Ａ
ＥＧ）１１ｍｅｇ／ｋｇであった。ナイロン６糸（独国
ＢＡＳＦ ＡＧのＵｌｔｒａｍｉｄ Ｂ（登録商標）、
ＲＶ＝２．７）を同様な方法で紡糸し、ＡＥＧ ３６ｍ
ｅｇ／ｋｇであった。
【００４３】カーペットをシミュレートするために、カ
チオン染色可能およびレギュラー酸性染色可能な糸を、
別々のチューブに編んだ。それぞれの編チューブから４
個の５０ｇ試料をＮｏ．１〜４と番号をつけ、下記のよ
うに排気法により２０：１浴比で別々に処理した。
【００４４】試料Ｎｏ．１ 処理しない対照品試料Ｎｏ．２ レギュラー酸性染色可能およびカチオン染色可能な試料
をそれぞれ別々の等しい浴で下記の方法により処理し
た。
【００４５】２つの冷えた１リットル浴を次のものから
調製した。
【００４６】０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌ
ｉｎｃｋｒｏｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ Ｃｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（商標）（エチレンジ
アミン四酢酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ０．５０ｇ／ｌ パルシパニイ、ＮＪ在、ＢＡＳＦ Ｃ
ｏｒｐ．のＮＢ−５７ＬＣ（スルホン化芳香族ホルムア
ルデヒド縮合物の存在下のメタクリル酸の重合または共
重合反応生成物） スルファミン酸によりｐＨ２．０
【００４７】１個の試料を各浴に入れ、８５℃に加熱
し、８５℃で１５分間処理し、次いで冷却した。
【００４８】試料を浴から移し、抽出し、オーブン中１
１０℃で乾燥した。
【００４９】次いで、ラテックス裏打の乾燥温度をシミ
ュレートするため１４０℃で１分間熱処理した。
【００５０】試料Ｎｏ．３ レギュラー酸性染色可能およびカチオン染色可能な試料
をそれぞれ別々の等しい浴で下記の方法で処理した。
【００５１】２つの冷えた１リットル浴を次のものから
調製した。
【００５２】０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌ
ｉｎｃｋｒｏｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ Ｃｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（エチレンジアミン四
酢酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ０．５０ｇ／ｌ エンカ、ＮＣ在、ＢＡＳＦ Ｆｉｂｅ
ｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓの実験室で調製されたＮ ５０
Ｈ（ジヒドロキジフェニルスルホンおよびアルデヒドか
らのスルホン化芳香族縮合物） スルファミン酸によりｐＨ２．０
【００５３】１個の試料を各浴に入れ、８５℃に加熱
し、８５℃で１５分間処理し、次いで冷却した。
【００５４】次いで、ラテックス裏打の乾燥温度をシミ
ュレートするため１４０℃で１分間熱処理した。
【００５５】試料Ｎｏ．４ レギュラー酸性染色可能およびカチオン染色可能な試料
をそれぞれ別々の等しい浴で下記の方法で処理した。
【００５６】冷浴を次のものから調製した。
【００５７】０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌ
ｉｎｃｋｒｏｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌｓ Ｃｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（エチレンジアミン四
酢酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ５．７％ （カーペット糸重量に対し）１７．４
％固形分ＰＭＡＡ（ポリメタクリル酸） スルファミン酸によりｐＨ２．０
【００５８】１個の試料を各浴に入れ、８５℃に加熱
し、８５℃で１５分間処理し、次いで冷却した。
【００５９】試料を浴から移し、抽出し、オーブン中１
１０℃で乾燥した。
【００６０】次いで、ラテックス裏打の乾燥温度をシミ
ュレートするため１４０℃で１分間熱処理した。
【００６１】このような処理後、各処理チューブから試
料を製造業者の指示書に従って調製し、実験室におい
て、下記の方法によってｐＨ１０．０である、インジア
ナポリス在、Ｂａｎｅ−Ｃｌｅｎｅ Ｃｏｒｐ．のＢａ
ｎｅ−Ｃｌｅｎｅ（商標）シャンプーに曝した。
【００６２】処理試料Ｎｏ．１〜４のそれぞれからの編
チューブ試料を、インジアナポリス在、Ｂａｎｅ−Ｃｌ
ｅｎｅ Ｃｏｒｐ．のＢａｎｅ−Ｃｌｅｎｅ（登録商
標）ＰＣＡ処方Ｎｏ．５シャンプーの１０：１浴比で、
室温下３０分個々に処理し、次いで家庭用洗濯機の回転
サイクルを用いて遠心分離し、室温で１６時間金網上で
空気乾燥した。
【００６３】試料が乾燥したならば、各処理試料から、
シャンプー洗いしない試料およびシャンプー洗いした試
料を、次の方法によって赤色食品色素による耐汚染性試
験を行った。
【００６４】試料を１０：１浴比で、５分間室温で、リ
ッチモンド、ＶＡ在、Ｃ、Ｆ、Ｓａｕｅｒ Ｃｏ．のＳ
ａｕｅｒ′ｓ Ｒｅｄ Ｆｏｏｄ（商標）Ｃｏｌｏｒ
（色指数Ｆｏｏｄ Ｒｅｄ１７またはＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ
４０）を用いて処理した。Ｓａｕｅｒ′ｓ Ｒｅｄ Ｆ
ｏｏｄ Ｃｏｌｏｒの濃度はクエン酸でｐＨ２．８とし
たＳａｕｅｒ′ｓ Ｒｅｄ Ｆｏｏｄ Ｃｏｌｏｒの
２．５ｇ／ｌであった。この濃度はＦＤ＆Ｃ Ｒｅｄ４
０の濃度に等しい。
【００６５】次の表１は、処理しないカチオン試料およ
びレギュラー酸性染色可能試料に比較して、シャンプー
洗い後の処理したカチオン染色可能試料の赤色食品耐汚
染性が改善されたことを示す。
【００６６】
【表１】 ΔＥCIELAB値が低いほど耐汚染性は良好
【００６７】実施例２ 実施例１の同じ編チューブのそれぞれから、さらに４個
の５０ｇ試料を試料Ｎｏ．５〜８と番号をつけ、下記の
ようにシミュレートした連続法により実験室で処理し
た。
【００６８】各試料が処理浴で均一に濡れるまで、試料
を交互に浸漬および圧搾して、２．５：１浴比、室温下
ビーカー中において個々に処理した。次いで、サンプル
をビーカーから移し、実験室のＫｕｓｔｅｒｓ（登録商
標）スチーマーで９９℃、１分間水蒸気処理した。水蒸
気処理後、水をできるだけ除去するために試料を遠心分
離し、オーブン中１１０℃で乾燥し、次にラテックス裏
打の乾燥温度をシミュレートするため１４０℃で１分間
熱処理した。
【００６９】処理浴は下記のとおりであった。
【００７０】試料Ｎｏ．５ 処理しない対照品試料Ｎｏ．６ ０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏ
ｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃ
ｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（商標）（エチレンジアミン四酢
酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ４．０ｇ／ｌ パルシパニイ、ＮＪ在、ＢＡＳＦ Ｃ
ｏｒｐ．のＮＢ−５７ＬＣ（スルホン化芳香族ホルムア
ルデヒド縮合物の存在下のメタクリル酸の重合または共
重合反応生成物） スルファミン酸によりｐＨ２．０試料Ｎｏ．７ ０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏ
ｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃ
ｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（商標）（エチレンジアミン四酢
酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ４．０ｇ／ｌ エンカ、ＮＣ在、ＢＡＳＦ Ｆｉｂｅ
ｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓＲ＆Ｄの実験室で調製されたＮ
５０ Ｈ（ジヒドロキジフェニルスルホンとホルムアル
デヒドとの反応からのスルホン化芳香族縮合物） スルファミン酸によりｐＨ２．０試料Ｎｏ．８ ０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏ
ｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃ
ｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（商標）（エチレンジアミン四酢
酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ４．０ｇ／ｌ ＰＭＡＡ（エンカ、ＮＣ在、ＢＡＳＦ
Ｆｉｂｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｒ＆Ｄの実験室にお
いて、開始剤として過硫酸アンモニウムを用いてメタク
リル酸から調製されたポリメタクリル酸 スルファミン酸によりｐＨ２．０
【００７１】以上の処理後、試料Ｎｏ．５〜８を実施例
１と同様にしてＢａｎｅ−Ｃｌｅｎｅ（登録商標）シャ
ンプーに曝し、赤色食品用色素で汚染試験を行った。
【００７２】次の表２は、処理しないカチオン試料およ
びレギュラー酸性染色可能試料に比較して、シャンプー
洗い後の処理したカチオン染色可能試料の赤色食品耐汚
染性が改善されたことを示す。
【００７３】
【表２】 ΔＥCIELAB値が低いほど耐汚染性は良好
【００７４】実施例３ 実施例１の同じ編チューブのそれぞれから、さらに２個
の５０ｇ試料を試料Ｎｏ．９および１０と番号をつけ、
下記のように発泡法をシミュレートするためのパジング
／乾燥法により実験室で処理した。
【００７５】チューブを個々の浴で濡らし、その後直ち
に、濡れ含浸率１００％になるように予め決めたロール
圧で実験室パダーを通してパジングを行った。次いで、
チューブをオーブン中１１０℃で乾燥し、次にラテック
ス裏打の乾燥温度をシミュレートするため１４０℃で１
分間処理した。
【００７６】処理浴は下記の通りであった。
【００７７】試料Ｎｏ．９ 処理しない対照品試料Ｎｏ．１ ０ ０．２５ｇ／ｌ パリ、ＫＹ在、Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏ
ｄｔ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃ
ｏ．のＶｅｒｓｅｎｅ（商標）（エチレンジアミン四酢
酸、二ナトリウム塩；金属イオン封鎖剤） ９．９ｇ／ｌ ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ、のＮＢ−５７Ｌ
Ｃ（スルホン化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下
のメタクリル酸の重合または共重合反応生成物） スルファミン酸によりｐＨ２．０
【００７８】以上の処理後、試料Ｎｏ．９および１０を
実施例１と同様にしてＢａｎｅ−Ｃｌｅｎｅ（登録商
標）シャンプーに曝し、赤色食品用色素で汚染試験を行
った。次の表３は、処理しないカチオン試料およびレギ
ュラー酸性染色可能試料に比較して、シャンプー洗い後
の処理したカチオン染色可能試料の赤色食品耐汚染性が
改善されたことを示す。
【００７９】
【表３】 ΔＥCIELAB値が低いほど耐汚染性は良好

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ） スルホナート基を含有するポリア
    ミド共重合体を着色剤と溶融混合して均質な重合体溶融
    物を形成し、 ｂ） この重合体溶融物を繊維に紡糸し、 ｃ） この繊維を裏地にタフト加工してカーペットを形
    成し、かつ ｄ） このカーペットを、ポリメタクリル酸、ポリメタ
    クリル酸の共重合体、ポリメタクリル酸とスルホン化芳
    香族ホルムアルデヒド縮合物との混合物およびスルホン
    化芳香族ホルムアルデヒド縮合物の存在下のメタクリル
    酸の重合もしくは共重合反応生成物からなる群から選択
    された化合物で処理することを特徴とする耐汚染性溶融
    着色カーペットの製造方法。
JP6318229A 1993-12-21 1994-12-21 耐汚染性溶融着色カーペットの製造方法 Pending JPH07258958A (ja)

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US08/171,137 US5401554A (en) 1993-12-21 1993-12-21 Process for the manufacture of a stain resistant melt colored carpet
US08/171137 1993-12-21

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